Как выбрать паяльник один раз на долгие годы

Сварка полипропиленовых труб враструб

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
• подставка;
• тефлоновые насадки разных диаметров;
• ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• отвертка крестообразная;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
• применяются специальные нагревательные детали;
• происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

• фаскосниматель;
• калиброватель;
• торцеватель;
• ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

• резка изделий;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• прогрев деталей;
• сборка;
• охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

Конструкция паяльника для радиодеталей

Прежде чем решаться, какой паяльник выбрать для пайки проводов в радиоэлектронике, нужно разобраться с его конструкцией. К основным элементам инструмента относится:

• Жало;
• Стержень;
• Нагреватель;
• Держатель;
• Электрический шнур и вилка;
• Трансформатор;
• Частотный преобразователь;
• Регулятор мощности;
• Кнопка управления.

В зависимости от конкретной модели, количество элементов конструкции может меняться. При выборе следует обратить внимание на соответствие параметров каждого элемента заявленным требованиям.

Конструкция прибора имеет 4 основных элемента:

1. шнур с вилкой;
2. держатель;
3. нагреватель;
4. стержень (жало).

Есть и более сложные модели, которые могут иметь регуляторы мощности и температуры, трансформатор, преобразователь частот, кнопки управления.

Принцип работы электропаяльника следующий: через нагревательный элемент осуществляется накал стержня, температура которого может доходить до 450 °C. Раскаленным жалом прогреваются спаиваемые поверхности, осуществляется их лужение; расплавляется, а затем наносится специальный сплав (припой). После его остывания образуется прочное соединение.

В настоящее время большое разнообразие моделей устройств для пайки. Можно провести такую классификацию:

• По внешнему виду: стержневые, в форме пистолета, паяльные станции.
• По конструкции и принципу работы нагревателя: нихромовые, импульсные, индукционные, керамические.
• По принципу питания: сетевые и аккумуляторные.
• По мощности: 3-10 ВТ, 20-40 Вт, 60-100 Вт, более 100 Вт.

Есть модели с постоянным и периодическим нагревом. Каждый вид имеет свои преимущества, недостатки и назначение.

На рынке паяльного оборудования заслуживают внимания такие модели:

• Rexant HT-019 (ZD-210), 40 Вт. Электропаяльник имеет вакуумный отсос расплавленного припоя.
• ZD TLW-100. Благодаря возможности регулировать температуру путем изменения длины медного жала электропаяльник можно применять для любых видов пайки, ремонтировать трансформаторные обмотки, клеммы, реле, разъемы.
• ZD TLW 500W, в форме пистолета. Используется при спаивании крупных деталей. Наконечник из меди можно затачивать, очищать от нагара, придавать ему нужную форму.
• Baku bk-456 (40 W, нихромовый нагреватель). Температура регулируется до 450 °C.
• AOYUE 3211 (80 W, керамический нагреватель). Имеет широкое применение. Облегчает работу светодиодная подсветка.
• SIGMA 200 Вт, импульсный, в форме пистолета. Имеет 3 насадки, встроенный трансформатор. Разогревается до 400 °C.
• CT-Tools (СT-96), 60 Вт. Изделие из керамики, с регулируемой температурой в диапазоне 100-400 °C.
  Стандартом качества считается паяльное оборудование от производителей Германии и Японии.

Благодаря большому разнообразию паяльнику можно выбрать подходящее устройство для любых целей, а за счет современных разработок использовать их очень удобно.

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Чтобы самостоятельно выполнить монтаж труб из ПП, необходимо иметь соответствующее оборудование, а также обладать специальными умениями и навыками. Если вы не уверены в своих силах, лучше воспользоваться услугами профессионалов. С расценками можно ознакомиться ниже:

• установка одного погонного метра трубы – 100 р.;
• составление чертежа и работа – 500 р.;
• обрезка цилиндрического изделия и ее последующая зачистка – 90 р.

В стоимость также включены сложность монтажа и общий объем.

Каждый этап должен выполняться по всем правилам.

Сварка полипропиленовых труб враструб

Подобная работа требует внимательности и крайней аккуратности. Если речь идет о паяльной станции, то здесь все немного проще. Но сейчас стоит понять, как выполнить подобную работу при помощи обычного паяльника, используя подручные средства. Именно для этого мы и предоставим пошаговую инструкцию и алгоритм действий, разъясняя все на фото примерах.

Фото пример	Выполняемое действие
	Для примера возьмем компьютерную плату оперативной памяти, из которой требуется выпаять микросхему, на которую указывает стрелка. Для этого понадобится обычный паяльник и тонкая стальная проволока
	Под ножки необходимо подсунуть эту самую проволоку на всю длину. Здесь требуется аккуратность, а вот торопливость в подобных действиях совершенно не к месту
	Далее необходимо зафиксировать конец проволоки в любом месте на плате. По той причине, что наша плата уже неисправна и показана лишь для примера, закрепим проволоку непосредственно к контактным клеммам. Стоит понимать, что если необходимо только заменить микросхему, то на этом этапе стоит подумать, где закрепить протяжку. Хотя ничего не мешает и почистить клемму по окончании работ
	Теперь подтягивая проволоку нужно аккуратно разогревать контакты по очереди. Здесь сильная натяжка не нужна, в противном случае проволока может оборваться. При таком стечении обстоятельств нужно просто ее заменить, после чего продолжить те же действия
	Вот так выглядит плата после того, как протяжка прошла через все ножки
	Теперь нужно проверить, не осталось ли снизу припоя. Для этого повторим всю процедуру и заново протянем проволоку
	Если она где то зацепилась, необходимо прогреть это место паяльником и вытянуть ее
	Аккуратно поддев микросхему отверткой можно убедиться, что термоклей так же отстал от печатной платы
	Повторяем всю процедуру для второго ряда ножек
	После того, как микросхема удалена, убираем излишки припоя жалом паяльника
	Вот так выглядит место для пайки новой микросхемы

Но не только паяльником можно выполнять подобную работу. Существует и такое приспособление, как фен для пайки. Именно о нем сейчас и пойдет речь.

Большинство видов пайки происходит по одной и той же технологии, за исключением некоторых отличий. Освоив элементарные операции, намного проще научиться последующим методикам.

Лужение жала. Перед началом работы всегда требуется очищать жало до новой операции. При лужении нужно покрыть его тонким слоем припоя, чтобы улучшить свойства во время пайки, в частности, повысить теплообмен между припоем и спаиваемым материалом.

Разогрев. Жало должно быть хорошо разогрето перед использованием. Его температура по всей поверхности должна быть равномерной. Лучше всего, если устройство будет с регулятором температуры, в ином случае, придется следить за тем, чтобы жало не перегрелось.

Смазка платы. Плату необходимо промазать кислотой, чтобы можно было нормально работать без остановки. Если получилось слишком большое количество расходного материала, то его стоит убрать.

Чистка насадки. Верхняя часть насадки покрывается флюсом, чтобы поверхность была полностью закрыта, при этом не было остатков. Лучше всего удалять их при помощи специальной губки или тряпки.

Если оценить ассортимент, то можно выделить два основных класса аппаратов для сварки пластиковых труб: механические и ручные. Основной параметр разделения – производительность и сфера применения. Кроме того, агрегаты классифицируют по способу сварки на стыковые и муфтовые приборы. Особенности устройства и эксплуатации каждого типа описаны ниже.

Учитывая спрос потребителей именно на модели «утюгов» и «паяльников», отдельно стоит рассмотреть критерии выбора бытовых сварочных аппаратов. Прежде всего, в учет берется производительность, температурные показатели, качество и количество предлагаемых насадок. Немаловажный фактор – ценовая политика и качество сборки агрегата.

Новичку не рекомендуется приобретать такой аппарат. Его можно изготовить из утюга и соответствующих материалов, сэкономив при этом значительную сумму.

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

• сечение трубы;
• ширина шва сварочного пояса;
• окружающая температура.

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

https://www.youtube.com/watch?v=uUD9V40LpYk

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Во время ремонта могут возникнуть различные непредвиденные ситуации, например, трубопровод был случайно продырявлен. Эту проблему можно решить при условии, что отверстие получилось небольшим.

Первый вариант заделки конструкции подразумевает следующие действия. Сначала поверхность сушим и обезжириваем. Затем берем еще одну трубу того же производителя и разогреваем ее и образовавшуюся дырку. Далее отверстие запаиваем с помощью паяльника или подручных средств, например, горелки. Если труба армированная, фольгу нужно срезать. Но также можно установить муфту.

Второй вариант пайки дырки в цилиндрическом изделии из ПП представлен на видео ниже.

Самой большой проблемой, с которой сталкивается практически каждый мастер, является монтаж пластикового трубопровода на сложных участках. Чтобы произвести пайку полипропиленовой продукции в труднодоступных местах, конструкцию требуется разделить.

Сначала выполняется монтаж самого большого и неудобного участка. Он отдельно формируется, затем устанавливается на постоянное место.

По завершении сложного монтажа осуществляется установка более мелких элементов. Такую работу нужно обязательно проводить вместе с помощником.

Кроме классической пайки известно несколько дополнительных вариантов соединения. Все они отличаются своими характерными особенностями. У каждого метода имеются как положительные, так и отрицательные стороны. Познакомимся с ними более подробно.

Паяльные станции — стоит ли выбирать оборудование для пайки микросхем?

Некоторые считают, что паяльные станции, это то, что нужно для пайки микросхем. В большей части такие мнения имеют почву для того, чтобы сказать, что качество пайки будет на достаточно высоком уровне исполнения. Паяльные станции оснащены всем необходимым, где и качество работы будет очень высоким, и оперативность выполнения пайки микросхем будет достаточно приемлемым.

Есть одно но, это дороговизна оборудования. Если вы планируете осуществлять ремонт микросхем в домашних условиях, то вам достаточно купить простейший паяльник, который понадобиться от случая к случаю. Если вы планируете развивать бизнес по ремонту микросхем, и у вас есть постоянный цикл проведения восстановительных работ, в данном случае вам поможет мощная паяльная станция с современными характеристиками.

Паяльная станция для микросхем

Очевидно, что подбирать инструмент необходимо с учетом задач, которые будут перед ним представлены. Купить маленький маломощный паяльник, который создан для распайки микросхем, и использовать его для ремонта радиатора будет не совсем правильно.  Он просто не справится с этой задачей.

Соответственно, когда требуется выпаять микросхемы, можно для этого выбрать сверхмощный паяльник, но радиоэлементы после этого работать не будут. Поэтому, в первую очередь, необходимо обращать внимание на то, чтобы мощность соответствовала поставленным задачам.

Несмотря на доступность и распространение моделей паяльников, возникает закономерный вопрос: по каким критериям выбирать паяльник? Изобилие предложений — это не только большие возможности, но и своего рода проблемы.

Казалось бы, чего проще? Воткнул в розетку, нагрел жало и готово. Для ремонта комнатного вентилятора или настольной лампы – так и есть.

Зачем же производители выпускают множество конструкций этого бесхитростного электроприбора?

Как и любой инструмент, он может быть универсальным (в определенных рамках) или узкопрофильным. Вы же не станете паять микросхемы или SMD светодиоды 100 ваттным паяльником для работы с силовым проводом 6 мм², они просто сгорят от такого источника тепла.

В то же время, 10 ваттным паяльником для работы с монтажными платами компьютеров, не припаять даже антенный провод для телевизора.

Как разобраться в этом разнообразии?

Предыдущая статья по этой теме: Что такое пайка? Безопасность при пайке

Паяльник — основной инструмент для пайки. От его правильного выбора зависит удобство, с которым вы решите поставленные задачи. Паяльники различаются по конструкции и мощности. Стержневые пальники выпускаются с керамическими и спиральными нагревателями. Паяльники со спиральными нагревателями практичны и долговечны, но относительно долго разогреваются.

— паяльники 3 — 10 Вт предназначены для распайки очень мелких микросхем,

— паяльники 20 — 40 Вт считаются бытовыми и радиолюбительскими,

— паяльники 60 — 100 Вт применяют, например, сотрудники автосервиса для распайки толстых проводов,

— паяльники 100 — 250 Вт используют для запайки кастрюль, радиаторов и прочего крупногабаритного металла.

Чем более мощный паяльник, тем он более громоздкий. Для разных работ желательно иметь два паяльника различного типа. Большинство печатных плат и простых радиолюбительских самоделок можно паять с помощью паяльника 25 — 40 Вт с прямым или изогнутым жалом. Для более крупных работ следует использовать паяльники на 100 и более ватт.

— регулируемый диапазон нагрева (вероятность пережечь компоненты сводится к нулю),

— поддержание постоянной температуры жала (жало не перегорает, значит, снижаются затраты на расходные материалы),

— важная особенность всех паяльных станций — наличие подставки под паяльник (вещь необходимая) и ванны для очистной губки — не захотите покупать станцию, будете искать эти вещи отдельно.

Паяльные станции в несколько раз повышают качество и скорость пайки. Но для того что бы с успехом использовать все преимущества паяльных станций нужно уметь хорошо паять, а для этого требуется многочасовая практика и опыт.

Для обучения пайке паяльная станция не нужна, а достаточно любого обычного паяльника 25 — 40 Вт. Лучше сразу купить с регулятором температуры (с термодачиком) или хотя бы с регулятором мощности (без термодатчика). Не покупайте сразу дорогое оборудование типа паяльной станции или паяльник с керамическим жалом. Поучитесь на простых вещах.

Напряжение питания паяльника

На территории России стандартом является напряжение 220 В ±10%, 50 Гц.  С точки зрения техники безопасности рекомендуется иметь паяльники на напряжение не выше 36 В. Для пайки в автомобиле или в местах, где сложно найти розетку, можно найти паяльник с питанием 12/18/24 В или газовые паяльники.

Форма жала

Это важный параметр при выборе паяльника. Сейчас для паяльников предлагается широкий ассортимент жал — лопатка, конус, игла и т. д. Какое выбирать дело ваше: каждому удобно паять тем, чем он привык. Удобен, например, набор лопаток разных размеров.  Правильно выбранное жало облегчает работу, поэтому следует иметь несколько тонких конических и плоских жал и одно плоское широкое для распайки микросхем.

Стойкость жала

Еще одной важной характеристикой паяльника является стойкость жала. Паяльные жала очень часто приходится заменять. Существуют термостойкие жала которые не боятся длительного воздействия высоких температур.

Кроме всех перечисленных выше критериев существуют еще несколько вещей на которые нужно обращать внимание при выборе паяльника. Прежде всего это термоизоляция ручки, т.е. насколько хорошо ручка паяльника изолирована от нагревающейся части и возможность регулирования длины жала. Чаще всего, жало паяльника можно регулировать с помощью винтика на корпусе.

Подставка для паяльника 

Включенный паяльник нагревается до 300 °С, поэтому его кладем на подставку (или вставляем в подставку, в зависимости от ее конструкции), справа от себя, на краю стола. Соблюдаем правила безопасности, контролируем его сетевые провода и предупреждаем окружающих.

Инструмент для пайки

Вместе с паяльником неплохо приобрести различные принадлежности и инструмент. Если вы однажды поработали с хорошим инструментом, то потом вряд ли захотите работать с плохим. Поэтому лучше один раз купить хороший инструмент, чем несколько раз плохой.

— маленькие кусачки — для проводов, выводов деталей и снятия изоляции,

— напильник — для зачистки жала паяльника,

— пинцет — чтобы пальцы не обжигать,

— медицинский скальпель или канцелярский нож,

— игла от шприца с затупленным кончиком,

— тонкое шило.

По мере приобретения опыта в ремонте и изготовлении электронных схем этот ваш арсенал будет постепенно расширяться и модифицироваться.

Как организовать рабочее место для пайки

Хорошая мастерская, а особенно набор инструментов создаются годами. Тем более, когда приходит мастерство, то покупные инструменты уже не удовлетворяют нашим требованиям, приходится изготавливать инструменты своими руками. Но для этого нужно иметь не только рабочее место, но и соответствующее оборудование.

Мастерская нужна не только для работ с электронными приборами и конструкциями, но и для общих домашних работ. Современные квартиры, как правило, не оставляют нам возможности оборудовать свое рабочее место в отдельной комнате, поэтому можно использовать любой свободный угол. Крепление полок к стене, планировка уголка и нижнего шкафа — дело вашей фантазии и умения.

Для размещения инструмента можно использовать планки с постоянными магнитами или самодельный набор из магнитных дверных защелок. На поверхности стола оборудуйте специальное поле, покрытое асбестом — для работы с паяльником, кислотами и растворителями.

Для особо мелких деталей одного назначения приспособьте пластмассовые коробочки для кактусов, склеенные (скрепленные) в наборную кассу. Или купите специальные емкости в специализированном магазине. Для деталей средней величины хорошо подходят прямоугольные коробочки из-под сметаны, которые имеют очень удобные бортики, хорошо входящие в специально прорезанные пазы. Микросхемы, кроме стандартных пластмассовых коробок, удобно хранить в листах пенопласта, вложенных в коробку из-под обуви.

Шкафчики вверху и внизу могут вмещать в себя ЗИП, электродрель (малый сверлильный станок), ЛАТР, различные напильники, лобзик, малую ручную дрель, различные емкости с лаками, клеями, растворителями и хлорным железом. Особое место выделите для измерительных приборов, отдельно разместите малые тиски с наковальней, большие тиски и т. д.

Позаботьтесь о емкости с низкими бортами и достаточно большой площадью для мусора — откусанных выводов и снятой оплетке. Очень хорошо для такого мусора подходит пластиковая одноразовая тарелка (не стоит касаться ее жалом разогретого паяльника!).

Электропитание и освещение рабочего места

Необходимо обязательно предусмотреть местное освещение рабочего места. Ранее у нас на сайте была опубликована статья с инструкциями по изготовлению мощного настольного светильника.  Смотрите: вечная настольная лампа своими руками. Такой светильник идеально подходит для выполнения мелких работ с большой нагрузкой на зрение.

Свет должен падать на плату так, чтобы рука с паяльником не закрывала его. Пульт электропитания в лаборатории должен обеспечивать: регулируемое напряжение постоянное (выпрямленное) и переменное 0 — 250 В (ЛАТР) питание для паяльника и любое нужное напряжение постоянного тока для питания любых электронных конструкций.

Продолжение статьи: Припои и флюсы для пайки

В начале 90-х, когда радиолюбители собирали домашние персональные компьютеры «Ленинград» и «Пентагон» на процессорах Z80, вопросов «как правильно паять микросхемы?» не возникало. Все корпуса имели форм-фактор DIP, расстояние между ножками было достаточным для того, чтобы использовать обыкновенный паяльник с медным жалом мощностью 25 Вт.

Молотковый паяльник

Это самая старая модель. Она похожа на молоток: имеет длинную рукоятку и утолщенный наконечник. Ему не требуется электроэнергия, т. к. он разогревается на открытом огне. Имеет фасонные наконечники. Используется для спаивания больших деталей, труб, толстых проводов.

Преимущества:

1. используется при отсутствии электричества;
2. быстро прогревает спаиваемые поверхности;
3. благодаря простоте конструкции прибор можно изготовить самостоятельно.

Недостатки:

• не регулируется температура;
• ограничено применение.

Паяльник для полипропиленовых труб

Существуют паяльники с ручной регулировкой температуры на самой ручке. Это отличная вещь для радиолюбителя, так как без данной функции всегда присутствует шанс по неосторожности сжечь или перегреть тот или иной компонент.

Если перегреть радиодеталь, она потеряет свои первоначальные свойства и будет работать неустойчиво, а то и вовсе выйдет из строя. Жало у паяльника имеет свойство сгорать при длительной эксплуатации.

Если ваш паяльник не имеет регулировки температуры, будьте готовы к частой покупке нового жала. Однако к недостаткам таких паяльников относится неудобность расположения регулировки ручки и не слишком надежная конструкция.

Как правило, в арсенале у радиолюбителя имеется много различных химических веществ, что позволяет создать максимально качественный и надежный припой.

Флюсы – это специальная химия, предназначенная для радиомонтажа. Она позволяет удалять оксидные пленки и дает припою равномерно растекаться. Флюсы разделяются на несколько типов: нейтральные, активные и антикоррозийные.

Чтобы подобрать качественный паяльник для конкретных целей, требуется учитывать все особенности выбранного направления. Работа с микросхемами несколько отличается от пайки труб, проводов и различных контактов. Все это отображается на инструменте, который требуется для выполнения данной процедуры.

Рассматривая варианты, какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей для начинающих, стоит обратить внимание на такие требования:

• Форма жала. При работе с деталями радиотехники и электроники нужно, чтобы у паяльника было коническое жало. Такая форма лучше всего подходит для работы с мелкими контактами. Благодаря данному подходу, мастеру намного легче выпаивать микросхемы и впаивать их на нужное место, что является основными операциями с использованием этого инструмента.
• Материал жала. Лучше всего подбирать керамические модели, так как они помогают защитить чувствительные изделия от статического напряжения. Медные разновидности также используются и являются вполне практичными, но с ними приходится работать более аккуратно. Керамические жала легче чистить и они быстрее подготавливаются к работе.
• Регулятор мощности. Рассматривая, какой паяльник лучше выбрать, стоит обратить внимание на современные модели с регулятором мощности. Это позволяет подобрать нужные характеристики инструмента для конкретного вида работы. Благодаря этому, можно одним паяльником выполнять множество видов процедур.
• Компактность размеров. Небольшими моделями намного проще управлять при работе с микросхемами. Толстые жала, даже если они имеют нужную форму, не позволят вести тонкую работу. Соответственно, небольшая легкая модель с тонким наконечником будет отличным вариантом выбора.
• Наличие дополнительных кнопок. Кнопки для повышения температуры пайки, которые встречаются на импульсных моделях, а также в других разновидностях. Они помогают экономить энергию при работе.

Некоторые работы требуют особого инструмента, поэтому немаловажно, например, какой паяльник купить для пайки радиодеталей, потому что такой прибор имеет ряд особенностей. Он должен быть маломощным, чтобы не повредить плату. Инструмент мощностью 20-40 Вт используют очень осторожно, чтобы не перегреть радиодетали.

Приобрести подобное оборудование в наше время не составляет никакого труда. Конечно, цены на фены для пайки достаточно высоки. К тому же, если человек не знаком с подобным оборудованием, то работать с ним он не сможет – тут необходимы специальные навыки. Хотя профессионалы утверждают, что научиться этому не слишком сложно, а в работе такой фен достаточно удобен.

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Чтобы получить герметичный стык, необходимо обязательно соблюдать определенные требования.

Сварочный аппарат нужно держать всегда нагретым, что позволяет сократить время пайки до пяти минут.

Когда пластик начинает застывать, соединяемые детали должны оставаться неподвижными. Идеальной считается механическая фиксация. Для этого можно воспользоваться струбциной. Любое воздействие на шов при застывании может привести к нарушению герметичности.

Нагрев обеих деталей должен выполняться одновременно.

Пайка полипропилена относится к одноразовой технологии. Если при сварке допущена ошибка, исправить проблему будет невозможно. Для этого придется срезать дефектный участок и заново паять соединение. В результате увеличится число сварочных швов на всей магистрали.

Прежде чем начать нагревать трубу, на ее поверхности требуется провести линию, которая будет обозначать глубину сварочного шва. Кроме того, такая черта послужит отличным ориентиром при выполнении углового соединения.

Форма жала

Стойкость жала

— тонкое шило.

Нихромовый паяльник (ЭПСН)

Такой тип паяльника для дома приобретают чаще всего. Это стержневая модель с непрерывным нагревом. Его стержень изготавливается из красной меди. На одном конце расположено жало, на другом спиралью намотана нихромовая проволока – нагреватель, помещенный в защитный кожух.

Выбор фирмы-производителя и обзор моделей

В продаже встречается два вида паяльных аппаратов. Первая разновидность оснащается плоским жалом. У второго вида прибора паяльный элемент выполнен в форме цилиндра. Каждая разновидность обладает своими особенностями. По мнению многих специалистов модели с жалом в форме цилиндра более удобны. Поскольку паяльный элемент обладает компактными размерами, прибор можно применять даже в условиях небольшого пространства.

Каждая разновидность аппарата оснащается своим типом сменных насадок. У моделей с плоским жалом насадка устанавливается посредством специального болта. На плите присутствует несколько отверстий для подключения двух или трех насадок.

У моделей с цилиндрическим жалом нагревательные элементы выглядят в виде хомутов. Они обжимают цилиндр и крепятся с помощью нескольких болтов. Сменные насадки у второй разновидности аппаратов (в отличие от первой) не прокручиваются относительно своей оси. Это существенно облегчает процесс пайки. Поскольку не возникает необходимости в подкручивании болтов.

На сегодняшний день наиболее популярными производителями паяльников для полипропиленовых конструкций являются следующие бренды:

• Ермак;
• Штурм;
• Quick;
• Wavin ekoplastik;
• Kraftool;
• Lava;
• Neo.

Чтобы выбрать инструмент нужно узнать какой из них лучше. Для этого достаточно ознакомиться с отзывами потребителей. Отметим, что лучше потратить немного больше средств, и приобрести качественный инструмент от хорошо известного бренда, чем приобретать дешевый китайский прибор.

Также обращайте внимание на мощность аппаратуры. Как правило, у приборов этот показатель может равняться от 800 до 1500 Вт. Такие аппараты используют для пайки конструкций с размером сечения 15, 20, 32 и 50 миллиметров. Если речь идет о стыковке изделий с диаметром до 63 миллиметров, лучше использовать аппаратуру с мощностью 1700 и более ватт. Также существуют модели предназначенные для пайки изделий, сечение которых составляет 75, 90 или 110 миллиметров.

Обычно в комплектацию оборудования входит стандартный набор дополнительных элементов.

Как правило, в перечне присутствует:

• сменные насадки;
• болты;
• транспортировочный контейнер;
• подставка;
• терморукавицы;
• рулетка;
• уровень;
• инструкция.

Старайтесь выбирать инструмент максимально укомплектованный всем необходимым. Это позволит вам сэкономить средства и время. Техника известных производителей в большинстве случаев поставляется со всеми необходимыми дополнительными элементами. Часто паяльники могут комплектоваться ножницами для подрезки труб.

• Intertool RT Это относительно недорогая модель, которая рассчитана для профессионального использования. Она обладает простой конструкцией и здесь нет дополнительных регуляторов. Но в то же время жало может разогреваться до 750 градусов Цельсия, что хорошо подходит для мелких контактов из твердосплавных металлов. Выпаивание микросхем с помощью данной модели также выполняется быстро и без лишних проблем. Это паяльник с тонким жалом 60 Вт, масса которого всего 320 грамм.

Паяльник с тонким жалом Intertool RT-2003

• ZD-972F. Это целый набор, куда помимо паяльника входит еще отвертка, подставка, припой и кусачки. Сам инструмент рассчитан для работы не от стандартной сети, а от USB выхода. В своей сфере это очень распространенная модель, так как поставляется со всеми необходимыми материалами в пластиковом кейсе и обладает доступной стоимостью. Ее можно подключать как от USB компьютерных устройств, так и от блоков питания от смартфонов и планшетов.

Паяльник ZD-972F

• YIHUA 928D. Профессиональная модель с наличием нескольких дополнительных функций. Мощность составляет 65 Вт. Это паяльник с узким жалом, который обладает регулируемым нагревом в диапазоне от 90 до 480 градусов Цельсия. Одной из его особенностей является то, что жало выполнено из керамики. Наряду с другими особенностями это делает стоимость изделия более высокой, чем у предыдущих моделей. Масса изделия составляет всего 104 грамма, что позволяет работать им без особых сложностей. В модели присутствует особый «умный» режим, который понижает температуру, если паяльником долгое время не пользоваться. Жидкокристаллический дисплей и функция калибровки становятся отличным дополнением для профессионалов.

Внешний вид паяльника YIHUA 928D

• ZD 200B. Очередная доступная модель, которая обладает низкой мощностью. Это паяльник всего на 25 В. Он используется для пайки микросхем, благодаря чему имеет заточенное соответствующим образом жало. Материал жала – медь. Поверх нее наносится износостойкое покрытие. Здесь присутствует нихромовый нагреватель. Корпус сделан из пластика. Все эти компоненты ничем не выделяются на фоне остальных моделей, что позволяет сохранять доступную стоимость и обеспечивают высокую популярность для данного паяльника. Жало можно заменить, открутив крепления крестообразной отверткой. Модель пользуется популярностью у профессионалов и радиолюбителей.

Паяльник с тонким жалом ZD 200B

• Goot PX. Отличный вариант паяльника для мелкой пайки среди топовых моделей. Он может применяться для без свинцовой пайки. Жало заточено очень тонко, что позволяет выполнять самые деликатные виды работы. Одной из особенностей является наличие регулятора температуры. Это достаточно мощная модель на 70 Вт, которая работает в температурном диапазоне 250-450 градусов Цельсия. Контроллер температуры располагается непосредственно на рукояти. Это легкая модель с компактными размерами. В комплекте идет защитный колпачок для переноски. Дизайн рукояти очень эргономичный. Жала можно менять, при необходимости и среди заводских вариантов есть широкий выбор. На корпусе присутствует индикатор питания. Сборка модели очень качественная, но стоимость изделия выше среднего, так что оно больше подходит для профессионалов.

Внешний вид паяльника Goot PX

Стержень прибора вставлен в индукционную катушку, которая создает электромагнитное поле высокой частоты, тем самым раскаляя жало. Это экономичный прибор, но дорогостоящий. Недостатком является то, что сердечник катушки рассчитан на определенную температуру, при отсутствии которой он теряет свои ферромагнитные свойства и прекращает нагрев.

При выборе паяльников, часто обращают внимание на то, какая фирма производит ту или иную модель:

1. Наибольшей популярностью пользуется продукция чешских производителей, так как она обладает хорошим показателем соотношения цены и качества.
2. Также, неплохие аппараты производят турецкие производители.
3. С китайскими моделями все сложно, так как в этом случае сложно отличить низкокачественный продукт от хорошего.
4. Российские паяльники также часто можно встретить в продаже. Их невысокая стоимость привлекает довольно много внимания. Что касается качества, многие модели подходят для бытового использования.

Существует огромное количество моделей паяльников.

Среди всех отметим следующие:

1. FIT 60502 – один из самых дешевых вариантов, стоимость около 250 рублей. Мощность 25 Вт. Модель подходит для выполнения различных бытовых задач. Не имеет регулятора.
2. СВЕТОЗАР SV-55316-40-H4 – модель, которая поставляется в виде набора. Имеет мощность 40 Вт. Может использоваться для выполнения бытовых задач, имеет массивную ручку. Стоимость около 800 рублей.
3. ДИОЛД ПП-120 – набор, поставляемый в специальном ящике. Мощность 100 Вт, температура рабочей поверхности 250 градусов Цельсия. Стоимость 1500 рублей.
4. СВЕТОЗАР SV-55335 – паяльная станция, мощность 48 Вт, температура при работе 450 градусов Цельсия. Имеет сложную конструкцию с возможностью регулировки параметров работы. Стоимость более 5 000 рублей. В комплекте есть специальная подставка.

При выборе той или иной модели, следует учитывать то, как часто и какие работы будут проводиться.

Советы:

1. При выборе наиболее подходящей модели, исходя из вышеуказанных рекомендаций, следует помнить о том, что хороший паяльник не будет стоить дешево.
2. Также, стоит помнить о том, что нужно правильно выбрать продавца. Рассматриваемая продукция должна иметь гарантию.
3. Перед выбором нужно оценить то, как часто будет использоваться паяльник, и какие работы будут проводиться. Зачастую смысла в приобретении дорогой модели нет.

Что касается паяльников спирального и керамического типа, то они так же вытесняются с прилавков, но все же для дома они подходят лучше газовых. Ведь всегда найдется прибор, у которого необходимо отремонтировать провод или припаять оторванный на место. Здесь клеммниками не пользуются. Ведь в таком случае соединение будет достаточно громоздким. Проблема в том, что выпаять мелкие детали из печатной платы или же микросхему ими не удастся. Вернее, возникает опасность ее выхода из строя.

А вот импульсные паяльники или станции – это наиболее высокотехнологичные приборы. С их помощью появляется возможность работы с мельчайшими деталями, хотя они так же функциональны и в пайке проводов. А значит, если встает проблема выбора, то несмотря на их высокую стоимость, достоинства импульсных паяльников на лицо.

Другие способы пайки труб из ПП

Паять микросхемы из платы паяльником гораздо удобней, используя паяльную станцию, например, без нее заменить своими руками видео чип в корпусе BGA практически невозможно. Преимущества использования этого устройства настолько очевидны, что их несложно перечислить:

• широкий диапазон установки температуры жала снижает вероятность выхода из строя элементов от перегрева;
• поддержка температуры определенного уровня продлевает срок службы жала;
• каждая паяльная станция в обязательном порядке оборудована подставкой и ванной, в которой можно разместить очистную губку;
• воздушный фен существенно упрощает выпаивание паяльником микросхем.

Паяльные станции считаются профессиональным оборудованием, и критерии их выбора требуют отдельной статьи. В быту использование столь сложных и дорогостоящих электронных устройств нецелесообразно, лучше применять регуляторы мощности, которые несложно сделать самостоятельно.

Схемы регуляторов мощности.

На рисунке показана принципиальная схема простого регулятора мощности.

Обозначения на схеме:

• X1,X2 – разъемы для подключения паяльника;
• VD1- 1N4007, можно установить любой аналог, рассчитанный на работу с напряжением от 300 до 600 Вольт и током не менее 1А;
• VD2 – допускается установка любых тиристоров с допустимым прямым напряжением от 300В, например, КУ201Л, КУ202Н и т.д.;
• С1 – конденсатор электролитического типа с номиналом 4,7мкФ 100В;
• R1 – переменное сопротивление от 30 до 47кОм;
• R2 – резистор 30кОм.

Данная схема позволяет плавно регулировать мощность в диапазоне от 50 до 100%.

Единственный недостаток этого регулятора мощности заключается в том, что при работе он наводит помехи в электросети. Чтобы избежать этого, можно установить на кабель ферритовые кольца или собрать другую схему, не создающую помех.

Обозначения:

• X1,X2 – разъемы, к которым подключается электропаяльник;
• VD1-VD4 – Диоды КД209, можно использовать аналоги с обратным напряжением от 300В и током от 1А;
• VD5 – КД521;
• VD6 – КС191;
• С1 – конденсатор электролитического типа 100мкФ 25В;
• С2 – 0,033мкФ;
• C3 – 1мкФ;
• R1 – 120кОм;
• R2, R3, R4 – 12кОм;
• R5 -120кОм;
• R6 – 1кОм;
• DD1 – K176ЛА7;
• DD2 – К176ТМ2.

Приведенная схема построена на распространенных деталях, что существенно снижает ее себестоимость. С ее помощью можно пользоваться паяльником с мощностью 40Вт, чтобы припаять микросхемы, не боясь перегреть их.

В целях безопасности самодельный регулятор мощности следует разместить в корпусе из любого изоляционного материала.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.

К современным моделям относятся следующие типы паяльников:

1. Импульсные, в форме пистолета. Работают в пульсирующем режиме при нажатии кнопки. Разогреваются за несколько секунд, экономичны, можно регулировать мощность. Используются в электромонтажных, ремонтных и радиотехнических целях. Удобство в пользовании добавляет светодиодная подсветка. Не применяются для длительного паяния.
2. Устройства, имеющие стержень и нагреватель из керамики, становятся все более популярными, но приобретать их для бытового назначения нецелесообразно, т. к. они требуют осторожного обращения (хотя срок эксплуатации большой). В основном используются в лабораториях, мастерских, на производстве.
3. Газовые. В специальную капсулу заправляется газ, от сжигания которого происходит нагревание наконечника. Сняв насадку, устройство можно использовать как горелку или термофен. В быту применяется не часто.
4. Еще один вид оборудования — паяльные станции — считается профессиональным, но найдет применение и у домашнего мастера. Специальный узел минимизирует неприятные последствия паяльных операций (копоть, дым, удар током, статическое напряжение).

Помимо паяльника можно приобрести термовоздушную паяльную станцию. Это мощный инструмент в руках радиолюбителя. Данный инструмент оснащен настройкой температуры с точностью до одного градуса. Паяльная станция имеет удобную подставку.

С помощью такого прибора можно паять не только мелкие радиодетали, но и выпаивать целые микросхемы из плат за счет горячего воздуха. Паяльные станции могут значительно ускорить вашу работу. Но чтобы паять такой станцией, необходим опыт.

Для новичков в паяльной станции на первых порах нет необходимости. Достаточно простенького паяльника для обучения мастерству пайки. Но как только вы освоитесь и будете уверенно держать паяльник в руке, то можно подумать о более дорогом оборудовании.

Что такое паяльник для микросхем и почему без него не обойтись при ремонте современных приборов

Если ребенок увлекается радиоэлектроникой или любит выжигать, то для него можно приобрести специальное устройство, предназначенное для детей. Его мощность не должна превышать 60 Вт. Прибор должен быть легким, желательно с деревянной ручкой. В целях пожарной безопасности должна использоваться подставка.

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным для выполнения пайки труб.

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

На основе выше написанного делается простой вывод — лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Результат пайки также зависит от качества сменных насадок. Эти элементы напрямую влияют на качество создаваемого стыка. Ключевой фактор в выборе насадок состоит в показателе толщины тефлонового покрытия.

Обратите внимание на то, что у большинства дешевых моделей упомянутый слой очень тонкий. Поэтому он довольно быстро выгорает. Это приводит к залипанию полипропилена на насадке. В результате сокращается рабочая площадь паяльного элемента. Это приводит к ухудшению качества формируемых стыков.

Начнем с того, что любые SMD компоненты, к которым относятся и микросхемы, совершенно не переносят перегрева. Возможно, что сразу после ремонта они и будут работать, что маловероятно, но продолжаться это будет очень недолго. Именно по этой причине необходимо использование специального паяльника для микросхем, температура нагрева которого регулируется. Остановимся на этом немного подробнее.

Вообще паяльники можно разделить на 4 типа:

• Газовый – такие приборы предназначены в основном для пайки соединений в распределительных коробках. Их основным недостатком является сложность в работе, а по тому новичкам без опыта лучше отказаться от такого паяльника;
• Электропаяльник спирального типа – такие приборы являются наиболее распространенными. Из недостатков можно отметить довольно длительный разогрев. В то же время нельзя не отметить, что для домашнего использования он является наиболее оптимальным. Довольно долговечен. При правильной эксплуатации срок службы может составить 10 и более лет;
• Керамический тип – от предыдущего отличается нагревательным элементом. Из недостатков – довольно хрупок. Может выйти из строя при малейшем механическом воздействии. А вот разогревается он практически моментально;
• Паяльник импульсного типа. Такие приборы, совместно с терморегулятором называют паяльными станциями. Из недостатков можно отметить лишь высокую стоимость. И все же она оправдывается функциональностью. Такой паяльник очень быстро разогревается и идеально подходит для работы с современными микросхемами.

Таким образом можно сделать вывод, что сегодняшний разговор будет посвящен именно импульсным устройствам. И все же место для обычных спиральных или керамических паяльников в нем тоже найдется, но об этом немного позже. Для начала следует подробнее разобраться в достоинствах и недостатках каждого из типов.

Правила выбора

Чтобы не ошибиться с приобретением инструментов, надо уточнить объем и параметры будущих работ. Следует учесть характеристики электронных компонентов, условия в домашней мастерской и личные предпочтения. Пригодится обзор рынка с изучением новинок, которые предлагают современные производственные предприятия.

Если перед читателем стоит вопрос приобретения паяльника, то рассказывать о его назначении, устройстве, принципе работы  – пустая трата времени. Учитывая, что ассортимент продукции значительный, а классификация изделий по различным параметрам довольно сложная, именно процесс выбора паяльника для домашних работ является для многих настоящей проблемой.

Вот на этом и акцентируем внимание читателя. Нижеприведенная информация поможет купить действительно ту модель паяльника, дальнейшее использование которой на бытовом уровне не вызовет особых проблем.

Автор впервые «познакомился» с паяльником свыше четырех десятков лет назад. С тех пор и по роду деятельности, и в быту с ним не расстается. Следовательно, может не только иметь собственное мнение, но и высказывать его. С отдельными положениями читатель, наверное, и не согласится, и это вполне объяснимо. Тем не менее, все рекомендации – не просто «литературная обработка» чужих мыслей. Они основаны на личном опыте автора и проверены практикой.

Среди разнообразия продукции закономерно возникнет вопрос, как выбрать паяльник для того или иного вида пайки.

Поэтому нужно знать следующие нюансы:

1. Для пайки микросхем достаточно мощности не более 30 Вт (оптимально – до 10 Вт).
2. Для работы с габаритными чугунными или стальными деталями потребуется паяльник с мощностью от 150 Вт.
3. Возможность контролировать температуру накала, сменить жало или регулировать его длину позволяет выполнять разнообразные виды работ.
4. Для бытовых нужд нужно выбирать электропаяльник с широким спектром применения.

Если есть сомнения, какой паяльник выбрать для дома, то целесообразно приобрести электрическую модель, рассчитанную на 220 В, импульсную или со спиральным нагревателем. Например, прибор ЭПСН мощностью 25-30 Вт, стоимостью до 200 руб., справится со всеми видами пайки, встречающимися в быту. При выборе инструмента также следует обратить внимание на длину электрического шнура и качество термоизоляции ручки.

Провести выбор рассматриваемого инструмента следует с учетом его основных качеств.

При выборе, рекомендуется учитывать нижеприведенные нюансы:

1. Мощность и размер конструкции. Как ранее было отмечено, мощность является одним из определяющих факторов того, можно ли использовать паяльник в тех или иных условиях. Если мощность большая или маленькая, выполнить работу не получится. Существуют варианты исполнения, которые позволяют проводить регулировку мощности в обширном диапазоне.
2. Напряжение питания также определяет возможность использования паяльника в тех или иных условиях. Наибольшей популярностью пользуются модели, которые работают от стандартной сети 220 В. С точки зрения безопасности, многие выбирают конструкцию, которая работает при напряжении 36 В.
3. Вид нагревательного элемента также можно назвать определяющим фактором. Широкое распространение получили ЭПСН, которые представлены керамической трубкой, покрытой сверху проволокой.
4. Стойкость и форма жала. Жала изготавливают в виде конуса, иглы или лопатки. Есть варианты исполнения, которые позволяют проводить смену насадки, что значительно повышает комфорт работы.
5. Наличие в конструкции термоизоляционных ручек – важное требование. Во время работы на протяжении длительного времени, тепло от нагревательного элемента может переходить в ручки, если они не изолированы.
6. Наличие возможности регулирования длины жала. Эта возможность необходима по причине «съедания» жала со временем. На конце могут образоваться дефекты, которые значительно усложнят работу. Как правило, их спиливают и затем регулируют длину наконечника.

Вышеприведенные особенности следует учитывать при выборе паяльника.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.