Особенности и технологии

Сварка меди и ее сплавов

В небольших объемах медь и ее сплавы можно паять низкотемпературным припоем при помощи газовой горелки. Это подойдет для ремонта радиатора или деталей электротехники. Но в больших объемах или там, где требуется повышенная прочность соединения, необходима только сварка.

Аргонодуговая сварка меди

Как варить медь и ее сплавы при помощи аргонодуговой сварки TIG, какие особенности нужно учитывать и каких ошибок избегать, рассмотрим в этой статье.

Сварка чугуна

Чугун – один из самых распространенных в промышленности конструкционных сплавов на основе железа и сравнительно большого количества углерода. Чугунные изделия широко используют в машиностроении, коммунальном хозяйстве и даже при производстве домашней и прочей садовой утвари.

Технология сварки в защищенной газовой среде

Сварка чугуна – относительно сложный технологический процесс в сравнении со сталью и другими металлами. Решить эти проблемы во многом помогает технология сварки в защищенной газовой среде (в аргоне).

Особенности присадочного прутка

Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток? Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления.

Список широко используемых металлов

Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:

• Железо
• Алюминий
• Медь
• Чугун

Обзор TIG 200P ACDC DonWeld

Описание

Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки как электродами с покрытием, так и вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона. В среде аргона сваривает почти все и даже алюминий. Также алюминий можно сваривать покрытыми электродами. Аппарат достаточно мощный.

Свариваемые материалы

• Напряжение питающей сети, В: 220В
• Потребляемая мощность, кВа
• Номинал сварчного тока, А ПВ % t=25°C: 60%
• Напряжение холостого хода, В
• Плавная регулировка тока, А
• Габариты: 493 x 330 х 320
• Масса источника, кг

У компании подключены электронные платежи. Теперь вы можете купить любой товар, не покидая сайта.

## Припой ПМФ, ПМФОцр, (пруток 2мм, 3мм)

Информация для заказа:

Цена соответствует качеству продукции. 
Более 10 лет на рынке Украины. 
Мы доставляем по всей Украине. 

Продажа чистых, цветных металлов и их соединений в металлическом и порошковом виде. 

Опыт, завоеванный временем! Каталог всей продукции. 
Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по указанным телефонам. 
Задайте вопрос менеджеру и согласуйте с ним детали. 
Оплата возможна наличным платежом при получении или предоплата. 
Доставляем грузы по всей Украине. 

Сопла пескоструйные из карбида бора. 
Соединения тугоплавких и редкоземельных металлов. 
Твердосплавный инструмент металлорежущий. 

Продажа виробничих підприємств колірного металопрокату, сплавами та порошками. 
Поставки підприємств твердосплавним інструментом (Пластини, фрези фільєра, волока, протяжки, ножі, тощо групи ВК, ТК, ВОК, КНТ). 
Производство и продажа износостойких, тугоплавких, композиционных, температуростойких материалов, диэлектриков (на основе карбидов, нитридов, боридов). 
Производство и продажа высокомцных керамических материалов. 
Производство и продажа изделий из твердого сплаву, карбида бора и других тугоплавких соединений. 
Фасонные изделия любой сложности из графита МПГ, МГ, ЕГ, отечественных и импортных производителей (тигли, нагреватели, торцевые уплотнения, пресс-формы, сварочные электроды и другие) по чертежам заказчика.

## Сварка бронзы

При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, известным как бура, который выступает в роли флюса. Для сварки оловянистых или кремнистых бронз методом TIG необходимо использовать присадочным материалом - пруток CuSi3 (CuSi3Mn1). 

При сварке безоловянной бронзы БрКМц требуется использовать пруток CuSi3Mn1 на постоянном токе (дополнительно можно добавить флюс 34А или ПВ209), а для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 следует использовать присадку Бр АМц в сочетании с переменкой. Бронзу хорошо сваривать методом TIG, но из-за низкой температуры плавления следует быть предельно внимательным избегать перегрева сплава. 

Если шов после сварки треснул, следует предварительно нагреть деталь до 250-350 °C. В большинстве случаев следует отжечь сплав при температуре 450-500 °C после сварки для снятия внутренних напряжений и перезапуска структуры сплава.

Сварка латуни

При сварке оловянистых бронз необходимо быть внимательным, так как при нагреве до 550°C происходит выплавление олова, что приводит к образованию дефектов, таких как поры и раковины.

Если, несмотря на термическую обработку, шов трескается, это может быть связано с неудачным присадочным материалом, который нужно заменить. В таком случае необходимо удалить наплавленный металл, разделив его болгаркой до удаления присадки. Если трещина проходит через кратер шва, горелку нужно отвести в сторону основного металла.

Технология сварки меди и ее сплавов

Качество шва при сварке меди и ее сплавов аргоном зависит от правильной подготовки материала. Очень важно удалить оксидный слой на 20-30 мм от линии соединения. Сначала металл обрабатывается щеткой со стальной щетиной, после чего кромки обрабатываются растворителем.

При толщине заготовок 1-2 мм рекомендуется установить зазор 0,5-1 мм, чтобы расплавленный металл затекал внутрь. При увеличении сечения пластин увеличивается и зазор между ними. При толщине сторон свыше 5 мм потребуется односторонняя разделка кромок V-образным способом под углом 50-60⁰.

Способы аргонной сварки чугуна

Сварка чугуна в атмосфере аргона – сложный технологический процесс, который должны осуществлять опытные сварщики. Для аргонной TIG-сварки чугуна в среде аргона используют вольфрамовые электроды и присадку соответствующей назначению. Для увеличения пластичности шва используют никелевую присадку, для увеличения твердости — медную. При необходимости баланса твердости и пластичности используют медно-никелевый припой.

Сварка чугуна в аргоне

Для сварки чугуна в среде аргона используют двухкомпонентную сварочную проволоку, представляющую собой металлическую трубку, внутри которой заложен флюс, необходимый для предотвращения выгорания углерода и трансформации серого чугуна в белый.

Припои для различных типов сварки

• Горячая сварка: ППЧ-1
• Полугорячая сварка: ППЧ-2
• Холодная сварка: ППЧ-3

Сам процесс аргонодуговой сварки чугуна требует высокой квалификации сварщика и применения дорогостоящего сложного сварочного оборудования. Для этого также необходимы вспомогательные установки для предварительного разогрева и обработки кромок заготовки. Поэтому такие работы лучше доверить профессионалам и проводить в цехе с необходимым оборудованием.

Особенности и сложности сварки меди в аргоне

Медь является мягким, податливым металлом, хорошо сопротивляющимся коррозии. Именно из-за этих свойств медь широко используется в различных областях, таких как теплообменники, кондиционирование воздуха, сантехника и другие. Температура плавления меди составляет 1083 °C.

При сварке меди методом TIG могут возникнуть следующие сложности:

• Аппарат для аргонодуговой сварки
• Маска сварщика
• Медные прутки
• Вольфрамовые электроды

Сварка магния

Магний — металл серебристо-белого цвета, который редко применяется в чистом виде, но часто используется в сплавах. Магний в сплавах в четыре раза легче стали, при этом обладает высокой прочностью, что делает его популярным в автомобильной и авиационной промышленности.

Сварщики редко сталкиваются со сваркой магния, но иногда такая необходимость возникает. Магний сравнивают с алюминием из-за их схожих свойств, но у магния плотность расплава ниже, чем у алюминия. Подготовку к сварке магния можно провести химическим травлением.

Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

Присадочный материал

Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!

На заметку. Где еще есть Мg:

Пошаговый процесс ТИГ сварки меди

Далее предлагаем подробную инструкцию по сварке меди вольфрамовым электродом в среде инертного газа:

Если где-то образовался высокий бугор из-за обилия присадки, можно вернуться дугой назад и разровнять его. По завершении шва отведите дугу на сплошной участок поверхности, постепенно отдалите иглу от изделия, чтобы снизить температуру сварочной ванны. Выключите подачу тока и держите горелку над замком шва, чтобы постпродувка его остудила. Если в инверторе есть функция спада, сила тока снизится автоматически при нажатии на кнопку в 4-х тактном режиме.

Технические особенности чугуна и его сварки

Чугунный сплав содержит в себе от 2 до 7% углерода, что в сравнении со сталью в десятки раз больше. Это во многом и обуславливает сложность его сварки. При этом большинство традиционных сварочных технологий оказываются неэффективными. Аргонодуговая сварка в защитной среде аргона позволяет минимизировать все ключевые риски и сделать сварной шов максимально надежным и прочным.

Углерод придает сплавам на основе железа твердость и прочность, в то же время он повышает хрупкость материала, снижает теплопроводность и понижает температуру плавления. В сочетании с наличием зерен углерода, которые при перегреве окисляются с образование угарного или углекислого газа, оставляя поры, все эти недостатки значительно усложняют сварочные работы и снижают качество соединения, даже при сварке чугуна в среде инертного газа аргона.

Рассмотрим несколько главных технических особенностей чугуна, которые в значительной степени усложняют сварку, в т.ч. и в защищенной среде аргона.

Нержавеющие стали

Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств. Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.

Аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) варят с прутком нержавеющим ER-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ -01Х19Н9, СВ-04Х19Н9). Стали типа 12Х18Н10т называют еще «пищевыми нержавейками», так как оптимальная пропорция хрома и никеля придает стойкость к агрессивным средам, таким как органические кислоты, образующиеся при переработке некоторых пищевых технических культур. Стали данного типа часто встречаются в быту. Наплавленный металл ER-308, имеющий сходный химсостав, также не боится кислотных и прочих «недоброжелательных» сред. Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск развития межкристаллитной коррозии — процесса развития коррозии по границам зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно сказывается на формировании и кристаллизации сварочной ванны.

Механические свойства ER-308:

Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Механические свойства ER-316:

Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.

Какой газ использовать для дуговой сварки

Медь и сплавы отлично свариваются в среде чистого аргона. Только нужно, чтобы газ был высокого качества (без примесей), иначе может возникнуть случайная реакция при посторонних включениях. Порой применяется смесь аргона с азотом в соотношении 75:25%. Она содействует повышению стабильности электрической дуги, успокаивает сварочную ванну, увеличивает глубину провара. Но такой газ стоит дороже.

Ответы на вопросы: cварка меди и медных сплавов аргоном

Можно ли сварить медь аргоном без присадки?

Можно, если толщина стенок составляет 3 мм и выше. Шов получится заподлицо с поверхностью, но достаточно крепкий. При работе с сечением 1,5-2,0 мм лучше использовать присадочную проволоку.

Как вести горелку при аргонодуговой сварке меди?

Горелкой совершаются колебательные движения в форме полумесяцев. Это позволяет разравнять присадку, добиться сплавления кромок. При необходимости можно возвращаться дугой назад для разравнивания наплывов.

Как избежать прожогов при сварке меди методом TIG?

Работа с пластинами 1,0-2,0 мм толщиной требует наличия графитовой подложки. Снижает тепловложение инверторный аппарат ТИГ с импульсным режимом.

В конце шва образуется кратер, что делать?

Не прерывайте дугу резко. Постепенно отводите ее от изделия для снижения температуры и кристаллизации сварочной ванны. Заканчивайте шов на цельном участке материала, отводя дугу в сторону от линии соединения. Используйте сварочные аппараты с функцией спада тока в конце.

Как варить вертикальные швы по меди аргоном?

Сварка ведется сверху-вниз. Дугой расплавленный материал нагоняется на линию соединения. Если металл течет, уменьшите силу тока или используйте сварку прерывистой дугой.

Что лучше: пайка или сварка меди?

Пайка обходится дешевле по себестоимости оборудования, но выполняется очень медленно. Подходит для периодических работ в небольшом объеме. Если предстоит варить медь часто и в большом количестве, лучше купить инверторный аппарат.

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Присадки, прутки и электроды для сварочных работ

Для сварки меди и ее сплавов в среде аргона понадобится:

Прутки для сварки медных сплавов

Вольфрамовые электроды для медных сплавов

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне. Как известно, черные стали с содержанием углерода:

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали. Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства

Предел текучести: 120 Мпа, Предел прочности: 265 Мпа, Удлинение: 26%

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 : Предел текучести: 55 Мпа, Предел прочности: 65 Мпа, Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

Какие аппараты подойдут для сварки меди

Если медь будет хорошо очищена от оксидной пленки перед сваркой, работу можно вести при помощи обычного TIG инвертора, работающего постоянным током. Характеристики аппарата подбираются под максимальную толщину заготовок. Когда предстоит сваривать медные трубки теплообменников, приваривать резьбы или тонкостенные листовые конструкции, достаточно бытового инвертора ТИГ на 200 А. Отличная недорогая модель – БАРСВЕЛД Profi TIG-207 D. Или можно купить инвертор для сварки меди – REAL TIG 200 Сварог. У обеих версий максимальная сила тока составляет 200 А, поэтому вы сможете сваривать медные детали сечением до 5-6 мм.

Если часто требуется работать с толстостенными материалами 7-10 мм, лучше купить сварочный аппарат Сварог TIG 315 P TECH E103 AC/DC, который выдает до 315 А. Но для его подключения потребуется 380 V. Хороший вариант по соотношению цены и качества – это БАРСВЕЛД Profi TIG-317 DP AC/DC с силой тока 315 А и цифровым управлением.

Если предстоят большие объемы по сварке меди, где не предполагается тщательная зачистка кромок (нет времени, людей для таких процессов), воспользуйтесь аппаратом с импульсным режимом, например, Аврора Система 200 AC/DC ПУЛЬС. Он работает с переменным током. На старте подается повышенная сила тока, чтобы пробить оксид.

Затем амперы автоматически падают до предустановленного значения, что сварщику было комфортно варить медь. Устанавливается прямая полярность («+» на изделии, а «-» на горелке). Тогда поток электронов направлен от электрода к заготовкам. Это содействует образованию узкого шва с глубоким проплавлением. Прямая полярность позволяет вести работу на меньшей силе тока, чтобы не перегревать медное изделие.

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В)

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-207 DP

Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-317 DP AC/DC

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

Механические свойства: Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что для сварки нельзя использовать проволоку из медного кабеля или провода, путем снятия диэлектрической изоляции. Сварка в этом случае получается удовлетворительная.

Поверхность медного изделия зачищают до идеального состояния (перед вами должен быть чистый не окисленный блестящий металл).

Подбирать ток лучше не по толщине изделия, а опытным путем. Может показаться, что высокая теплопроводность потребует высокого тока, но не забывайте, что и температура плавления меди ниже, чем у стали. Если дать ток, когда медь хорошо плавится, вполне вероятно, что через несколько десятков миллиметров шва вы прожжете металл. Если же ток будет небольшой, придется долгое время разогревать деталь, пока не начнется процесс оплавления – результатом будет пористость шва. Нужно подобрать оптимальное значение тока между перегревом и недогревом. Подбирать режимы лучше на подходящих отходах производства, а не на деталях, во избежание их порчи. Ориентировочно ток для меди немного меньше, чем для углеродистой стали, хотя опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для сварки красной меди также понадобятся гораздо большие токи.

Как уже было сказано, медь не любит воздействия воздуха. Используйте газовые линзы или сопла с широким каналом для более основательной защиты.

Медные трубопроводы варят следующим способом: скорость небольшая, периодически добавляют присадку. Как только присадка попала в ванну, ее плавят круговыми или другими движениями. Формируют небольшие валики с перехлестом не менее 1/3. Если сварку вести сплошным швом, велика вероятность получить сквозной прожег.

Великолепно, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим работы. Он сильно облегчает процесс. Ток импульса выставляется достаточный для полного расплавления прутка, а время между импульсами побольше, чтобы медь успевала остывать.

Не забывайте про правильную заварку кратера шва. Резкий обрыв дуги приведет к образованию раковины. Если в вашем инверторе есть одноименная функция, настройте оптимальную величину спада тока. Если же такая функция отсутствует, придется кратер заваривать вручную, постепенно увеличивая длину дуги с последующим ее отводом в сторону.

Настройка аппарата для сварки меди аргоном

Насколько хорошо получится сварить медь или ее сплав аргоном, зависит от верности выбранного режима. Инвертор TIG настраивается исходя из толщины медных заготовок. Обычно сварка ведется постоянным током. Рекомендуемые параметры по настройкам аппарата для сварки меди аргоном приведены в таблице.

Толщина заготовок, мм Сила тока, А Подача газа, л/мин Диаметр электрода, мм

Предпродувка защитным газом 0,5 с обязательна для вытеснения окружающего воздуха из зоны возбуждения электрической дуги. Иначе медь сразу начнет кипеть, образуются поры. Важно настроить возрастание напряжения на 15-20% от стартового тока, что позволит избежать дефектов в начале шва. Спад тока в конце составляет 10-15% и позволит аккуратно заварить кратер без образования свища. Постпродувка устанавливается на 5-7 секунд, чтобы охладить шов, содействуя кристаллизации сварочной ванны.