Припои пос и другие

Оловянно-свинцовые припои с канифолью

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

Различные типы бессвинцовых припоев

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость.

Бессурьмянистые припои

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C.

Малосурьмянистые припои

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C.

Рекомендации по пайке

При пайке с использованием бессвинцовых припоев необходимо учитывать особенности каждого типа припоя, правильно подбирать температуру пайки, использовать соответствующий флюс для улучшения смачиваемости и следить за процессом охлаждения соединения после пайки. Учитывая все эти моменты, можно добиться надежного и прочного соединения деталей.

Заключение

Бессвинцовые припои с канифолью являются отличной альтернативой традиционным оловянно-свинцовым припоям. Правильный выбор припоя и грамотное выполнение процесса пайки позволят обеспечить качественные и надежные соединения.

Припой с сурьмой

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя:

• Пайка ювелирных изделий из серебра или золота.
• Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), с температурой плавления около 200°C.
• Необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления.
• При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий.
• После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

Выбор бессвинцового припоя

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.

ООО ЭЛЕКТРОСПЛАВ — официальный дилер Лидера рынка

Полный пакет документов

Сертификаты качества от завода изготовителя поставляются покупателю вместе с товаром. Гарантийные обязательства изготовителя.

Продукция в наличии

Собственный теплый склад, всегда поддерживается достаточный объем готовой продукции. Регулярный завоз продукции.

Отгрузка в день оплаты

Работаем только из собственного наличия на складе. Доставка за 1 день вне зависимости от объема и местоположения покупателя.

Канифоль для пайки

Канифоль для пайки — это флюс, который облегчает процесс соединения металлов припоем. Канифоль получают из смолы хвойных деревьев, обычно сосны, путем нагревания и выпаривания влаги и скипидара. Канифоль имеет температуру плавления от 50 до 150 градусов по Цельсию и хорошо растворяет окислы на поверхности металлов, улучшая смачиваемость и адгезию припоя. Канифоль также предотвращает повторное окисление металлов при нагревании паяльником. Канифоль можно использовать в твердом виде или в виде жидкого раствора с органическими растворителями, такими как спирт или ацетон. Канифоль подходит для пайки меди, латуни, бронзы, стали и других цветных металлов, кроме алюминия.

Канифоль легко наносить на место пайки и удалять после пайки с помощью органических растворителей. Она применяется в разных сферах, таких как ремонт электроники, создание ювелирных украшений, соединение металлических конструкций и другие работы.

Припой с канифолью: улучшенный процесс пайки

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. Данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов.

Преимущества использования припоя с канифолью

При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень.

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, то она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки.

Формы выпуска припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

• Форма 1
• Форма 2
• Форма 3

Технические характеристики припоя с канифолью

Припой с канифолью — это сплав олова и свинца, который содержит небольшое количество канифоли в качестве флюса. Канифоль облегчает пайку, удаляя оксиды с поверхности металлов и улучшая смачивание. Припой с канифолью имеет следующие технические характеристики:

• Температура плавления: от 183 до 227 градусов Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.
• Плотность: от 8,4 до 9,2 грамма на кубический сантиметр в зависимости от соотношения олова и свинца.
• Прочность: от 25 до 40 МПа в зависимости от соотношения олова и свинца и условий нагрузки.
• Электрическое сопротивление: от 0,12 до 0,15 Ом на миллиметр квадратный в зависимости от соотношения олова и свинца.
• Коэффициент теплового расширения: от 20 до 25 микрометров на метр на градус Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

Особенности выбора припоя с канифолью или без необходимо учитывать в зависимости от характера и сложности пайки. Канифоль является флюсом, который обеспечивает лучшее смешивание металлов и защищает их от окисления. Припой с канифолью подходит для стандартных процедур пайки, когда режимы нагрева и охлаждения известны и контролируются. Такой припой обычно имеет маркировку ПОС и состоит из олова (от 40 до 90%) и серебра (от 0,5 до 3%) в разных пропорциях. Эти металлы обладают мягкостью и высокой смачиваемостью, но не очень прочными соединениями.

Преимущества припоя с канифолью

1. Не требует дополнительного применения флюса
2. Низкая температура плавления
3. Высокая прочность паенных соединений
4. Подходит для различных видов металлов

Правила успешной пайки

1. Очистить поверхности металлов от грязи и жира
2. Подогреть поверхности металлов до температуры плавления припоя
3. Нанести припой и равномерно распределить его
4. Дать припою остыть и застыть
5. Удалить излишки припоя и канифоли

Припой с канифолью представлен в различных формах: проволока, паста, таблетки, бухты. Выбор формы зависит от типа пайки и предпочтений пайщика.

Паяние — это способ соединения металлов с помощью припоя, который плавится при температуре ниже температуры плавления основного металла. Припой ПОС 61 состоит из 61% олова и 39% свинца и имеет температуру плавления около 183°C. Этот припой подходит для паяния латуни, железа и медных проводов, так как он хорошо смачивает эти металлы и образует прочное и плотное соединение. Например, припой ПОС 61 можно использовать для паяния электрических контактов, трубопроводов из латуни или меди, а также для ремонта металлических изделий. Свинцово-оловянные припои (ПОС) отличаются друг от друга содержанием олова и свинца, а также добавками других элементов, которые влияют на их свойства. Для успешного паяния необходимо соблюдать ряд условий, таких как: чистота поверхностей спаиваемых деталей, использование флюсов для удаления окислов и защиты припоя от окисления, подбор оптимальной температуры паяльника и припоя, обеспечение достаточного времени для диффузии металлов в зоне соединения, медленное охлаждение шва после паяния. Флюсы бывают разных видов в зависимости от химического состава и формы выпуска. Например, для паяния железа и стали можно использовать флюс из кислой соли цинка (ЦА-1), а для паяния меди и латуни — флюс из хлористого цинка (ЦА-2). Флюсы могут быть жидкими, пастообразными или порошкообразными. Жидкие флюсы наносятся на поверхность детали кистью или ватным тампоном перед паянием. Пастообразные флюсы наносятся на поверхность детали или на кончик паяльника во время паяния. Порошкообразные флюсы смешиваются с припоем или посыпаются на поверхность детали в процессе паяния. При паянии деталей с гальваническими покрытиями необходимо учитывать, что эти покрытия могут ухудшать качество шва из-за низкой степени диффузии. В таких случаях рекомендуется предварительно лужить поверхности оловом или оловянно-свинцовыми сплавами. Лужение — это процесс нанесения тонкого слоя олова на металлические поверхности с целью улучшения смачивания припоем и защиты от коррозии.

Припой с канифолью ПОС 40

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый — это вид припоя, который используется для пайки различных металлических изделий. Припой состоит из 40% олова и 60% свинца и имеет температуру плавления около 190°C.

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый выпускается в виде тонкой трубки с канифолью внутри, которая выделяется при нагревании. Такой припой удобен для пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты, провода, ювелирные изделия и т.д. Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый обладает хорошими механическими свойствами, низким электросопротивлением и высокой прочностью соединений.

Канифоль — безопасный вид флюса. Сфера применения этого вещества широка. Где и как используют канифоль и чем ее заменить, знают авторы тематических публикаций Кэмерон Кауард и Александр Берк.

Что нужно знать о канифоли

Канифоль, или колофонская смола, известна с древнегреческих времен. Музыканты из города Колофон натирали ей струны инструментов. Что такое канифоль? Канифоль — это смола хвойных деревьев, из которой удалены летучие соединения. Внешне это стекловидное аморфное вещество светло-желтого, темно-красного или почти черного цвета с характерным раковистым изломом, как на камнях. У твердой канифоли на гранях стекловидной структуры красивые отблески. В желтоватом цвете заметны темно-красные блики.

Ее получают из живицы методом экстрагирования измельченной древесины хвойных деревьев органическими растворителями или путем перегонки сырого таллового масла. При выпаривании из сырой смолы выделяется летучее вещество — скипидар.

В составе канифоли содержится до 95% смоляных кислот и их изомеров. В зависимости от способа получения, канифоль разделяют на сосновую, живичную, экстракционную, талловую. При нагревании канифоль издает приятный хвойный аромат. Твердые кристаллы вещества не растворяются в воде.

Зачем нужна канифоль? Канифоль широко используют как паяльный флюс для стальных, медных, цинковых и других деталей из металла, кроме алюминия. Материал легко плавится при высокой температуре (от 50 °C до 130 °C) и так же быстро застывает, соединяя между собой поверхности металлов и припоя.

Канифоль легко растворяет оксидные пленки на металле, которые мешают соединению с припоем. Под действием вещества оксиды металлов восстанавливаются до металла и частично трансформируются в резинаты. Припой лучше смачивает рабочую металлическую поверхность, и пайка получается качественной.

Канифоль в жестяной банке. Ее набирают на паяльник: iStockPhoto

Интернет-портал пишет, кроме лужения и пайки, канифольные флюсы применяют в таких сферах:

Жидкую канифоль используют в изготовлении мыла и мазей, для ухода за музыкальными инструментами и танцевальной обувью. Также жидкий флюс применяют в работе с электро- и радиодеталями.

Как пользоваться канифолью? Используя канифоль для пайки, придерживайтесь таких правил:

Канифоль имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам относится простота применения, доступность, относительно низкая температура плавления, неограниченный срок годности и возможность работать без средств защиты. Недостатком может стать низкая активность, гигроскопичность, хрупкость, применение с простыми соединениями.

Мужчина паяет провода, используя канифоль: Pexels

Чем заменить канифоль и как ее хранить

Канифоль удачно справляется с задачей пайки в домашних условиях. Но в какой-то момент паяльный флюс может закончиться, а выполнить работу нужно срочно. В такой ситуации замените канифоль каким-либо другим флюсом. Вот основные возможные заменители:

Россыпь янтаря: Freepik

Международный инженер по сварке (IWE)предлагает в качестве альтернативы канифольному флюсу вазелин, лимонный сок и спиртовую настойку сосновых шишек.

Канифоль и ее заменители часто используют в виде раствора или геля. Как сделать канифоль гель? Гель готовят так:

Из твердой канифоли легко получить жидкий раствор путем растворения в этиловом спирте, эфире, ацетоне, хлороформе и бензоле. Самым качественным считают спиртово-канифольный раствор (1:1). Исследователь рекомендует отфильтровать растворенную канифоль от тяжелых частиц, чтобы получить абсолютно безопасное вещество для пайки. Хранят раствор в закрытой посуде вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

Баночка с жидкой канифолью: YouTube/На обзоре TV

Канифоль — материал, которым удобно пользоваться в домашних условиях. Вещество долго хранится, не теряя свойств. Канифольный флюс обеспечивает прочность пайки металлических деталей и безопасен в применении.

На складе

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку "Под заказ").

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

Вид Дополнительно Норматив Марки сплавов Ширина, мм Длина, мм

Полоса Серебряный в виде полос ГОСТ 19739-74ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15— 45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95, ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр1 0,1 — 5,0 50 — 200 100 — 400

Проволока Серебряный в виде проволоки ГОСТ 19746-74 ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15— 45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95,ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр1 0,15 — 6,0 — —

Чушка Оловянно-свинцовый в чушках ГОСТ 21930-76 ПОС90, ПОС40, ПОС61, ПОС10, ПОС30, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18, ПОССу61-0,5, ПОССу50-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу35-0,5, ПОССу30-0,5, ПОССу25-0,5, ПОССу18-0,5, ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4 — — —

Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошок Оловянно-свинцовый в изделиях ГОСТ 21931-76 ПОС40, ПОС61, ПОССу61-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу25-2, ПОССу30-2 0,4 — 7,0 — —

Проволока Медно-цинковые ГОСТ 23137-78 ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54 — — —

Лист, полоса ГОСТ 21931-76 ПОС30, ПОС40, ПОС61 8,0 — 10,0 10 — 15 250 — 600

Лист, полоса ТУ 48-21-71-89 Припой А 8,0 — 10,0 10 — 15 250 — 600

Лист, полоса ТУ 48-21-628-79 Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ — —

Проволока ТУ 48-21-662-79 Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ — —

Лист, полоса ТУ 48-21-674-91 АНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, МНМц55-6-4, МНМц67,5-9-23,6 0,6 — 1,6 50 рулон, мерная

Слиток ОСТ 48-184-81 АНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, МНМц55-6-4, МНМц67,5-9-23,5 33 330 200 — 450

Техническое описание

Мы предлагаем оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои со склада и под заказ. Относительно припоев других групп сплавов — ждём Ваших запросов с указанием наименования материала, требуемых характеристик и области применения. Чем полнее будет Ваш запрос, тем оперативнее и точнее будет наш ответ!

Вид: В виде чушек, проволоки, ленты, прутков, трубок, заполненных флюсом, порошка

Форма сечения:Проволока: КР — круглаяПрутки: КР — круглаяКВ — квадратнаяТРГ — ТрехграннаяЛенты: ПР — прямоугольнаяТрубки: КР — круглаяЧушки: форма согласно ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках"Порошок: гранулометрический состав согласно ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках"

Размеры:Проволока: диаметр от 0,4 до 7,0 ммПрутки: Круглые: диаметр от 8,0 до 40,0 ммТрехгранные: сторона от 10,0 до 16,0 ммКвадратные: сторона от 5,0 до 15 ммЛенты: Толщина: от 0,8 до 5,0 ммШирина: от 5,0 до 15,0 ммТрубки: от 1,0 до 5,0 мм.Чушки: размер согласно ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках" Возможно изготовление других размеров по согласованию.

Сплавы Химический состав оловянно-свинцовых припоев нормируется по ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках":Бессурьмянистые: ПОС90, ПОС63, ПОС61, ПОС40, ПОС30, ПОС10, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18Малосурьмянистые: ПОССу61-0.5, ПОССу50-0.5, ПОССу40-0.5, ПОССу35-0.5, ПОССу30-0.5, ПОССу25-0.5, ПОССу18-0.5Сурьмянистые: ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4Химический состав медно-цинковых припоев нормируется по ГОСТ 23137-78, "Припои медно-цинковые":ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54

Нормативы:В ряде случаев данная продукция выпускается по ТУ.В случае заказа продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.

Применение:Бессурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОС 90 — Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС 63 — Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с про­тягиваниемПОС 61 — Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печат­ных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев ПОС 40 — Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами ПОС 10 — Для лужения и пайки контактных поверхностей электриче­ских аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения кон­трольных пробок топок паровозовПОС 61М — Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промыш­ленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. ПОСК 50-18 — Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металли­зированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов ПОСК 2-18 — Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.Малосурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОССу 61-0,5 — Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элемен­тов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинко­ванных радиодеталей при жестких требованиях к температуре ПОССу 50-0,5 — Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пай­ки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом ПОССу 40-0,5 — Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабель­ных изделий, радиаторных трубок / оцинкованных деталей холодильных агрегатов ПОССу 35-0,5 — Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки ПОССу 30-0,5 — Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов ПОССу 25-0,5 — Для лужения и пайки радиаторов ПОССу 18-0,5 — Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.Сурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОСу 95-5 — Для пайки в электропромышленности, для пайки трубо­проводов, работающих при повышенных температурах ПОССу 40-2 — Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения ПОССу 30-2 — Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для аб­разивной пайки ПОССу 18-2 — Для пайки в автомобилестроенииПОССу 15-2 — Для пайки в автомобилестроенииПОССу 10-2 — Для пайки в автомобилестроении ПОССу 8-3 — Для лужения и пайки в электроламповом производствеПОССу 5-1 — Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов ПОССу 4-6 — Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилейПОССу 4-4 — Для лужения и пайки в автомобилестроении ПМЦ36 — Для пайки латуни, содержащей до 68% медиПМЦ48 — Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%ПМЦ54 — Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Сопутствующие услуги

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам: степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту; способности к флюсованию; способу изготовления; виду полуфабриката.

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на: расплавляемые; частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

1.4. По способу образования припои подразделяют на: готовые, в том числе электрохимические (гальванические) и термовакуумные; образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на: галлиевые; индиевые; висмутовые; оловянно-свинцовые; оловянные; кадмиевые; свинцовые; цинковые; алюминиевые; германиевые; магниевые; серебряные; медно-цинковые (латунные); медные; кобальтовые; никелевые; марганцевые; золотые; палладиевые; платиновые; титановые; железные; циркониевые; ниобиевые; молибденовые; ванадиевые.

1.6. По способности к флюсованию припои подразделяют на: флюсуемые; самофлюсующие.

1.7. По способу изготовления припои подразделяют на: литые; тянутые; катаные; прессованные; измельченные; спеченные; штампованные; плакированные; многослойные.

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на: листовые; ленточные; трубчатые; пастообразные; проволочные; таблетированные; прутковые; фасонные; порошковые; формованные.

Массовая доля, %

примесей, не более

ПОС 9017 2311 1100 0489 — 91

ПОС 6317 2312 010062,5 — 63,5

ПОС 6117 2312 1100 1059 — 61

ПОС 4017 2314 1100 0039 — 41

ПОС 3017 2321 1100 0929 — 31

ПОС 1017 2326 1100 069 — 10

ПОС 61М17 2312 1200 0759 — 611,2 — 2,0

ПОСК 50-1817 2313 1200 0249 — 5117 — 19

ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8 — 2,317,5 — 18,5

ПОССу 61-0,517 2312 1400 0159 — 610,05 — 0,5

ПОССу 50-0,517 2313 1100 0549 — 51

ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839 — 41

ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334 — 36

ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629 — 31

ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124 — 26

ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017 — 18

ПОСу 95-517 2311 1200 014,0 — 5,0

ПОССу 40-217 2314 1300 0539 — 411,5 — 2,0

ПОССу 35-217 2315 1300 0034 — 361,5 — 2,0

ПОССу 30-217 2321 1300 0329 — 311,5 — 2,0

ПОССу 25-217 2322 1300 0924 — 261,5 — 2,0

ПОССу 18-217 2323 1200 0717 — 181,5 — 2,0

ПОССу 15-217 2324 1100 0514 — 151,5 — 2,0

ПОССу 10-217 2326 1200 039 — 101,5 — 2,0

ПОССу 8-317 2326 1300 002,0 — 3,0

ПОССу 5-117 2327 1100 010,5 — 1,0

ПОССу 4-617 2327 1200 095,0 — 6,0

ПОССу 4-417 2327 1300 063,0 — 4,0

1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01 %.

2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССУ 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1 % и мышьяка — до 0,05 %.

3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.

Наименование припоя Марка Химический состав, % Примерное назначение

Медно-цинковый 36 ПМЦ36 34−38 Остальное 0,1 0,5 Для пайки латуни, содержащей до 68% меди

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.