Припои оловянно свинцовые бессурьмянистые гост 21930 76

Припои оловянно свинцовые бессурьмянистые гост 21930 76 Инструменты

На складе

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

  • Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку Под заказ).

  • Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям. Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

Таблица припоев

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПолосаСеребряный в виде полосГОСТ 19739-74ПСр72, ПСр71, …0,1 — 5,050 — 200 100 — 400
ПроволокаСеребряный в виде проволокиГОСТ 19746-74ПСр72, ПСр71, …0,15 — 6,0
ЧушкаОловянно-свинцовый в чушкахГОСТ 21930-76ПОС90, ПОС40, …
Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошокОловянно-свинцовый в изделияхГОСТ 21931-76ПОС40, ПОС61, …0,4 — 7,0
ПроволокаМедно-цинковыеГОСТ 23137-78ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54
Лист, полосаГОСТ 21931-76ПОС30, ПОС40, ПОС618,0 — 10,010 — 15250 — 600
Лист, полосаТУ 48-21-71-89Припой А8,0 — 10,010 — 15250 — 600
Лист, полосаТУ 48-21-628-79Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ
ПроволокаТУ 48-21-662-79Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ
Лист, полосаТУ 48-21-674-91АНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, …0,6 — 1,650 рулон, мерная
СлитокОСТ 48-184-81АНМц0,6-4-2, …33330200 — 450
Читайте также:  Подручные средства для замены канифоли

Техническое описание

Мы предлагаем оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои со склада и под заказ. Относительно припоев других групп сплавов — ждем Ваших запросов с указанием наименования материала, требуемых характеристик и области применения. Чем полнее будет Ваш запрос, тем оперативнее и точнее будет наш ответ!

  • Вид: В виде чушек, проволоки, ленты, прутков, трубок, заполненных флюсом, порошка

Форма и размеры металлических материалов

Форма сечения:

  • Проволока:
    • КР — круглая
  • Прутки:
    • КР — круглая
    • КВ — квадратная
    • ТРГ — Трехгранная
  • Ленты:
    • ПР — прямоугольная
  • Трубки:
    • КР — круглая
  • Чушки:
    • Форма согласно ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках
  • Порошок:
    • Гранулометрический состав согласно ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках

Размеры:

  • Проволока: диаметр от 0,4 до 7,0 мм
  • Прутки:
    • Круглые: диаметр от 8,0 до 40,0 мм
    • Трехгранные: сторона от 10,0 до 16,0 мм
    • Квадратные: сторона от 5,0 до 15 мм
  • Ленты:
    • Толщина: от 0,8 до 5,0 мм
    • Ширина: от 5,0 до 15,0 мм
  • Трубки: от 1,0 до 5,0 мм.
  • Чушки: размер согласно ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках

Сплавы:

  • Химический состав оловянно-свинцовых припоев нормируется по ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках:
    • Бессурьмянистые: ПОС90, ПОС63, ПОС61, ПОС40, ПОС30, ПОС10, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18
    • Малосурьмянистые: ПОССу61-0.5, ПОССу50-0.5, ПОССу40-0.5, ПОССу35-0.5, ПОССу30-0.5, ПОССу25-0.5, ПОССу18-0.5
    • Сурьмянистые: ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4
  • Химический состав медно-цинковых припоев нормируется по ГОСТ 23137-78, Припои медно-цинковые:
    • ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54

Нормативы:

  • В ряде случаев данная продукция выпускается по ТУ.
  • В случае заказа продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.

Применение:

Бессурьмянистые оловянно-цинковые припои:

  • ПОС 90:
    • Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
  • ПОС 63:
    • Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунание с про­тягиванием
  • ПОС 61:
    • Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печат­ных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев
  • ПОС 40:
    • Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
  • ПОС 10:
    • Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов
  • ПОС 61М:
    • Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промыш­ленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается
  • ПОСК 50-18:
    • Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов
  • ПОСК 2-18:
    • Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей
Читайте также:  Припои флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Малосурьмянистые оловянно-цинковые припои:

  • ПОССу 61-0,5:

    • Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре
  • ПОССу 50-0,5:

    • Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом
  • ПОССу 40-0,5:

    • Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабель­ных изделий, радиаторных трубок / оцинкованных деталей холодильных агрегатов
  • ПОССу 35-0,5:

    • Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

Сурьмянистые оловянно-цинковые припои:

  • ПОСу 95-5:
    • Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах
  • ПОССу 40-2:
    • Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения
  • ПОССу 30-2:
    • Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для аб­разивной пайки
  • ПОССу 18-2:
    • Для пайки в автомобилестроении

Примечание:

Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

  • ПМЦ36:
    • Для пайки латуни, содержащей до 68% меди
  • ПМЦ48:
    • Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%
  • ПМЦ54:
    • Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Введение

При пайке используются различные припои, которые классифицируются по различным признакам. Эти признаки включают степень плавления, температуру расплавления, способ образования, основной компонент, способность к флюсованию, способ изготовления и вид полуфабриката.

Классификация припоев

1.1. Степень плавления

  • Расплавляемые
  • Частично расплавляемые
  • Композиционные (применяемые при металлокерамической пайке)

1.2. Способ образования

  • Готовые
  • Электрохимические (гальванические) и термовакуумные
  • Образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые)

1.3. Основной компонент

  • Галлиевые
  • Индиевые
  • Висмутовые
  • И другие типы

1.4. Способность к флюсованию

  • Флюсуемые
  • Самофлюсующие

1.5. Способ изготовления

  • Литые
  • Тянутые
  • Катаные
  • Прессованные
  • И другие методы

1.6. Вид полуфабриката

  • Листовые
  • Ленточные
  • Трубчатые
  • И другие типы

Таблица 1: Массовая доля примесей

Наименование припояМассовая доля примесей, %
ПОС 9017Не более 0,91
ПОС 631762,5 — 63,5
И другие видыРазличная массовая доля

Требования к припоям

  1. Припои марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должны иметь массовую долю мышьяка не более 0,01% по требованию потребителя.

  2. Для сурьмянистых припоев марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССУ 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается содержание меди до 0,1% и мышьяка до 0,05%.

  3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.

Таблица 2: Примеры припоев

Наименование припояМаркаХимический состав, %Примерное назначение
Медно-цинковыйПМЦ3634-38Для пайки латуни

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.

Документы

Выпуск продукции нормируется по российским и зарубежных стандартам. Список и ссылки на некоторые из них представлены ниже.

1-90011-70Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов при растяжке.

1-90015-77Проволока сварочная из титановых сплавов.

1-90074-72Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля.

1-90082-88Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7.

4G-0.033.200Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения

48-21-7-2007Проволока из сплава монель для сварки

48-21-71-89Полосы припоя «А»

48-21-112-90Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС 40),

48-21-141-72Полосы припоя марки ПМц10

48-21-233-90Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС61),

48-21-284-73Проволока сварочная марок НМцТ3-1,5-0,6

48-21-310-83Лента из сплава ОТ1,5

48-21-324-83Проволока из сплавов ПрМг12 и ПрМгТ12-0,25

48-21-326-79Полосы припоя марки ПМ17

48-21-479-85Прутки припоя марки ПрМцФЖ24-6-0,75

48-21-545-82Фольга оловянно-свинцового сплава

48-21-584-2005Прутки припоя МФСУ92-6-2

48-21-593-85Проволока сварочная из сплава ПАНЧ-11

48-21-628-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок ПМГрОБ10-1-0,1 (№ 417), и ПМГрОЖКо10-1-0,1-0,1 (№ 483),

48-21-649-79Проволока из сплава монель для сварки

48-21-650-88Сварочная проволока из сплава марки БС-3С

48-21-662-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок: ПМГрН101,5В (№702),

48-21-663-2002Прутки припоя марки ПМФОЦр6-4-0,03

48-21-674-91Ленты и полосы припоев ПрМНМц 68-4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-674-2005Полосы припоев ПрМНМц68- 4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-786-85Лента припоя марки ПМГрОБ10-1-0,1у для пайки электровакуумных полупроводниковых приборов

48-21-811-86Полосы припоя марки ПрМТНЖК20-5-0,1-0,1

48-21-875-89Прутки припоя марок ПМФОЦр6-4-0,03 И ПМФОГр6-3-0,2

1844-106-89-2001Полосы и проволока медно-титановых припоев

184570-106-16-96Прокат из цветных металлов, предназначенный для дальнейшей переплавки

184570-106-23-96Прокат из цветных металлов

5.965-11867-2005Проволока сварочная марки Св-МН18

НомерЗаголовок (английский)Заголовок (русский)

3882Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Присадочный металл для сварки

3883Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Присадочный металл для сварки

3884Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Присадочный металл для сварки

3885Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Присадочный металл для сварки

3886Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Присадочный металл для сварки

3887Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Присадочный металл для сварки

3888Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Присадочный металл для сварки

3892Aerospace series — Titanium alloy TI-W64001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W64001 — Присадочный металл для сварки

3893Aerospace series — Titanium alloy TI-W19001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W19001 — Присадочный металл для сварки

3894Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Присадочный металл для сварки

3895Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Присадочный металл для сварки

3920Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3921Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3923Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3925Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3926Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3927Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3930Aerospace series — Nickel base alloy NI-B31001 (NiCr19Si10) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B31001 (NiCr19Si10) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3932Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3933Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3934Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3935Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3936Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3937Aerospace series — Nickel base alloy NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3938Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3939Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3941Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3942Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3943Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3945Aerospace series — Nickel base alloy NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3946Aerospace series — Nickel base alloy NI-B15701 (NiPd34Au30) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B15701 (NiPd34Au30) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3952Aerospace series — Silver base alloy AG-B10001 (AgCu28) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B10001 (AgCu28) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3953Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3954Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3955Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3956Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3957Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3958Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3959Aerospace series — Cobalt base alloy CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Кобальтовый сплав CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3960Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 (AuNi18) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 (AuNi18) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3961Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3962Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3963Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3964Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3965Aerospace series — Titanium alloy TI-B17001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-B17001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

4058Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in titanium and titanium alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочные прутки и проволока для сварки из титана и титановых сплавов — Диаметр 0,5 мм <= D <= 5,0 мм — Размеры

4060Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in heat resisting alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочный металл в прутках и проволоке для сварки жаропрочных сплавов диаметром (D) от 0,5 до 5 мм. Размеры

4085Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4103Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

4250Aerospace series — Nickel base alloys NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмической серии — Никелевый сплав NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4268Aerospace series — Metallic materials — Heat treatment facilities — General requirementsАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Термическая обработка — Общие требования

4324Aerospace series — Aluminium alloy AL-W42201 — Filler metal for welding — RodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W42201 — Присадочный металл для сварки — Прутки

4325Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4326Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4327Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Присадочный металл для сварки — Проволоки и прутки

4329Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH0001 (NiCr20) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH0001 (NiCr20) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4337Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4338Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4339Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4001 (CoCr29W9) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4001 (CoCr29W9) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4340Aerospace series — Magnesium alloy MG-W68001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Магниевый сплав MG-W68001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4341Aerospace series — Aluminium alloy AL-W46431 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W46431 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4342Aerospace series — Titanium TI-W99001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Титан TI-W99001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4526Aerospace series — Metallic materials — Test methods — Sharp edge-notch tensile testing for sheet and stripАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Методы испытаний — Испытания на растяжение образца с острым надрезом для листов и лент

9453:2006Soft solder alloys — Chemical compositions and formsСплавы для мягких припоев. Химические составы и формы

B275-05Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and WroughtПринципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

B32-08Standard Specification for Solder MetalПайка металла

B774-00Standard Specification for Low Melting Point AlloysСплавы с низкой температурой плавления

B899-09e1Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and AlloysЦветные металлы и сплавы. Термины и определения

B907-09Standard Specification for Zinc, Tin and Cadmium Base Alloys Used as SoldersПрипои из сплавов на основе цинка, олова, кадмия

Припой ПОС оловянно-свинцовый — это сплав, основным компоненты которого это олово и свинец. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы.

Припои предназначены для лужения и пайки деталей из стали, меди, латуни, бронзы, железа, серебра и их сплавов и в зависимости от назначения изготавливаются различных составов и марок. Паяное соединение характеризуется введением некоторого количества припоя в область стыка соединяемых элементов и возможностью многократного соединения-разъединения соединяемых элементов без разрушения конструкции, обеспечивает надежное соединение и возможность пропускания электрического тока меду соединенными элементами. От состава припоя зависит не только спаиваемый материал, но и температура плавления. Для тонких и ответственных, прецизионных соединений используются припои с низкой температурой плавления. Температура плавления легкоплавких припоев не превышает 300 °С.

Характеристики и область применения припоев ПОС

Товар на сайте компании «Компания КМК»

Припои оловянно свинцовые бессурьмянистые гост 21930 76

Припой оловянно-свинцовый ПОССу 18-2 ф8 мм пруток ГОСТ 21931-76 – специальный сплав для лужения и пайки на основе олова, свинца и с добавлением сурьмы, выпускаемый в виде проволоки, стержней, ленты или фольги. Под пайкой подразумевается соединение деталей путём плавления припоя.

Оловянно-свинцовые сурьмянистые сплавы относятся к мягким, относительно легкоплавким припоям (минимальная температура плавления 183°С). С помощью Припой оловянно-свинцовый ПОССу 18-2 ф8 мм пруток ГОСТ 21931-76 осуществляется пайка цинковых и оцинкованных изделий с повышенными требованиями к прочности соединения.

Преимущественные особенности Припой оловянно-свинцовый ПОССу 18-2 ф8 мм пруток ГОСТ 21931-76:

Используется для пайки металлоизделий из цинка, оцинкованного железа и других металлов с целью получения более прочного спая.

Особенности применения некоторых марок припоя:

Выгодные условия сотрудничества с ООО «КМК»:

Все товары ООО «Корпорация Металлургических Компаний» соответствует общепринятым стандартам качества, подтверждаются сертификатами, либо паспортом.

Сурьмянистые припои относятся к мягким легкоплавким припоям. Они состоят из таких веществ, как олово, сурьма и свинец, массовая доля в составе сплава которых может варьироваться в зависимости от марки припоя.

Оловянно-свинцовые припои делятся на 3 вида:

Сурьмянистые припои — применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения.

Характеристики и область применения сурьмянистых припоев ПОССу

Лучше всего перед началом работ изучить химический состав припоев и понять какие примеси в припоях вам не страшны или даже полезны, а какие могут сыграть плохую роль в вашем деле. Так вы сможете сделать оптимальный выбор по цене, качеству и области применения.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий