Можно ли соединять луженые медные провода с алюминиевыми

Как соединить алюминиевый провод с алюминиевым неразъемным способом

Соединение неразъемного типа наделено всеми достоинствами резьбового. Разница состоит лишь в некоторых моментах:

• возможность разобрать и собрать заново соединения, не нарушая заклепку;
• необходимость присутствия специальных приспособлений для осуществления заклепки.

На сегодняшний день заклепки нашли широкое применение для неразъемных соединений тонкостенных элементов конструкций в процессе создания перегородок. Оперативность, небольшая цена и прочность – основные преимущества представленного типа неразъемного соединения.

Суть функционирования заклепочника довольно проста. Он втягивает и отрезает стальные стержни, продетые сквозь трубчатую заклепку со шляпкой, сделанную из алюминия. Стержни обладают утолщением, и во время втягивания заклепки в трубку она расширяется.

Для соединения проводников с помощью заклепки понадобится их подготовить таким же образом, как и для резьбового соединения. Диаметр колец должен быть немного больше, чем диаметр заклепки. Оптимальный размер – 4 миллиметра.

На заклепку надевают детали в следующем порядке:

• проводник из алюминия;
• пружинная шайба;
• проводник из меди;
• плоская шайба.

Затем стержень из стали вставляют в заклепочник и прижимают его ручки до момента защелкивания. Этот звук свидетельствует об обрезке излишков стальных стержней. Вот и все, соединение выполнено.

Степень надежности как одного, так и второго представленного типа соединения посредством заклепки, довольно высокая. Подобный метод соединения можно успешно использовать для того, чтобы срастить поврежденные участки в процессе ремонта проводников в стене. Однако при этом следует непременно обеспечить отличную изоляцию оголенных мест соединений.

Как соединить медь и алюминий с помощью клеммных колодок

Клеммник для соединения проводов может оснащаться зажимным либо болтовым механизмом. Подобная конструкция обеспечивает подключение к материалам двух типов – алюминиевому и токопроводящему. Между собой они контактируют посредством стальной пластины. Она произведена из нейтрального материала, который не склонен вступать в реакции с алюминием – зачастую это пластины из латуни либо луженой меди.

Колодка для проводов, содержащая болтовой зажим, характеризуется большей надежностью и применяется в низковольтных силовых цепях. Зачастую такой зажим выполняется с применением «ореха». Он представляет собой небольшую разветвительную коробку, которая сделана из диэлектрических материалов.

Каждый из вышеописанных методов является разъемным соединением. Это значит, что при необходимости можно неоднократно выполнять их отключение и подключение.

Клемма для соединения проводов, которая получила наибольшее распространение, способна обеспечить подключение до восьми проводников с разным сечением, а также позволяет прикрепить на рейку DIN посредством особого адаптера для монтажа.

Как соединить медь с алюминием — чем лучше и надежнее.

Практически все уже знают, что алюминиевая проводка это наследие прошлого века, и ее обязательно нужно менять при ремонте квартиры. Мало кто проводит капремонт и забывает об этом.

Однако случаются ситуации, когда ремонт проводится частично, и возникает крайняя необходимость соединить алюминиевый провод с медным или просто их нарастить, добавив несколько лишних сантиметров жилы.

При этом алюминий и медь не совместимы гальванически. Если вы их соедините напрямую, это будет что-то вроде мини батарейки.

При прохождении тока через такое соединение, даже при минимальной влажности, происходит электролизная химическая реакция. Проблемы обязательно рано или поздно себя проявят.

Окисление, ослабление контакта, его дальнейший нагрев с оплавлением изоляции. Переход в короткое замыкание, либо отгорание жилы.

К чему может в итоге привести такой контакт, смотрите на фото.

Как же сделать такое соединение грамотно и надежно, чтобы избежать проблем в будущем.

Вот несколько распространенных способов, которые применяют электрики. Правда не все они удобны для работы в монтажных коробках.

Рассмотрим подробнее каждый из них и выберем наиболее надежный, не требующий последующего обслуживания и ревизий.

Здесь для соединения используется стальная шайба и болт. Это один из наиболее проверенных и простых методов. Правда получается очень габаритная конструкция.

Для монтажа, закручиваете кончики проводов колечками. Далее подбираете шайбы.

Они должны быть такого диаметра, чтобы все ушко провода спряталось за ними и не могло контактировать с другим проводником.

Самое главное, как расположить колечко. Его нужно одевать так, чтобы во время закручивания гайки, ушко не разворачивалось, а наоборот стягивалось во внутрь.

Стальные шайбы между проводниками из разных материалов препятствуют процессам окисления. При этом не забывайте про установку гравера или пружинной шайбы.

Без нее контакт со временем ослабнет.

Дело в том, что безопасно соединять между собой можно металлы, у которых электрохимический потенциал соединения не превышает 0,6мВ.

Вот таблица таких потенциалов.

Как видите у меди и цинка здесь целых 0,85мВ! Такое подключение даже хуже чем прямой контакт алюминиевых и медных жил (0,65мВ). А значит, соединение будет не надежным.

Однако, несмотря на простоту резьбовой сборки, в итоге получается большая, неудобная конструкция, формой похожая на улей.

Последствия себя не заставят ждать через очень короткое время.

Еще один способ — это применение соединительного сжима типа орех.

Он часто используется для ответвления от питающего кабеля гораздо большего сечения, чем отпайка.

Причем здесь даже не требуется разрезание магистрального провода. Достаточно снять с него верхний слой изоляции. Некоторые нашли ему применение для подключения вводного кабеля к СИПу.

Однако делать этого не стоит. Почему, читайте в статье ниже.

Есть серия специальных зажимов, которыми можно стыковать медь с алюминием.

Внутри таких клемм находится противоокислительная паста.

Причем произойти это может даже при нагрузке ниже минимальной на которую рассчитаны Ваго. Почему и когда это происходит?

Дело в том, что когда сжимаются соединяемые проводники, между прижимной пластиной и местом контакта появляется небольшой зазор. Отсюда и все проблемы с нагревом.

Вот очень наглядное видео, без лишних слов объясняющее данную проблему.

Данный способ имеет один существенный минус. Большинство продаваемых колодок очень низкого качества.

Некоторые исхитряются и чтобы избежать прямого контакта меди и алюминия, медную жилку припаивают сбоку такого зажима, а не вставляют во внутрь.

Правда клемму для этого придется разобрать. Кроме того, надежный контакт алюминия под винтом без ревизии, не живет очень долго.

Винтики каждые полгода-год нужно будет подтягивать. Частота ревизионных работ будет напрямую зависеть от нагрузки и ее колебаний в периоды максимума и минимума.

Поэтому остается самый надежный из доступных способов – опрессовка. Здесь не будем рассматривать применение специализированных медно-алюминиевых гильз ГАМ, так как они начинаются от сечений 16мм2.

Для домашней же проводки, как правило наращивать нужно провода 1,5-2,5мм2 не более.

Рассмотрим наиболее распространенный случай, который встречается в панельных домах. Допустим, вам нужно запитать одну или несколько дополнительных розеток от уже существующего алюминиевого вывода в сквозной нише.

Для наращивания берете ГИБКИЙ медный провод сечением 2,5мм2. Это уменьшит механическое воздействие на алюминиевою жилу, когда вы будете укладывать провода в подрозетник.

Зачищаете концы медного провода. Далее, для такого соединения их нужно обязательно пропаять. Это исключит непосредственный контакт в гильзе меди и алюминия.

При этом перед пайкой флюсом снимите с жилы оксидный слой.

После остывания жилы остатки флюса удаляются растворителем.

Далее переходите к алюминиевым проводам, торчащим из стены. Аккуратно зачищаете их концы и также удаляете слой окиси.

Она рассчитана на работу в любых условиях и исключает дальнейшее появление окиси на поверхности провода. Имейте в виду, что оксидная пленка может в последствии иметь сопротивление в несколько раз большее, чем сам алюминий.

И не удалив ее, вся ваша дальнейшая работа пойдет насмарку. Более того, температура плавления такой пленки достигает 2000 градусов (против примерно 600С у Al).

У некоторых возникнет логичный вопрос, а не продавится ли при опрессовке слой припоя на жиле? Тогда получается что все манипуляции по лужению будут напрасны.

Главное здесь правильно подобрать по сечению гильзу и матрицы инструмента для обжатия.

В этом случае мягкий припой как бы загерметизирует контактное пятно медноалюминиевого соединения. А без отсутствия доступа кислорода к этой точке, эрозии контакта наблюдаться не будет.

Будьте внимательны, при работе с алюминиевыми проводниками нужно действовать крайне осторожно, так как это очень ломкий материал. Одно неосторожное движение и облом жилы вам обеспечен.

Полученный пучок проводов укладывать в подрозетник нужно с большой осторожностью, так как алюминий не любит резких перегибов.

Так как наращенные медные жили гибкие, то на концы этих проводников одеваете изолированные наконечники НШВИ.

Только после этого их можно смело заводить в клеммные колодки розеток и затягивать винты.

Подробнее

Если же у вас есть малейшая возможность сменить целиком алюминиевую проводку, делайте это обязательно, не экономьте на своей безопасности.

Как соединить медь с алюминием резьбовым методом

Соединение проводов посредством гаек и винтов, в случае корректного выполнения, представляет собой наиболее надежное решение и обеспечивает должный контакт в течение всего срока эксплуатации электропроводки. Ответом на вопрос о том, можно ли соединять медные и алюминиевые провода различных видов посредством резьбового соединения, будет однозначное «да».

Перед тем как соединить электрические провода резьбовым способом, предстоит провести подготовку: снять изоляцию с проводников на такую длину, которая равна четырехкратному диаметру винта, в случае окисления жил – осуществить зачистку до блеска металла, а также сформировать кольца.

После этого винт окольцовывается в следующем порядке:

• пружинная шайба;
• простая шайба;
• кольцо одного проводника;
• простая шайба;
• кольцо другого проводника;
• шайба;
• гайка.

При завинчивании в гайку винта целый пакет стягивают до момента распрямления пружинной шайбы.

Проводникам, в которых диаметр жил не превышает 2-х мм, достаточно будет винта типа М4. Если же медный провод является многожильным, прежде всего необходимо выполнить его пролуживание посредством припоя.

Как соединить сип и медный провод: особенности каждого варианта

В зависимости от места расположения учетного щита варианты соединения СИП могут разниться.

В случае если учетный щит находится на опоре линии, соединение осуществляется посредством цельного проводника. В рамках щита он непосредственно подключается к автомату. Для соединения проводников с линией рекомендуется применять штатный прокалывающий зажим, который специально разработан для линий СИП.

В качестве главных элементов сжима выступают две пластины с острыми зубцами, изготовленные из стали. В случае закручивания монтажных болтов они между собой сближаются и в момент прокалывания изоляции проводов создают надежное контактирование и герметичность точки крепления.

Если соединение от учетного щита до дома решено осуществлять с помощью СИП, здесь также не обойтись без штатной арматуры. Наилучшим вариантом будет заведение провода в распределительный короб с подключением его к автомату в щите. В подобном случае сцеплять его с кабелем нет необходимости.

В случае размещения учетного щита на стенке дома, отпайку, которая соединена с линией магистрали посредством зажима, заводят в учетный щит и подключают к автомату. Если роль отпаечного проводника выполняет СИП, на линии опоры и на стенке монтируют так называемые анкерные зажимы, обеспечивающие крепление проводов.

Выполнить соединение медного кабеля с проводом СИП может понадобиться в том случае, если участок располагает несколькими строениями и по ним разводка питания осуществлена посредством СИП. В подобной ситуации монтаж можно выполнять вышеописанным методом, применяя зажим плашечного либо прокалывающего типа.

Несколько слов о правилах болтового соединения проводов

Зачастую во время работ с электрической проводкой в домашних условиях человек, который не занимается специфическими работами, может задаться вопросом о том, как надежно соединить алюминиевые и медные провода. Естественно, в такой ситуации бежать на рынок для того, чтобы приобрести специальные инструменты, нет смысла. Это объясняется тем, что работа носит разовый характер, но выполнить ее все же необходимо.

В подобном случае в ход вполне может пойти обычная гайка с парочкой шайб и простой болт. В этом методе главное – выполнить разделение шайбами двух агрессивных по отношению друг к другу металлов.

Соединение медных проводов с алюминиевыми болтовым способом можно осуществлять в распределительных коробках. Без таких конструкций невозможно представить проводку, причем ни в домах, ни в отдельных квартирах. Таким образом, с помощью болта можно оперативно и легко решить вопрос относительно того, как соединить многожильный и одножильный медный провод.

При болтовом соединении колечки, образуемые из провода, должны заворачиваться в сторону закручивания гайки. Это необходимо для того, чтобы избежать раскручивания колечек и увеличения их в диаметре во время затягивания. Наоборот, данный метод поспособствует более плотному обороту вокруг болта.

Кроме того, существует вариант использования алюмомедных шайб и наконечников. Здесь есть несколько путей:

1. Осуществить опрессовку алюминиевого кабеля с помощью наконечника и выполнить подсоединение к шине, сделанной из меди.
2. Опрессовать кабель, изготовленный из алюминия, стандартным алюминиевым наконечником и произвести подключение к шине посредством данной шайбы.

Особенности и секреты применения опрессовочного метода

Порой в процессе монтажа и прокладывания электрической проводки возникает необходимость получения качественного соединения проводов. В таком случае соединение алюминиевых проводов с медными осуществляется методом опрессовки с применением гильз. Зачастую такая потребность появляется на этапе ввода в электрические шкафы, распределительные приборы либо во время подключения кабеля к уже вмонтированному агрегату, где отсутствует возможность замены меди на алюминий, и наоборот.

Представленный тип соединения проводников характеризуется большой затратностью, поскольку предполагает использование специализированного оборудования и инструментов. Вместе с тем в процессе выполнения многократных подобных работ профессионалы зачастую отдают предпочтение именно этому методу.

Благодаря опрессовке проводов гильзами гарантируется более долговечный и надежный контакт. Подобным способом на производстве выполняют скрепление алюминиевых и медных жил даже с мощными потребителями.

Для выполнения таких работ потребуются специальные алюминиево-медные гильзы. Если в распоряжении нет ручного гидравлического пресса, их сжим может осуществляться с применением стандартного молотка и накладок из алюминия.

Зачастую алюмомедные гильзы применяют для того, чтобы соединить жилы кабелей, которые имеют большое сечение. Если же сечение несущественное, осуществляют опрессовку пары проводников единственной гильзой. При этом провода лучше заводить встык – с двух сторон.

Пайка алюминия с медью

О трудностях при пайке алюминия хорошо известно. Но следующим уровнем по сложности и трудности получения качественного и достаточно надежного соединения является пайка изделий из двух таких конфликтных и различных по своим свойствам металлов – алюминия и меди.

Этот процесс сложный, затратный, с большой вероятностью брака в работе. Но потребность в таких соединениях есть и, следовательно, такая технологическая операция становится необходимой в производственной или бытовой сфере.

Сразу предупреждение – стандартный флюс и припой, подходящий для пайки алюминия, неэффективен для такой же операции с медью. На практике приходится получать соединения из литых заготовок, листового материала, труб и проводов. Последний вариант полностью отрицается электриками, так как даже при отличном качестве пайки, надежности соединения и контакта – это место навсегда останется самым ненадежным и опасным в электропроводке из-за склонности к электрохимической коррозии.

• возможность осуществления сложного по технологии соединения;
• существование нескольких способов получения соединения деталей;
• получение работником ценного опыта при пайке технологически сложных соединений.

• для осуществления пайки необходимо наличие дополнительных, часто узкоспециализированных и дорогостоящих, материалов;
• специальные расходные материалы не так часто применяются – поэтому не являются распространенными и легкодоступными для их приобретения;
• с пайкой алюминий-медь справится только опытный мастер;
• в частном (бытовом) порядке такая пайка является трудноосуществимой;
• иногда требуется изготовление или подборка стальных переходных муфт; при использовании таких муфт возрастает количество применяемых расходников (для каждого металла нужен свой флюс и припой).

• оба металла имеют оксидные поверхностные пленки;
• медь является более тугоплавкой, что часто служит причиной преждевременного прогорания легкоплавкого алюминия в процессе работы;
• металлы имеют различные коэффициенты линейного расширения.

1. С использованием муфты

Этот способ основан на способности обоих металлов надежно и вполне качественно паяться со сталями. Именно к стальным переходным муфтам с разных сторон и припаивают стыкуемые заготовки.

2. С применением специальных припоев

Самый известный припой – Castolin192FBK – продается в виде прутка с сердечником из флюса. Это жидкоплавкий, низкотемпературный (380°С-430°С) припой с хорошими смачивающими свойствами на основе цинка и алюминия. Из-за низкой текучести он является отличным помощником для устранения больших трещин или отверстий.

3. Поверхностная пайка

Суть метода – увеличить площадь контакта соединяемых деталей с припоем, которая повысит прочность соединения на разрыв, излом, кручение. Сначала из алюминиевого края заготовки получают раструб (воронку), в который должна войти медная проволока или трубка.

• Условия работы определяют выбор главного инструмента – паяльника или горелки.
• Припой. Он может быть специальным для непосредственной пайки алюминия с медью. При использовании муфт в работе понадобятся припои для каждого металла, подходящие для пайки их со сталью.
• Флюс, подходящий для используемого конкретного вида припоя.
• Муфта, если выбран данный вид соединения.
• Фиксирующие положение деталей инструменты и приспособления.
• Для поверхностной пайки – приспособление для возможности разделки раструба.

• Подготовительный этап, подразумевающий разделку кромок или, по необходимости, изготовление воронки-раструба.
• Механическая обработка кромок заготовок или концов проводов и трубок с обезжириванием и удалением окислов.
• Фиксация деталей перед пайкой.
• Обработка места стыка флюсом.
• Непосредственно пайка. Если для соединения выбрана муфта, то пайка производится поочередно с двух сторон. После пайки с одной стороны муфты и остывания, выполняется соединение с другой стороны и другими расходными материалами.
• После работы дать остыть стыковому шву. Остатки флюса нужно снять после окончания работы и остывания стыка.
• Проверить качество полностью готового изделия. При отсутствии брака считать его годным к эксплуатации.

• Нельзя допускать нагревания открытым огнем самого припоя в месте стыка.
• При пайке нагрев производится с разных сторон стыка с перерывами. Тепло от нагретого участка металла должно плавно перейти на сам стык.
• Начинайте прогревать с меди.
• Чем медленнее будет расти температура в месте пайки, тем выше вероятность получения качественного соединения.

• Работы производить с использованием вытяжки над местом пайки или хорошей вентиляции в рабочем помещении.
• Обязательно выполнять все требования по безопасному использованию электроприборов.
• Не нарушать правила пожарной безопасности, используя горячий инструмент и открытый огонь при пайке.
• Пользоваться специальными подставками для горячего инструмента.
• Удалить из рабочей зоны все лишние предметы и вещи, особенно легковоспламеняющиеся.

Переходим к практике.

Для начала проверил температуру плавления. При 360 ºС размягчается, но не очень текуч, а вот при 400 плавится как олово, так что температура плавления действительно ниже, чем у Castolin 192FBK.

Далее возьмем алюминиевую трубку, отпилим кусок и попробуем частично запаять
Далее возьмем алюминиевую трубку, отпилим кусок и попробуем частично запаять
И что-то идет не так. Припой собирается в шарики и скатывается по поверхности. Я встречал множество гневных отзывов от людей, получившись подобный результат, мол проще оплавить деталь, чем запаять щель в ней.
Но нужно понимать, что флюс хоть и защищает от окисления, но не снимает многолетнюю оксидную пленку, так что обязательно необходимо зачистить поверхность, после чего процесс идет как по маслу
Но нужно понимать, что флюс хоть и защищает от окисления, но не снимает многолетнюю оксидную пленку, так что обязательно необходимо зачистить поверхность, после чего процесс идет как по маслу
Из-за флюса поверхность мутнеет.
Немного потер щеткой. Довольно неплохо, при желании можно снять лишнее.
Немного потер щеткой. Довольно неплохо, при желании можно снять лишнее.
Деталь хорошо прогрелась, та что припой протек и с внутренней стороны стыка.
Тестируем. При нормальной сварке разрыв не должен происходить по шву, так и получилось
Тестируем. При нормальной сварке разрыв не должен происходить по шву, так и получилось
Крупнее справа
И слева. Тут видно, что трубка начала рваться над швом.
И слева. Тут видно, что трубка начала рваться над швом.
Помимо алюминия можно паять и медь. У нее теплопроводность выше, так что процесс идет гораздо быстрее.
Вид немного портит мутная пленка, но она легко убирается
Вид немного портит мутная пленка, но она легко убирается
Снизу так же хорошо протекло
Но соединение получается не такое прочное, как при работе с алюминием. Не без труда, но трубку удалось оторвать, при чем можно разглядеть, что сорвало верхний слой, как будто припой въелся на десятую миллиметра. Даже подумал, что трубка с медным напылением, но потер поверхность щеткой и она снова приобрела медный блеск.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре