Почему припой не держится на паяльнике — novaso

Почему припой не держится на паяльнике?

Пайка относится к тем процессам, которые дают металлическое соединение достаточно хорошего качества, но при этом не подвергают расплавлению основной металл. Это более простой, дешевый и удобный аналог сварки, в котором также используются наплавочные материалы, но сам принцип происходит несколько по-другому.

Для расплавления здесь может использоваться паяльник или газовая горелка, в зависимости от ситуации и особенностей проведения процедуры. Для домашнего использования используется преимущественно паяльник, так как он намного проще в применении и его стоимость ниже любой горелки.

Со всем этим приходится бороться, чтобы достичь наиболее качественного результата. Основной принцип заключается в том, чтобы разогреть жало инструмента до той температуры, которая нужна для расплавления припоя. Для улучшения взаимодействия может использоваться флюс.

Припой не липнет к паяльнику

Не прилипает к паяльнику припой? Это проблема не только новичков, но и специалистов с опытом. Единственного универсального преодоления этого препятствия в работе нет. Причины такого неудобства, как и способы его устранения могут быть различными. Ограничимся кратким их перечислением. А попавший в подобную ситуацию мастер уже самостоятельно подберет способ, подходящий к его случаю.

Возможные причины отсутствия прилипания припоя:

грязное жало паяльника;
грязная канифоль;
перегрев или недостаточный прогрев рабочей части паяльника;
плохое качество припоя;
отсутствие флюса при пайке;
неправильно подобран флюс и припой;
пайка на улице, на сквозняке;
отсутствие прогрева металлического изделия перед пайкой;
случайное касание горячим жалом какого-либо пластика;
нагар и химические окислы на поверхности жала;
недостаточная концентрация самостоятельно приготовленных жидких флюсов;
малая мощность паяльника.

Для механической зачистки медного жала подойдет любое народное средство:

нож, скальпель;
напильник, надфиль;
наждачная бумага, полировальная шкурка;
металлическая щетка;
швейная игла;
насадка для бормашины.

Для очистки от нагара подойдут:

бумага;
вата;
ветошь;
губка;
поролон;
канцелярский ластик.

Списки не полные, можно экспериментировать.

Чтобы хорошо залудилось медное жало надо удалить окислы с его поверхности. Этот химический способ очистки хорошо выполняется со средством «Оксидал». Разогретое жало просто помещается в него и меняет свой вид буквально на глазах. После чистки паяльник протирается влажной губкой или поролоном.

Полезной является легкая проковка съемного медного жала. Металл будет плотнее, что замедлит и уменьшит процесс его обгорания.

Жало рабочего паяльника не обязательно изготавливается медным. Все чаще производители предлагают варианты паяльников, в которых используется необгораемое «вечное» жало. Его чистка от грязи, излишков припоя и нагара исключает классические варианты с применением напильника и наждачной бумаги. Чистка возможна двумя способами:

специальной губкой, именно для этого и предназначенной;
латунной стружкой – жало становится идеальным после нескольких маканий в емкость с ней.

Экономный вариант предусматривает замену специальной губки на посудную из целлюлозы, а стружки латуни – на густую и плотную кухонную металлическую (в идеале – медную) мочалку.

Для регулировки мощности и, соответственно, температуры рабочей части жала паяльник подключается через лабораторный автотрансформатор. Без него можно поэкспериментировать со сменными жалами разной длины. Чем оно длиннее, тем ниже температура на его конце. И наоборот.

Иногда избежать проблем с прилипанием припоя помогает активатор для жала. Эта смесь без свинца и галогенов по своим заявленным характеристикам защищает и продлевает жизнь жалу, а также восстанавливает его смачиваемость материалом припоя. Обратите внимание – активатор не гарантирует очистки жала, а защищает его поверхность от образования вредных окислов и нагара.

Если производитель решил сэкономить и умышленно завысил процентную долю свинца – имеем более тугоплавкий припой с низкой текучестью, а возможно и не пригодный для пайки.

Устранив препятствие и окончив пайку не забудьте, что жало паяльника после работы обязательно должно быть очищено и залужено. Чистый и ухоженный, всегда готовый к применению инструмент – лицо мастера.

В разделе Техника на вопрос как правельно паять? У меня припой не липнет, это из-за олова или канифоль плохая? заданный автором Ксюша лучший ответ это Встречаются Китайские провода, которые ни каким флюсом не паяются, хотя по виду похожи на медь. Сам был сильно удивлён, когда столкнулся с этим чудом.

Ответ от Андрей Есаков[эксперт]Некоторые металлы друг с другом не спаиваются.Ответ от Не знаю я[гуру]может паяльник не разогрела как надоОтвет от Владимир Смирнов[гуру]Попробуйте с паяльной кислотой.Ответ от Владислав Мельников[гуру]Это потому что жало паяльника окислено. Какой паяльник?Ответ от ВалеркаОрлянский[гуру]Слабый паяльник !!!

)))Ответ от Lazebin[гуру]Скорее всего вы пытаетесь паять алюминий или нержавейку, эти металлы и многие другие невозможно залудить с помощью канифоли, используйте паяльное сало или кислоты для лужения, в крайнем случае подойдёт аспирин, но качество пайки будет не лучшее (в последнем варианте)

Ответ от Лора[гуру]таблеточку аспирина нужно, в нее макать паяльник во время работыОтвет от Ёаша[мастер]олово поменяйОтвет от Professor[гуру]Прежде чем спаивать детали их необходимо залудить то есть нагреть до определенной температуры и покрыть их оловом или переходным припоемОтвет от Дима Яворский[гуру]одножильные провода плохо паять, запишись лутче в Радиотехнический кружок там тебя научат, сам занимаюсь уже 3 года, многому научился!

Правда прийдеться алгебру хорошо знать, ну и химию конечно же, но самое главное это физику знать очень хорошо для бусторого понимания что такое Радиотехника! ! давай удачи !Ответ от Baturin[гуру]берёшь паяльник, смотришь его жало. Оно должно быть правильной формы (без ям выгораний) , облужено. Если нет — затачиваешь его напильником, включаешь паяльник, ждёшь пока разогреется (чтобы корпус металлический шипел от слюнявого пальца) , макаешь в канифоль (канифоль должна быть свежая, вроде янтаря на вид) , и затем в припой (ПОС-60, например) , припой должен расплавиться, поворачиваешь жало в припое со всех сторон, пока весь кончик жала не облудится (то есть покроется припоем) .

Затем берёшь одну детальку, тоже облуживаешь её с помощью паяльника (зачистить детальку, капельку канифоли перенести, потом капельку припоя и водить по поверхности детальки жалом, прогревая детальку, чтобы припоем покрылась)Облуживаешь вторую детальку паяльником.

Это если медь паять. Если иные материалы, то в качестве канифоли может использоваться кислота (таблетка аспирина например)

Ответ от Малышка[гуру]Сейчас продают под видом припоя — проволоку из аккумуляторного свинца…. Сам пару раз нарывался на этот лохотрон…. На вид вроде такой же…. И морду бить некому, торгоши сами не знают, что это подделка.. .

Покупайте либо на электронных рынках, либо ввиде набора (коробочка с канифолью, каким то белым флюсом, и кусочком припоя).. . это пока ещё не бодяжат….Ответ от MwenMas[гуру]Либо металл этот не паяется с канифолью, либо непрогрев.Ответ от Ёергей Федин[новичек]а к чему припой то не липнет? к обычному (нефольгированому )текстолиту оно и недолжно липнуть.

Бедет липнуть только если на нём есть медные дорожки (вот к ним и будет липнуть) а если к паяльнику не липнет тогда возмите напильник и слегка зачистите жало. Потом возмите мокните в канифоль и в олово. советую купить пояльную кислоту и какой нибудь жидкий флюс для паек. Будут ещё вопросы обращайтесь

ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ

«Неужели даже в таком деле, как пайка деталей, есть секреты?» — спросите вы. Чего проще — нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье. Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством — значит познать все секреты техники пайки.

Первый секрет — правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой — чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца.

По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200° С. Обозначаются они тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60.

Флюсы — это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла. Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте.

Паять радиоконструкции таким припоем нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов — ее можно использовать для пайки.

Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом. о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой.

Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона! Второй секрет пайки — чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать — плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет.

Жало надо обязательно зачистить и залудить — покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя.

Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его. Третий секрет — чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником.

Подготовка паяльника к работе

В быту используются «обычные» электрические паяльники. Есть, работающие от 220 В, есть — от 380 В, есть — от 12 В. Последние отличаются небольшой мощностью. Используются, в основном, на предприятиях в помещениях с повышенной опасностью. Можно их применять и в бытовых целях, но нагрев их происходит медленно, да и мощность маловата…

Практически все сейчас пользуются электрическими паяльниками. Те, у кого работа связна с пайкой, предпочитают иметь паяльную станцию, «любители» предпочитают обходиться обходиться обычными паяльниками без регуляторов. Иметь несколько паяльников разной мощности достаточно для работ разного типа.

Чтобы разобраться как правильно паять паяльником, надо хорошо представлять себе процесс в общем, затем углубляться в нюансы. Потому начнем с краткого описания последовательности действий.

Пайка подразумевает последовательность повторяющихся действий. Говорить будем о пайке проводов или радиотехнических деталей. Именно с ними приходится встречаться в хозяйстве чаще. Действия такие:

Подготовка деталей к пайке.
Обработка флюсом или лужение.
Разогрев спаиваемых деталей до необходимых температур.
Внесение в зону пайки припоя.

На этом пайка закончена. Надо остудить припой и проверить качество соединения. Если все сделано правильно, место пайки имеет яркий блеск. Если припой выглядит тусклым и пористым — это признак недостаточной температуры во время пайки. Сама пайка называется «холодной» и не дает требуемого электрического контакта.

Она легко разрушается — достаточно потянуть провода в разные стороны или даже подковырнуть чем-то. Еще место пайки может быть обугленным — это признак обратной ошибки — слишком высокой температуры. В случае с проводами она часто сопровождается оплавлением изоляции.

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники, например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить несколькими способами:

Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так вообще можно оборвать.
Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом, растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

В случае с лакированными (эмалированными) проводами можно обойтись без зачистки — нужно использовать специальный флюс, который так и называется «Флюс для пайки эмалированных проводов». Он сам разрушает защитное покрытие во время пайки. Только чтобы впоследствии он не начал разрушать проводники, его после окончания пайки его надо удалить (влажной тряпкой, губкой).

Если припаять надо провод к какой-то металлической поверхности (например, провод заземления к контуру), процесс подготовки мало чем меняется. Площадку, к которой будет припаиваться провод, надо зачистить до чистого металла. Сначала механически удаляются все загрязнения (включая краску, ржавчину и т.д.), после чего при помощи спирта или растворителя поверхность обезжиривается. Далее можно паять.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру. Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

strannik_boxПытался я вести рукодельный ЖЖ, скажем так, обезличенно, но что-то надоело. Как от магазина, толку от него ровно ноль, давайте хоть общаться, что ли.Итак, с медью я вожусь уже больше года. Конечно, мечтаю о серебре, но пока медь и латунь моя суровая реальность. Не все получается, не все получалось сразу, и не обо всем можно найти информацию.

Поэтому я премного благодарен, всем кто делится опытом и рассказывает в общем-то секреты. Сегодня, прочитав запись lena-sinelnik я тоже хочу поделиться опытом, может кому и пригодиться. Итак, особенности высокотемпературной пайки меди.Самым доступным припоем для пайки меди является СР-6 (CuP-6). Это медь с 6% содержанием фосфора. Медь позволяет паять без флюса.

Продается этот припой в прутках сечением 2х2 мм и длиной где-то сантиметров по 50, в магазинах сантехники, там же где продают медные трубы. Возможно есть в магазинах с расходниками для газосварки. У нас стоимость одного прутка около 30 рублей. Видел СР-6 в магазине радиотоваров, покромсанным на маленькие кусочки по 200 руб. пакетик. Нам нужны длинные прутки.Купили, покрутили в руках. Первое замечание – припой очень хрупкий.

Откусить от него ма-а-аленьнький кусочек очень сложно. Как делают многие – берут маленький кусочек, кладут на место спайки и нагревают. Я тоже так делал, но угадать дозировку сложно. Кусочек меньше – непровар, кусочек больше – шишка. Да и спаять объемную конструкцию просто невозможно.

Вся беда в том, что мы не водопроводные трубы паяем, и нам нельзя просто ткнуть всем прутком в деталь, как это делают газосварщики. С него сползет огромная капля, а сточить СР-6 очень сложно, он не только хрупкий, но и твердый.

Берем прутка три и ломаем их пополам (распиливаем, раскусываем, разрубаем). На фото концы прутков уже после пайки.В пламени горелки слегка разогревам конец прутка (пруток держим в руке, потому нужна длина), и на наковальне расковываем его в иглу. Не нужно ждать пока припой начнет плавиться, только чтобы стал пластичным. Времени у вас будет на два-три удара, потом припой опять затвердеет.

Снова его в горелку и снова на наковальню. Так проделываем со всеми шестью прутками с обеих сторон. Получиться должно так.С припоем все, теперь пайка. Укладываем детали на доске и разогреваем горелкой, но не до малинового, а до яркорозового(?) цвета, когда металл аж играть начинает. Это оптимальная температура. (Извините, горелку держу ногами.

Место пайки надо греть примерно как левый завиток разогрет)После этого берем пруток припоя, на секунду помещаем его в пламя горелки, чтоб слегка нагреть, а потом иголочкой проводим по металлу. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от разогретого металла. За счет разницы в толщине сперва плавится кончик иголки, а пруток даже не течет. Одной иголки хватает на 2-3 соединения.

Потом пруток в банку с водой, и берем следующий. И так у нас в запасе 12 иголок.

Из особенностей. Если металл хорошо прогрет, то от касания прутка деталь практически не двигается. Если недогрели, Медь прилипнет к припою как к пластилину.Припой очень текуч, и течет, как водится, туда где горячее.

Будет настроение, покажу, как паять объемные конструкции.

strannik_boxДавно хотел сделать медный светильник. Процесс изготовления отдельных элементов (пока только одного) приведу здесь.Итак, абажур настенного светильника будет состоять из трех таких элементов. С дополнением из стеклянных бусин.Для работы понадобится медая проволока толщиной 1,5 (основная) и 1,2 (для закрепки), примитивный инструмент, рабочий бардак и эскиз на бумаге.

Берем проволоку, и гнем завитки. Процесс медитативный, у меня на один элемент ушло где-то 1,5 часа. В итогеТут конечно встает вопрос, как все это собрать до кучи. Если кто-то видел старые кованые ограды к примеру, тот знает, что прутья там соеденены при помощи скоб. А чем мы не кузнецы? Делаем скобу.

РазДваТриРазмер подбирается так чтобы скоба обхватывала две рядом лежащих проволоки и оставался небольшой зазор. Скобы делаются из вспомогательной проволоки, немного раскованой. Берем элемент и ставим скобу. Концы прижимаем плоскогубцами. Лучше использовать более массивные.Потом кладем на наковальню и «догибаем» торчащие концы молотком.

Я собираю все фрагменты на прихватках, а потом проковываю.При тщательной подгонке можно обойтись без пайки, этот кулон, например, был собран исключительно на скобах. Но светильик я решил пропаять. Как это сделать смотрите в предыдущей записи. Паяем с изнанки, заполняя припоем зазоры в скобах.