Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать Инструменты
Содержание
  1. Сравнение свойств ПОС 40 и ПОС 61
  2. Припои ПОС 40
  3. Припои ПОС 61
  4. Химические и физические свойства
  5. Припой ПОС 40
  6. Припой ПОС 61
  7. Что такое припой?
  8. Выбор припоя
  9. Состав припоев ПОС 40 и ПОС 61
  10. Температурный режим припоя ПОС 40 и ПОС 61
  11. Припои ПОС 40 и ПОС 61: сравнение свойств и применение
  12. Сравнение припоев ПОС 40 и ПОС 61
  13. Применение припоя ПОС 40 и ПОС 61
  14. Преимущества припоя ПОС 40
  15. Хотите сдать металлолом в нашем приемном пункте?
  16. Описание
  17. Технические характеристики
  18. Технические характеристики ETIM
  19. Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы
  20. Инструменты для пайки – чем паять?
  21. Припои – одна цель, но разные качества
  22. Флюсы – зачем нужны и разновидности
  23. Оловянно-свинцовые припои с канифолью
  24. ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь
  25. Припой с канифолью для пайки
  26. Формы выпуска припоя с канифолью
  27. Технические характеристики припоя с канифолью
  28. Характеристики припоя ПОС с канифолью
  29. Припой с канифолью ПОС 40

Сравнение свойств ПОС 40 и ПОС 61

Припои ПОС 40

  • Содержит 60% олова и 40% свинца
  • Низкая температура плавления
  • Легкая волняемость
  • Идеально подходит для пайки компонентов с низкой температурой плавления и SMD

Припои ПОС 61

  • Содержит 63% олова и 37% свинца
  • Более высокая температура плавления
  • Прочные соединения
  • Лучший выбор для пайки температурных чувствительных компонентов

Химические и физические свойства

Припой ПОС 40

  • Высокая наплавляемость
  • Хорошая испаряемость
  • Быстрая и легкая пайка поверхностей с низкой температурой плавления

Припой ПОС 61

  • Большая вязкость
  • Высокая точка плавления
  • Устойчивость к высоким температурам
  • Низкое содержание остаточных флюсов после пайки
Читайте также:  Как подключить мои наушники sony с bluetooth

Что такое припой?

Припой — это сплав, используемый для пайки. При проведении пайки детали нагреваются до температуры плавления припоя, который затем заполняет промежутки между соединяемыми поверхностями. После остывания припой затвердевает, образуя прочное соединение.

Выбор припоя

При выборе припоя необходимо учитывать материалы, которые соединяются, а также требования к качеству и прочности соединения. Припои ПОС 40 и ПОС 61 являются распространенными припоями для электроники и электротехники, обладают схожими свойствами, но имеют отличия, важные при выборе припоя для конкретной задачи.

Главное отличие между припоем ПОС 40 и ПОС 61 — это содержание свинца. Припой ПОС 40 содержит 40% свинца, ПОС 61 — 37%. Это влияет на температуру плавления, волняемость и прочность соединений.

| Еще одно отличие между припоями ПОС 40 и ПОС 61 состоит в температуре плавления. Припой ПОС 40 плавится при температуре около 222 градусов Цельсия, тогда как припой ПОС 61 плавится при температуре около 183 градусов Цельсия. Это означает, что припой ПОС 61 можно использовать для пайки более теплочувствительных элементов, таких как платы с интегральными схемами, чтобы избежать повреждения. |

| Прочность соединений и вязкость: |

| Припой ПОС 61 обладает более высокой прочностью соединений в сравнении с ПОС 40, что делает его предпочтительным выбором для припаивания элементов, которые должны выдерживать сильные механические воздействия. Кроме того, ПОС 61 обладает более низкой вязкостью, что облегчает его применение. |

| В заключение, выбор между припоем ПОС 40 и ПОС 61 зависит от конкретных требований пайки. Если необходимо обеспечить лучшее покрытие и работать с никелевым покрытием, то следует предпочесть припой ПОС 61. Если же необходимо работать с материалами, которые не сочетаются хорошо с большим количеством свинца, то лучше выбрать припой ПОС 40. |

Читайте также:  Чем и как паять нержавейку в домашних условиях

Состав припоев ПОС 40 и ПОС 61

Припой ПОС 40 состоит из 40% олова (Sn) и 60% свинца (Pb) и предназначен для припаивания сталей, чугунов и бронзы. Этот припой обладает высокой температурой плавления, что позволяет его использовать для припаивания изделий с высокими температурами эксплуатации. Кроме того, ПОС 40 отличается низкой вязкостью и способностью проникать в мелкие щели. Он также может использоваться для припаивания электрических компонентов.

С другой стороны, припой ПОС 61 состоит из 61% олова (Sn) и 39% свинца (Pb) и обладает более низкой температурой плавления по сравнению с ПОС 40. Это делает его идеальным для деликатных и тонких компонентов, таких как платы печатных схем и электронные компоненты. ПОС 61 также характеризуется хорошей размыкаемостью, что упрощает процесс работ.

Однако, следует отметить, что припои на основе свинца, включая ПОС 40 и ПОС 61, могут быть вредны для здоровья при неконтролируемом использовании. Поэтому при изготовлении и ремонте изделий необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности и использовать специальные средства защиты.

Температурный режим припоя ПОС 40 и ПОС 61

Припой ПОС 40 имеет нижнюю плавкую точку при температуре около 183 градусов Цельсия, что делает его предпочтительным выбором для низкотемпературных припоев. Он обычно используется для пайки электронных компонентов, таких как микросхемы, соединительные элементы и провода.

Припои ПОС 40 и ПОС 61: сравнение свойств и применение

Припой ПОС 61, с другой стороны, имеет более высокую плавкую точку при температуре около 189 градусов Цельсия. Это делает его более подходящим для припоек, требующих более высоких температур. Припой ПОС 61 может использоваться для пайки элементов, которые могут быть подвержены повышенной температуре или требуют более прочного и надежного соединения.

Сравнение припоев ПОС 40 и ПОС 61

Тип припояТемпературный диапазон плавленияПрименение
ПОС 40Около 183°CПайка электронных компонентов
ПОС 61Около 189°CПайка элементов, требующих более высоких температур

При выборе между припоем ПОС 40 и ПОС 61 необходимо учитывать конкретные требования процесса пайки и условия использования припоя. Если требуется низкотемпературная пайка, ПОС 40 является лучшим выбором, в то время как ПОС 61 подходит для более высоких температурных условий.

Важно отметить, что при работе с припоем необходимо соблюдать технику безопасности и следовать инструкциям производителя.

Применение припоя ПОС 40 и ПОС 61

Припои ПОС 40 и ПОС 61 представляют собой паяльные материалы, применяемые при проведении пайки. Они имеют различные свойства и применяются в различных областях техники и производства. Рассмотрим их применение подробнее.

Преимущества припоя ПОС 40

  1. Высокая прочность соединений: Припой ПОС 40 обладает отличными механическими свойствами и обеспечивает прочные и надежные соединения между металлическими элементами. Это особенно важно при выполнении работ, требующих высокой надежности соединений.

  2. Устойчивость к окислению: Припой ПОС 40 содержит добавки, специально разработанные для защиты металла от окисления. Это позволяет сохранить качество соединений на протяжении длительного времени и снизить риск возникновения коррозии.

Припой ПОС 40 характеризуется низкой температурой плавления и высокой текучестью. Это делает его идеальным материалом для пайки тонкостенных и теплочувствительных элементов. ПОС 40 позволяет снизить риск повреждения электронных компонентов при пайке и обеспечить надежное соединение. Также припой ПОС 40 прекрасно подходит для использования при пайке кабелей, проводов и других металлических соединений.

Однако следует отметить, что припой ПОС 40 не рекомендуется использовать в условиях высоких температур или при пайке высокопроизводительных устройств. В таких случаях рекомендуется обратить внимание на припой ПОС 61.

Припой ПОС 61 отличается более высокой температурой плавления и лучшей прочностью соединений. Это делает его идеальным материалом для пайки высокопроизводительных устройств, которые подвергаются высоким температурам или механическим нагрузкам. ПОС 61 обеспечивает стабильное и надежное соединение, при этом минимизируя риск повреждения электронных компонентов.

При использовании припоя ПОС 61 следует учесть его более высокую температуру плавления и настраивать используемое оборудование соответствующим образом. Также следует соблюдать все меры предосторожности при работе с этим материалом.

## Преимущества припоя ПОС 40

- Широкий диапазон температур плавления: Припой ПОС 40 имеет относительно низкую температуру плавления, что облегчает процесс пайки и позволяет использовать его с различными материалами. 
- Использование в различных отраслях: Припой ПОС 40 широко применяется в электронике, автомобилестроении, медицине и других отраслях.
- Низкая цена: Припой ПОС 40 обладает отличными свойствами при относительно низкой цене, что делает его доступным для широкого круга потребителей.

Преимущества припоя ПОС 40 делают его привлекательным выбором для широкого спектра задач, требующих надежных и прочных соединений.

## Преимущества припоя ПОС 61

1. Повышенная прочность соединения. 
2. Устойчивость к высоким температурам.
3. Хорошая паяемость.
4. Совместимость с различными материалами.
5. Низкая коррозионная активность.
6. Широкое применение.

Исходя из вышеперечисленных преимуществ, припой ПОС 61 является надежным и эффективным выбором для различных видов пайки. 

## Какой припой выбрать?

При выборе припоя для пайки электронных компонентов стоит учитывать различные факторы. 

Припой ПОС 40 идеально подходит для пайки некоторых видов меди, латуни, нейзильбера и других сплавов, используемых в электронике. 

Припой ПОС 61 обладает высокой прочностью соединений и устойчив к механическим нагрузкам. Он подходит для пайки алюминия и нержавеющей стали.

Однако припой ПОС 61 требует более высокой температуры плавления и может быть менее экологически безопасным из-за содержания свинца.

Таким образом, при выборе припоя для конкретного проекта стоит учитывать материалы, которые требуется паять, требования к прочности соединений и экологические факторы.

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Припои играют важную роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая надежное соединение металлических деталей. В этой статье мы рассмотрим три популярных припоя: ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40, и описывающих их особенностей и применение.

Припой ПОС-61 является легированным свинцом и содержит примеси серебра и олова. Этот припой обладает высокой пластичностью и хорошей смачиваемостью поверхности металла, что делает его идеальным для пайки различных материалов, включая сталь, медь, латунь и никелированные поверхности. ПОС-61 обеспечивает прочное и устойчивое соединение, а также имеет высокую стойкость к коррозии.

Припой ПОС-30 является мягким свинцовым припоем с добавлением олова и антимония. Этот припой отличается низкой температурой плавления и широким диапазоном применения. ПОС-30 применяется для пайки электронных компонентов, проводов, печатных плат, труб и других изделий из мягких металлов. Благодаря своей низкой температуре плавления, ПОС-30 позволяет избежать повреждения теплочувствительных компонентов.

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Припой ПОС-40 является свинцовым припоем с добавлением олова и индия. Этот припой отличается высокой прочностью соединения, стойкостью к коррозии и низким содержанием свинца. ПОС-40 широко применяется в авиационной, электронной и медицинской промышленности для пайки различных материалов, включая нержавеющую сталь, титан и никелевые сплавы. Он обеспечивает надежное соединение с высокой стойкостью к экстремальным условиям.

Главное преимущество всех трех припоев — это их универсальность и возможность применения в широком спектре отраслей.

Они обладают высокой эффективностью и надежностью при пайке различных материалов, что делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности.

Важно отметить, что выбор конкретного припоя зависит от требований конкретного проекта и типа соединяемых материалов. При работе с ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 необходимо соблюдать технологические рекомендации и процессы пайки, чтобы обеспечить оптимальное качество соединения.

Припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 широко доступны на рынке и часто используются в производстве электроники, автомобилей, металлообработки, строительства и других отраслях. Их надежность, прочность и адаптивность позволяют эффективно решать задачи пайки и обеспечивать качественные соединения.

В заключение, припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 являются важными материалами для пайки различных металлических компонентов. Их уникальные характеристики и применимость в различных отраслях делают их незаменимыми инструментами для создания прочных и надежных соединений. При необходимости выбора припоя, следует обратиться к специалистам, чтобы определить наиболее подходящий припой для конкретных требований проекта.

Хотите сдать металлолом в нашем приемном пункте?

Оставьте свой номер телефона и наш приёмщик свяжется с вами в течении 15 минут

Описание

Припой с канифолью ПОС-61 используется для создания прочного и герметичного соединения деталей и их фиксации на плате. Предназначен для пайки и лужения деталей электроаппаратуры, радиоаппаратуры, точных приборов, печатных плат, медицинской аппаратуры. Наиболее эффективен в случаях, когда нельзя допустить перегрева места пайки. Нагреваясь до температуры +190°C припой расплавляется, смачивает спаиваемый металл и растекается, заполняя место между соединяемыми деталями. Представляет собой проволоку с каналом канифоли из сплава олова (61%) и свинца (39%). Изготовлен в соответствии с ГОСТ 21931-76. Отличается минимальным интервалом кристаллизации (7°C), устойчивостью к коррозии и удельной проводимостью (для токоведущих элементов). Фасовка – катушка с проволокой диаметром 3 мм. Температура плавления: солидус +183°C, ликвидус +190°C. Пайка металлов: сталь, латунь, бронза, медь, нержавейка.

Технические характеристики

Пайка для соединения заготовок

Процентное содержание олова

Процентное содержание свинца

Показать все характеристики

Технические характеристики ETIM

Ед. измерения: шт

В упаковке: 1

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку

Оловянно-свинцовые припои с канифолью

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость. Далее мы рассмотрим каждую группу подробнее и приведем примеры пайки с использованием этих припоев.

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей. Кроме того, бессурьмянистые припои подвержены явлению оловянной чумы, которое заключается в образовании крупных кристаллов олова в шве, что снижает его прочность и может привести к образованию трещин.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C. При этом необходимо использовать флюс на основе колофонии для улучшения смачиваемости и удаления окислов. При пайке следует нагревать паяльник до 350-400°C и быстро проводить им по контактам микросхемы и платы. После пайки необходимо осторожно охладить соединение и удалить излишки флюса.

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления. Малосурьмянистые припои менее подвержены оловянной чуме, но могут вызывать коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C. При этом необходимо использовать флюс на основе хлористого цинка для очистки поверхностей от загрязнений. При пайке следует нагревать паяльную лампу до 500-600°C и равномерно распределять ее по всей длине трубы. После пайки необходимо охладить соединение водой и удалить излишки флюса.

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя: Пайка ювелирных изделий из серебра или золота. Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), который имеет температуру плавления около 200°C. При этом необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления. При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий. После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.

ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь

Полный пакет документов

Сертификаты качества от завода изготовителя поставляются покупателю вместе с товаром. Гарантийные обязательства изготовителя.

Продукция в наличии

Собственный тёплый склад, Всегда поддерживается достаточный объём готовой продукции. Регулярный завоз продукции.

Отгрузка в день оплаты

Работаем всегда только из собственного наличия на складе. Доставка за 1 день вне зависимости от объёма и местоположения покупателя.

Припой с канифолью для пайки

Канифоль для пайки — это флюс, который облегчает процесс соединения металлов припоем. Канифоль получают из смолы хвойных деревьев, обычно сосны, путем нагревания и выпаривания влаги и скипидара. Канифоль имеет температуру плавления от 50 до 150 градусов по Цельсию и хорошо растворяет окислы на поверхности металлов, улучшая смачиваемость и адгезию припоя. Канифоль также предотвращает повторное окисление металлов при нагревании паяльником. Канифоль можно использовать в твердом виде или в виде жидкого раствора с органическими растворителями, такими как спирт или ацетон. Канифоль подходит для пайки меди, латуни, бронзы, стали и других цветных металлов, кроме алюминия.

Канифоль можно легко нанести на место пайки с помощью кисточки или жала паяльника и легко удалить после пайки с помощью органических растворителей. Канифоль для пайки применяется в разных сферах, например, при починке электроники, создании ювелирных украшений, соединении труб и других металлических конструкций.

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, о там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно

Формы выпуска припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

Технические характеристики припоя с канифолью

Припой с канифолью — это сплав олова и свинца, который содержит небольшое количество канифоли в качестве флюса. Канифоль облегчает пайку, удаляя оксиды с поверхности металлов и улучшая смачивание. Припой с канифолью имеет следующие технические характеристики:

— Температура плавления: от 183 до 227 градусов Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Плотность: от 8,4 до 9,2 грамма на кубический сантиметр в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Прочность: от 25 до 40 МПа в зависимости от соотношения олова и свинца и условий нагрузки.

— Электрическое сопротивление: от 0,12 до 0,15 Ом на миллиметр квадратный в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Коэффициент теплового расширения: от 20 до 25 микрометров на метр на градус Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

Особенности выбора припоя с канифолью или без необходимо учитывать в зависимости от характера и сложности пайки. Канифоль является флюсом, который обеспечивает лучшее смешивание металлов и защищает их от окисления. Припой с канифолью подходит для стандартных процедур пайки, когда режимы нагрева и охлаждения известны и контролируются. Такой припой обычно имеет маркировку ПОС и состоит из олова (от 40 до 90%) и серебра (от 0,5 до 3%) в разных пропорциях. Эти металлы обладают мягкостью и высокой смачиваемостью, но не очень прочными соединениями.

Припой без канифоли требует дополнительного применения флюса во время пайки, что может быть неудобно и затратно. Однако такой припой может быть более устойчив к высоким температурам и вибрациям, что важно для некоторых видов пайки, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Припой без канифоли обычно имеет маркировку ПНС и состоит из олова (от 30 до 70%) и свинца (от 30 до 70%) в разных пропорциях. Эти металлы образуют более твердые и прочные соединения, но менее смачиваемые.

Особенности применения припоя с канифолью

Припой с канифолью – это специальный вид припоя, который содержит в своем составе флюс из канифоли. Канифоль – это смола, которая выделяется из хвойных деревьев и обладает хорошими свойствами для пайки. Она способствует лучшему смачиванию металлов припоем, удаляет окислы и загрязнения с поверхности, а также защищает паенное соединение от коррозии.

Припой с канифолью имеет ряд преимуществ перед обычным припоем без флюса:

— он не требует дополнительного применения флюса, что упрощает процесс пайки и экономит время и материалы;

— он имеет низкую температуру плавления, около 190°C, что позволяет избежать перегрева и деформации металлов;

— он обеспечивает высокую прочность и надежность паенных соединений;

— он подходит для пайки различных видов металлов, в том числе олова, свинца, меди, серебра, железа и др.

Для успешной пайки припоем с канифолью необходимо соблюдать следующие правила:

— перед пайкой тщательно очистить поверхности металлов от грязи, жира и ржавчины;

— подогреть поверхности металлов до температуры, при которой припой начинает расплавляться;

— нанести припой на поверхности металлов и равномерно распределить его по всей зоне соединения;

— дать припою остыть и застыть, не двигая и не трогая паенное соединение;

— удалить излишки припоя и канифоли с помощью спирта или ацетона.

Припой с канифолью выпускается в разных формах: в виде проволоки, пасты, таблеток или бухт. Выбор формы зависит от вида пайки, объема работы и предпочтений пайщика.

Примеры марок припоя с канифолью:

— ПОС 61 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова и 39% свинца;

— ПОСК50-18 – припой оловянно-кадмиевый с 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца;

— ПОССу61-0,5 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова, 0,5% сурьмы и 38,5% свинца;

— ПСр3И – припой серебряно-индиевый с 3% серебра и 97% индия;

— ПСр3Кд – припой серебряно-кадмиевый с 3% серебра и 97% кадмия.

Характеристики припоя ПОС с канифолью

Паяние — это способ соединения металлов с помощью припоя, который плавится при температуре ниже температуры плавления основного металла. Припой ПОС 61 состоит из 61% олова и 39% свинца и имеет температуру плавления около 183°C. Этот припой подходит для паяния латуни, железа и медных проводов, так как он хорошо смачивает эти металлы и образует прочное и плотное соединение. Например, припой ПОС 61 можно использовать для паяния электрических контактов, трубопроводов из латуни или меди, а также для ремонта металлических изделий. Свинцово-оловянные припои (ПОС) отличаются друг от друга содержанием олова и свинца, а также добавками других элементов, которые влияют на их свойства. Для успешного паяния необходимо соблюдать ряд условий, таких как: чистота поверхностей спаиваемых деталей, использование флюсов для удаления окислов и защиты припоя от окисления, подбор оптимальной температуры паяльника и припоя, обеспечение достаточного времени для диффузии металлов в зоне соединения, медленное охлаждение шва после паяния. Флюсы бывают разных видов в зависимости от химического состава и формы выпуска. Например, для паяния железа и стали можно использовать флюс из кислой соли цинка (ЦА-1), а для паяния меди и латуни — флюс из хлористого цинка (ЦА-2). Флюсы могут быть жидкими, пастообразными или порошкообразными. Жидкие флюсы наносятся на поверхность детали кистью или ватным тампоном перед паянием. Пастообразные флюсы наносятся на поверхность детали или на кончик паяльника во время паяния. Порошкообразные флюсы смешиваются с припоем или посыпаются на поверхность детали в процессе паяния. При паянии деталей с гальваническими покрытиями необходимо учитывать, что эти покрытия могут ухудшать качество шва из-за низкой степени диффузии. В таких случаях рекомендуется предварительно лужить поверхности оловом или оловянно-свинцовыми сплавами. Лужение — это процесс нанесения тонкого слоя олова на металлические поверхности с целью улучшения смачивания припоем и защиты от коррозии.

Припой с канифолью ПОС 40

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый — это вид припоя, который используется для пайки различных металлических изделий. Припой состоит из 40% олова и 60% свинца и имеет температуру плавления около 190°C.

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый выпускается в виде тонкой трубки с канифолью внутри, которая выделяется при нагревании. Такой припой удобен для пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты, провода, ювелирные изделия и т.д. Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый обладает хорошими механическими свойствами, низким электросопротивлением и высокой прочностью соединений.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий