Пластиковый пруток

Экструдер

Пересмотрел множество вариантов и остановился на вот таком:

Доработанный мною краб для экструдера и кабель-канала

На голову принтера ставятся два краба, за основу взял модель от Дмитрия Соркина, которую позже доработал, для установки кабель-канала. Ну о-о-о-о-очень мне не нравится заводская гофра!

Linear Advance

Пару слов про этот алгоритм. Иногда на моделях при печати возникают дефекты: стенки получаются выпуклыми или вогнутыми. Связано это с избыточной или недостаточной подачей материала.

Причина этого явления в том, что если мы увеличиваем скорость печати, давление пластика в экструдере увеличивается с задержкой. Либо наоборот, после снижения скорости некоторое время сохраняется повышенное давление.

Графики изменения скорости и давления в экструдере

Алгоритм Linear Advanced позволяет компенсировать эту задержку, либо повышая подачу материала до начала ускорения, либо, понижая подачу, до замедления печати. По сути, мы сдвигаем график изменения давления немного левее по отношению к графику изменения скорости таким образом, что к моменту окончания изменения скорости величина давления стабилизируется.

Ещё у Дмитрия есть видео про калибровку отката: он создал веб-приложение, в котором можно сгенерировать модель для подбора k-фактора Linear Advance по новой методике.

Комплектация Kobra 2 Max

	В упаковке принтера Kobra 2 Max вы найдете:
	Клипсу для кабеля
	Пакетик с силиконовой смазкой

Видео Anycubic Kobra 2 Max

//www.youtube.com/embed/VJqKnhV4Nn8

Преимущества Kobra 2 Max

	Как и у других, представленных выше принтеров этой линейки, скорость печати Kobra 2 Max превышает таковую у принтеров предыдущих поколений до 10 раз и достигает пятисот миллиметров в секунду.
	Также принтер оснащается процессором Cortex-A7 1,2 ГГц, и новой конструкцией, которые и обеспечивают высокопроизводительную и качественную печать.
	Директ-экструдер, двухмоторная схема привода оси Z и другие характерные для этой обновленной серии моделей изменения делают принтер значительно более производительным и точным, чем модели предыдущих серий.
	С размерами камеры печати 420 х 420 х 500 мм, принтер может создавать 3D-печатные изделия объемом около 88 литров.
	Печать крупной модели на весь объем, по сравнению с аналогами прошлого поколения, печатающими со средней скоростью 50 мм/с, происходит быстрее на 3 дня, 17 часов и 42 минуты.
	Принтер также поддерживается новым мобильным приложением Anycubic APP и оснащен системой автокалибровки LeviQ 2.0.

Сравнение Anycubic Kobra 2 Max и Anycubic Kobra Max

Anycubic Kobra 2 Max 500 x 420 x 420 мм Anycubic LeviQ 2.0 (Smart Z-Offset) Direct Extruder с двойными шестеренками
Anycubic Kobra Max 450 x 400 x 400 мм

Испытание принтера

Осталось только провести испытания нашего принтера Anycubic Kobra 2 Plus. Для этого загрузим модель в программу управления и запустим печать.

Что нужно для проведения теста:

• Загрузить модель в программу
• Настроить параметры печати
• Запустить печать

Как производить печать:

1. Откройте программу управления принтером.
2. Загрузите модель для печати.
3. Настройте параметры, такие как скорость печати, температуру сопла и стола, тип наполнителя.
4. Нажмите кнопку Печать.

Результаты теста:

После проведения теста убедитесь, что модель напечатана точно и качественно. При необходимости внесите корректировки в параметры печати и повторите печать.

Теперь у вас есть готовый принтер Anycubic Kobra 2 Plus, который готов к использованию для печати различных моделей. Удачи в творческом процессе!

Преимущества принтера Anycubic Kobra 2 Plus

• Процессор высокой мощности

  Многие изделия печатаются на 84% быстрее, если сравнивать с принтерами со средней скоростью печати 50 мм/с, по данным производителя. Оснащенный высокопроизводительным процессором Cortex-A7 1,2 ГГц, Kobra 2 Plus снабжен высокой вычислительной мощностью для ускорения вычислений и точного выполнения команд управления двигателем.

• Оптимизированная конфигурация, совершенно новая структура

  Благодаря использованию прямого экструдера и двухмоторной конструкции с двумя осями Z, оптимизированной для экструзии и охлаждения, принтер точно подает материал и быстро охлаждает напечатанный слой, что обеспечивает плавность работы и уменьшает количество видимых слоев.

• Компенсация вибрации и контроль расхода

  Функция Компенсация вибрации одним нажатием кнопки определяет резонансную частоту осей X/Y и интеллектуально настраивает управление движением, чтобы компенсировать вибрации, что обеспечивает точность и стабильность печати. Интеллектуальное управление подачей и ретрактом обеспечивает равномерность и полноту заполнения слоев, повышая качество печати и детализацию изображения благодаря функции Flow Control.

• Большой объем 41 литр ускоряет создание больших конструкций

  Крупный объем печати позволяет создавать в области 320 х 320 х 400 мм изделия объемом около 41 литра. Печать одной и той же крупной модели, по сравнению с близкими по объему принтерами других производителей со скоростью печати 50 мм/с, происходит быстрее на 31 ч 35 мин, что повышает эффективность работы и экономит электроэнергию.

• Поддержка управления Anycubic APP, сделанного умным

  После обновления прошивки принтера до версии 3.0.5 или выше, Anycubic APP предлагает поддержку различных функций, включая онлайн-поиск в библиотеке моделей, видеонаблюдение за процессом печати в реальном времени и мониторинг состояния, онлайн-нарезку и печать, таймлапс-запись, а также удаленный контроль и управление.

• LeviQ 2.0 Automatic Leveling Smart Z-Offset

  Уникальный модуль автоматического выравнивания может интеллектуально компенсировать смещение оси Z и поддерживает пользовательские значения компенсации оси Z, повышая качество печати для различных целей и в разных условиях.

Отклонение по оси Z может возникнуть из-за транспортировки, при необходимости отрегулируйте ось Z.

### Кейсы / образцы тестовой печати на Anycubic Kobra 2 Plus

![](https://top3dshop.ru/image/data/articles/reviews_10/primenenija-anycubic-serii-kobra-2/image7_151.jpg)

Anycubic Kobra 2 Plus создает высококачественные детали для презентационных целей, для использования в разработке в качестве прототипов и для непосредственного практического применения.

## И что получается, теперь 3Д-принтер официально прокачан?

Нет предела совершенству. Можно перейти на Klipper. По сути, выполнение GCode (набора команд) переносится на одноплатный компьютер, например, Raspberry PI, Orange PI, Repka Pi. Одноплатник позволяет производить на порядок больше вычислений в единицу времени, чем микроконтроллер на плате управления принтером, а вся электроника принтера используется для управления механикой.

Можно еще установить пассивную термокамеру, которая позволит печатать ABS-пластиком более комфортно, сохраняя температуру около 60°, чтобы пластик не так сильно усаживался. И наблюдать за процессом. А можно просто накрывать принтер пакетом, достигая того же эффекта.

Термокамера еще может выполнять функцию сушилки прутков.

Также можно поставить другой вариант direct-экструдера — Mini Feeder. Он весит ещё меньше, с чуть более компактным мотором Nema 14.

Также можно поставить прошивку SHUI. Это, по сути, второй Marlin, только с удобной графической оболочкой и предпросмотром модели прямо на экране принтера от Вячеслава Шубина.

Хочу сказать спасибо автору канала k3d — Дмитрию Соркину, автору канала Sibmaker - Сергею Яковлеву, а также Sergey1560, который настроил и собрал Marlin для Flying Bear Ghost 4s и 5. И спасибо всему сообществу 3D-печатников, которые выкладывают свои наработки в открытый доступ.

P.S. Актуален ли сегодня мой путь и доработки пятой модели, если сейчас продается шестая? Если есть пятый медведь, то можно уложиться в 2 000 рублей на новые детали. Во Flying Bear Ghost 6 из коробки direct-экструдер, есть дверцы и купол (почти готовая термокамера) и другая кинематика CORE-XY. Выход шестой модели — это хорошо, т.к. пятого Медведя можно будет купить с рук дешевле, поскольку сейчас более актуально шестое поколение, на которое постепенно будет переходить сообщество (а может и нет, выбор 3D-принтеров достаточно широк). Вот только заводской экструдер также необходимо дорабатывать напильником для работы Linear Advance.

## Пластиковые сварочные прутки из ПНД, ПЭНД, ПП от производителя

Наша компания ПРОМТЕХНОЛЭНД производит пластиковые прутки ПНД (полиэтилена низкого давления), ПП (полипропилена). Поставляем пруток в бухтах по 5 килограмм. В 1 килограмме прутка для сварки пластика диаметром 4мм - 80-90 метров изделия. В одной пятикилограммовой бухте примерно 450 метров прекрасного качественного изделия из первичной гранулы.

Сварочный пластиковый пруток является присадочным материалом и неотъемлемой частью надежного сварного соединения пластиковых деталей при изготовлении кессонов, емкостей, колодцев, септиков, сварке ППУ-изоляции труб, изготовлении фитингов из пластика, сварки пластиковых листов, при ремонте автомобильных бамперов и т.д. Для работы с пластиковым прутком вам понадобиться ручной сварочный экструдер или сварочный фен. Материал, из которого изготовлен присадочный пластиковый пруток подбирается в соответствовии со свариваемым материалом для получения качественного монолитного сварного соединения.

Мы уделяем огромное внимание качеству наших полиэтиленовых сварочных прутков из ПНД, ПП, ПЭНД и изготавливаем их с учетом требований и пожеланий наших покупателей. Наша компания работает только с крупными производителями первичного сырья. Весь первичный материал (ПНД гранулы), имеют все необходимые сертификаты, отвечающим высоким европейским стандартам и это позволяет нам делать качественный продукт. Изделие имеет погрешность +-0,2 мм, что допустимо при работе с ручными экструдерами и фенами.

Размеры изготавливаемого пластикового прутка:

Преимущества приобретения пластиковых прутков ПНД, ПЭНД, ПП нашего производства:

Если вам предлагают пруток для сварки пластика по цене 300 рублей или около этого, будьте внимательны, так как вам предлагают изделие из переработанного пластика. Качества сварного соединения с таким прутком ожидать не стоит.

Купить пластиковый пруток ПНД, ПЭНД, ПП у нас можно как оптом, так и в розницу.

Изготовление сварочного пластикового прутка из ПНД, ПЭНД, ПП происходит на автоматизированном, новом европейском экструзионном оборудовании. В сотрудничестве с одними из крупных производителей первичных гранул ЛУКОЙЛ и КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ мы можем гарантировать, что сварное соединение при использовании нашего изделия будет качественным и прочным, следствие чего стоит ожидать увеличение производительности, сокращение затрат при ремонте и производстве пластиковых изделий.

Наиболее часто операторы используют сварочные прутки круглого сечения, в основном это диаметры 4, 5 мм. Реже наши клиенты используют пластиковые стержни треугольного и продолговатого (прямоугольного, плоского) сечения.

Подведем итог выбора качественного присадочного пластикокового прутка (ЭТО ВАЖНО!):

//www.youtube.com/embed/Q0Ks2Z6YJcQ

Купить пластиковый пруток (ПНД, ПЭНД, ПП) по цене от 450 рублей за 1 кг можно в нашем интернет-магазине ПРОМТЕХНОЛЭНД. Мы предлагаем только качественный продукт собственного производства из первичных гранул.

Моё мнение о Flying Bear Ghost 5

Почему я выбрал именно этот принтер? Во-первых, из-за невысокой цены, он стоил до 350 долларов. Во-вторых, вокруг него сложилось большое сообщество 3D-печатников. В-третьих, у него огромный потенциал для модернизации, для него есть Marlin 2.x, с которым можно открыть дополнительные функции. И, что немаловажно, у него есть Wi-Fi: можно отправлять ему задачи также как и на обычный принтер для бумаги. Область печати — 250 × 210 × 200 мм. И еще меня заинтересовал обзор от ардуинщика всея Руси

На мой взгляд, это хороший принтер, но есть ряд недостатков:

Обдув

Эта задача решается довольно просто: ставим более мощный вентилятор. У Flying Bear Ghost 5 напряжение питания 24 В, поэтому я выбрал 5015 со скоростью вращения 5500-6000 об/мин. и поддержкой широтно-импульсной модуляции.

Также необходимо напечатать сопло обдува для установки на вентилятор, которое сфокусирует воздушный поток в область печати:

Итак, начнем с модели Anycubic Kobra 2 — это базовая модель обновлённой линейки.

Anycubic Kobra 2 — плюсы и минусы

Скорость печати Anycubic Kobra 2

Если первый принтер Anycubic Kobra был немного похож на промышленные принтеры, такие как Original Prusa i3 MK3S+, то Kobra 2 выглядит проще: вокруг экструдера расположено массивное пластиковое шасси. В остальном он похож на многие другие принтеры с открытой рамой. Его область печати немного меньше, чем у Creality Ender-3 S1 Pro.

Устойчивая к царапинам и износу пластина платформы печати изготовлена из полиэфиримида (PEI) с текстурой и пружинистой стали. Печатаемые модели прилипают к основанию, что обеспечивает хорошую адгезию. Чтобы снять напечатанное, достаточно слегка согнуть пластину. Пластина также проста в уходе и не требует дополнительных средств для приклеивания, например клея.

Основание принтера вмещает блок питания и поддерживает каретку, на которой может перемещаться платформа для сборки, подобно другим 3D-принтерам с открытой рамой. Две вертикальные балки соединяются с боковыми сторонами принтера и удерживают поперечину на месте, а другая, горизонтальная балка несет на себе экструдер. Держатель филамента крепится на боковую часть машины, пластик подается сбоку, а не сверху, как в принтерах Creality.

На правой стороне принтера закреплена сенсорная ЖК-панель с соотношением сторон 4:3. На передней панели принтера находится порт USB-C, а также слот для карт памяти SD. Все эти элементы дизайна вполне стандартны, хотя здесь нет встроенного ящика для инструментов, как в более дорогой модели Anycubic Vyper.

Kobra 2 поддерживает несколько различных типов пластика, включая полимолочную кислоту, полилактид (PLA), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), термопластичный полиуретан (TPU) и полиэтилентерефталат-гликоль (PETG).

Главное преимущество Kobra 2

Определяющей особенностью принтера является скорость его экструдера. Прямой экструдер Kobra 2 действительно быстрый: по умолчанию Anycubic устанавливает скорость 150 мм в секунду, а пиковая скорость составляет 250 мм/с.

Особенности охлаждения Kobra 2

За скорость приходится платить — хотя в принтере и используется обновленная система охлаждения, вентилятор, встроенный в блок экструдера, шумит. Кроме того, экструдер может сильно нагреваться. Со всеми 3D-принтерами нужно обращаться осторожно, но вокруг экструдера Kobra 2 и его вентилятора газы от расплавленного пластика выделяются сильнее, чем у большинства других принтеров. Это гораздо заметнее, чем у более холодного Creality Ender-3 S1 Pro, например, что, вероятно, связано с высокой скоростью печати.

Сборка принтера Kobra 2

Сборка очень проста, даже если вы впервые собираете 3D-принтер, процесс будет довольно интуитивным, устройство состоит всего из пяти предварительно собранных блоков.

Особенности калибровки и настройки Kobra 2

Выравнивание станины принтера всегда требует человеческого вмешательства, несмотря на программное обеспечение для автоматического выравнивания, которое устанавливается на многие модели. Kobra 2 поставляется с системой автоматического выравнивания LeviQ 2.0, которая должна вручную регулировать смещение оси Z — задаваемую пользователем настройку печати, которая позволяет расположить печатающую головку выше или ниже исходного положения оси Z по умолчанию.

Anycubic предупреждает, что смещение может возникнуть при транспортировке, и это понятно. Но, при попытке запустить программу автоматического выравнивания, она просто не сработала. Корректировка выравнивания потребовала некоторых действий, а документация не всегда была понятна. Пришлось снять корпус экструдера, чтобы правильно отрегулировать ограничитель, прикрепленный к экструдеру, и только после этого получилось подвести сопло на необходимое расстояние к рабочей пластине — получилось как раз достаточно места, чтобы просунуть между ними лист бумаги, что обычно является идеальным расстоянием для настройки. Как только с этим было покончено, печать пошла гладко.

Интерфейс Anycubic с сенсорным экраном включает четыре опции: Печать, Подготовка, Инструменты и Система. Опция Print не требует пояснений, а опция Prepare позволяет настроить подачу материала, разогреть платформу и выровнять ее. Опция Tools позволяет регулировать скорость, температуру и даже включать или выключать двигатель, а System — поменять язык. По-умолчанию на выбор есть английский и китайский.

Тестирование Anycubic Kobra 2

После того, как вы выровняете поверхность, печать должна быть плавной. В комплект поставки Kobra 2 входит небольшая пробная катушка пластика, которой хватит на один-два принта, но вы захотите купить катушку PLA как можно скорее.

В одном из тестов Kobra 2 смог распечатать традиционный тестовый кораблик 3DBenchy всего за 30 минут, однако детализация была немного нечеткой. Тем не менее, в целом Kobra 2 демонстрирует хорошую детализацию, особенно на больших моделях. Уровень детализации близок к тому, что мы видели на принтерах Creality.

Кроме того, большая площадь печати позволяет печатать как маленькие, так и средние отпечатки.

Итого по модели Kobra 2

Kobra 2 удается сделать достаточно много, чтобы выделиться из общей массы бюджетных принтеров. Он не лишен недостатков, таких как не очень удобная система калибровки и шумное охлаждение, но на большинство из них можно не обращать внимания, благодаря цене начального уровня и качественным и быстрым принтам.

Кейсы / образцы тестовой печати на Kobra 2

Многие модели для тестовых отпечатков можно взять на сайте Thingiverse, но есть и множество других вариантов в Интернете, а на прилагаемой SD-карте вы найдете пару моделей для пробных сеансов, чтобы начать работу.

Большинство тестовых принтов на Kobra 2 вышли прочными и сохранили хорошую детализацию. Лучше всего себя показали большие модели для печати. Цветочные горшки сохранили свою форму без проблем. Ребристость, или "z-banding", присутствовала, но была незначительной, и ни на одном из принтов не было заметно деформации. Возможно, этот принтер не дает такую детализацию как Creality Ender-3 S1 Pro, но он очень близок к этому, а его цена — важное преимущество, которое не получится игнорировать.

Крепление и кабель-канал

Для доработки 3D-принтера мы, собственно, воспользуемся 3D-принтером.

Райан одобряет такой подход

Сначала необходимо напечатать крепление экструдера к каретке принтера. Для левого «краба» я взял модель Дмитрия Соркина без изменений:

Проверил несколько вариантов краба и решил доработать правую часть и добавить крепление для кабель-канала:

Правый краб с креплением под кабель-канал

Также необходимо напечатать крепление кабель-канала к корпусу 3Д принтера:

Как крепление выглядит в реальности

Затем нужно напечатать 18 звеньев самого кабель-канала и 19 заглушек, одна из которых устанавливается на правый краб.

Техническое задание

Вот смотришь видосы в интернетах и все там работает идеально и с первого раза, но реальность немного другая. После сборки оказалось, что не срабатывает концевой выключатель оси Х: голова доезжает до конца, но мотор продолжает крутиться со звуком «кры-р-р-р-р». И на оси Z — из-за переделки головы область печати по оси Z уменьшилась примерно на 8 мм. Техническое задание не выполнено.

У оси Х на Flying Bear Ghost 5 оптический концевой выключатель, поэтому оказалось достаточно выкрутить штифт на 2мм и подложить шайбу:

Регулировка оптического концевика

С осью Z немного сложнее. Сокращение области печати меня не устраивало, т.к. это не по техническому заданию.

Как по мне — все эти варианты костыльные (поскольку предполагают пиление заводских деталей), но всё же решил пойти по пути укорачивания пружин. Они достаточно жесткие и у меня есть запасные, я могу позволить себе такую роскошь.

Под столом свободное пространство около 13 мм, запросто можно опустить его на 8 мм. Отрезал у пружин по четыре витка.

И тут есть важный нюанс. При поднятии стола до конца необходимо, чтобы величина перемещения, на которое опускается стол, должна быть строго больше 20 см.

В моём случае получилось 20,3-20,4 см. Но при максимально поднятом столе на концевик оси Z не происходит нажатия и он не срабатывает.

Компенсировать недостающие почти 2 мм можно с помощью этого замечательного и универсального инструмента, который любит и уважает каждый самодельщик:

Затем необходимо сделать калибровку стола по привычной схеме с бумагой.

Прошёл год эксплуатации и ходовых испытаний

Улучшенная версия левого краба и деформация

Раз уж придется разбирать голову принтера — можно поставить E3D V6. Давно хотел это сделать.

На просторах интернета обнаружил Cyberhead, в которой используется голова с E3D V6, поэтому решил её использовать. Заднюю крышку красного цвета можно убрать получить и минималистичную реализацию.

Чем различаются головки E3D V5 и E3D V6:

У шестой версии увеличенный объём термоблока, что позволяет стабильнее держать заданную температуру. Между радиатором и термоблоком терморазрыв (термобарьер) в 6 версии крепится на резьбу, а в пятой версии резьба отсутствует, между радиатором и термобарьером большой зазор (термобарьер прижимается винтами к стенкам радиатора и имеет меньшее пятно контакта по сравнению с 6 версией). Их, обычно, делают из стали, но нам нужен титан или биметалл (медь / латунь + титан). Мой выбор пал на титановый как наиболее оптимальный по соотношению цена / результат (правда, на момент написания статьи можно найти биметаллические термобарьеры сопоставимые по цене с цельно-титановыми).

У Дмитрия Соркина на канале есть большой тест. По сравнению с биметаллическим, у цельно-титановых температура получается на 4-5 °С выше, однако сам радиатор не нагревается выше 50 °С в худшем случае. Кроме того, коэффициент теплового расширения у титана и у латуни (или меди) разный, поэтому биметаллические термобарьеры могут протекать.

Титановый и биметаллический термобарьеры

Также я взял новый радиатор другой конструкции с гайкой, без вкручиваемого фитинга для трубки.