Медные изделия, в частности трубы, широко применяются при создании систем различного назначения. Чтобы соединить отдельные участки и детали трубопровода, используют припои для пайки меди. Выбор конкретного припоя зависит от особенностей условий эксплуатации медных изделий, прошедших пайку.
Припоем называют чистый металл или сплав из нескольких металлов, который под действием высокой температуры позволяет соединять отдельные элементы в единую сеть. К основным преимуществам пайки с помощью припоев можно отнести:
- отсутствие деформаций при соединении деталей;
- сохранение геометрии соединяемых элементов;
- отсутствие внутренних напряжений в месте соединения;
- прочность и герметичность соединения;
- стойкость шва к высоким температурам;
- возможность демонтажа шва при необходимости.
Пайку выполняют особым приспособлением – паяльником. Также для этих целей применяют паяльные лампы и газовые горелки.
Пайка – сложный физико-химический процесс, в результате которого получается соединять различные твердые материалы. Сегодня соотечественники часто устанавливают в своих домах медные трубы. В этом деле непременно понадобится необходимое оборудование, инструмент и материалы. Для объединения отдельных фрагментов в единую сеть используется припой для пайки меди. Подбирают его в зависимости от условий, в которых проходит эксплуатация системы. В статье мастер сантехник расскажет, все что необходимо знать о припое для пайки медных труб.
Что такое припой
Припой – это чистый металл или термопластичный сплав из нескольких компонентов. Предназначается для соединения медных деталей в общую целостную сеть.
Под воздействием высоких температур припой плавится, распространяется по зоне обработки и герметизирует поверхность. После окончательного остывания на трубном материале образуется прочный, ровный шов без погрешностей.
Технология стыковки двух фрагментов, проведенная по такому принципу, называется пайкой.
Среди основных достоинств методики стоит выделить:
- Соединение без деформации;
- Сохранение первоначальной формы обрабатываемых деталей;
- Отсутствие всякого внутреннего напряжения;
- Отличная прочность и высокий уровень герметичности созданного шва;
- Устойчивость скрепленной области к разным температурным режимам, включая интенсивное прогревание;
- Простое разъединение шовных участков в случае возникновения потребности изменить формат системы.
Проводят пайку специальным оборудованием – паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Непосредственно перед работой зону тщательно зачищают от поверхностных дефектов и технических масел, и только потом приступают работе.
Процесс соединения трубных фрагментов осуществляется легко и быстро, но требует обязательного соблюдения правил элементарной безопасности. Во избежание проблем и получения травм, на руки нужно надеть плотные рабочие перчатки, лицо и глаза закрыть специальными очками или маской, а одежду защитить плотным фартуком. Это убережет мастера от потенциально возможных несчастных случаев.
Для пайки в бытовых условиях чаще всего используют паяльник. Горелку или лампу применяют там, где мощностных возможностей паяльника не хватает или требуется соединить детали большой толщины и внушительной массы.
Классификация припоев для медных труб
Припои для качественной и надежной пайки медных труб изготовляются из разных компонентов. Друг от друга изделия отличаются по форме и химическому составу.
Тип и параметры соединительных элементов определяются областью последующей эксплуатации трубной системы из медных деталей.
Различия по температуре плавления
По уровню температурной обработки припои разделяются на три типа:
- Низкотемпературные;
- Среднетемпературные;
- Высокотемпературные.
Низкотемпературные варианты плавятся в диапазоне от 150 до 450 °C. Не меняют изначальные физические параметры деталей. В области соединения создают аккуратный, но не слишком прочный шов. Предназначаются для применения в отопительных и водопроводных сетях, не подвергающихся серьезным нагрузкам.
Обеспечивают герметичность и целостность труб диаметром до 10 см, установленных в коммуникационных системах, транспортирующих теплоноситель температурой до 130 °С.
Среднетемпературные и высокотемпературные материалы размягчаются при показателях в диапазоне от 450 до 1100/1850 °C. Гарантируют максимально прочное, крепкое соединение, не чувствительное к внешнему воздействию.
Высокотемпературные припои отличаются хорошей надежностью и подходят для использования в централизованных и частных отопительных системах, и газовых трубопроводах. Позволяют сделать дополнительный отвод, не прибегая к демонтажу всего комплекса.
Область, соединенная среднетемпературным или высокотемпературным припоем, проявляет устойчивость к механическим повреждениям и спокойно переносит активные термонагрузки.
Разделение по химическому составу
По химическому составу современные, практичные припои распределяются на мягкие легкоплавкие и твердые тугоплавкие.
В первую категорию входят следующие позиции:
- Свинцовые – содержат только свинец в чистом виде и расплавляются при температуре от 180 до 230 °C;
- Оловянные – состоят из олова и плавятся при 220 °C, создают прочный и пластичный шов;
- Свинцово-оловянные – могут содержать от 15 до 90% олова. Температура расплавления таких элементов составляет 183-280 °C;
- Оловянно-медные – на 97% состоят из высококачественного олова и на 3% из меди. Относятся к самым популярным и продаются по разумной цене. Образуют прочное соединение с хорошей устойчивостью к коррозии;
- Медные с серебром – на 95% состоят из меди и на 5% из серебра. Отличаются высокими прочностными характеристиками и обеспечивают надежное сцепление между фрагментами.
Применяются мягкие легкоплавкие компоненты для объединения в единый комплекс труб диаметром от 6 до 108 мм. В стыковой области образуют аккуратный шов шириной от 7 до 50 мм.
Обратите внимание! Мягкие низкотемпературные припои актуальны для организации отопительных сетей, индивидуальных и централизованных водопроводных магистралей. Для газовых коммуникаций такой вариант категорически не подходит
Свинец считается вредным для здоровья человека элементом. Использование свинцовосодержащих припоев категорически запрещается в сетях, подающих воду в многоквартирные или частные дома, на предприятия или в общественные учреждения. На другие типы коммуникаций этот запрет не распространяется.
Для высокотемпературной обработки подходят твердые тугоплавкие материалы:
- Медь в сочетании с серебром и цинком – содержит меди 30%, серебра — 44% и цинка — 26%. Область сцепления отличается хорошей прочностью, сохраняет пластичность, эффективно противостоит коррозии и демонстрирует повышенную теплопроводность;
- Медь с фосфором – сплав из 94% меди и 6% фосфора. В процессе пайки не нуждается в применении флюса. Делает крепкое и надежное соединение, но частично теряет эластичность при низких температурах окружающей среды;
- Серебро – во время пайки требует обязательного использования флюса. Создает крепкий, надежный шов с хорошей пластичностью и высокой коррозийной устойчивостью. Стоит значительно дороже аналогов из простых металлов и широкого распространения не имеет. Применяется там, где есть экономическая целесообразность и предъявляются повышенные требования к качеству трубного соединения.
При помощи тугоплавких припоев монтируют комплексы из труб диаметром от 12 до 159 мм, включая газовые коммуникационные сети, отопительные трассы и водопроводные магистрали диаметром от 28 мм.
Обратите внимание! Чтобы медь не потеряла своих прочностных характеристик в процессе пайки, не следует опускать деталь со свежим швом в воду или подвергать ее искусственному обдуву ради охлаждения. Надежное, прочное и долговечное соединение обеспечит металл, остывший естественным путем
Использование классических медно-фосфорных или любых других элементов допускается при создании соединений внахлест. Такой вариант сцепления обеспечивает максимальную прочность конструкции и увеличивает период работы трубопровода.
Для усиления целостности и повышения прочностных характеристик шва, нахлест должен составлять не менее 5 мм. В процессе обработки нужно оставить микроскопический зазор, чтобы припой втянулся внутрь равномерно, заполнил пустоты и образовал надежную герметичную латку.
Как правильно выбрать припой
Верно подобранный припой поможет без особых усилий организовать коммуникационную систему любой сложности. Если речь идет о работе в домашних условиях, стоит воспользоваться материалом, расплавляющимся при низких температурах.
Применение высокотемпературных твердоплавких элементов в быту проблематично, так как требует разогрева рабочего сплава до 600-900 градусов. Добиться этого без специального оборудования достаточно сложно.
Обратите внимание! Спайку пищевой меди можно проводить особыми припоями, не содержащими в составе токсичных, ядовитых и агрессивных элементов, способных навредить здоровью
Использование металлов и их производных, плавящихся при высоких температурах, связано с некоторым риском. В процессе обработки они могут повредить или даже прожечь медную трубу с тонкой стенкой.
Чтобы этого не случилось, есть смысл взять прочный, но низкоплавкий мягкий припой, а твердый вариант оставить для толстостенных медных коммуникаций. Когда на систему не ожидается больших нагрузок, совсем не обязательно использовать тугоплавкий припой, если это не обусловлено иными требованиями. В основных бытовых комплексах для создания надежного соединения вполне хватит мягких легкосплавных припоев.
Для соединения медных труб в газовых сетях стоит выбирать серебросодержащие припои. Они обеспечивают максимальную прочность шва, нейтральность к вибрациям и высокую устойчивость к внешнему и внутреннему воздействию.
Заплатить за серебро придется немного дороже, но безопасность, надежность и долговечность системы со временем окупят все финансовые затраты.
В сюжете — Пайка медных труб мягким припоем
В сюжете — Обзор бессвинцовых припоев
В сюжете — Как паять твердым припоем
Трубы из меди имеют много преимуществ перед аналогами, сделанными из других материалов. Сборка трубопровода из медных труб преимущественно производится методом пайки, так как этот способ позволяет получить прочный и герметичный стык. В статье мастер сантехник расскажет, какое оборудование и материалы используют для пайки медных труб.
Технология пайки медных труб
Сам процесс пайки основан на герметизации стыковочного шва между трубой и муфтой (раструбом) с помощью термопластичного вещества – припоя. Этот материал плавится под действием высокотемпературного нагрева и затекает в стыки между трубой и муфтой (или раструбом).
В итоге, стыковочный узел покрывается слоем твердеющего по мере остывания припоя, который не только герметизирует, но и фиксирует место соединения трубы и муфты (раструба).
Такой тип монтажа усиливает надежность медных труб: ведь отвердевший припой не ослабляет, а усиливает общие прочностные характеристики трубопровода.
К тому же, паяные соединения очень легко демонтируются, для этого достаточно лишь нагреть стык и разъединить трубу и муфту. То есть, используя пайку, мы можем получить высокопрочный водовод, демонстрирующий лучшие качества разборных и неразборных трубопроводов.
Материалы и оборудование для пайки медных труб
Существует два способа состыковки труб из меди: высокотемпературная сварка и низкотемпературная пайка с применением фитингов. Для самостоятельного проведения работ необходимо обзавестись следующими инструментами и материалами:
- Трубами нужного диаметра;
- Фитингами;
- Припоем и флюсом для пайки медных труб;
- Трубогибом;
- Труборезом;
- Фаскоснимателем;
- Горелкой или электрическим паяльником для медных труб;
- Строительным феном;
- Развальцовщиком или эспандером.
Такой набор инструментов для монтажа медных труб с материалами, обеспечит возможность самостоятельно провести работы по пайке трубопровода из меди.
Основным рабочим инструментом сборщика медного трубопровода является паяльник или газовая горелка.
Инструмент состоит из следующих элементов:
- Сопла, из которого выходит огонь, требующийся для разогрева труб в месте пайки;
- Пробки, удерживающей сопло;
- Капсуля, через который газ из баллона попадает в сопло;
- Трубки, соединяющей сопло с ручкой-держателем;
- Ручки;
- Шланга, соединяющего горелку с газовым баллоном;
- Запорно-регулирующего вентиля, предназначенного как для перекрытия газа, так и для ограничения количества его поступления;
- Баллона с газом.
Горелки, используемые для пайки медных труб, работают на следующих видах газовой смеси:
- Пропановой;
- Бутановой.
Любой газ можно дополнительно смешивать с кислородом, что приведет к снижению количества топлива, необходимого для выполнения работы.Специалисты различают:
- Бытовые горелки;
- Профессиональные горелки;
- Ацетилен-кислородные аппараты.
Бытовая пропановая горелка нагревает пламя до температуры 1000ºС – 1500ºС, что вполне достаточно для пайки. Такое устройство оснащено одноразовым баллоном небольшого размера.
Преимуществами бытовой горелки являются:
- Мобильность. Устройство можно свободно перемещать в пространстве и паять даже в труднодоступных местах, например, при разводке системы водоснабжения в ванной комнате;
- Многофункциональность. Большинство горелок, предназначенных для бытового использования, дополняются различными видами сопел, что позволяет регулировать не только мощность выходящего пламени, но и скорость разогрева металлов;
- Безопасность при использовании. Максимальный уровень безопасности достигается путем установки на устройство обратного клапана, блокирующего подачу газовой смеси.
Бытовые горелки чаще всего используются для пайки труб небольшого диаметра, например, для сборки трубопровода к кондиционеру.
Профессиональные горелки в отличие от бытовых инструментов способны нагреть пламя до температуры 1500ºС – 2000ºС. Кроме этого к устройству можно подключить многоразовый баллон, который, как правило, заправляется пропан-бутановой смесью. Для удобства использования профессиональный инструмент устанавливается в специальный ящик, который обеспечивает мобильность устройства. Дополнительно горелка оснащается:
- Вентилем перекрытия поступления смеси, который располагается на ручке-держателе;
- Редуктором для регулировки давления газа в горелке;
- Манометрами, по которым можно определить давление газа на входе и выходе из редуктора.
Профессиональный инструмент наиболее часто используется для пайки труб больших диаметров в промышленных масштабах или при необходимости получения более ровного и прочного шва, например, при сборке газопроводов.
В отдельную группу выделяется газовая горелка, работающая на ацетилен-кислородной смеси. Такое устройство может быть как бытовым, так и профессиональным.
Преимуществами использования ацетилен-кислородной горелки являются:
- Увеличенная температура выходящего пламени;
- Экономичность, которая достигается за счет работы в более высоком температурном режиме.
Однако в ацетилен-кислородной горелкой требуется работать предельно аккуратно, так как:
- В помещении, в котором происходит пайка труб, сильно увеличивается уровень загазованности, что приводит к необходимости соблюдения всех норм безопасности (открытые окна, отсутствие легковоспламеняющихся предметов и так далее), в том числе и индивидуальной;
- Вероятность перегрева металла, что приведет к деформации и возникновению дефектов.
Паяльники электрические для пайки медных труб
Электрический паяльник для пайки медных труб удобно применять там, где не возможно применение газовой горелки. Это такие места рядом с кафелем, обоями, горючими материалами и т.д.
По типу нагревательного элемента электрические паяльники делятся на керамические, нихромовые, индукционные и импульсные.
В керамическом паяльнике нагревающим элементом выступает керамический стержень, к контактам которого подведено напряжение. Использование керамики дает следующие преимущества:
- Увеличенный срок службы паяльника, по сравнению с нихромовым;
- Быстрый нагрев с достижением более высоких температур;
- Широкий диапазон регулирования мощности и температуры жала.
К недостаткам керамического паяльника можно отнести высокую хрупкость керамических элементов. Паяльник не выдерживает ударов и падений.
В нихромовом паяльнике нагревательным элементом выступает нихромовая спираль, на которую подается ток низкого напряжения. Спираль менее долговечна, но дешевая и проста в использовании.
В индукционном паяльнике нагревательным элементом служит индукционная катушка, которая разогревает сердечник.
Импульсный паяльник способен быстро (в течение нескольких секунд) разогреть наконечник путем нажатия на кнопку пуска. После окончания процесса пайки кнопка отпускается и паяльник выключается. Наконечником выступает медная проволока, которая включена в цепь с частотным преобразователем и высокочастотным трансформатором.
В зависимости от производителя может работать от разных видов электричества. Паяльники, питающиеся от сети 220В более лёгкие, чем их аналоги, запитанные через понижающие устройства.
При приобретении паяльника нужно обратить внимание на некоторые его технические характеристики. Чем значение мощности паяльника больше, тем быстрей будут, разогревается детали, и проходить их спаивание. От мощности, также зависит то, какой диаметр трубы мы сможем прогреть. Чем она выше, тем больший диаметр труб можно будет спаять.
Составы для пайки
В качестве высокотемпературного припоя используют тонкую медную проволоку, содержащую до 6 процентов фосфора. Температура плавления этого припоя равняется 600-800 градусам Цельсия. А в роли низкотемпературного припоя используется оловянная проволока, которая расплавится даже при 300-400 градусах Цельсия.
Флюс для пайки медных труб можно использовать и в виде отдельной жидкости, наносимой прямо на трубу и муфту, еще до сборки стыковочного узла, и в виде твердого вещества, расплавляемого в зоне пайки. Первый вариант, конечно же, эффективнее второго, да и процесс ввода жидкого флюса реализуется намного проще, чем плавка твердого вещества в зоне пайки.
Паста для пайки медных труб – это тот же флюс, только в виде загустевшей смеси, которую можно нанести на трубу и до процесса стыковки и после него. Причем, как и любой другой флюс, паста не только улучшает адгезию припоя к телу трубы, но и препятствует проникновению пузырей воздуха в стыковочный шов. Ну и после того, как все инструменты и материалы будут собраны, можно приступать к процессу подготовки стыковочного узла.
Перед пайкой трубы необходимо подготовить. Для выполнения этой работы потребуются дополнительные инструменты, такие как:
- Фаскосниматель – специальное оборудование для очистки концов труб после резки. Устройство помогает удалить заусенцы и выровнять деформированную поверхность трубы, что позволяет в результате получить более ровный и прочный шов.
- Труборасширитель. Чтобы соединений труб было максимально надежным, необходимо конец одной из соединяемых труб несколько увеличить в диаметре. Именно для этой цели и используется такое устройство, как труборасширитель.
Все дополнительное оборудование подбирается в соответствии с диаметром медных труб, подлежащих соединению методом пайки. Использовать фаскосниматель, труборез, труборасширель и трубогиб не сложно. С этой задачей легко справится даже начинающий мастер.
Для сборки стыковочного узла в бытовых трубопроводах используются либо специальные фитинги для медных труб под пайку, либо раструбные утолщения на торцах труб. Причем вариант с раструбом выглядит предпочтительнее: ведь в данном случае накладывается всего один стыковочный шов.
Раструбное утолщение можно создать прямо в теле трубы и для этого нужно сделать следующее:
- Во-первых, торцы труб обрезаются с помощью вальцовочного трубореза. И срез торцов обязан быть строго перпендикулярным центральной оси трубы.
- Во-вторых, с торцов первой и второй трубы снимают фаску, используя для этого особый инструмент – фаскосниматель. После чего внутренняя и внешняя часть первой и второй трубы зачищается медной щеткой.
- В-третьих, первый отрезок трубы откладывают в сторону, а второй – зажимают в тисках и вставляют в него калибр труборасширителя. Далее, используя труборасширитель, нужно развальцевать внутренний диаметр второй трубы таким образом, что бы в него помещался внешний диаметр первой трубы. Глубина развальцовки должна равняться диаметру трубы.
После окончания развальцовки на торце второй трубы образуется раструб, готовый принять гладкий торец первой. Причем степень готовности раструба нужно проверять в процессе его изготовления, используя для этих целей гладкий торец первой трубы.
Поле подготовки раструбы или приобретения муфты можно приступать к пайке стыка. При этом необходимо сразу же определится с типом припоя и разновидностью процесса пайки.
Если выбран мягкий припой, то процесс пайки будет выглядеть следующим образом:
- Обработанный и развальцованный под раструб стык собирают, примеряя детали, друг к другу.
- Если компоненты соединения собираются без замечаний, то на внутреннюю поверхность раструба и на внешнюю поверхность трубы наносят слой флюса (пастообразного или жидкого). А сами трубы стыкуют в раструбный узел.
- После сборки узла в дело вступает газовая горелка для пайки медных труб, которой прогревают место стыка до 300-400 градусов Цельсия. Температуру прогрева контролируют по цвету флюса: как только он потемнеет – нужно браться за припой.
- Проволочный припой раскручивают и, выпрямив конец, вносят в зону пайки. Легкоплавкое олово начинает таять при контакте с разогретой трубой. Разогретая масса скользит по флюсу прямо в шов, заполняя пространство между трубой и раструбом. Причем некоторая часть припоя остается в виде наплыва, поверх кольцевого шва. Разумеется, в процессе пайки трубу проворачивают вокруг оси, слегка разогревая место пайки. Греть припой в этом случае не нужно. Ведь температура размягчения олова равняется всего 300-400 градусам Цельсия – то есть – температуре разогретой горелкой трубы.
В итоге, стыковочный шов заполняется припоем, герметизирующим и фиксирующим трубу.
Высокотемпературная пайка медных труб твердым припоем выполнятся немного по-другому. Отличия в процессе пайки проявляются на этапе плавления припоя.
Ну а сама технология высокотемпературного соединения выглядит следующим образом:
- Стыковочный узел обрабатывается пастообразным флюсом и собирается. То есть в раструб вставляется труба или в муфту монтируют сразу две трубы.
- Собранная конструкция прогревается для оплавления флюса и водружается на жаростойкую опорную поверхность.
- Далее, в точку стыка трубы и раструба (муфты) вводится медный припой, разогреваемый газовой горелкой. Размягченная медная проволока налипает на место стыка и растекается по поверхности трубы.
- После первого контакта трубы чуть проворачивается и размягченный горелкой проволочный припой наматывается на следующий участок стыка. И так далее, до образования кольцевого шва.
В итоге, получается чрезвычайно прочный и абсолютно герметичный сварочный шов. И такую технологию соединения стыков можно использовать для пайки не только домашних трубопроводов, но и для линий высокого давления, применяемых в автостроении, машиностроении и самолетостроении.
В сюжете — Как спаять медные трубы
В сюжете — Пайка медных труб электрическим паяльником
В сюжете — Труборасширители для медных труб разных типов
В сюжете — Профессиональные горелки для пайки медных труб
В сюжете — Мастер-класс монтажа мягкими медными трубами на пайке
Для чего нужен флюс
Флюс – специальный материал, который используют для защиты шва от окисления и шлаков. Он не позволяет соединению контактировать с кислородом, что существенно повышает прочность и надежность соединения. Приобрести флюс для пайки медных деталей можно в различных форматах – порошке, жидком виде и пастообразной консистенции.
Пастообразные флюсы самые дорогие, но они имеют массу преимуществ. Составы полностью готовы к использованию, легко ложатся на поверхность и быстро и равномерно распределяются. Флюсы в формате порошка менее удобны в работе. Такие составы чаще всего используют в сочетании с тугоплавкими припоями. Жидкие флюсы подойдут для работы с мягкими припоями. Использовать их рекомендуют одновременно с пайкой.
Качественный флюс должен соответствовать определенным требованиям:
- иметь меньшую плотность и вязкость в сравнении с припоем;
- хорошо распределяться по поверхности;
- растворять пленку из оксидов;
- быть устойчивым к высоким температурам;
- не растекаться при пайке, как горизонтальных, так и вертикальных элементов.
В продаже можно найти флюсы с антикоррозийными качествами. Такие материалы защищают область пайки от окисления и усиливают отток влаги. Вторая разновидность флюсов – вещества на основе салициловой кислоты, которая растворяется в компонентах с содержанием золота и вазелине. Швы получаются безупречного качества – тонкие, ровные, и не требующие обработки. Традиционный флюс – на основе канифоли, которая создает на поверхности тончайшую пленку.
При нанесении флюса необходимо тщательно прорабатывать все участки, не оставляя даже мелких проплешин. Иначе в необработанных местах может со временем появиться коррозия.
Классификация припоев для меди
В продаже представлены припои для меди, различающиеся химическим составом, а также формой. В зависимости от температуры, при которой происходит плавление припоя, выделяют:
- Низкотемпературные припои плавятся при температуре до 450 градусов. С их помощью можно получить чистый, ровный шов. Но при этом соединения не отличаются высокой прочностью, поэтому такие материалы рекомендованы для пайки труб, которые не подвергаются значительным нагрузкам.
- Среднетемпературные, а также высокотемпературные припои имеют более высокую температуру плавления (до 1000 градусов). Такие составы позволяют создать соединение, которому не страшны серьезные нагрузки.
В зависимости от металла и других элементов, которые входят в состав припоя, их разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие. К легкоплавким припоям относят составы на основе свинца, олова, припои с комбинированным химическим составом – свинцово-оловянные, оловянно-медные и медные с добавлением серебра. Легкоплавкие припои используют для пайки труб небольшого диаметра (до 108 мм). При этом следует учитывать, что припои, содержащие свинец, запрещается использовать для пайки труб, по которым транспортируется питьевая вода.
При необходимости создать прочные соединения методом высокотемпературной обработки применяют тугоплавкие припои. Среди самых востребованных следует отметить материалы на основе меди с добавлением серебра и цинка. Швы, выполненные с использованием подобных припоев, получаются прочными, пластичными, при этом обладают устойчивостью к коррозии и хорошей теплопроводностью. Составы на основе меди и фосфора позволяют получить очень прочное соединение, но стоит учесть, что оно может стать менее пластичным при понижении температуры. Припои на основе серебра стоят существенно дороже, поэтому применяются реже. Но такие составы позволяют получить очень качественные швы, обладающие отличными эксплуатационными характеристиками. Тугоплавкие припои имеют широкую область применения. Их используют для пайки газовых, водопроводных и отопительных труб, диаметр которых может достигать 159 мм.
Как подобрать припой для меди
Для бытового применения подойдут низкотемпературные составы, поскольку использовать припои с высокой температурой плавления в домашних условиях весьма проблематично. Кроме того применение высокотемпературных припоев требует высокого мастерства. Слишком высокие температуры всегда несут риск повреждения стенок медных труб во время пайки. Поэтому для тонкостенных труб также рекомендуется использовать низкотемпературный припой.
Для пайки газопроводных труб оптимальным вариантом станет припой на серебряной основе. Такой материал позволит сделать тонкий, но очень прочный шов, устойчивый к вибрации, а также внешним и внутренним воздействиям.