Припой с канифолью

Смола хвойных деревьев используется в производстве очень многих продуктов для здоровья, ароматерапии, для декоративной отделки различных объектов. Не менее известной является канифоль – это востребованный состав для пайки простых металлов, компонент ЛКМ, средство по уходу за музыкальными инструментами. В этой статье речь пойдет о том, что используется любителями поработать с паяльником: из чего и как изготавливается, технические отличия самодельной и заводской канифоли.

## Твердая сосновая канифоль

### Дедовская канифоль

Паяльник в советские времена был практически в каждом доме, так как многие ремонтные работы быстрее и проще было сделать самостоятельно. Этому даже в школе учили на уроках труда или в кружке радиолюбителей. Там же мой знакомый узнал, что такое канифоль для пайки и как ее можно без особого труда сделать самостоятельно по дедовской инструкции.

Лучшим средством для этого является свежая смола (живица) от ели, сосны, лиственницы, что во многих уголках России прорастают. Также можно собирать уже засохший сок вместе с корой, но ее нужно отфильтровывать. Зато так травмировать умышленно деревья не придется.

Во время нагревания от сырья будет издаваться приятный запах, а в процессе кипения он резко изменится на трудно переносимый. Поэтому работа проводится исключительно на открытом воздухе. Причиной такого изменения является скипидар и прочие примеси, которые выпариваются из смеси. Все это кроме прочего сопровождается выделением густого дыма. Продолжать варить смолу нужно до тех пор, пока белый дым не перестанет идти.

Она не будет прозрачной подобно заводским образцам. Но паять с ней получается почти так же. Главное – чтобы состав получился максимально чистым. Проверить это можно по цвету: черную можно повторно прогреть и отфильтровать, а карамельного или красного оттенка канифоль вполне пригодна для работы.

### Техническое описание продукта

Прототипом современного материала является колофонская смола, что была известна еще во времена Древней Греции. Музыканты для улучшения качества звучания струнного инструмента натирали составом смычки. Сегодня это также практикуется, но большую известность средство приобрело в иной сфере. Рассмотрим – что такое канифоль для пайки.

Материал по сути является кислотным составом, что наносится на металл в целях обезжиривания поверхности и быстрого, эффективного удаления оксидной пленки. То есть устраняются препятствия для качественного контакта между рабочим основанием и припоем. Плюс на покрытом канифолью участке припой лучше растекается.

#### Обработка провода канифолью

Относительно допустимых для обработки металлов наблюдается следующее:

Производство регламентировано ГОСТами 14201-83 (талловая канифоль) и 19113-84 (сосновая канифоль). Одна из технологий подразумевает подобно дедовскому методу выпаривание скипидара и очистку подготовленного сырья. Правда способы на втором этапе разные, что отражается на чистоте, прозрачности и в целом на качестве конечного продукта.

Светлая почти прозрачная канифоль

В готовом виде заводская продукция может быть твердой, жидкой и гелеобразной. При этом особой разницы нет в том для чего эти варианты канифоли для пайки используются. Проще рассматривать достоинства и недостатки каждого из видов. Пользователи выделяют такие моменты:

• Существует еще один тип готового продукта для пайки. Это припой из сплава на основе олова и свинца в форме трубки, полость которой заполнена канифолью. Работать с таким материалом удобно – вместо двух операций проводится одна. Но это актуально только в случае, если не требуется предварительная подготовка рабочих поверхностей.

Припой с канифолью

Температура плавления состава всегда ниже, чем у припоя (бронза, латунь, медь и прочие). Обычно значения находятся в пределах от +50℃ до +70℃. Но некоторые виды конечного продукта могут размягчаться при нагревании до +150℃. Расплав отлично растекается и смачивает рабочую поверхность. К припоям и металлам проявляется химическая инертность, к коррозии – низкая активность, но остатки в конце работы необходимо удалять в целях профилактики.

Стекловидное вещество может быть разным по цвету: от светло-желтого до близкого к черному. Это зависит от типа исходного сырья. В воде каменная канифоль сохраняет агрегатное состояние, а в органических и спиртосодержащих составах растворяется. Последнее особенно актуально после пайки, чтобы впоследствии участок не окислялся.

Разная по цвету канифоль

Разновидности заводской канифоли

Основная классификация материала проводится по методу изготовления. Так, живичная канифоль или гарпиус – это продукт, что получается из природной смолы. Сырье нагревается, из него выпариваются скипидар и прочие вещества, после химической очистки твердый остаток поступает в продажу. Здесь отличием являются тугоплавкость и минимальное содержание жирных кислот (они препятствуют спайке ряда металлов).

Живичная сосновая канифоль

Талловая канифоль – самый дорогой и светлый материал в своей группе получаемый из таллового масла (сульфатного мыла). Сырье является побочным продуктом в целлюлозной промышленности. После его перегонки получается канифоль со сравнительно низкой температурой плавления. На жирные кислоты может приходиться более 10 % состава. Главный недостаток – неприятный резковатый запах.

Что делать с раскрошившейся канифолью

## Способы хранения канифоли

На заметку любителям работать с паяльником стоит добавить информацию про способы хранения материала. Каменный вариант заводской канифоли нередко находится в домашних запасах после советских времен. Так как он сильно крошится, многие мастера для удобного хранения остатков прибегают к одной из двух полезных практик.

## Хранение в крошечной форме

Первый способ заключается в дроблении канифоли на мелкую крошку. Это позволяет экономить место и легче дозировать при использовании. Мелко измельченная канифоль может быть хранена в специальных контейнерах или пакетиках.

## Раствор для удобного использования

Второй способ – приготовление раствора, который не будет уступать по качеству заводскому жидкому продукту. Здесь также проще работать с мелкой крошкой, так как она быстрее растворяется. В пропорциях примерно 50/50 в удобную тару засыпается канифоль и заливается медицинский либо борный спирт. Однородная масса готова к использованию и хранению.

## Безопасность

Для чего используется канифоль при пайке – разобрались. Однако, во время рабочего процесса важно помнить о технике безопасности. Одно дело наслаждаться приятным ароматом нагретой смолы, которая не выделяет токсинов. Другое – дым может негативно влиять на органы дыхания. То же касается паров от припоя. А олово и свинец в довесок могут вызвать аллергию и являются канцерогенами. Последнее способно повлиять на генетические изменения. Очень важно позаботиться о защите от испарений и дыма.

## Коротко о главном

- Канифоль чаще применяется для пайки.
- Кислотный состав наносится на рабочую поверхность для удаления оксидной пленки и обезжиривания.
- В качестве сырья для производства могут быть использованы древесная смола либо талловое масло.
- В товарном виде канифоль бывает твердой, жидкой и гелеобразной.
- Технологию производства канифоли из живицы можно не в полной мере воспроизвести самостоятельно. Результат будет рабочим, но с примесями.
- После пайки остатки канифоли необходимо убирать, чтобы предупредить образование коррозии.

Напишите в комментариях, есть ли у вас предпочтения при выборе канифоли, и чем они обусловлены?

## Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

## Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические советские - медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Форма

• Твердое состояние

Структура

• Стекловидная

Жидкие температуры

• Не фиксированы

Упаковка

• Брикеты, полубрикеты, заготовки

Активная поверхность

• Липкая

Цвет

• Бледно-желтый, коричневый

Канифоль приобретает любопытные элементы химических соединений, благодаря чему ее диапазон применения становится шире.

Применение

• Пайка

Канифоль признана одним из наилучших смазочных средств для обеспечения качественной пайки. Вещество плавится, превращаясь в клейкий состав. Лепестки же воска при залипании помогают сохранить неподвижность и сохранность проволоки при андогенных процедурах.

Завершающее слово

Каждый элемент, входящий в процесс пайки, имеет свое неповторимое значение. Канифоль представляет собой своеобразную гармонию между целым многообразием химических и структурных составляющих.

Синхронизируйте их работу, учитывая особенности каждого, вы создадите мощную защитную структуру, способную справиться с самыми сложными задачами.

Ссылки

• mrmetall.ru

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

• Припой ПОС-61 (ПОС-60) – для бытовых целей.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль. Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но её нельзя применять для электроники.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Канифоль — создание защитного слоя

Для создания защитного слоя от активного окислительного процесса во время пайки используется припой с канифолью. Это одно из доступных решений для работ в домашних условиях или промышленных масштабах с целью удешевления процесса. Доступность вещества и безопасность при нагреве породила фразу – канифоли много не бывает.

Что такое канифоль

Научное название материала – колофонская смола. Канифоль это вещество в твердом состоянии, характеризующееся стекловидной организацией кристаллов. Она не имеет конкретной грани плавления – твердость уменьшается с увеличением нагрева.

Свойства

Природный флюс
Кристаллизация
Бледно-желтый цвет
Твердое состояние
Активная поверхность
Упаковка в брикетах

Применение

• Пайка

Завершающее слово

Канифоль — это смолистое вещество, которое используется в пайке для удаления окислов и создания защитного слоя. Имеет множество свойств и используется в различных областях. Будет полезен как для домашних, так и для промышленных целей.

Ссылки

• mrmetall.ru

Из хрупкого и твердого состоянии в мягкое смола переходит при нагреве. Температура плавления обычной канифоли начинается от 50 градусов, для отдельных добавок в составе вещества порог нагрева может подняться выше 130 градусов. Во время плавления выделяется дым и резкий запах смолы – заметен, когда начинают канифолить жало паяльника.

Состав

Кроме абиетиновой кислоты, содержание которой в составе вещества варьируется от 60 до 90% общего объема, присутствуют иные добавки. Это жирные кислоты – до 12 %. До 20% в составе – нейтральные элементы. Для жидких форм компонентом может стать спирт или иной растворитель, составляющий до 50% объема.

Способы получения

В производстве освоены и применяются следующие виды получения канифоли:

Методом экстракции и перегонки производство канифоли налажено на заводах для создания глубокого цикла переработки сырья.

Полезная статья: Рутиловые электроды маркировка

Зачем нужна канифоль

Если разобраться, зачем применять канифоль при пайке – ответ прост. Это флюс, являющийся неотъемлемой частью при работе с припоями. При нагреве элементов паяльным оборудованием поверхность металла покрывается оксидной пленкой.

Соединение препятствует лужению и качественному соединению деталей. При внесении в рабочую среду канифоли происходит удаление оксидных пленок. Температура при нагреве паяльником должна достигать 150 градусов.

Применение смолы заставляет припой становиться более текучим. Это позволяет качественно лудить и правильно паять многожильные кабеля, обеспечивая надежный контакт в наконечниках.

Раствор канифоли находит применение в определенных видах лакокрасочной продукции. Добавки из смолы применяются в производственном процессе по выпуску пластика.

Качественные музыкальные инструменты получают струны, обработанные специальной канифолью. Как пример – скрипка и смычок, где качество обработки напрямую влияет на характеристики инструмента. Не менее популярен и канифольный клей. За счет добавок уменьшается хрупкость чистой смолы, прочность соединений возрастает.

Полезная статья: Контроль сварных соединений

В данный момент изучены и активно применяются несколько разновидностей этого натурального флюса. Характеристики готового продукта находятся в прямой зависимости от методики производства. Поэтому смолу, как и любой другой флюс, подбирают под конкретную технологическую задачу. Сюда относятся тип металлов, оборудования, класс выполняемых работ.

Талловая

Род канифоли, получаемой в виде побочного материала. Процесс сульфат-целллюлозной реакции в завершении имеет определенные отходы, которые применяются как сырье для получения канифоли.

Переработанное сульфатное мыло способно дать несколько фракций смолы с различными характеристиками. Каждый продукт отличается составом и применимостью. Сорт, имеющий лучшие свойства, приближается к качеству живичной разновидности смолы.

Экстракционная

Легкоплавкое и смолистое вещество, получаемое в результате экстрагирования. В основе исходных компонентов – бензин и хвоя с высоким содержанием смол. В чем разница?

По отношению к живичному сорту, экстрагированное вещество темнее, температура при которой твердость начинает снижаться – меньше. Формула полученного вещества включает до 12% жирных кислот. Современные технологи позволяют осветлить состав и канифоль по своим показателям становится максимально близка к живичному продукту.

Живичная

Наименование получено на основе сырья, получаемого от хвойных деревьев. Живица, смола или сок хвойных пород является основным материалом для производства природного флюса. Наибольшую доступность получила сосна – как дерево, наиболее распространенное в лесных массивах. Температура плавления натуральной смолы и минимальное присутствие в составе жирных кислот делает живичную канифоль самым чистым продуктом для паек.

Янтарь из сосновой смолы ценится как материал для изготовления украшений. По сути, окаменевший сок деревьев может быть использован в качестве сырья для добычи канифоли. Высокая стоимость, сложность добычи, относительная редкость – причины, по которым янтарь не применяется как флюс.

Как паять с канифолью

Процесс соединения деталей с помощью паек имеет общие правила и последовательность. Чтобы паять качественно и быстро, потребуется делать все по шагам:

Для качественного покрытия жала смолой нагрев паяльника должен составить до 100-130 градусов. При касании из канифоли должен пойти небольшой дым. Для тонких деталей с малыми габаритами процедуру предварительного нагрева можно опустить. Крупные контактирующие площадки обязательно разогреть, чтобы флюс и припой не застыли моментально при нанесении на поверхность.

Жало паяльника перед началом работ требует очистки только после длительного простоя. Если пайки ведутся постоянно, достаточно использовать канифоль и можно приступать к лужению.

Пайка припоем с канифолью

Техническое исполнение такого припоя – трубка в смотанном виде, внутри уже заложена канифоль. Работа производится по типу присадки – жало паяльника греет поверхности и трубку припоя вводят в зону нагрева.

Разогретая олово-свинцовая смесь и смола плавятся. Двигая жалом по заготовке, производится лужение места пайки и дальнейшее соединение двух деталей. Сокращается время работы. Использоваться такой материал может, если соблюдено условие – не требуется механическая зачистка деталей.

Как сделать жидкую канифоль

Твердый флюс не всегда удобен при проведении работ. Можно растворить канифоль и получить более удобную для пайки жидкость. Понадобится:

Смола подойдет только новая, без грязи и пережженных участков. Необходимо измельчить хороший сосновый флюс и поместить его в пустую тару. Пропорции спирта и смолы – 1 к 1, или чуть больше. Если канифоль не растворяется до конца, можно еще немного добавить спирта. В течении часа, с периодическим помешиванием, растворенная смола становится однородного цвета. Теперь можно использовать смесь по назначению.

Вместо спирта может быть использован растворитель, ацетон и другие токсичные химические составы, способные растопить живицу. Похожим способом получают канифольный клей. При испарении смола застынет и прочно зафиксирует детали. Растворители позволяют сделать жидкий флюс со схожими показателями. Спиртовой раствор наименее вреден, если нужно паять много.

Преимущества и недостатки

Разобравшись, что же это такое, канифоль и как ее применить, необходимо рассмотреть на плюсы и минусы вещества в работе. Использовать флюс необходимо, если требуется:

Несмотря на ряд плюсов, природный флюс или канифоль имеет небольшие недостатки:

Учитывая недостатки, природный флюс остается востребованным у специалистов по пайке.

Полезная статья: Плазморез своими руками

Что можно использовать вместо канифоли

Если смолы нет под рукой, возникает вопрос – чем еще можно заменить сосновую канифоль для пайки? Подойдет любой флюс, совместимый с оборудованием и соединяемыми металлами. Возможно задействовать буру. жидкие составы и пастообразные вещества для пайки. Нужный состав, позволяющий заменить канифоль, указывается на упаковке с флюсом.

Чем смыть канифоль после пайки

Если после пайки на плате или контактах остались излишки смолы, их необходимо удалить. Отмыть канифоль можно теми же средствами, что входят в состав жидкого флюса из нее. Это спирт, ацетон, растворители.

Смывки не должны оказывать разрушающий эффект на место пайки и рядом расположенные детали. Поэтому перед применением стоит внимательно ознакомиться с инструкцией. Наносить спирт или растворитель только кисточкой с последующим удалением впитывающим материалом.

Изготовление в домашних условиях

Если непонятно, что можно использовать для пайки вместо канифоли, всегда стоит попробовать домашний рецепт приготовления флюса. По этому же примеру можно изготовить канифольный клей с хорошими характеристиками на сдвиг и отрыв.

Правильный порядок действий:

Так как скипидар, содержащийся в смоле, необходимо отделить, опускаем смолу в банку и нагреваем.

Необходимо расплавить и закипятить сырье. Кипение живицы будет сопровождаться пузырьками – это и есть отделение скипидара. Как только завершится выделение этой фракции, снимаем разогретую смолу с плиты.

Для удобства можно разлить паяльный флюс в формы – например, небольшие жестяные крышки. Итоговый результат может быть чуть темнее, чем промышленный продукт – так как домашний процесс приходится делать без очистки.

Цвет не влияет на качество и использование при пайке.

Полезная статья: Сплав силумин – что это

Техники безопасности

При работе с паяльным оборудованием необходимо придерживаться нескольких правил для сохранения здоровья.

Продукт из живицы имеет множество сфер для применения. Использовать канифоль для скрипки или пайки безопасно – сырье для производства полностью экологично. Начинать работу с таким флюсом лучше с тренировочных паек на ненужных соединениях.

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость. Далее мы рассмотрим каждую группу подробнее и приведем примеры пайки с использованием этих припоев.

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей. Кроме того, бессурьмянистые припои подвержены явлению оловянной чумы, которое заключается в образовании крупных кристаллов олова в шве, что снижает его прочность и может привести к образованию трещин.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C. При этом необходимо использовать флюс на основе колофонии для улучшения смачиваемости и удаления окислов. При пайке следует нагревать паяльник до 350-400°C и быстро проводить им по контактам микросхемы и платы. После пайки необходимо осторожно охладить соединение и удалить излишки флюса.

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления. Малосурьмянистые припои менее подвержены оловянной чуме, но могут вызывать коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C. При этом необходимо использовать флюс на основе хлористого цинка для очистки поверхностей от загрязнений. При пайке следует нагревать паяльную лампу до 500-600°C и равномерно распределять ее по всей длине трубы. После пайки необходимо охладить соединение водой и удалить излишки флюса.

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя: Пайка ювелирных изделий из серебра или золота. Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), который имеет температуру плавления около 200°C. При этом необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления. При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий. После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.

ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь

Полный пакет документов

Сертификаты качества от завода изготовителя поставляются покупателю вместе с товаром. Гарантийные обязательства изготовителя.

Продукция в наличии

Собственный тёплый склад, Всегда поддерживается достаточный объём готовой продукции. Регулярный завоз продукции.

Отгрузка в день оплаты

Работаем всегда только из собственного наличия на складе. Доставка за 1 день вне зависимости от объёма и местоположения покупателя.

Припой с канифолью для пайки

Канифоль для пайки — это флюс, который облегчает процесс соединения металлов припоем. Канифоль получают из смолы хвойных деревьев, обычно сосны, путем нагревания и выпаривания влаги и скипидара. Канифоль имеет температуру плавления от 50 до 150 градусов по Цельсию и хорошо растворяет окислы на поверхности металлов, улучшая смачиваемость и адгезию припоя. Канифоль также предотвращает повторное окисление металлов при нагревании паяльником. Канифоль можно использовать в твердом виде или в виде жидкого раствора с органическими растворителями, такими как спирт или ацетон. Канифоль подходит для пайки меди, латуни, бронзы, стали и других цветных металлов, кроме алюминия.

Канифоль можно легко нанести на место пайки с помощью кисточки или жала паяльника и легко удалить после пайки с помощью органических растворителей. Канифоль для пайки применяется в разных сферах, например, при починке электроники, создании ювелирных украшений, соединении труб и других металлических конструкций.

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, о там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно

Формы выпуска припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

Технические характеристики припоя с канифолью

Припой с канифолью — это сплав олова и свинца, который содержит небольшое количество канифоли в качестве флюса. Канифоль облегчает пайку, удаляя оксиды с поверхности металлов и улучшая смачивание. Припой с канифолью имеет следующие технические характеристики:

— Температура плавления: от 183 до 227 градусов Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Плотность: от 8,4 до 9,2 грамма на кубический сантиметр в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Прочность: от 25 до 40 МПа в зависимости от соотношения олова и свинца и условий нагрузки.

— Электрическое сопротивление: от 0,12 до 0,15 Ом на миллиметр квадратный в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Коэффициент теплового расширения: от 20 до 25 микрометров на метр на градус Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

Особенности выбора припоя с канифолью или без необходимо учитывать в зависимости от характера и сложности пайки. Канифоль является флюсом, который обеспечивает лучшее смешивание металлов и защищает их от окисления. Припой с канифолью подходит для стандартных процедур пайки, когда режимы нагрева и охлаждения известны и контролируются. Такой припой обычно имеет маркировку ПОС и состоит из олова (от 40 до 90%) и серебра (от 0,5 до 3%) в разных пропорциях. Эти металлы обладают мягкостью и высокой смачиваемостью, но не очень прочными соединениями.

Припой без канифоли требует дополнительного применения флюса во время пайки, что может быть неудобно и затратно. Однако такой припой может быть более устойчив к высоким температурам и вибрациям, что важно для некоторых видов пайки, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Припой без канифоли обычно имеет маркировку ПНС и состоит из олова (от 30 до 70%) и свинца (от 30 до 70%) в разных пропорциях. Эти металлы образуют более твердые и прочные соединения, но менее смачиваемые.

Особенности применения припоя с канифолью

Припой с канифолью – это специальный вид припоя, который содержит в своем составе флюс из канифоли. Канифоль – это смола, которая выделяется из хвойных деревьев и обладает хорошими свойствами для пайки. Она способствует лучшему смачиванию металлов припоем, удаляет окислы и загрязнения с поверхности, а также защищает паенное соединение от коррозии.

Припой с канифолью имеет ряд преимуществ перед обычным припоем без флюса:

— он не требует дополнительного применения флюса, что упрощает процесс пайки и экономит время и материалы;

— он имеет низкую температуру плавления, около 190°C, что позволяет избежать перегрева и деформации металлов;

— он обеспечивает высокую прочность и надежность паенных соединений;

— он подходит для пайки различных видов металлов, в том числе олова, свинца, меди, серебра, железа и др.

Для успешной пайки припоем с канифолью необходимо соблюдать следующие правила:

— перед пайкой тщательно очистить поверхности металлов от грязи, жира и ржавчины;

— подогреть поверхности металлов до температуры, при которой припой начинает расплавляться;

— нанести припой на поверхности металлов и равномерно распределить его по всей зоне соединения;

— дать припою остыть и застыть, не двигая и не трогая паенное соединение;

— удалить излишки припоя и канифоли с помощью спирта или ацетона.

Припой с канифолью выпускается в разных формах: в виде проволоки, пасты, таблеток или бухт. Выбор формы зависит от вида пайки, объема работы и предпочтений пайщика.

Примеры марок припоя с канифолью:

— ПОС 61 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова и 39% свинца;

— ПОСК50-18 – припой оловянно-кадмиевый с 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца;

— ПОССу61-0,5 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова, 0,5% сурьмы и 38,5% свинца;

— ПСр3И – припой серебряно-индиевый с 3% серебра и 97% индия;

— ПСр3Кд – припой серебряно-кадмиевый с 3% серебра и 97% кадмия.

Характеристики припоя ПОС с канифолью

Паяние — это способ соединения металлов с помощью припоя, который плавится при температуре ниже температуры плавления основного металла. Припой ПОС 61 состоит из 61% олова и 39% свинца и имеет температуру плавления около 183°C. Этот припой подходит для паяния латуни, железа и медных проводов, так как он хорошо смачивает эти металлы и образует прочное и плотное соединение. Например, припой ПОС 61 можно использовать для паяния электрических контактов, трубопроводов из латуни или меди, а также для ремонта металлических изделий. Свинцово-оловянные припои (ПОС) отличаются друг от друга содержанием олова и свинца, а также добавками других элементов, которые влияют на их свойства. Для успешного паяния необходимо соблюдать ряд условий, таких как: чистота поверхностей спаиваемых деталей, использование флюсов для удаления окислов и защиты припоя от окисления, подбор оптимальной температуры паяльника и припоя, обеспечение достаточного времени для диффузии металлов в зоне соединения, медленное охлаждение шва после паяния. Флюсы бывают разных видов в зависимости от химического состава и формы выпуска. Например, для паяния железа и стали можно использовать флюс из кислой соли цинка (ЦА-1), а для паяния меди и латуни — флюс из хлористого цинка (ЦА-2). Флюсы могут быть жидкими, пастообразными или порошкообразными. Жидкие флюсы наносятся на поверхность детали кистью или ватным тампоном перед паянием. Пастообразные флюсы наносятся на поверхность детали или на кончик паяльника во время паяния. Порошкообразные флюсы смешиваются с припоем или посыпаются на поверхность детали в процессе паяния. При паянии деталей с гальваническими покрытиями необходимо учитывать, что эти покрытия могут ухудшать качество шва из-за низкой степени диффузии. В таких случаях рекомендуется предварительно лужить поверхности оловом или оловянно-свинцовыми сплавами. Лужение — это процесс нанесения тонкого слоя олова на металлические поверхности с целью улучшения смачивания припоем и защиты от коррозии.

Припой с канифолью ПОС 40

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый — это вид припоя, который используется для пайки различных металлических изделий. Припой состоит из 40% олова и 60% свинца и имеет температуру плавления около 190°C.

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый выпускается в виде тонкой трубки с канифолью внутри, которая выделяется при нагревании. Такой припой удобен для пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты, провода, ювелирные изделия и т.д. Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый обладает хорошими механическими свойствами, низким электросопротивлением и высокой прочностью соединений.

Канифоль — это обработанная смола хвойных деревьев, которая используется очень широко, например, в производстве пластмасс, резины, мыла, красок и т.д. Но в этой статье нас интересует её применение при пайке и мы поговорим о том, какие у неё свойства и для чего она нужна. Также мы расскажем про альтернативные варианты, которые можно заменить канифоль.

Канифоль это дешевый материал, у которого есть ряд преимуществ. Она проста в применении, выпускается как в жидкой, так и в твердой форме (какой вариант и когда удобнее мы расскажем ниже). Она совершенно нетоксична, при нагревании дает запах смолы, стоит очень дешево. Канифоль не проводит электричества, поэтому её спокойно можно использовать при пайке электронных плат и других подобных деталей. К недостаткам относят то, что она подходит не для всех материалов, так как её способность удалять оксидную пленку все же довольно низкая.

Альтернативой может являться флюс, это более сложное вещество, которое может делаться из разных элементов. Сегодня выпускают разные виды флюса под конкретные виды металлов. Преимущества у флюса в том, что он имеет низкую температуру применения, подходит для более широкого круга металлов (если подобрать подходящий), он лучше удаляет оксидные пленки, его остатки легко счистить. Стоит он также не особо дорого. Но у него есть и недостатки, которые некоторые считают довольно серьезными. Так, при применении флюса будут вредные и потенциально опасные испарения, поэтому использовать его рекомендуется в хорошо проветриваемом или вентилируемом помещении. Также он способен проводить электрический ток, поэтому после пайки его необходимо тщательно счистить.

Но, например, вам нужно что-то паять, но у вас в наличии нет ни флюса, ни канифоли и купить их возможности нет. Как быть в этом случае? Тут можно воспользоваться другими средствами, которые пусть и менее эффективные, но для разового применения вполне сгодятся.

Ортофосфорная кислота. Её используют в пищевой промышленности, для удаления ржавчины. Она входит в состав флюса и также подходит для удаления оксидных пленок. Но она проводит электричества, поэтому её нужно тщательно удалить.

Животный жир. Также вполне допустимый вариант, недостаток которого в том, что может остаться жировое загрязнение, кроме того, во время пайки будет горелый запах.

Древесная смола. Поскольку канифоль изготавливают именно из смолы, можно использовать и чистую древесную смолу, найти которую можно без особых проблем (например, если вы на даче). Да, её эффективность будет гораздо ниже, но разово можно использовать и её.

Аспирин. Это то, что есть в доме у каждого. Таблетку нужно растолочь и хорошо растворить в воде (необходимо совсем небольшое количество). Вместо воды можно использовать спирт. Фактически это слабая кислота, которая также хорошо удалит оксидную пленку. Недостаток использования аспирина в том, что от него будет неприятный запах, что решается проветриванием помещения.

Пайка без удаления оксидной пленки это не лучшая идея, так как качество и надежность такого соединения всегда будут под вопросом.

Для паяльных работ и нужного качества паяных соединений помимо опыта требуется соблюдение технологии и соответствующие материалы. Первое заключается в настройке мощности паяльника и температуры жала для достаточного прогрева места пайки, а второе подразумевает применение припоя и флюса, подходящих для спайки конкретных металлов или сплавов между собой с образованием высокопрочного механического соединения и надёжного электрического контакта. Про выбор инструмента для конкретных задач подробнее узнайте в статье «Классификация и виды паяльников», а в качестве припоя используйте «нестареющую классику» в лице ПОС-61, неплохо подходящего почти везде. Иное дело обстоит с флюсом: перед неискушённым человеком встаёт вопрос, зачем он вообще нужен; стоит только разобраться с ним, внезапно возникает следующий — как грамотно выбрать нужный вариант из разнообразия жидкостей, паст, гелей и прочих «канифолей».

Основной посыл статьи — дать общее представление, что такое флюс, почему он важен, и описать наиболее часто применяемые его типы с указанием основных характеристик.

Время чтения: 14 минут

Флюс для пайки? Это очень просто!