Лазерная резка пластмасс виды пластика для резки и оборудование

Таблица: Преимущества использования приспособлений для сварки полипропиленовых труб

ПреимуществаОписание
Повышение производительностиПриспособления значительно ускоряют процесс сварки и уменьшают время выполнения работ.
Сохранение соосности соединенияПозволяют более точно выставить соединяемые детали и соблюсти правильную геометрию стыка.
Уменьшение утомляемости сварщиковБлагодаря удобным приспособлениям сварщики быстрее и эффективнее выполняют свою работу.

Список приспособлений для сварки полипропиленовых труб большого диаметра:

  1. Паяльник с увеличенным зеркалом: Позволяет использовать нагревательные муфты диаметром 90–110 мм.

  2. Кронштейн для паяльника: Обеспечивает удобное размещение паяльника на вертикальной стойке.

  3. Центратор: Помогает выставить соосность заготовок перед сваркой.

  4. Фиксаторы для труб и фитингов: Служат для неподвижной фиксации деталей во время сварки.

  5. Подставки под концы заготовок: Обеспечивают удобное сведение длинных труб большого диаметра.

  6. Горизонтальные ролики: Обеспечивают свободное скольжение труб при сведении и разведении сторон.

  7. Телескопические стойки: Позволяют регулировать высоту роликов для настройки нужного уровня.

С помощью этих приспособлений сварка полипропиленовых труб большого диаметра становится более эффективной и удобной.

Резюме

В данной статье были рассмотрены процессы работы с полипропиленовыми трубами большого диаметра и лазерной резки пластика. Полипропиленовые трубы требуют специализированных инструментов для работы с ними, таких как монтажная пила. Лазерная резка пластика также требует определенных параметров и типов лазеров для эффективного процесса.

Если вам необходимо оборудование для работы с полипропиленовыми трубами или лазерной резки пластика, обратитесь к производителям, чтобы получить информацию о подходящих продуктах и обучении по их использованию. Будьте внимательны при выборе материалов для работы и следуйте технике безопасности при работе с пластиком.

Таблица: Преимущества и недостатки лазерной резки

ПреимуществаНедостатки
Минимальные отходыВыделение дыма
Высокая точностьВоспламеняемость
Быстрая скорость резкиВыбор правильного типа пластика для оптимальной резки
Возможность вырезать сложные формыВысокие затраты на оборудование
Универсальность примененияВредные выбросы для оператора и оборудования

Список рекомендаций для безопасной работы с пластиком:

  1. Используйте вытяжку и обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении.
  2. Следите за правильным выбором типа пластика и параметрами лазерной резки для оптимальных результатов.
  3. Обучите персонал правильным методам работы с лазерным оборудованием.
  4. Приступайте к работе только после тщательной проверки и подготовки оборудования.

Будьте внимательны и следуйте указанным рекомендациям для успешного выполнения работ с пластиковыми материалами.

Types of plastics suitable for laser cutting

Полипропилен

При лазерной резке полипропилена необходима воздушная подача для уменьшения зоны термического влияния и риска расплавления заготовки. Пары, образующиеся при резке полипропилена, могут содержать летучие элементы, что создает опасность возгорания. Для безопасной утилизации дыма необходимо использовать систему вентиляции.

Для промышленного применения, где требуется высокая скорость резки, рекомендуется использовать лазер с выходной мощностью более 40 Вт. Программное управление и предварительное формирование карт раскроя материала также помогают уменьшить количество отходов и брака при резке.

Дельрин

Дельрин (полиоксиметилен) часто используется для изготовления уплотнений и механических компонентов. Для лазерной резки дельрина рекомендуется использовать CO2-лазер мощностью около 80 Вт для получения чистых резов высокого качества. Легкие пары нетоксичного формальдегида могут выделяться в процессе резки, поэтому рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении.

Майлар

Майлар (ПЭТФ) — прочный материал, который легко режется и маркируется лазером. При резке тонких листов майлара необходимо выполнить несколько проходов с умеренной мощностью лазера для предотвращения перегрева и плавления материала. Хорошая вытяжная система помогает избежать накопления дыма и обеспечивает более качественную резку.

Фторполимеры

Фторполимеры, такие как тефлон, обладают высокой термостойкостью и огнестойкостью. Для резки фторполимеров рекомендуется использовать умеренно высокую мощность лазера для выполнения чистых резов с минимальным прожогом кромок. Эти пластики широко используются в различных областях благодаря своим уникальным свойствам.

Лазерная резка пластмасс виды пластика для резки и оборудование
Рис. 3. Лазерная резка полипропилена

Лазерная резка пластмасс виды пластика для резки и оборудование
Рис. 4. Лазерная резка майлара

Лазерная резка пластмасс виды пластика для резки и оборудование

Рис. 5. Процесс лазерной резки тефлона

Поликарбонат

Поликарбонаты — это термопластичные материалы, обычно прозрачные, обладающие высокой прочностью. Лазерная резка таких пластиков приводит к обесцвечиванию материала, что приводит к появлению желтоватого оттенка по краю реза.

Поэтому поликарбонаты не рекомендуется использовать для , но можно применять для лазерной гравировки.

В процессе разрезания прозрачного пластика могут появляться "вспышки".

Они могут стать причиной возникновения нежелательных дефектов на задней поверхности заготовки. Для решения данной проблемы рекомендуется использовать сотовый стол. Стол снижает площадь поверхности рабочего стола, тем самым уменьшая вероятность возникновения "вспышек". Для мелких изделий нужна сотовая поверхность стола, для крупных удобна ламельная.

Рис. 6. Лазерная резка поликарбоната

Полиимид

Полиимид — это термореактивный пластик с отличными механическими свойствами и способностью выдерживать высокие температуры. Лазерная резка таких пластиков возможна, но приводит к получению некачественного реза с обугленными краями.

Так как данный материал имеет тенденцию затвердевать при гравировке, в результате материал может получиться очень хрупким и легко ломающимся.

Лазерная резка пластмасс виды пластика для резки и оборудование

Рис. 7. Лазерная резка полиимида

Оборудование для резки пластика

Для лазерной резки пластмасс лучше всего подходят CO2 и диодные лазеры. CO2-лазеры имеют длину волны около , которая легко поглощается пластмассами, что делает их наиболее подходящими для лазерной резки и гравировки данного материала. Диодные лазеры имеют длину волны от 450 до 950 нм, которая также легко поглощается пластмассами.

Однако диодные лазеры нельзя использовать для резки прозрачных пластмасс, так как лазерный луч проходит через прозрачную поверхность, не оказывая существенного влияния на материал.

Иттербиевые волоконные лазеры с длиной волны 1062 нм не могут использоваться для лазерной резки пластмасс, но они могут применяться для маркировки акрила, дельрина, поликарбоната и т.д.

Виды пластмасс, не пригодных для лазерной резки

Пластмассы относительно легко поддаются лазерной резке. Однако некоторые виды пластмасс могут быть опасны для обработки лазером даже при соблюдении надлежащего технологического контроля. Лазерная резка таких пластмасс может быть опасна как для оператора, так и для лазерного станка.

ПВХ

Поливинилхлорид, широко известный как ПВХ, представляет собой термопластик, используемый в различных областях. Это прочный материал, обладающий высокой гибкостью и способный выдерживать экстремальные условия окружающей среды. Применяется для изготовления водопроводных труб, кабелей, стеновых панелей.

Несмотря на то что это универсальный материал с различными областями применения, он небезопасен для применения в лазерной обработке. Это связано с тем, что винил, входящий в состав ПВХ, при горении выделяет вредные пары хлора. Хотя лазерная резка винила относительно проста, образующиеся пары хлора токсичны при вдыхании оператором.

Кроме того, пары хлора вступают в реакцию с атмосферой и выделяют соляную кислоту, которая может повредить оборудование для лазерной резки. Поэтому рекомендуется всегда проверять материал на содержание хлора перед обработкой под лазером.

Простой тест на присутствие хлора в рабочем материале — это тест Бейльштейна. Для этого необходимо нагреть металлическую проволоку и прижать ее к заготовке, чтобы получить образец для испытания. Затем эта проволока (с образцом заготовки) помещается в пламя, и если пламя становится зеленым, значит, заготовка содержит хлор. Это простой тест, который позволяет определить содержание хлора и предотвратить нанесение вреда оператору или лазерному оборудованию.

ABS

ABS или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластик, который при обработке лазером выделяет токсичные пары цианистого водорода. Кроме того, АБС-пластик легко плавится, оставляя на рабочем столе липкую смесь.

Углеродное волокно с покрытием

Углеродное волокно — легкий и прочный материал, он легко поглощает энергию лазера, что облегчает его резку, но приводит к появлению неровных краев. Высокая степень поглощения энергии создает опасность возгорания. Углеродное волокно с покрытием состоит из слоя эпоксидной смолы. При лазерной резке углеродного волокна с покрытием эпоксидный материал выделяет токсичные пары с летучими частицами, которые могут стать причиной пожара.

Вспененный полипропилен

Вспененный полипропилен — это вид пластика, который применяется для изготовления упаковочных и изоляционных материалов. Это прочный материал, обладающий высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. При лазерной резке пенополипропилена на рабочий стол капают горячие расплавы, которые затем продолжают гореть, пока не затвердеют и не прилипнут к столу.

Читайте также:  Способы зарядки iPhone без проводов и адаптера питания
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий