- ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- Варианты схем в зависимости от ограничителя мощности
- Возможные виды монтажа в корпус: вилка, розетка, станция
- Доработка китайского паяльника с регулятором температуры — drive2
- Значения вероятностей воспламеняющего импульса в шнуре qш · 10-6
- Значения функции q = f( a)
- Испытание электропаяльников на пожарную безопасность
- Паяльник
- Паяльника к работе
- Паяльники и паяльные станции » сайт для электриков — статьи, советы, примеры, схемы
- Печатная плата
- Подставка для паяльника
- Пошаговая методика пайки радиодеталей на плату
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1 . Основные параметры электропаяльников непрерывного, форсированного и
импульсного нагрева должны соответствовать указанным в табл. 1 .
Таблица 1
Наименование типа | Обозначение типа | Номинальная потребляемая | Время разогрева до 250 °С, мин, не более |
Электропаяльники непрерывного нагрева | ЭПЦН | 10; | 5 |
эпсн | 25 | 7 | |
эпснт | 40; | 8 | |
ЭПЦН | 100 | 8 | |
ЭПЦНТ | 160; | 12 | |
эпсн | |||
эпснт | |||
Электропаяльники форсированного нагрева | ЭПСФ | 40/20; | 2 |
Электропаяльники импульсного нагрева | эпси | 40; | 0,2 |
Примечания: 1. Цифры в числителе указывают первоначальную 2. | |||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
2.2 . Электропаяльники должны изготовляться на номинальные напряжения однофазного
переменного или постоянного тока по ГОСТ 21128-83 .
2.3 . Условное обозначение электропаяльников должно состоять из букв и
цифр, обозначающих:
ЭП — электропаяльник;
С — сменный паяльный
стержень;
Ц — несменный паяльный
стержень;
Н — непрерывный нагрев;
И — импульсный нагрев;
Ф — форсированный нагрев;
Т — с терморегулятором.
Цифры в числителе —
номинальная мощность;
цифры в знаменателе —
номинальное напряжение.
Пример условного обозначения электропаяльника непрерывного нагрева с несменным
паяльным стержнем, номинальной мощностью 25 Вт и номинальным напряжением 220 В:
ЭлектропаяльникЭПЦН-25/220ГОСТ 7219-83
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 . Электропаяльники должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, ГОСТ 27570.27-91 , ГОСТ 14087-88 , по рабочим чертежам и образцам-эталонам по ГОСТ 15.009-91 , электропаяльники, предназначенные на экспорт, — дополнительно в
соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
3.2 . Класс защиты от поражения электрическим током — по ГОСТ 27570.27-91 .
3.1 , 3.2. (Новая редакция, Изм. №
5).
3.3 . Электропаяльники по пожарной безопасности должны соответствовать
требованиям ГОСТ 14087-88 и относиться к электроприборам, работающим под надзором.
3.4 . Рабочая температура паяльного стержня должна быть в пределах:
250 — 400 ° С — для электропаяльников типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ;
не более 500 °С — для
электропаяльников типов ЭПСИ и ЭПСФ.
3.5 . Электропаяльники типа ЭПСИ должны иметь переключатель и лампочку
подсвета места пайки.
3.4 , 3.5. (Измененная редакция,
Изм. № 2).
3.6 . (Исключен, Изм. № 3).
3.7 . Ручки электропаяльников должны обеспечивать безопасность во время
работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8 . Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69 , механических — по ГОСТ 17516.1-90 , группа М23.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9 . Электропаяльники должны быть снабжены соединительным шнуром рабочей
длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 7399-80 . Длину шнура измеряют от основания вилки до ввода в электропаяльник.
3.10 . Установленная безотказная наработка электропаяльников непрерывного и
форсированного нагрева Ту
должна быть не менее 700 ч, электропаяльников импульсного нагрева — не менее
1700 циклов «включено — выключено».
Средняя наработка на отказ
электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева То должна быть не менее 2200 ч, электропаяльников
импульсного нагрева — не менее 5500 циклов.
Установленный срок службы Тсл.у — не менее 8 лет.
Среднее время восстановления
Тв — не более 0,5 ч.
Примечание. Для электропаяльников, поставленных на производство
до 01.01.88, допускалось до 01.01.91 То
не менее 1650 ч и Тсл.у не
менее 6 лет.
3.9 , 3.10. (Измененная редакция,
Изм. № 2, 3).
3.11 . К электропаяльнику должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119 -84.
3.12 . Удельная масса электропаяльников должна быть не более, г/Вт:
6 — для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 10; 16; 25; 160; 200 и
250 Вт;
4 ,5 -для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 40; 65; 80 и 100 Вт;
3 ,3 — для типа ЭПСФ;
13 ,5 — для типа ЭПСИ.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.13 , 3.14. (Исключены, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 . Электропаяльники должны подвергаться приемочным, квалификационным,
приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, испытаниям на надежность.
Квалификационным испытаниям
подвергают не менее трех образцов установочной серии по всем требованиям
настоящего стандарта.
4.2 . Приемочным испытаниям подвергается перед постановкой на производство
опытный образец по требованию настоящего стандарта.
4.3 . Приемосдаточным испытаниям подвергается каждый электропаяльник по
программе и в последовательности, указанной в табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 2
Программа испытаний | Метод испытаний |
Внешний осмотр | По |
Испытание электрической прочности изоляции в холодном | По |
Испытание на функционирование | По |
(Измененная редакция, Изм. №
5).
4.4 . Периодические испытания должны проводиться не менее чем на трех образцах,
прошедших приемосдаточные испытания, по программе и в последовательности,
указанной в табл. 3 . Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
4.5 . Количество образцов электропаяльников при типовых испытаниях должно
быть не менее трех.
Таблица 3
Программа испытаний | Метод испытаний |
Испытание на прочность при транспортировании* | По ГОСТ 23216-78 |
Испытание на стойкость к механическим внешним | По ГОСТ 16962.2-90 |
Внешний осмотр | По ГОСТ 14087-88 |
Испытание на влагостойкость | По ГОСТ 27570.27-91 |
Проверка тока утечки и электрической прочности | По ГОСТ 27570.27-91 |
Измерение потребляемой мощности | По ГОСТ 27570.27-91 и п. 5.3 |
Определение времени разогрева паяльного | По п. 5.4 |
Определение превышения температуры нагрева | По ГОСТ 27570.27-91 и п. 5.5 |
Проверка тока утечки и электрической прочности | По ГОСТ 27570.27-91 и п. 5.6 |
Испытание в условиях перегрузки приборов с | По ГОСТ 27570.27-91 и п. 5.7 |
Испытание при ненормальной работе | По ГОСТ 27570.27-91 и п. 5.11 |
Проверка защиты от поражения электрическим | По ГОСТ 27570.27-91 |
Проверка коррозионной стойкости | По ГОСТ 27570.27-91 |
Проверка конструкции | По ГОСТ 27570.27-91 |
Присоединение к источнику питания и внешние | По ГОСТ 27570.27-91 |
Измерение переходного сопротивления | По ГОСТ 27570.27-91 |
Винты и соединения | По ГОСТ 27570.27-91 |
Проверка защиты несъемных соединительных | По ГОСТ 27570.27-91 |
Испытание на механическую прочность | По ГОСТ 27570.27-91 |
Измерение путей утечки тока, воздушных зазоров | По ГОСТ 27570.27-91 |
Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к | По ГОСТ 27570.27-91 |
Подавление радио- и телепомех* | По ГОСТ 27570.27-91 |
Радиация, токсичность и подобные опасности* | По ГОСТ 27570.27-91 |
* Проводят при | |
(Новая редакция, Изм. № 5).
4.6 . Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 5
лет. Планирование испытаний на надежность — по ГОСТ 17446-86 и ГОСТ 18242-72 .
Контрольные испытания на
среднюю наработку на отказ То
проводят при экспоненциальном законе распределения наработок до отказа по
следующим показателям:
приемочный уровень наработки
на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева Т a = 4500 ч, электропаяльников
импульсного нагрева Т a = 11250 циклов;
браковочный уровень
наработки на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева Т b = 2000 ч, электропаяльников
импульсного нагрева Т b = 5000 циклов;
риск изготовителя a = 0,2;
риск потребителя b = 0,2;
время испытаний для
электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева t и = 1500 ч, для
электропаяльников импульсного нагрева t и = 3750 циклов;
объем выборки N — не менее 12 образцов;
предельное число отказов r пр = 5.
Установленный срок службы Тсл.у контролируют при
условии:
браковочный уровень
вероятности безотказной работы Р b (Тсл.н)
менее 0,8;
риск потребителя b = 0,2;
средняя годовая наработка
для электропаяльников импульсного нагрева — 700 циклов;
объем выборки — не менее 7
образцов.
(Новая редакция, Изм.№ 5).
4.7 . Проверка качества электропаяльников потребителем (конечным
получателем) должна проводиться по программе приемосдаточных испытаний. При
этом проверка внешним осмотром и проверка на функционирование являются
обязательными. Проверку качества паяльников потребителем допускается проводить
выборочно на 3 % электропаяльников от проверяемой партии, но не менее 6 штук.
При получении
неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном
количестве образцов.
Результаты повторных
испытаний считаются окончательными.
Результаты выборочной
проверки качества электропаяльников потребителем распространяются на всю
партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8 . (Исключен, Изм. № 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 . (Исключен, Изм. № 2).
5.2 . Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии при
приемо-сдаточных испытаниях проводят по ГОСТ 14087-88 и ГОСТ 27570.27-91 без предварительной выдержки в камере влажности.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5.3 . Потребляемую мощность электропаяльников измеряют в горячем состоянии
по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
для электропаяльников
непрерывного нагрева измерение проводится не ранее чем через 10 мин после
включения в сеть;
для электропаяльников
форсированного нагрева проводится измерение двух мощностей: в течение
форсированного нагрева и при рабочей температуре паяльного стержня;
для электропаяльников
импульсного нагрева измерение проводится в конце третьего рабочего цикла нагрева,
рабочий цикл включает 30 с нагрева и 30 с охлаждения в отключенном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.4 . Время разогрева паяльного стержня (п. 2.1 ) и рабочей температуры (п. 3.4 ) определяют при номинальной
мощности. Электропаяльник закрепляют в горизонтальном положении за ручку в
штативе на высоте от 100 до 150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ 27570.27-91 .
Паяльный стержень
располагается на расстоянии 250 — 300 мм от стенок угла.
Время разогрева до 250 °С
определяют секундомером.
Контрольная (250 °С) и
рабочая температуры измеряют хромель-копелевой термопарой диаметром проволоки
не более 0,3 мм. Для электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева
спай термопары помещают в отверстие, глубина которого равна диаметру спая
термопары.
Отверстие расположено на расстоянии 15 мм от конца паяльного
стержня. Спай термопары зачеканивается и делается два витка вокруг паяльного
стержня. Для электропаяльников импульсного нагрева допускается приваривание
спая термопары к паяльному стержню. Рабочая температура паяльного стержня
электропаяльников определяется после нагрева в течение 30 мин.
Рабочая температура
паяльного стержня электропаяльника импульсного нагрева измеряется через 2 мин
нагрева.
5.5 . Превышение температуры нагрева частей электропаяльника определяют по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльники закрепляют
и испытывают таким образом, как указано в п. 5.4. Температуру измеряют в
установившемся тепловом режиме. За температуру ручки принимают максимальное
значение температур, измеренных в нескольких точках. Температуру на шнуре
определяют в месте его выхода из корпуса.
Паяльные пистолеты,
питающиеся от трансформатора, работают при напряжении в 1,06 раз превышающем
номинальное.
5.6 . Ток утечки и электрическую прочность изоляции определяют в
установившемся тепловом режиме по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльники
форсированного нагрева работают на максимальной мощности, время нагрева не
должно превышать 2 мин;
электропаяльники импульсные
нагреваются 2 мин в рабочем режиме.
5.4 — 5.6 (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5.7 . Испытание электропаяльников в условиях перегрузки приборов проводится
по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
условия установки
электропаяльника на стенде по п. 5.4;
цикл работы
электропаяльников непрерывного нагрева — 1 ч включено и 0,5 выключено;
цикл работы
электропаяльников форсированного нагрева — 2 мин в режиме форсированного
нагрева, 1 ч — в режиме непрерывного нагрева и 0,5 ч — выключено;
цикл работы электропаяльников
импульсного нагрева: включено — 0,5 мин, выключено — 1 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.8 . (Исключен, Изм. № 5).
5.9 . Испытания на надежность электропаяльников проводят при напряжении
(220 ± 11) В в следующем режиме: электропаяльников непрерывного нагрева: 4 ч —
включено, 0,5 ч — выключено; форсированного нагрева: включено — на максимальной
мощности до момента достижения рабочей температуры, 3 ч — в режиме непрерывного
нагрева и 0,5 ч — выключено; импульсного нагрева: 2 мин — включено, 10 мин — выключено.
Критериями отказов являются:
выход из строя
нагревательного элемента;
пробой на корпус;
возрастание токов утечки
выше допустимых значений, указанных в ГОСТ
27570.27-91.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
5.10 . (Исключен, Изм. № 3).
5.11 . Испытания электропаяльников при ненормальной работе проводят по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльник
устанавливают в горизонтальном положении за ручку в штативе на высоте от 100 до
150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ
27570.27-91;
расстояние от
электропаяльника до стенки испытательного угла 150 мм;
ось электропаяльника должна
быть параллельна одной из стенок испытательного угла.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 . Маркировка
6.1.1 . Маркировка электропаяльников — по ГОСТ 27570.27-91 . Дополнительно на электропаяльнике должно быть нанесено его условное
обозначение.
Маркировка
электропаяльников, предназначенных для экспорта, проводится в соответствии с
договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
6.2 . Упаковка
6.2.1 . Консервация и упаковка электропаяльников — по ГОСТ 23216-78 .
6.2.2 . На индивидуальной упаковке электропаяльника должны быть указаны
следующие данные:
наименование и условное
обозначение электропаяльника;
номинальное напряжение, В;
номинальная мощность,Вт;
наименование изготовителя
или ответственного поставщика, торговая марка или товарный знак;
артикул;
обозначение настоящего
стандарта.
На индивидуальной упаковке
электропаяльников, предназначенных на экспорт, если иное не указано в договоре
между предприятием и внешнеэкономической организацией, должны быть указаны:
тип и наименование
электропаяльника;
номинальное напряжение, В;
номинальная мощность, Вт;
товарный знак
внешнеэкономической организации;
надпись «Страна-изготовитель
и(или) поставщик».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
6.2.3 . Упакованные электропаяльники должны транспортироваться в деревянных
ящиках по ГОСТ 16511-86 , фанерных по ГОСТ 10350-81 и другой транспортной таре по ГОСТ 23216-78 или контейнерах.
Допускается
транспортирование способом пакетирования.
При транспортировании в
контейнерах в потребительской таре электропаяльники должны связываться в пачки
(пакеты). Материал для связки должен обеспечивать сохранность формы пакета в
процессе обращения.
На транспортной таре должны
быть указаны следующие данные:
наименование и условное
обозначение;
наименование
предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
6.3 . Транспортирование
6.3.1 . Электропаяльники не должны иметь повреждений и должны сохранять
работоспособность после механических и климатических воздействий при
транспортировании.
6.3.2 . Транспортирование электропаяльников может проводиться всеми видами
транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта.
При транспортировании должна
быть исключена возможность перемещения электропаяльников внутри транспортных
средств.
6.3.3 . Условия транспортирования в части воздействия механических факторов —
по группе С ГОСТ 23216-78 , условия транспортирования в части воздействия климатических факторов
— по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69 .
6.3.4 . Транспортная маркировка, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192-77 .
6.3.5 . Транспортирование в районы Крайнего Севера — по ГОСТ 15846-79 .
6.3.4 , 6.3.5. (Введены дополнительно,
Изм.№ 2).
6.4 . Хранение
6.4.1 . Условия хранения электропаяльников по группе I (Л) ГОСТ 15150-69 .
Варианты схем в зависимости от ограничителя мощности
Регулятор мощности можно собрать по разным схемам. В основном различия состоят в полупроводниковой детали, приборе, который будет регулировать подачу тока. Это может быть тиристор или симистор. Для более точного управления работой тиристора или симистора в схему можно добавить микроконтроллер.
Можно сделать простейший регулятор с диодом и выключателем — для того чтобы оставить паяльник в рабочем состоянии на какое-то (возможно, длительное) время, не давая ему ни остывать, ни перегреваться.
Остальные регуляторы дают возможность задать температуру жала паяльника более плавно — под различные нужды. Сборка устройства по любой из схем производится схожим способом. В фотографиях и видеороликах приведены примеры того, как можно собрать регулятор мощности для паяльника своими руками.
На их основе можно сделать прибор с нужными лично вам вариациями и по собственной схеме.
Тиристор — своеобразный электронный ключ. Пропускает ток только в одном направлении. В отличие от диода у тиристора 3 выхода — управляющий электрод, анод и катод. Открывается тиристор посредством подачи импульса на электрод. Закрывается при смене направления или прекращении подачи проходящего через него тока.
Симистор, или триак — вид тиристора, только в отличие от этого прибора, двусторонний, проводит ток в обоих направлениях. Представляет собой, по сути, два тиристора, соединённые вместе.
В схему регулятора мощности для паяльника — зависимости от его возможностей — включают следующие редиодетали.
Резистор — служит для преобразования напряжения в силу тока и обратно. Конденсатор — основная роль этого прибора в том, что он перестаёт проводить ток, как только разряжается. И начинает проводить вновь — по мере того как заряд достигает нужной величины. В схемах регуляторов конденсатор служит для того, чтобы выключить тиристор.
Диод — полупроводник, элемент, который пропускает ток в прямом направлении и не пропускает в обратном. Подвид диода — стабилитрон — используется в устройствах для стабилизации напряжения. Микроконтроллер — микросхема, при помощи которой обеспечивается электронное управление устройством. Бывает разной степени сложности.
Возможные виды монтажа в корпус: вилка, розетка, станция
В зависимости от мощности и задач регулятор можно поместить в несколько видов корпуса. Самый простой и довольной удобный — вилка. Для этого можно использовать зарядное устройство для сотового телефона или корпус любого адаптера. Останется только найти ручку и поместить её в стенке корпуса. Если корпус паяльника позволяет (там достаточно места), можно разместить плату с деталями в нём.
Другой вид корпуса для несложных регуляторов — розетка. Она может быть как одинарной, так и представлять собой тройник-удлинитель. В последнем можно очень удобно поставить ручку со шкалой.
Вариантов монтажа регулятора с индикатором напряжения тоже может быть несколько. Все зависит от сообразительности радиолюбителя и фантазии. Это может быть как очевидный вариант — удлинитель с вмонтированным туда индикатором, так и оригинальные решения.
Собрать можно даже подобие паяльной станции, установить на ней подставку для паяльника (её можно купить отдельно). При монтаже нельзя забывать о правилах безопасности. Детали нужно изолировать — например, термоусадочной трубкой.
Доработка китайского паяльника с регулятором температуры — drive2
Приветствую гостей и подписчиков.В сети множество вариантов устранения основного минуса дешевого народного паяльника с известного китайского сайта — это перегрев жала.
Купил я его на работу ибо уже устал от ЭПСНов и хотелось чего-то человеческого. На работе я паяю не часто, но для души бывает)В общем, паяльник мне понравился, но есть два значительных минуса — это перегрев даже на минимуме и быстрое выгорание жала. Возможно, комплектные жала были просто убогие, надо будет попробовать заказать от паяльной станции.
Ну а вопрос с перегревом нужно было решать. Практически все идут по пути наименьшего сопротивления и лечат перегрев установкой дополнительного конденсатора или увеличением сопротивления резистора во времязадающей цепи управления симистором. Кто-то включает паяльник через диод. Кто-то через диммер для управления яркостью светильника.
Я-же решил не «душить» паяльник во время работы — греет он на славу, а задумал уменьшать мощность когда паяльник не используется.Отсюда требуется как-то контролировать пользуемся мы паяльником или он просто лежит. Вспомнилась мне тут станция на жалах Hakko T12.
У них это реализовано на контактном датчике, встроенном в ручку паяльника, и определяющем наклон паяльника.
- Заказать с Али — можно, но ждать долго да и зачем покупать то, что можно сделать самому за 10 минут, еще и получить удовольствие)
- Для начала посмотрим что там у нас братья Ляо придумали.
Полный размер
Снимаем колесико регулятора
Полный размер
и разбираем паяльник
Полный размер
вытаскиваем из ручки начинку
- Набросал схемку пальника — примитивный симисторный регулятор мощности.
Датчик наклона решил соорудить из корпуса советсткого конденсатора типа К50-12. Размеры корпусов разные, подобрал подходящий по диаметру (к сожалению, не измерил). И парочку шариков от подшипников.
Потрошим кондер, обрезаем по длине. Внутренности необходимо зачистить надфилем от пленки окислов. Шарики тоже нужно почистить шкуркой. Далее собираем конструкцию, обжимаем и затягиваем в термоусадку.
Рзбил самый маленький подшипник, что нашел, чтоб добыть шарики. В кондер на 5мкФ они не влезли, печалька. Влезли в конденсатор на 10мкФ — на фото — он в ручку не влез. Добыл шарики помельче из древнего CD-ROMa, диаметром само то. Сделал второй экземпляр на кондере 5мкФ.Меняем схему на следующую:
- Чтоб выровнять температуру ближе к той, что написана на ручке регулятора, добавил резистор R6 на схеме.
Полный размер
Впаял в разрыв дорожки. С той-же стороны и датчик положения, замкнут когда нос паяльника ниже хвоста.
Резистор R5 на 330кОм под руками нашел только МЛТ-0,5 он в паяльнике и поселился.Что имеем в результате. Паяльник на подставке жалом кверху — датчик размыкает цепь с переменным резистором и мощность обусловлена только номиналом R5 и C1.
Кстати, можно добавить параллельно С1 еще конденсатор 0,01-0,022мкФ чтобы уменьшить температуру нагрева. Я не ставил задачей сделать именно такой, как на ручке, паяльник перестал обгорать — и это для меня достаточно.
Мощность нагрева минимальна.
- Начинаем пайку — датчик замыкается и паяльник разогревается настолько, насколько выкручена рукоятка регулятора.
- В общем, паять довольно удобно, правда если выпаивать компоненты, запаянные безсвинцовым припоем, то нужно несколько секунд подождать, пока жало не наберет нужную температуру. Зато больше не обгорает)
P.S. И да, можно было не резать дорожку, а заменить резистор 10кОм R3 на схеме на резистор 47-51кОм. Равно как можно было просто добавить параллельно С1 кондер 0,01-0,022мкФ или просто добавить последовательно с паяльником диод. Но я сделал так как сделал и меня все устроило)
Значения вероятностей воспламеняющего
импульса в шнуре qш · 10-6
Сечение шнура, мм2 | Длина шнура, м | Температура, °С | |||||
40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||
0,5 — 1,0 | 0,5 | 0,018 | 0,037 | 0,074 | 0,0141 | 0,295 | 0,777 |
1 | 0,037 | 0,074 | 0,148 | 0,282 | 0,59 | 2,355 | |
1,5 | 0,055 | 0,111 | 0,222 | 0,423 | 0,885 | 3,532 | |
2 | 0,074 | 0,148 | 0,296 | 0,564 | 1,18 | 4,71 | |
2,5 | 0,092 | 0,185 | 0,37 | 0,705 | 1,475 | 5,887 | |
3 | 0,111 | 0,222 | 0,444 | 0,846 | 1,77 | 7,065 | |
3,5 | 0,129 | 0,259 | 0,518 | 0,987 | 2,065 | 8,242 | |
4 | 0,15 | 0,296 | 0,593 | 1,13 | 2,36 | 9,42 | |
1,5 — 2,5 | 0,5 | 0,062 | 0,102 | 0,204 | 0,409 | 0,821 | 3,362 |
1,1 | 0,112 | 0,205 | 0,409 | 0,818 | 1,643 | 6,725 | |
1,5 | 0,168 | 0,307 | 0,613 | 1,227 | 2,464 | 10,08 | |
2 | 0,224 | 0,410 | 0,818 | 1,636 | 3,286 | 13,45 | |
2,5 | 0,280 | 0,512 | 1,022 | 2,045 | 4,107 | 16,81 | |
3 | 0,336 | 0,615 | 1,227 | 2,454 | 4,929 | 20,17 | |
3,5 | 0,392 | 0,717 | 1,431 | 2,863 | 5,750 | 23,53 | |
4 | 0,450 | 0,819 | 1,638 | 3,274 | 6,547 | 26,19 | |
Приложения 2: 3 (Измененная редакция, Изм. № 5).
Значения функции q = f( a)
a | Q | a | Q | a | Q |
0,0 | 0,000 | 1,2 | 0,736 | 2,8 | 0,975 |
0,1 | 0,078 | 1,3 | 0,770 | 3,0 | 0,984 |
0,2 | 0,154 | 1,4 | 0,800 | 3,2 | 0,983 |
0,3 | 0,228 | 1,5 | 0,826 | 3,4 | 0,990 |
0,4 | 0,300 | 1,6 | 0,852 | 3,6 | 0,992 |
0,5 | 0,370 | 1,7 | 0,872 | 3,8 | 0,994 |
0,6 | 0,434 | 1,8 | 0,890 | 4,0 | 0,996 |
0,7 | 0,496 | 1,9 | 0,906 | 4,2 | 0,996 |
0,8 | 0,554 | 2,0 | 0,920 | 4,4 | 0,998 |
0,9 | 0,606 | 2,2 | 0,940 | 4,6 | 0,998 |
1,0 | 0,654 | 2,4 | 0,956 | 4,8 | 0,998 |
1,1 | 0,696 | 2,6 | 0,968 | 5,0 | 1,00 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Костылев, Б.С. Хаськин, В.А. Кошкин, А.Ф. Столяров, Ю.М. Герчук,
Н.М. Астротенко, Р.Г. Яковлева, Н.С. Клещева, Э.М. Подольская
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.04.83
№ 1962
3 . Срок проверки — IV квартал 1993 г., периодичность
— 5 лет
4 . В государственный стандарт
введены требования международного стандарта МЭК 335-1
5 . ВЗАМЕН ГОСТ 7219-77
6 . ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 15.009-91 | 3.1 |
ГОСТ 7399-80 | 3.9 |
ГОСТ 10350-81 | 6.2.3 |
ГОСТ 14087-88 | 3.1 ; |
ГОСТ 14192-77 | 6.3.4 |
ГОСТ 15150-69 | Вводная |
ГОСТ 15543.1-89 | 3.8 |
ГОСТ 15846-79 | 6.3.5 |
ГОСТ 16511-86 | 6.2.3 |
ГОСТ 16962.2-90 | 4.4 |
ГОСТ 17446-86 | 4.6 |
ГОСТ 17516.1-90 | 3.8 |
ГОСТ 18242-72 | 4.6 |
ГОСТ 21128-83 | 2.2 |
ГОСТ 23216-78 | 4.4 ; |
ГОСТ 26119 -84 | 3.11 |
ГОСТ 27570.27-91 | 3.1 ; |
7 . Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от
13.12.91 № 1945
8 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями № 1,
2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1984 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г.,
апреле 1991 г., декабре 1991 г. (ИУС 12-84, 2-88, 3-89, 7-91, 3-92)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация . 1 2. Основные параметры .. 1 3. Технические требования . 2 4. Правила приемки . 3 5. Методы испытаний . 5 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 7 7. Гарантии изготовителя . 8 Приложение 1 Термины, Приложение 2 Испытание Приложение 3 Значения Приложение 4 Значения функции Q = f( a) 10 |
Испытание электропаяльников на пожарную
безопасность
Испытания проводят при положительном
результате всех других испытаний на безопасность по настоящему стандарту на 5
образцах.
Электропаяльники подвергают
испытаниям при ненормальной работе, как указано в п. 5.11 настоящего стандарта, в
течение 1 ч, после чего оставляют включенным в сеть еще 1 ч, но при
потребляемом напряжении, равном 1,2 номинального. После окончания испытаний
измеряют температуру на ручке в месте соединения ее с корпусом нагревательного
элемента и на выводе соединительного шнура.
Температура на пластмассовой ручке
не должна быть выше критической. Критической температурой Тк считают температуру размягчения пластмассы, если она
имеет фазу размягчения. Для других пластмасс Тк считают равной их теплостойкости. Для деревянных
ручек Тк = 175 ° С.
Вероятность возникания
пожара Q п рассчитывают по формуле
Q п = 1 — (1 — Q п.к ) × (1 — Q ш ),
где Q п.к — вероятность достижения в электропаяльнике критической
температуры;
Q ш — вероятность воспламеняющего импульса в шнуре. Выбирают из приложения
3
в зависимости от температуры на выводе шнура во время испытаний на
пожаробезопасность;
Q п.к = 1 — Q ,
где Q — табличное значение,
выбираемое в зависимости от безразмерного параметра a из приложения 4.
где s — среднее квадратичное
отклонение;
где Тср — средняя температура;
где Т i —
значение измеренной на ручке температуры во время испытаний на пожароопасность.
Примечание. Испытания проводят при постановке на
производство и при изменении конструкции; при этом электропаяльники должны дать
положительные результаты по испытаниям, приведенным в табл. 3.
Электропаяльники для тех и других испытаний отбирают из одной партии.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
Паяльник
Паяют ручным паяльником, который используют для:
- прогрева соединяемых компонентов;
- нагрева припоя до перехода его в жидкое состояние;
- нанесения жидкого припоя на соединяемые элементы.
Паяльник, который изображен на рисунке 1, содержит:
- изолированный слюдяной пленкой или стеклотканью спиральный нагреватель из нихромовой проволоки;
- медное жало, которое расположено внутри спирали;
- пластиковую или деревянную рукоятку;
- корпус для размещения жала паяльника и спирали.
Подключение к электрической сети производят кабелем длиной примерно 1 м, который через ограничитель радиуса изгиба выходит из задней части рукоятки.
Деревянная или пластиковая рукоятка имеет форму простой ручки. Электронные схемы паяют изделиями небольшой мощности, оборудованных пистолетными рукоятками с кнопкой-курком для быстрого разогрева жала. Один из вариантов такого инструмента показан на рисунке 2.
Бытовые паяльники предназначены для подключения к сети напряжением 12 и 220 В.
220 – вольтовые паяльники из соображений обеспечения электробезопасности должны комплектоваться 3-контактной вилкой, обеспечивающей надежное заземление. Для 12-вольтовой техники достаточно простой 2-контактной плоской вилки.
Паяльника к работе
Перед первым включением следует удалить с корпуса остатки заводской смазки. Их выгорание приводит к появлению дыма и неприятного запаха. Поэтому паяльник включают через удлинитель, выставляя его на улицу через форточку на четверть часа.
Затем молотком проковывают жало паяльника: уплотнение меди увеличивает срок службы. Кончику жала придают форму:
- под углом или на срез – для точечной работы (пример показан на рисунке 5);
- ножевидную – таким жалом одновременно паяют нескольких контактов (характерно для микросхем);
- специальную – ими паяют некоторые разновидности радиодеталей.
Перед тем как начать паять, следует очистить жало от оксидной пленки. Эту процедуру выполняют мелкозернистой наждачной бумагой или бархатным напильником, а также химическим способом: погружением в канифоль. Очищенное жало облуживают припоем.
При необходимости паять в точке можно мощным паяльником. Для этого на его жало накручивают медную проволоку диаметром 0,5 – 1 мм, используя ее свободный конец для нагрева припоя.
Паяльники и паяльные станции » сайт для электриков — статьи, советы, примеры, схемы
Пайкой называют процесс соединения деталей с помощью введения между ними расплавленного материала – припоя, температура которого, как правило, ниже температуры плавления соединяемых деталей. Целью пайки является получение механического соединения или электрического контакта. Далее будет рассматриваться в основном пайка электронных компонентов.
Немного истории
Соединение металлов пайкой применялось еще в античные времена. Считается, что эта технологическая операция существует не менее 5000 лет. Еще когда человечество не знало железа и стали, получили распространение медь, золото и их сплавы. Но уже тогда мастера-чеканщики применяли соединение частей изделий при помощи пайки.
Археологи находили золотые сосуды, ручки которых были припаяны золотом, а также сплавами золота и серебра. Изделия из золота со следами пайки были найдены при раскопках гробниц древнейшего государства Вавилон. Ученые датировали находки 3200 г. до н.э.
Паяные украшения были найдены также в египетских пирамидах. Этот факт доказывает, что искусство пайки было известно в древнем Египте уже во втором тысячелетии до нашей эры. Самое интересное в том, что египтяне паяли не чистым золотом, а изобрели способ снизить температуру плавления золотого припоя.
Для этой цели золотой порошок отжигали в порошке из древесного угля. В результате чего поверхностный слой золота насыщался углеродом (в технологии металлов такой процесс называется цементацией), получался золото-углеродистый сплав. Температура плавления этого сплава получалась несколько ниже, чем у чистого золота. Такие припои называются твердыми.
Мягкие припои на основе олова и свинца упоминаются в сочинениях римского писателя и ученого Плиния — старшего, жившего в 1 веке нашей эры. Так в сочинении «История природы» упоминается о применении двух оловянно-свинцовых припоев — тетрария (2/3 свинца, 1/3 олова) и аргентария (50% свинца и 50% олова). Самое интересное, что такие сплавы применяются до сих пор. Первый из них часто называют третником, а второй половинником.
При раскопках Помпеи, погибшей при извержении вулкана Везувия, археологами были обнаружены свинцовые водопроводные трубы, соединение которых произведено пайкой оловянно-свинцовыми припоями. Такие же трубы удалось обнаружить на раскопках в Ливии и Нубии.
При раскопках поселений IV-V веков нашей эры на территории верхнего Поволжья были обнаружены изделия, в частности ножи, паяные медью. В Киевской Руси методом горновой пайки мастера паяли медью замки, ключи, ножи, что говорит о высоких технических знаниях мастеров тех древних лет.
Паяльники для ручной пайки
Таким образом, можно считать, что пайка железа, меди и ее сплавов, а также алюминия появилась только после пайки драгоценных металлов. Позднее появились и инструменты для ручной пайки. Такие паяльники назывались жаровыми и разогревались в печи.
Позднее для этих целей стали применяться паяльные лампы, работающие на бензине. Жаровые паяльники применяются до настоящего времени, и купить такой паяльник можно даже в интернет-магазинах. Внешний вид жарового паяльника показан на рисунке 1.
Рисунок 1. Жаровой паяльник
Электрические паяльники
И только в 1921 году был создан электрический паяльник. Патент на изобретение получил Эрнст Сакс, впоследствии основатель фирмы ERSA. Благодаря предприимчивости изобретателя электрический паяльник быстро завоевал симпатию во всем мире, являясь прототипом для создания различных конструкций паяльных инструментов. Получается, что на данный момент электрический паяльник имеет весьма почтенный возраст — 93 года. Первый электрический паяльник показан на рисунке 2.
Рисунок 2. Первый электрический паяльник
Паяльник имел форму топорика, был похож на жаровой паяльник и предназначался, в основном, для лудильных работ. Подобные паяльники существуют и до сих пор. Мощность таких паяльников находится в пределах 500…800 Вт. Применяются в основном для пайки крупных деталей, например автомобильных радиаторов, садовых леек, ведер и т.п.
Как устроен электрический паяльник
Принцип действия электрического паяльника достаточно простой. Вокруг паяльного стержня, который часто называют жалом, расположена спираль из проволоки с высоким удельным сопротивлением. При прохождении через спираль тока, она разогревается, а полученное тепло отдается паяльному стержню. Естественно, что спираль изолирована от жала и от корпуса жаропрочным изолятором. В качестве изолятора чаще всего применяется слюда. Такова классическая схема паяльника дожившего до наших времен.
Паяльники советских времен
В советские времена промышленностью выпускалось много различных паяльников. В радиолюбительской практике чаще всего применялись, и применяются до сих пор, паяльники серии ЭПСН мощностью 25…100Вт. В паспорте, прилагавшемся к паяльникам, было написано: «Конструкция паяльника неразборная». Правда, к чести производителей надо сказать, что служили эти паяльники долго. Внешний вид этих паяльников показан на рисунке 3.
Рисунок 3. Паяльники серии ЭПСН
Но не все так плохо и сурово. В некоторых паяльниках спираль укладывается в керамическую сердцевину с канавкой, сердцевина в свою очередь вставляется в керамический стакан. В центральное отверстие сердцевины вставляется паяльный стержень – жало, и никакой слюды. Нагреватель в собранном виде вставляется в металлический корпус с деревянной ручкой. Достоинство такой конструкции в том, что она разборная, поэтому в комплекте продавалась запасная спираль.
Несколько позднее в продаже появились миниатюрные паяльники серии ЭРА, мощностью 18 и 25 Вт, в короткий срок завоевавшие популярность в среде радиолюбителей и телемастеров. Внешний вид паяльника показан на рисунке 4.
Рисунок 4. Паяльник серии ЭРА
С помощью таких паяльников можно было вполне комфортно паять транзисторы, а также микросхемы в корпусах типа DIP и им подобных с шагом выводов 2,54 мм. Для обеспечения требуемой температуры пайки эти паяльники целесообразно включать через тиристорный регулятор мощности. При таком включении качество паяных соединений в основном зависит от квалификации, не сказать бы даже искусства, монтажника.
Микросхемы в корпусах DIP уже достояние истории. Теперь практически вся электронная техника изготавливается с применением SMD компонентов, габариты которых очень малы. Поэтому описанными выше паяльниками обеспечить качественную пайку затруднительно. Современные паяльники используются, как правило, в составе паяльных станций.
Подробнее про паяльные станции читайте здесь: Как выбрать паяльную станцию
Нагревательные элементы выполняются из керамики и имеют встроенную термопару, что в сочетании с цифровой индикацией позволяет поддерживать заданную температуру в широких пределах, причем, очень точно. Некоторые паяльники имеют терморегуляторы встроенные прямо в ручку. Примером такого паяльника может служить паяльник CT-96 фирмы CT-Tools. Внешний вид паяльника показан на рисунке 5.
Рисунок 5. Паяльник CT-96
Рис. 6. Паяльная станция
Температура пайки зависит в первую очередь от температуры плавления припоев. При монтаже и ремонте электронной техники используются, как правило, мягкие припои.
Типы припоев
Все припои можно разделить на два типа: твердые и мягкие. Твердые припои имеют высокую температуру плавления – свыше 300°C, и обеспечивают высокую механическую прочность соединения. Наибольшее применение имеют твердые медно-цинковые припои марки ПМЦ, и припои на основе серебра ПСр, которые представляют собой сплавы с разными добавками.
Температура плавления припоя марки ПСр-70 780°C, ПСр-10 830°C, ПМЦ-36 825°C, ПМЦ-51 870°C. Совершенно очевидно, что такие припои совсем непригодны для пайки электронных плат.
Поэтому для монтажа электронных схем применяются мягкие припои, температура плавления которых не превышает 300°C. В основном используются оловянно-свинцовые припои марки ПОС-61. ПОС-63, температура плавления которых 190°C. Эти припои являются эвтектическими, то есть имеют одинаковую температуру плавления и кристаллизации.
О химическом составе этих припоев говорит само название: ПОС-61 содержит 61% олова, остальное свинец, ПОС-63 соответственно 63% олова, остальное свинец. Эти припои применяются только для ручной пайки и обеспечивают хорошее качество паяного соединения. В паспортах паяльников так и было написано: «Пайка должна быть блестящей, контурной».
Припои марки ПОС обладают высокой электропроводностью, высокой жидкотекучестью в расплавленном состоянии и достаточной механической прочностью. Сочетание этих свойств позволяет производить высококачественную пайку печатных плат, пружинных подвесок измерительных приборов, многожильных тонких высокочастотных проводов типа «литцендрат», а также ответственных деталей из меди, бронзы, латуни, стали. При использовании флюсов для пайки алюминия очень хорошо паяются и алюминиевые детали, например обмотки трансформаторов и дросселей в бытовой технике.
В случаях, когда перегрев спаиваемых деталей крайне нежелателен применяются низкотемпературные припои. Одним из них является сплав Вуда: олово – 12,5%, свинец – 25%, висмут – 50% и кадмий – 12,5%. Температура плавления такого припоя всего 70°C. Такую температуру называют особо низкой. Сплав Вуда применяется также в качестве добавки для снижения температуры плавления бессвинцовых припоев при отпайке деталей с печатных плат. Такая добавка позволяет отпаять элементы без порчи печатной платы и самой детали.
Свинец, как известно, считается металлом ядовитым, его пары чрезвычайно вредны для организма человека. Поэтому, в последнее время для пайки электронной аппаратуры, особенно бытовой, все шире применяются бессвинцовые припои. Бессвинцовые припои являются данью требованиям экологии и охраны труда.
Бессвинцовые припои
Самым экологически чистым и безопасным припоем следует считать, по-видимому, чистое олово. Именно олово применяется в пищевой промышленности для лужения консервных банок – белая жесть. Но, к сожалению, такому припою присущи досадные недостатки. В первую очередь это «оловянная чума».
При температуре ниже 13,2°C удельный объем чистого олова увеличивается более чем на 25%, что приводит к образованию другой фазы вещества, — так называемое серое олово. Причем, чем ниже температура, тем интенсивней процесс преобразования. При температуре -33°C олово превращается в серый порошок, пайки просто рассыпаются. Понятно, что такой припой никуда не годится.
Но рассыпаются не только пайки. Так в 1912 году именно оловянная чума стала причиной гибели экспедиции Роберта Фолкона Скотта к Южному полюсу. Экспедиция осталась без горючего, которое утекло через распаявшиеся швы в топливных баках.
По причине оловянной чумы погибли многие культурные ценности, в частности, коллекции оловянных солдатиков. Например, в запасниках музея Александра Суворова в Петербурге по причине прорыва отопления просто рассыпались в прах несколько десятков оловянных солдат. Такое случалось и в других музеях мира.
Для создания бессвинцовых припоев на базе олова к нему добавляются различные компоненты: медь, цинк, серебро, золото, индий. Эти добавки позволяют избежать образования серого олова, защититься от оловянной чумы.
Для пайки электронных компонентов чаще всего применяются припои следующих составов: олово – 52%, индий – 48%; олово – 91%, цинк – 9%; олово – 97%, серебро – 2,3%, медь – 0,7%. Никаких вредных металлов не наблюдается. Температура плавления этих припоев находится в районе 300°C, что значительно выше, чем у оловянно-свинцовых припоев. Кто хоть раз ремонтировал современную электронику, это прекрасно знает.
Платой за безвредность является то, что все бессвинцовые припои имеют меньшую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, низкую смачиваемость паяемых поверхностей. От этого недостатка помогают защититься специальные флюсы, применяемые при пайке бессвинцовыми припоями. И все же качество шва, выполненного бессвинцовыми припоями хуже, чем при использовании оловянно-свинцовых припоев. Но наука не стоит на месте, постоянно ведутся изыскания по улучшению качества бессвинцовых припоев, чтобы замена была равноценной.
Многие современные микросхемы выпускаются в корпусах BGA (англ. Ball grid array — массив шариков). Обычных выводов – ножек у этих микросхем нет. Их роль выполняют шарики из припоя, наплавленные на контактные площадки в нижней части корпуса. Для пайки таких микросхем появились новые типы припоя – паяльные пасты, наносимые трафаретным методом.
Паяльные пасты состоят из нескольких компонентов: собственно припоя в виде мелкодисперсного порошка, твердых частиц флюса такого же размера. Пастой эти компоненты становятся благодаря наличию связующих веществ, прежде всего жидких компонентов флюса и летучих растворителей.
Понятно, что такие микросхемы обычным паяльником припаять нельзя. Тут требуется применение специальных методов пайки, при которых нагрев производится горячим воздухом или инфракрасным излучением. Для этих целей применяются термовоздушные или инфракрасные паяльные станции.
Продолжение статьи: Электрические паяльники. Виды и конструкции
Печатная плата
Вот файл печатки.
Теперь главное. А зачем это все нужно, что это дает? Простой регулятор тока никак не обеспечивает стабилизацию. Если совсем мало, чтобы естественного охлаждения хватало, чтобы паяльник не перегревался, то при пайке будет явно не хватать мощности.
Если нормально при пайке, то при простое будет перегрев. Неизбежно.
Это сказывается очень сильно. Например мои китайские жала, которые шли вместе с паяльником (медные, кстати) таяли просто на глазах. Особенно жалко плоское. Топориком.
Кроме того, при перегреве и длительном простое обгорает кончик и порой его становится крайне сложно облудить. Естественно окисляется припой и превращается в серо-черную кашу. И прежде чем паять вам придется чистить кончик каждый раз. Словом сильно сокращается жизнь жала и комфортность пайки.
Доработанный таким образом паяльник приобретает черты паяльников совсем другой ценовой категории и качества. Фактически это паяльная станция.
Еще один аспект который проверил для себя. Иногда выпаиваю детали двумя паяльниками. Поскольку таких паяльников у меня теперь два, то имело смысл проверить, а не возникает ли между ними разности потенциалов, губительной для извлекаемой детали.
Измерение вольтметром показали нули на диапазоне 20 вольт постоянки и 200 вольт переменки. Одну из сетевых вилок переворачивал. Возможно просто качественная керамика в нагревателях. Правда стоит иметь в виду, в первом переделанном паяльнике вместо ИП на стабилитронах стоит китайский маленький ИБП на 12 вольт (не нашел тогда мощных стабилитронов). Возможно причина еще в этом.
Ну и почему именно такие паяльники особенно интересны для этой переделки.
В обычном режиме он быстро перегревается. А это говорит об избыточной температуре нагревателя. И избыточной мощности. Он имеет керамический нагреватель с достаточно большим сопротивлением и сильным изменением сопротивления при нагреве, что позволяет точнее отслеживать температуру.
Следовательно, после переделки он будет очень быстро нагреваться, так как напряжение подается не после диммера, в урезанном виде, а полное напряжение сети.
По этой же причине он будет быстрее восстанавливать температуру после интенсивного отбора тепла при пайке массивных деталей.
Подставка для паяльника
Паяют жалом, нагретым до высокой температуры, поэтому в перерыве инструмент оставляют на подставке. Для мощных паяльников ее выполняют с двумя опорами: задняя для рукоятки, передняя – для корпуса. Опоры монтируют на фанерном основании, которое используют служит для:
- установки коробки с канифолью;
- хранения проволоки припоя (пример приведен на рисунке 3);
- чистки жала.
Рисунок 3 показывает, что подставка не требует дефицитных материалов, может быть изготовлена своими руками.
Для устройств малой мощности часто применяют конусообразный держатель (обычный или спиральный, что показано также на рисунке 3), в которую инструмент вставляют жалом.
Старшие модели подставок снабжают регулятором рабочей температуры, ЖК дисплеем для индикации температуры жала, рисунок 4. Подобный паяльный инструмент часто называют паяльной станцией.
Пошаговая методика пайки радиодеталей на плату
Обычно радиодетали и заводские печатные платы имеют выводы и токоведущие дорожки, которые покрыты оловом. Их можно паять без предварительного облуживания. Платы лудят только при их самостоятельном изготовлении.
Процедура пайки включает такие шаги как:
- Пинцетом отгибают выводы под требуемым углом, затем их вставляют в отверстия платы.
- Фиксируют деталь пинцетом.
- Набирают припой на жало, погружают его в канифоль, приставляют к точке соединения вывода с платой так, как это показано на рисунке 7. После нагрева поверхностей припой перетекает на дорожки платы, вывод элемента, контакты микросхем, равномерно распределяясь по ним под действием сил поверхностного натяжения.
- Деталь удерживают в нужном положении пинцетом до застывания припоя.
- После завершения пайки следует обязательно промыть плату спиртом и/или ацетоном.
- Дополнительно контролируют отсутствие короткого замыкания компонентов платы, вызываемых каплями припоя.
Губки пинцета для лучшей фиксации целесообразно заточить или использовать специальный инструмент по типу показанного на рисунке 8.
Избыток выводов удаляют бокорезами.
На повторно используемых платах установочные отверстия очищают от остатков припоя деревянной зубочисткой.
При работе целесообразно соблюдать следующие правила:
- жало ориентируют параллельно плоскости платы;
- из-за опасности перегрева радиодеталей, а также отслаивания токоведущих дорожек из-за перегрева платы паяют не более 2 секунд;
- перед набором припоя жало следует очистить от окислов.
Похожие записи:
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — скачать бесплатно 
Автоматическая сварка под флюсом: сущность, виды и особенности технологии 
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений — скачать бесплатно 
Сварка вразброс — Энциклопедия
