<strong>сплав 1915 т</strong><br> плавение 1915 года

Латунная сварочная проволока Л63

Латунная сварочная проволока Л63 по цене производителя, купить оптом и в розницу, производится по ГОСТ 16130-90.

Покупка

Оформите покупку через сайт или позвонив в офис по указанным в сверху телефонам. Укажите требуемый диаметр и необходимое количество поставки. Все возникшие вопросы можете выяснить у консультанта в нижнем правом углу.

Диаметры

Производимые диаметры 0,2 мм – 8 мм.

Отпускают на катушках и в бухтах.

Как отличить бронзу от латуни

Сплавы на основе меди с легирующими добавками известны очень давно, распространены повсеместно и пользуются высоким спросом. Как отличить бронзу от латуни, если у вас скопилось достаточное для сдачи количество металла? При скупке таких сплавов важно отделить их друг от друга, а сделать это без лабораторного анализа довольно сложно. Нужно прибегнуть к методам визуального и физического сравнения.

Коммерческое предложение

Мы готовы предложить выгодное коммерческое предложение конкретно под ваш случай. Что бы узнать цену, свяжитесь с Нами по номеру: +7 (495) 749-94-93

Какие особенности АрДС некоторых металлов?

Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток?

Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления. В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись. Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке. Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими. В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.

Некоторые металлы

Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:

1915Т — это сплав системы Al-Zn-Mg, который относится к классу деформируемых алюминиевых сплавов. Является термически упрочненной разновидностью популярного сплава 1915.

Сплав может обозначаться маркировкой 1915Т1. Имеет международный аналог, известный в ряде стран под маркой 7005 (ENAW-7005), а также отечественный аналог, разработанный РУСАЛ (сплав РУСАЛ 1939).

Состав:

• Цинк (Zn) – 4-5%
• Железо (Fe) – до 0,4%
• Медь (Cu) – до 0,1%

В качестве легирующих элементов 1915Т используются цинк и магний, которые улучшают прочностные характеристики сплава. Сумма примесей в сплаве невелика и составляет максимально не более 0,15%.

Цена: договорная, зависит от объёма, заполните заявку

Закажите алюминиевые трубы и другие материалы у нас

Характеристики сплава 1915Т

• Температура плавления: 548-649°C
• Плотность: 2,78 г/см³
• Прочностные свойства:
  • Предел прочности: до 375 МПа
  • Предел текучести: до 245 МПа
  • Относительное удлинение: 8-10%

Сплав 1915Т обладает высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. Легко сваривается и обрабатывается. Особенно следует отметить его способность к деформации (как горячей, так и холодной) и прессованию.

Производство и обработка

Изготовление заготовок из сплава 1915Т осуществляется методом литья, проката, прессования или штамповки. После получения материала проводятся операции термической обработки для улучшения его свойств. Продукция из сплава обязательно подвергается закалке и искусственному старению.

Формы и габариты материала

• Листы: толщина 0.3-6 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм
• Пластины: толщина 6-200 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм
• Профили: различные размеры и формы
• Трубы: различные размеры и формы

Сплав 1915Т нашел применение в промышленности, авиации, строительстве благодаря высокой прочности и удобной обработке. Из него изготавливаются трубы, детали машин, несварные конструкции и профили для строительства.

Сплав 1915Т соответствует ГОСТу 4784-97, ИСО 209-1 и ТУ 1-804-473-2009.

Припой ПОС

Припой ПОС содержит 100% олова и широко используется в электронике и машиностроении из-за своих отличных свойств при пайке. ПромИнвест Экспорт предлагает услуги по приему лома припоя по выгодным условиям.

Цены

Прайс на лом припоя ПОС обновлен 24 марта 2024 года:

• Лом олова на карту от 10 кг для юридических лиц: 1400-1600 рублей за кг

Контактная коррозия

Контактная коррозия происходит при соединении разнородных металлов. Необходимо избегать использование разных металлов в контакте друг с другом, чтобы предотвратить гальваническую коррозию. Пары разнородных металлов подвержены коррозии, так как они обладают разными электродными потенциалами, которые могут активироваться в присутствии электролита, приводя к разрушительным последствиям.

Например, алюминий отлично контактирует с оцинкованной сталью, хромом и цинком, а латунь совершенно не дружит со сталью, алюминием и цинком. Чтобы узнать, какие металлы совместимы, а какие нет, обратимся к основам химии.

## Электрохимический ряд напряжения металлов

Электрохимический ряд напряжения металлов:

![](https://krepcom.ru/upload/medialibrary/7ee/mll0pxa77g26snaa1qhmoxzbexersgqn/s_shema_2.jpg)

Для примера рассмотрим пару алюминий – медь. Алюминий стоит в ряду слева от водорода и имеет электроотрицательный потенциал равный -1.7В, а медь находится справа и имеет положительный потенциал +0.4В. Большая разница потенциалов приводит к разрушению более активного алюминия. Медь сильнее всех, впереди стоящих элементов, поэтому в паре с любым из них она выйдет победителем. Чем дальше друг от друга в ряду стоят элементы, тем выше их несовместимость и вероятность протекания гальванической коррозии.

## Допустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72

Общие требования к допустимости контактов разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов определены в стандарте ГОСТ 9.005-72. В таблице 1 данного норматива приведены допустимые контакты металлов в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях 2-4 (районы с сухим и влажным тропическим климатом). Группы климатических условий эксплотации и их обозначения установлены в ГОСТ 15150.

В зависимости от агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии устанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контакты металлов со следующими обозначениями:

- Ограниченно допустимые контакты могут применяться при условии периодического возобновления защитных смазок и лакокрасочных покрытий, а также при условии допустимости процессов коррозии контактирующих металлов для установленного срока службы изделия. 

### Допустимость контактов металлов в атмосферных условиях 2 - 4, согласно ГОСТ 9.005-72 (сокращенная версия)

Полная версия стандарта с таблицей по ссылке.

Группа металлов | Металлы | Контактируемые металлы
--- | --- | ---
I | Алюминий и сплавы | Цинк, цинковые сплавы и покрытия
|| Чугун | Сталь низколегиров., углеродистая
|| Олово, оловянные покрытия, припой | ПОС
|| Медь и бронза | Латунь
|| Никель, сплавы и покрытия | Хром и покрытия
|| Нержавеющие хромистые стали | Нержавеющие хромо-никелевые стали
|| Титан и сплавы | Серебро и покрытия
|| Платина, золото, родий, палладий и покрытия | не содержащие медь, анодиров.
||| содержащие медь, анодир. и неанодир.
||| необработанные хроматированные фосфатированные без покрытия
||| азотиров., оксидиров. фосфатированная
|| Алюминий и сплавы | содержащие медь, анодиров.
||| содержащие медь, анодиров. и неанодиров.
II | Цинк, цинковые сплавы и покрытия
|| Чугун
|| Сталь низколегиров., углеродистая
|| Олово, оловянные покрытия, припой

III | Нержавеющие хромистые стали
|| Нержавеющие хромо-никелевые стали
|| Титан и сплавы
|| Серебро и покрытия
|| Платина, золото, родий, палладий и покрытия

Столбец I

• Олово, оловянные покрытия, припой

Столбец V

• Медь и бронза

Столбец VI

• Латунь

Столбец VII

• Никель, сплавы и покрытия

Столбец VIII

• Хром и покрытия

Столбец IX

• Нержавеющие хромистые стали

Столбец X

• Нержавеющие хромо-никелевые стали

Столбец XI

• Титан и сплавы

Столбец XII

• Серебро и покрытия

Столбец XIII

• Платина, золото, родий, палладий и покрытия

Пояснение. Металлы в таблице разбиты на группы. Те из них, которые имеют больший порядковый номер, катодны к тем, которые имеют меньший порядковый номер. В пределах одной группы впереди стоящий металл является анодом по отношению к металлу, стоящему за ним.

Пример недопустимых гальванических пар

Гальваническое действие может возникнуть, если строительную конструкцию из нержавеющей стали скреплять оцинкованными болтами. В этой нежелательной паре пострадает высоко анодный крепеж, поскольку его электроны будут перемещаться в направлении катодной нержавеющей стали. Поэтому, крепежные детали должны быть изготовлены из менее гальванически активного металла, чем материал металлоконструкции. На скорость течения гальванокоррозии оказывает влияние ряд факторов

Основные факторы, влияющие на скорость гальванической коррозии

1. Соотношение площади поверхности анодного и катодного металла. Пока площадь катодной поверхности (более благородный металл гальванической пары) очень мала по сравнению с площадью анодной поверхности (менее благородный металл), никаких изменений в коррозионном поведении не наблюдается.
2. В атмосферных условиях иногда трудно количественно определить оптимальные пропорции анодных и катодных поверхностей. Однако для практической оценки это может и не потребоваться. Обычно достаточно рассмотреть систему в целом. В комбинациях материалов крепеж всегда должен быть изготовлен из более благородного материала, чтобы катодная поверхность была небольшой. Однако обратная ситуация может вызвать проблемы. Если небольшой анод окружен большим катодом, может возникнуть гальваническая коррозия.

Агрессивность электролита или окружающей среды. Степень интенсивности протекания контактной коррозии зависит и от воздействия электролита на соединение. Электролит — это проводящая среда, позволяющая переносить электроны от анода к катоду. Типичным примером является обычная влага, такая как вода, дождь, роса, снег, высокая влажность. Но эти электролиты не содержат большого количества солей и ионов, которые делают их высокопроводящими. А вот промышленная и морская среда могут привести к присутствию сильных электролитов, содержащих большое количество солей и ионов.

Таким образом, в обычных атмосферных условиях процесс гальванической коррозии будет протекать менее быстро и ускоряется в агрессивной электропроводной среде. Присутствие в воде других веществ увеличивает проводимость электролита и скорость коррозии. Поэтому при проектировании конструкций важна оценка окружающей среды.

Как защитить конструкцию или узел от контактной коррозии?

Если по конструктивным соображениям невозможно избежать нежелательного контакта разнородных металлов, то можно попытаться уменьшить гальваническую коррозию с помощью следующих методов:

Практика показывает, что в тех случаях, когда пренебрегают требованиями к допустимости контактов разных металлов, приходится дорого за это расплачиваться. Неправильная компоновка контактных пар выводит из строя узлы крепления, металлоконструкции и может стоять человеческой жизни.

Инженер-технолог-строитель. Более 10 лет в сфере технического копирайтинга.

Нажмите, чтобы поставить оценку

Нам доверяют

С 1995 года мы являемся надежным партнером в сфере приема и переработки металлолома. Наши многолетние знания и опыт позволяют нам предоставлять профессиональные услуги на высшем уровне. Мы гордимся долгим списком довольных клиентов, которые выбирают нас за честность, прозрачность и выгодные условия. Наше стремление к инновациям и высоким стандартам обслуживания делает нашу компанию надежным и уважаемым партнером. Мы ценим ваше доверие, и с гордостью продолжаем быть вашим выбором по сей день

Сварка магния

Магний – металл серебристо -белого цвета. В чистом виде, без примесей, он редко применяется. Зато в сплавах – часто. Магний в четыре раза легче стали, при этом магниевые сплавы обладают высокой прочностью, благодаря чему они популярны в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности, где стоит первоочередная задача снизить вес изделия. Также они используются в бытовой технике, пневмо- и электроинструменте и т.д.

Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.

Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.

Присадку и детали подготавливают химическим травлением.

Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

Присадочный материал

Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!

На заметку. Где еще есть Мg:

Интересные особенности для отделения бронзы от латуни

Бронза имеет малое трение. Из нее изготавливают подшипники скольжения и втулки — такая деталь в любом оборудовании не может быть латунной. Что делают из латуни? — от фитингов до бижутерии и корабельных деталей. Есть мастера, способные отличить бронзу по звону, но для этого нужен немалый опыт.

Что дороже — бронза или латунь? Цена лома бронзы и латуни почти одинакова, латунь немного дешевле, разница в пределах 10 — 20 рублей за килограмм.

Как сравнить латунь и бронзу без лабораторного анализа

Любые металлы и сплавы даже при внешней схожести имеют набор отличительных черт. Эти признаки позволяют с неплохой точностью определить, какой перед вами материал, отличить очень похожие сплавы без лабораторного анализа. Основные характеристики, по которым можно проводить сравнение:

В отношении металлов ферромагнетиков и их сплавов можно применять тест магнитом. Для такой проверки достаточно иметь молоток, зубило, ножовку и плоскогубцы. Температурный тест можно провести газовой горелкой, если сплав изменяет свойства при нагреве до 500 градусов. Что касается химического теста и применения реактивов, то мы считаем это рискованным — можно получить отравление и ожоги, если нет соответствующего опыта и лабораторных условий. Зная, чем отличается бронза от латуни, провести эти тесты можно даже в полевых условиях.

Сварка бронзы

При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, который в народе известен под названием «бура» и играет роль флюса. При аргонной сварке оловянистых или кремнистых бронз необходимо применять присадочный материал – пруток CuSi3 (CuSi3Mn1).

Безоловянную бронзу БрКМц варят, естественно, также прутком CuSi3Mn1 на постоянном токе (можно с добавлением флюса 34А или ПВ209), для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 понадобится «переменка» и присадка Бр АМц.

Бронза хорошо варится методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть предельно внимательным, потому что сплав склонен к перегреву).

Если после сварки шов треснул, необходимо выполнить предварительный подогрев детали на 250 -350 оС. Но в большинстве случаев он не играет такой ролик, как отжиг при температуре 450 – 500 оС после сварки. Эта операция в большинстве случаев является обязательной для снятия внутренних напряжений и «перезапуска» структуры сплава.

Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 оС происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).

Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.

Читайте про сварку латуни в отдельной статье.

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

Механические свойства: Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что для сварки нельзя использовать проволоку из медного кабеля или провода, путем снятия диэлектрической изоляции. Сварка в этом случае получается удовлетворительная.

Поверхность медного изделия зачищают до идеального состояния (перед вами должен быть чистый не окисленный блестящий металл).

Подбирать ток лучше не по толщине изделия, а опытным путем. Может показаться, что высокая теплопроводность потребует высокого тока, но не забывайте, что и температура плавления меди ниже, чем у стали. Если дать ток, когда медь хорошо плавится, вполне вероятно, что через несколько десятков миллиметров шва вы прожжете металл. Если же ток будет небольшой, придется долгое время разогревать деталь, пока не начнется процесс оплавления – результатом будет пористость шва. Нужно подобрать оптимальное значение тока между перегревом и недогревом. Подбирать режимы лучше на подходящих отходах производства, а не на деталях, во избежание их порчи. Ориентировочно ток для меди немного меньше, чем для углеродистой стали, хотя опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для сварки красной меди также понадобятся гораздо большие токи.

Как уже было сказано, медь не любит воздействия воздуха. Используйте газовые линзы или сопла с широким каналом для более основательной защиты.

Медные трубопроводы варят следующим способом: скорость небольшая, периодически добавляют присадку. Как только присадка попала в ванну, ее плавят круговыми или другими движениями. Формируют небольшие валики с перехлестом не менее 1/3. Если сварку вести сплошным швом, велика вероятность получить сквозной прожег.

Великолепно, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим работы. Он сильно облегчает процесс. Ток импульса выставляется достаточный для полного расплавления прутка, а время между импульсами побольше, чтобы медь успевала остывать.

Не забывайте про правильную заварку кратера шва. Резкий обрыв дуги приведет к образованию раковины. Если в вашем инверторе есть одноименная функция, настройте оптимальную величину спада тока. Если же такая функция отсутствует, придется кратер заваривать вручную, постепенно увеличивая длину дуги с последующим ее отводом в сторону.

Бесплатный вывоз

Мы предлагаем услугу бесплатного вывоза цветного металлолома от 1 тонны! Экономьте свое время и силы, доверьте логистику профессионалам.

и следите за обновлением цен

Применение

Минимальная партия одна катушка, бухта.

Группа предприятий “Союз” производитель сварочной латунной проволоки Л63. Работая в ключе модернизации и обновления оборудования совместно с качественным отбором персонала, повышением его квалификации позволяет нашим предприятиям значительно снизить себестоимость. Это сказывается не только на крупных покупателях, но и небольшим потребителям позволяет купить латунную сварочную проволоку Л63 по низкой цене.

После первой покупки вы получаете индивидуальную скидку на весь ассортимент продукции, которая с каждым разом увеличивается.

Новым клиентам к цене

С удовольствием прибавляем новым клиентам 5 рублей к цене в прайсе по каждой позиции цветного лома. С нами выгодно!

Скупка припоя ПОС

Санкт-Петербург, Ириновский проспект, 2к2

По будням: с 9:00 до 18:00

В субботу: с 10:00 до 15:00

Воскресенье — выходной

+7 (812) 703-47-20

Почему "ПромИнвест Экспорт" – ваш идеальный выбор для приема лома припоя ПОС?

Почему сдавать припой ПОС важно сейчас?

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне. Как известно, черные стали с содержанием углерода:

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали. Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

Прием лома

При первом визите обязательно возьмите паспорт — так требует закон

Специальные цены для оптовиков

Оценка лома по фото. Пишите в чат!

Сравнительные характеристики

Для сравнения не всегда удобно использовать характеристики и цифровые данные. Если под рукой нет специального оборудования, то можно ориентироваться на очевидные признаки.

Сравнение по весу. Из-за большей массы олова бронзовый сплав имеет больший вес. Цинк в составе латуни — это не только лигатура, но и компонент, благодаря которому сплав становится легким.

Цветовые признаки — самые сложные. Цвет бронзы и латуни меняется в зависимости от соотношения меди с другими металлами. Опытный глаз различает бронзу по "красноватому" отблеску, даже если она почти белая, потому что в сплаве более 33 % оловянной лигатуры. Латунь дает желтоватый оттенок, иногда при хорошей обработке она может выглядеть как золото. Как выглядит латунь, во многом также зависит от состава лигатуры.

Пластичность и ковкость. Бронзовые изделия благодаря олову податливы при ударе, металл хорошо поддается ковке. Латунь при воздействии "жестче ", а бронза звонче, как говорят опытные специалисты. Считается, что там, где бронзовая пластина согнется, латунная еще будет сопротивляться, но потом сломается.

Механическая обработка. При надпиливании образца олово в бронзе дает опилки в виде хлопьев, быстро превращающихся в порошок. Латунь пилится стружкой и пластинками благодаря цинковой лигатуре. Термический тест. При нагревании более 600 градусов бронзовая пластина быстро утрачивает деформационную стойкость, при сгибе ломается. Латунь из-за цинковой лигатуры податлива в разогретом состоянии, быстрее плавится. Но бронза остается более ковкой — горячий сплав можно формовать молотком.

Магнитный тест. Результат такой проверки во многом зависит от доли олова в бронзе. Но в любом случае именно бронза будет реагировать на магнит. Для проверки сплава с небольшим содержанием олова придется использовать мощный неодимовый магнит. Опытные мастера проверяют одним магнитом два образца, чтобы своей рукой почувствовать разницу в реакции. Латунь — немагнитный сплав. Но важно учитывать, что некоторые изделия из латуни могут быть композитами, в которых есть присоединенная стальная деталь. Такое изделие притянется магнитом.

Часто задаваемые вопросы

Принимаются различные виды припоя ПОС, включая остатки сварочных работ, припой из электронных плат, отходы от производства и ремонта электроники, а также другие изделия, содержащие этот сплав.

Присутствие других элементов или примесей может снизить стоимость припоя ПОС, так как требуется дополнительная обработка для его очистки. Чистый припой ПОС без примесей оценивается выше.

Лом припоя ПОС следует собирать отдельно от других металлов и материалов. Желательно очистить его от загрязнений и остатков паяльной пасты или флюса для улучшения его качества и стоимости.

Для больших объемов припоя ПОС рекомендуется заранее связаться с нами для обсуждения условий приема, организации транспортировки и возможных вариантов оценки.

Цены на припой ПОС могут колебаться в зависимости от текущих рыночных условий, спроса на олово и свинец, а также от качества и чистоты лома. Для получения актуальной информации о ценах рекомендуется связаться с нами.

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства

Предел текучести: 120 Мпа, Предел прочности: 265 Мпа, Удлинение: 26%

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 : Предел текучести: 55 Мпа, Предел прочности: 65 Мпа, Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

Преимущества изделия

– высокая технологичность;

– легко обрабатывается давлением и поддается любым механическим деформациям: гнется, режется, полируется;

– имеет отличную электропроводность;

– не поддается коррозии; проявляет невероятную стойкость при взаимодействии с различными агрессивными средами.

– выдерживает большие механические нагрузки;

– имеет высокую температуру плавления.

Самая популярная марка латунной сварочной проволоки – Л63. В процессе сварки и пайки проволоки из латуни играют роль припоя. Именно латунную проволоку, прочную и стойкую к коррозии, используют для важных соединений. Она подходит для соединения стальных, чугунных, бронзовых, латунных, медных и других металлов.

Что собой представляют бронза и латунь

Бронза и латунь относятся к сплавам на основе меди с легирующими и пластифицирующими добавками других металлов. Бронза — сплав меди и олова, один из первых в истории человечества составных металлических материалов. Низкая температура плавления, податливость в обработке и ковкость — ее важные свойства, определяющие использование сплава в течение "бронзового века" до распространения стали.

Латунь — сплав меди и цинка в широком диапазоне соотношений, содержание цинка находится в пределах 4 — 45 %. Из-за этого металл может иметь значительные отличия между марками во внешнем виде. Сказать точнее, сплав каких металлов составляет латунь, сложно, в материале может использоваться сложная лигатура.

Нержавеющие стали

Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств. Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.

Аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) варят с прутком нержавеющим ER-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ -01Х19Н9, СВ-04Х19Н9). Стали типа 12Х18Н10т называют еще «пищевыми нержавейками», так как оптимальная пропорция хрома и никеля придает стойкость к агрессивным средам, таким как органические кислоты, образующиеся при переработке некоторых пищевых технических культур. Стали данного типа часто встречаются в быту. Наплавленный металл ER-308, имеющий сходный химсостав, также не боится кислотных и прочих «недоброжелательных» сред. Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск развития межкристаллитной коррозии — процесса развития коррозии по границам зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно сказывается на формировании и кристаллизации сварочной ванны.

Механические свойства ER-308:

Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Механические свойства ER-316:

Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.