Несколько слов о флюсах для пайки

Несколько слов о флюсах для пайки Инструменты
Содержание
  1. У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.
  2. Разные паяльные флюсы и моток припоя
  3. Флюс для пайки: состав и разновидности, какие бывают
  4. Примеры флюсов
  5. Заключение
  6. Применение паяльного флюса для обеспечения качественной пайки
  7. Оксидный слой
  8. Применение паяльного флюса
  9. Преимущества использования флюса
  10. Таблица: Типы паяльного флюса
  11. Ингредиенты паяльной пасты
  12. Классификация флюсов
  13. Материалы для приготовления паяльной пасты
  14. Заключение
  15. Сравнение канифоли и флюсов на ее основе
  16. Канифоль в действии
  17. Применимость и особенности использования
  18. Применение в современных технологиях
  19. Состав и применимость канифоли
  20. На основе глицерина
  21. На основе хлористого цинка
  22. Ортофосфорная кислота
  23. На основе триэтиламина
  24. Паяльные пасты
  25. Вязкость
  26. Флюсы для высокотемпературной пайки
  27. Разновидности флюсов для пайки
  28. Составы флюсов, какие бывают
  29. Тиксотропность

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль.

Флюс для пайки: состав и разновидности, какие бывают

Трудно представить контактную пайку без использования дополнительных веществ. В первую очередь речь идёт про припой и флюс для пайки. Последний представляет собой соединительную смесь, которая легко поддаётся плавлению.

Флюс для пайки обладает определёнными особенностями, которые важно учитывать при его выборе. Например, очень важно выбирать флюс, учитывая температуру, компоненты и поверхность с которой придётся работать.

На сегодняшнее время существует большое разнообразие флюсов. Все они отличаются своими характеристиками, необходимостью смывки, активностью и т. д. Самым простым флюсом является канифоль, а самым сложным сочетание различных кислот.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Читайте также:  5 доступных в 2023 году вариантов

Примеры флюсов

  • Канифоль
  • Различные кислоты

Для паяльных работ и нужного качества паяных соединений помимо опыта требуется соблюдение технологии и соответствующие материалы. Первое заключается в настройке мощности паяльника и температуры жала для достаточного прогрева места пайки, а второе подразумевает применение припоя и флюса, подходящих для спайки конкретных металлов или сплавов между собой с образованием высокопрочного механического соединения и надёжного электрического контакта.

Заключение

Паяльные работы требуют использования флюса для обеспечения надёжного соединения металлов. Выбор правильного флюса имеет большое значение для качества пайки. Ознакомьтесь с различными типами и характеристиками флюсов перед началом работы.

Применение паяльного флюса для обеспечения качественной пайки

Любой начинающий мастер по ремонту и разработке электронного оборудования, да и просто обыватель с опытом пайки, когда-либо пробовал припаивать провода между собой или монтировать радиокомпоненты на плату с незалуженными контактными площадками без флюса. Тогда он хорошо знаком с тем, какие проблемы и трудности возникают.

Припой с великим трудом прилипает выводам компонентов и к контактным площадкам, а даже если и пристаёт, то соединения оказываются хрупкими и имеющими высокое электрическое сопротивление. Происходит так из-за ряда факторов.

Оксидный слой

Один из них — оксидный слой: медные контактные площадки на печатной плате окисляются под действием воздуха и влаги, содержащейся в нём. Тончайший слой, состоящий из смеси оксидов и гидроксидов меди, препятствует правильному прилипанию припоя (или, более верно, не даёт припою смачивать спаиваемые поверхности).

Применение паяльного флюса

Решением этих проблем становится применение паяльного флюса. Его химический состав подготавливает проводники, поверхности печатной платы или выводы радиодеталей, удаляя плёнку из оксидов. Кроме того, он обеспечивает диффузию молекул припоя между узлами кристаллической решетки меди или другого спаиваемого металла или сплава, что гарантирует высокопрочную и долговечную пайку, отсутствие повреждений при малейшей механической или температурной нагрузке.

Преимущества использования флюса

Флюс также предотвращает поступление кислорода из окружающей среды в место пайки, что предотвращает образование нового оксидного слоя, который может возникнуть вследствие скоротечной реакции окисления из-за высокотемпературного воздействия.

Таблица: Типы паяльного флюса

Тип пастыДопуски на размер частиц, нмДиаметр частиц, мкм
SAC3

Ингредиенты паяльной пасты

Вторым, не менее важным ингредиентом паяльной пасты является флюс. Именно его свойства определяют такие характеристики паяльной пасты, как транспортируемость/хранимость, печатаемость (наносимость), параметры удержания и монтажа компонента, оплавляемость.

Классификация флюсов

Ряд паяльных паст содержит в своем составе комбинированный флюс, состоящий из смеси различных компонентов. Согласно ГОСТ 19250-73 Флюсы паяльные. Классификация паяльные флюсы можно разделить на несколько групп, различающихся по своим характеристикам.

Материалы для приготовления паяльной пасты

В ходе приготовления пасты используются такие материалы, как сплав олова и свинца, металлический порошок, а также флюс.

Заключение

Использование паяльного флюса значительно повышает качество и надёжность пайки электронных компонентов. Разработчики и мастера по ремонту должны уделять особое внимание выбору подходящего флюса для своих работ, чтобы обеспечить качественные соединения на печатной плате.

Очевидно, что процесс приготовления пасты отработан, если полученная в результате смесь равномерна и стабильна. Большинство паст содержат 10–12% флюса в весовом соотношении. В объемном соотношении процент металл-флюс может составлять примерно 50 на 50.

## Влияние паяльной пасты на установку и положение компонента

Паяльная паста является связующим элементом, обеспечивающим электрический и механический контакт между печатной платой и поверхностно-монтируемым компонентом. Важными влияющими факторами для обеспечения данного контакта являются качественная печать, контролируемый процесс пайки и качество паяльной пасты, процесс установки компонента.

После нанесения пасты на контактных площадках платы остается отпечаток, имеющий определенную геометрию и объем. Именно этот объем пасты и обеспечивает качество пайки. После нанесения пасты на контактные площадки требуется установить компонент, затем плата будет транспортирована в печь и паста оплавлена. Вязкость, осадка и тиксотропность — ключевые параметры, обеспечивающие стабильность паяльной пасты до этапа монтажа компонентов.

В идеале монтаж компонентов должен выполняться сразу после нанесения пасты, без задержек. В реальности на производстве между нанесением пасты и монтажом компонентов существует временной интервал.

### Причины временных задержек в процессе пайки

- Неполадки в оборудовании.
- Низкая производительность.
- Ожидание поставки материалов.
- Организационные проблемы.

В ходе пайки, за счет сил поверхностного натяжения, паяльная паста может приводить как к центрированию компонента, так и к образованию дефектов типа надгробный камень.

### Причины дефектов в пайке

- Неправильное нанесение пасты.
- Некачественный компонент.
- Недостаточное время пайки.
- Ошибка в процессе.

Но при всех этих причинах именно поведение паяльной пасты определяет формирование будущего дефекта.

## Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки.

### Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется бинарный флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

### Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Сравнение канифоли и флюсов на ее основе

Канифоль — это отвердевшая смола сосны или других хвойных пород деревьев. Она получается путем нагревания жидкой смолы и испарения терпеновых компонентов. Состав канифоли включает различные смоляные и жирные кислоты, а также имеет широкий спектр от светло-желтого до черного цвета.

Канифоль в действии

Канифоль применяется для пайки металлов, склонных к диффузии в оловянно-свинцовый припой, таких как медь, серебро и золото. Она может растворять оксидный слой на поверхности спаиваемой детали благодаря активности смол и жирных кислот в составе. Канифоль также препятствует повторной оксидации, обволакивая место пайки и не пропуская кислород и влагу.

Применимость и особенности использования

Хотя канифоль является эффективным флюсом для металлов, подверженных диффузии в оловянно-свинцовый припой, она не подходит для пайки чёрных металлов, алюминия или специальных сплавов с высоким удельным сопротивлением. Рекомендуется использовать низкотемпературные припои, так как повышение температуры может привести к выгоранию канифоли и образованию трудносмываемых остатков.

Применение в современных технологиях

В современном промышленном производстве канифоль в чистом виде уже не так активно применяется из-за появления более современных вариантов флюсов на основе других материалов.

Состав и применимость канифоли

  • Состав: Хвойные и жирные кислоты растительного происхождения.
  • Применимость: Медь, сплавы меди, серебро, золото.

По всем прочим материалам следует использовать другие виды флюсов, подходящие для конкретных целей и условий пайки.

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой

Температура пайки 200°C

Смывка Не требуется

Помимо канифоли в твёрдом состоянии, также применяются её растворы в этиловом, изопропиловом спирте, этилацетате без включения или с различными добавками, увеличивающими активность. Примером спирто-канифольных флюсов служат СКФ (ФКСп), КЭ, ФКЭт (раствор в этилацетате) и множество других под общим названием «жидкая канифоль».

Они предоставляют большее удобство в работе, так как могут наноситься кисточкой, капельным и другими методами. Но для пайки компонентов поверхностного монтажа (SMD) не подходят, так как не фиксируют детали: во-первых, они «плавают» на поверхности жидкости; во-вторых, низкая температура кипения вызывает активное парообразование, провоцирующее смещение невесомых SMD-компонентов. А общие характеристики растворов близки к параметрам обычной канифоли.

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт

Температура пайки Около 200°C

Для увеличения активности в состав добавляются присадки-активаторы, улучшающие качество и сокращающие время пайки. Примером служит уважаемый многими поколениями радиолюбителей ЛТИ-120. Смывка здесь не нужна, так как активное вещество разрушается при нагреве.

ЛТИ — 120

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт, солянокислый диэтиламин

Помимо канифоли и жидких канифольных средств, производятся ещё геле- и пастообразные решения, являющиеся в настоящее время самыми применяемыми. Ими паяют как SMD, так и компоненты в корпусах с шарообразными выводами из припоя (BGA). Примером выступает архаичный нейтральный паяльный жир (смесь порошка канифоли и стеарина), простой и дешёвый TR-RM и современные высококачественные флюсы RMA-218 и RMA-223.

TR — RM

Состав Канифоль, технический вазелин

Температура пайки До 300°C

RMA — 218

Состав Канифоль, технический вазелин, адипиновая кислота

RMA — 223

Состав Канифоль, технический вазелин, глицерин

На основе глицерина

Кроме канифольных, существуют флюсы, основанные на глицерине — простейшем представителе трёхатомных спиртов. В отличие от быстроиспаряющихся спиртовых, такие практически не испаряются, что позволяет нанести их сразу на множество точек. Они относятся к средне- и высокоактивным, и требуют обязательной отмывки водой, этиловым/изопропиловым спиртом или растворителями: гигроскопичность неотмытого глицерина и сопутствующих остатков быстро приведёт к химическому разрушению соединения.

Высокая активность позволяет использовать их для меди и её сплавов с сильным окислением (чёрный плотный слой оксида двухвалентной меди, зелёный рыхлый слой солей меди и так далее), а также для углеродистых сталей, даже с коррозией.

Ввиду требования к обязательной отмывке и высокой активности остатков не рекомендуется применять их при монтаже деталей на печатной плате. Качественная отмывка плат, особенно при наличии на них элементов поверхностного монтажа, возможна только при использовании ультразвуковой ванны.

Востребованные представители: «Глицерин гидразин» и ТАГС.

Состав Глицерин, вода, ингибиторы коррозии, гидразин гидрохлорид

Применимость Медь, сплавы меди, углеродистые стали

Температура пайки До 350°C

Состав Триэтаноламин, анилин гидрохлорид, аммоний хлорид, глицерин, спирт этиловый или изопропиловый

Температура пайки До 320°C

На основе хлористого цинка

Хлорид цинка II представляет собой бесцветные кристаллы, полученные реакцией металлического цинка с соляной кислотой. Они легко растворяются в воде, спирте и других органических растворителях, образуя раствор с сильной кислотностью. В качестве флюса используют водные растворы ZnCl₂.

Они высокоактивны, поэтому всегда нужно отмывать покрытие водой, спецрастворителями, спиртами. Неотмытые остатки имеют высокую электропроводность. Пайка радиокомпонентов и печатных плат им запрещена. Им паяют и лудят изделия из меди или произведённых из неё сплавов (даже с сильной коррозией), разных чёрных металлов (железа, стали, чугуна, никеля), цинка и оцинкованных изделий, свинца, нихрома.

Пары хлористого цинка опасны. При работах наличие дымоуловителя и системы вентиляции обязательно.

Наиболее известны: «Паяльная кислота» и ЗИЛ-1 и ЗИЛ-2.

Состав Хлористый цинк, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром

ЗИЛ — 1

Состав Хлористый цинк, двухлористое олово, хлорная смесь, соляная кислота, вода

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нихром

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой с высоким содержанием свинца

Температура пайки До 400°C

ЗИЛ — 2

Состав Хлористый цинк, хлористый аммоний, хлорное железо, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром, цинк, свинец

Ортофосфорная кислота

По применимости и технологии пайки она близка к хлористо-цинковым вариантам. С ней паяют медь со сплавами, но главным применением является пайка чёрных металлов разных марок, включая нержавеющую сталь, а также изделия, подвергшиеся коррозии. В месте контакта фосфорной кислоты с металлическим изделием образуется защитный слой фосфата железа, предохраняющий от дальнейшего коррозионного разрушения. Также подходит для пайки константана.

Она средне- и высокоактивная, обязательно смывается спиртами или специальными растворителями. Запрещается паять электронные компоненты и печатные платы.

Пары H3PO4 опасны. При работах требуется применение дымоуловителя и хорошая вентиляция.

Среди известных: «Ортофосфорная кислота» и ФИМ.

Состав Ортофосфорная кислота

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая сталь, константан

Состав Ортофосфорная кислота, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии

Применимость Медь, медные сплавы, железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая и жаростойкая сталь

На основе триэтиламина

Они выступают классическими органическими композитными высокоактивными флюсами для пайки низкотемпературными припоями. Основными составляющими являются триэтиламин.

Составы на его основе применимы для пайки меди и сплавов из неё, но основное применение — это трудноспаиваемые материалы, а именно бериллиевая бронза, алюминий и другие лёгкие сплавы, нержавеющие и жаростойкие стали и прочие разновидности чёрных металлов, включая корродированные и сильно загрязнённые.

Обладают средней или высокой активностью, после монтажа их смывают спиртами, либо применяют специальные растворители. Компоненты с платами им не паяют, но допускается пайка алюминиевых и медных проводов и кабелей (в том числе между собой).

Пары триэтиламина ядовиты (особенно содержащие соединения кадмия ФТКА). Пайка осуществляется с дымоуловителем и правильно организованной вентиляцией.

Наиболее известные представители: ФТКА, Ф-34 и некоторые другие.

Состав Триэтиламин, фтороборат кадмия, фтороборат аммония

Применимость Алюминий, бериллиевая бронза, нержавеющая и жаростойкая сталь

Рекомендуемый припой Низкотемпературный оловянно — свинцовый припой

Ф — 34

Состав Триэтиламин, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии, присадка для улучшения смачивания

Применимость Алюминий, магниевые сплавы, нержавеющая и жаростойкая сталь

Паяльные пасты

Они занимают промежуточное положение между припоями и флюсами. Вернее, они одновременно и те, и другие. Состоят из тонкого порошка «припой+флюс», преимущественно из канифоли. Применяются только для монтажа SMD и BGA-компонентов: паяльная паста обладает высокой клейкостью, позволяющей надёжно фиксировать деталь, так и высокой температурой закипания. После расплавления превращается в припой, стабильно фиксирующей компонент на плате.

Они нейтральные и не нуждаются в отмывке, но в условиях промышленного производства её всегда проводят.

Применяются как для монтажа с помощью паяльника или паяльной станции и ручным дозированием, так и автоматической пайки.

В качестве примера качественных и популярных продуктов могут быть названы KELLYSHUN GY618B и низкотемпературная бессвинцовая паста MECHANIC WQ-50 Lead Free.

Состав Олово, свинец, серебро, безотмывочный канифольный флюс

Применимость SMD, компоненты в корпусах BGA

Рекомендуемый припой Не требуется

Температура пайки До 183°C

MECHANIC WQ-50 LF

Состав Висмут, олово, безотмывочный флюс

Температура пайки До 138°C

Паяльный флюс — архиважная составляющая качественного паяного соединения. Припой заполняет места пайки, но его химическая диффузия со спаиваемыми деталями, обеспечивающая механическую прочность, долговечность и электрическую надёжность, возможна только при использовании флюса, полностью подходящего для конкретной ситуации. Металлов и сплавов множество. И флюсовых составов для них примерно столько же.

Вязкость

Вязкость определяет способность пасты удержать установленный компонент и спозиционировать его при пайке. Особенно важна вязкость пасты при монтаже высоких компонентов и компонентов с нестандартной геометрией корпуса. Со временем вязкость пасты изменяется. Для ее определения проводится тестирование в течение определенного времени (до 24 ч, рис. 2). Теоретически отпечатки паяльной пасты после ее нанесения и отделения трафарета должны иметь вертикальные ровные края (стороны) и сохранять свою форму до момента монтажа компонентов. В реальности любая паста обладает осадкой, из-за которой стороны отпечатков оплывают и меняют геометрию. Осадка любой пасты должна быть минимальной, чтобы исключить возможность образования перемычек пасты между контактными площадками, провод-никами или элементами разводки, которые в дальнейшем приведут к коротким замыканиям в схеме.

Несколько слов о флюсах для пайки

Рис. 2. Изменение вязкости пасты с течением времени

Осадка проверяется на паяльной пасте, нанесенной через специальный трафарет на печатную плату со сплошным меднением. Апертуры трафарета увеличиваются от малых к большим в разных направлениях. При этом осадка оценивается при двух внешних условиях — при комнатной температуре и при повышенной температуре в +80 °C. Спустя 20 мин после печати проводится проверка на наличие перемычек между отпечатками.

Более подробно порядок проведения оценки вязкости описан в стандарте IPC-TM‑650 (часть 2.4.34.4) «Методы определения вязкости пастообразного флюса». Для оценки осадки используется IPC-TM‑650 (часть 2.4.35) «Руководство по испытательным методам. Паяльная паста — определение осадки». Иллюстрация данного теста приведена на рис. 3.

Несколько слов о флюсах для пайки

Рис. 3. Тест на осадку. Приемлемо для паст:а) оловянно-свинцовых;б) типа А;в) типа E

Флюсы для высокотемпературной пайки

Чаще всего в результате оплавления должен образоваться надежный электрический и механический контакт между медью (Cu, с финишными покрытиями) печатной платы и оловом (Sn, опять же, с покрытием, и, возможно, не чистым, а в составе сплава) — рис. 4. В технологии поверхностного монтажа оплавление — один из самых ответственных этапов технологического процесса. Наиболее распространено оплавление за счет конвекционного нагрева, но есть и альтернатива, такая как парофазная пайка. Однако для ряда изделий до сих пор применяется пайка волной, ее улучшенная реализация — селективная пайка, позволяющая производить пайку выводных компонентов (чаще всего разъемов) на плате с компонентами для поверхностного монтажа. Есть и более узкоспециализированные методы пайки — инфракрасным нагревом, лазером. Суть процесса заключается в том, что нанесенной на печатную плату паяльной пасте требуется образовать соединение между компонентом и печатной платой за счет нагрева всей системы (или конкретных точек пайки).

Несколько слов о флюсах для пайки

Рис. 4. Интерметаллическое соединение на границе металлизация печатной платы — припой — металлизация компонента

Как уже было сказано, паяльная паста представляет собой смесь из металлического порошка и флюса. Флюс, в свою очередь, также может содержать несколько составляющих, влияющих на формирование паяного соединения. Формирование подобного паяного соединения следует строго контролировать. Это касается не только нагрева, но и охлаждения пайки. Общая последовательность этапов нагрева и охлаждения называется температурным профилем оплавления. Каждая стадия пайки имеет свой градиент скорости нагрева или охлаждения. Для оптимальной пайки каждый припой и каждая паяльная паста имеет свой рекомендованный температурный профиль оплавления. Для большинства изделий (плат) температурные профили является оригинальным. К примеру, температурный профиль для материнской платы компьютера и платы для мобильного телефона будут различаться между собой. Кроме того, важными условиями процесса являются такие аспекты, как односторонний или двусторонний монтаж, выполнение пайки в среде инертного газа (азота). Все это оказывает влияние на технологическое окно температурного профиля, по которому в реальности будет проводиться оплавление.

Именно поэтому для любой паяльной пасты представлен диапазон (окно) температурного профиля, в пределах которого может проводиться пайка именно данной пастой (рис. 5). У любого температурного профиля (рис. 6) есть ряд характерных зон, таких как:

Несколько слов о флюсах для пайки

Рис. 5. Технологическое окно температурного профиля паяльной пасты

Несколько слов о флюсах для пайки

Рис. 6. Порошок 3 го типа для припоя SAC

Паяльная паста — сложная, хоть и двухкомпонентная смесь, обладающая рядом характеристик, чрезвычайно важных для формирования качественного надежного паяного соединения. Технологические процессы нанесения пасты, монтажа компонентов и пайки — своего рода искусство, поскольку каждый является многофакторным процессом, умение управлять которым приходит далеко не сразу. И только личный опыт сможет гарантировать конечное качество пайки.

Разновидности флюсов для пайки

Сегодня выпускаются флюсы различных составов. Именно состав флюса и играет главную роль в его применении.

Несколько слов о флюсах для пайки

Разновидности флюсов для пайки

Активные флюсы — содержат в своём составе соляную кислоту. Также могут содержать и другие кислоты, поэтому такие флюсы являются агрессивными. Их преимущество заключается в хорошей реакции при пайке металлических элементов. Однако паять активными флюсами радиодетали нельзя.

Бескислотные флюсы — как становится понятно из названия, такие флюсы не содержат в своём составе кислоты. Основными компонентами бескислотных флюсов является этиловый спирт, глицерин и скипидар. Главными требованиями для пайки бескислотными флюсами, являются температура не выше 150 градусов, а также пайка небольших по размерам элементов (прим. https://svarkapajka.ru/).

Активированные флюсы или флюсы на основе салициловой кислоты. Да, да, салициловая кислота также применяется и для пайки. Особенно хороши активированные флюсы в тех случаях, когда нет возможности зачищать и подготавливать спаиваемые поверхности.

Несколько слов о флюсах для пайки

Антикоррозионные флюсы содержат в своём составе ортофосфорную кислоту.

Защитные флюсы содержат в своём составе воск, вазелин, а также оливковое масло. Их минимальная температура плавления составляет всего лишь 70 градусов. Работать с защитными флюсами удобно, если используются низкотемпературный припой.

Составы флюсов, какие бывают

Если начинающие паяльщики в основном используют для проведения работ обычную канифоль, то вот флюсы для пайки на основе кислот пользуются популярностью у опытных мастеров. Любой флюс на основе кислоты относится к активному флюсу, а, следовательно, он более силён в удалении оксидной плёнки, загрязнений и отложений.

Несколько слов о флюсах для пайки

Состав флюса для пайки на основе кислоты

В большинстве случаев для пайки применяется фосфорная либо соляная кислота. При этом никто не применяет концентрированную соляную кислоту в пайке, поскольку она запросто разъест металл. Как правило, в составе флюса для пайки на основе кислот присутствуют и растворители.

Несколько слов о флюсах для пайки

Следует знать, что кислотными флюсами нельзя паять электронные схемы. Для этих целей существуют неактивные флюсы, те же канифольные или другие. На сегодняшнее время существует большое разнообразие флюсов для пайки, так что, безусловно, есть из чего выбирать.

Тиксотропность

Этот параметр определяется специальными веществами, поддерживающими требуемый уровень вязкости. Как сказано выше, со временем от момента нанесения (выкладки) пасты на трафарет вязкость паяльной пасты изменяется. После окончания движения ракеля паста начинает растекаться за счет уменьшения вязкости. Для стабильности формы отпечатка и уменьшения растекания и осадки и контролируется уровень тиксотропности, который в свою очередь влияет на указанные параметры.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий