Припой с серебряными припоями⁠⁠

Страница 33 из 48

Глава четвертая ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ АППАРАТОВ, ТРЕБУЮЩИХ НАИБОЛЕЕ ЧАСТОЙ ЗАМЕНЫ. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НА ПАНЕЛЯХ
4-1. КОНТАКТЫ

Оборудование и малогабаритные аппараты для пайки, лазерной сварки и плавки используются для оснащения ювелирных мастерских и на производствах. Первые позволяют осуществлять точечную пайку ювелирных украшений из драгоценных металлов, а также бижутерии, небольших предметов интерьера, сувениров, очковых оправ и многого другого.

В современных моделях нет ограничений для использования. Гибкие настройки позволяют подобрать оптимальные параметры для спаивания серебряных, золотых, платиновых заготовок и готовых украшений. Тепло распределяется таким образом, что соседние зоны не подвергаются нагреву.

Для пайки серебряных и металлокерамических контактов нужно иметь контактный аппарат с трансформатором для нагрева и щипцы либо пинцет.

делается тугоплавкими припоями типов ПСр-45 и ПМФ. В качестве флюса применяется техно бура. Грязные серебряные контакты нужно очистить. Металлокерамические контакты хим обработке подвергать нельзя.

Перед пайкой контактов токоведущие детали из меди, латуни, бронзы и стали следует очистить от загрязнений и окислов; употребляют для этой цели хим травление, железные щетки и наждак. Нужно также кропотливо подогнать контактные электроды, обеспечив строгую параллельность меж рабочими поверхностями. Припой рекомендуется порезать в виде пластинок с таким расчетом, чтоб площадь пластинки припоя была равна площади контакта. Бура применяется в виде маленького порошка.

на деталь, к которой напаивается контакт, узким слоем насыпают флюс, а сверху накладывают пластинку припоя и контакт. Деталь с контактом располагается на нижнем электроде и прижимается верхним электродом сварочного аппарата. Замкнув электронную цепь, припой нагревают до расплавления и наполнения им зазора меж деталью и контактом.

Во избежание порчи контактной поверхности привариваемый контакт не должен греться выше 800° С, потому во
время пайки нужно временами прерывать ток. После пайки контактный узел аппарата охлаждают в воде. Качество пайки определяется наружным осмотром швов и выборочным испытанием на крепкость. Усилие на срез должно быть более 2, 2,5, 4 и 6,5 мН (200, 250, 400 и 650 кгс) для контактов поперечником 6, 8, 16 и 20 мм.

Итак. В ювелирке припой достаточно деликатная тема, ибо сколько ювелиров, столько и мнений каким должен быть припой (не считая обязательных требований). Расскажу каким серебряным чаще всего я пользуюсь.

Дальше будет немного скучного занудства

Для качественной пайки температура плавления припоя должна быть на ~50 градусов ниже точки солидуса (температура появления жидкой фазы, а если по простому, то начальная точка плавления) для серебра 925 пробы t солидуса в районе 808-810 градусов. У припоя про который рассказываю t ликвидуса ( t полного расплавления) 750-760 градусов.

Припои бывают легкоплавкие, среднеплавкие и тугоплавкие. Мне привычнее работать с тугоплавкими припоями, но если изделие сложное, с большим количеством паек, то приходится использовать несколько видов припоев (начиная пайку тугоплавким и дальше на понижение температуры, чтоб уже спаянное не развалилось)

Все лучшее детям, а чистейшее в припой. Припой будет 750 пробы, тугоплавкий и незаметный после пайки. По массе 75%серебра, 15,5%меди, 9,5%цинка. На картинке все в граммах.

Дальше есть много вариантов как вводить в расплав легкоплавкий цинк. Я приноровился так: отвожу пламя горелки, и быстро , пока сплав окончательно не застыл ввожу цинк, перемешиваю и опять нагреваю до расплава. Главное, чтоб открытое пламя не коснулось цинка, а то будет бдыщ.

Если нету чистых металлов, а паять хочется что аж сил нет, то можно взять на 10г серебра 925 пробы 3 грамма латуни марки примерно л60 (главное чтоб латунь была безсвинцовая), тогда получится припой почти 710 пробы. Но в таком случае припой моет вести себя как попало (поры все дела)

Думал сначала про золотой и серебряный припои написать в одном посте, но решил на две части разбить.

Ну и напоследок кольцо паяное этим припоем.

PS. баянометр пьян и считает что этот пост на 86% розыск деда мороза от криминалистов О_о

Просил человек рассказать #comment_161729228 , ну что же — попытка не пытка.

По мотивам поста Серебряная пайка

Это мой первый пост — все фото мои, так что пусть будет моё.

Я вроде как работаю на производстве, 5 лет назад случайно зашёл на пост газопламенной пайки(чёрт бы его побрал) и вот уже 5 лет с меня трясут спаянные детали почти каждый день.

Фото не все получились идеальными — почему то фокус постоянно съезжал в сторону за что извините. Все видео снимались другим человеком, по этому не все они идеальные получились.

Вообще у меня работе присутствуют 4 вида серебросодержащих припоев:

Слева на право: ПСР 1.5, ПСР 40, ПСР 45, ПСР 70.

Собственно самый первый ПСР 1,5 — это легкоплавкий припой, который я использую для подпайки мелких дефектов швов. Всё остальное —  это тугоплавкие припои примерные характеристики которых вы сможете найти в интЫрнетах.

Изначально спаиваемые поверхности зачищаются от окислов всякими абразивными штуками вроде шкурки или стальной щётки и следом обезжириваются. У меня на работе их отдают в гальванический цех где их травят в щелочи, следом промывают водой, сушат и возвращают обратно ко мне, для последующей сборки и пайки. Так как мне не разрешили снимать детали для интернета, я поскрёб по сусекам и буду насильно показывать вам то что нашёл.

Для начала развожу флюс, используемый для пайки серебряными припоями.

При смешивании с водой флюс имеет свойство бурно закипать, по этому приходится только мешать и стараться не пихать свои кривые ручки к чашке)

Следом намазываем что нашлось флюсом

Тут у меня нашлись несколько пластин Сталь 3  и махонький ошмёток Л96, паять первоначально их буду ПСР 40

Флюс смывается горячей водой + стальная щётка, результат:

Вот так  выгорает флюс от температуры 750+ градусов.

Далее опытный образец Сталь 3 + пластинки ЛС59, припой ПСР 40

Далее смываю флюс водой, зачищаю щёткой

Распиливаю что получилось ножовкой

Из-за того что мне было лень зачистить латунь от оксидной плёнки, появились непропаи и мелкие поры. Плюсом пластинки были просто поставлены под углом из-за чего возникли зазоры в 2-3 миллиметра.

Это не рабочая деталь так что пусть будет так.

С русским языком я поругался, так что морально готов оказаться под горой тапочек.

Бонусом видео плавления кусочка ЛС59

Главная цель применения флюсов это защита формируемого соединения, припоя и базового материала перед окислением. Флюс может предназначаться также для удаления окисей из поверхности паяемого материала, может уменьшить поверхностную напряжённость и облегчить течение припоя.

Флюсы не предназначены для главного удаления окисей, масел, жиров, грязи или чистки поверхности паяемых элементов.

ECO SMART® является исключительным, запатентованным, экологическим флюсом не содержащим борной кислоты и буры.

• Экологический — не содержит борной кислоты и буры;

• Отличная липкость к разогретому припою;

• Бережёт перед окислением во время подогревания и удаляет окиси из поверхности;

• Широкая сфера активизации;

• Отличное покрытие во время подогревания;

• Лёгкое удаление остатка флюса после паяния;

• Растворимый в воде.

В гамме флюсов ECO SMART® имеют место его два типа, оба в виде порошка или пасты.

ECO SMART® COLOR CHANGE (изменение цвета), имеет функцию изменения цвета: флюс интенсивно зелёный, в меру подогревания его цвет изменяется на прозрачный, информируя, что флюс активный и можно начать паяние.

ECO SMART® HIGH HEAT с расширенным диапазоном температур работы и удлинённым временем действия. Рекомендуется для длинных циклов подогревания и интенсивного, сосредоточенного подогревания, напр. индуктивного паяния.

ФЛЮСЫ ДЛЯ ТВЁРДОЙ ПАЙКИ:

Флюс: ECO SMART® Color Change (изменение цвета) Зелёная паста или порошок.

Диапазон активности °C — 427 — 871.Применение:Паяние стали, нержавеющей стали, Monel®u, никеля, меди, латуни, бронзы и других металлов и железных и не железных сплавов. Для употребления с припоями Stay-Silv®, Safety-Silv® и остальными. Очень жидкий, вникнет даже в самые узкие щели. Не подчиняется рекристаллизации (расслоению). Можно разбавлять водой.

Флюс: Stay-Silv® Белый флюс.

Диапазон активности °C — 566 — 871.

Популярный флюс для железных и нежелезных сплавов.

Флюс: ECO SMART® High Heat Чёрная паста или порошок

Диапазон активности °C  — 371 — 982

Паяние стали, нержавеющей стали, Monel®u, никеля, меди, латуни, бронзы и других металлов и железных и не железных сплавов. Для употребления с припоями Stay-Silv®, Safety-Silv® и остальными. С удлинённым диапазоном температур действия. Предназначенный для интенсивного подогревания. Очень жидкий, вникнет даже в самые узкие щели. Не подчиняется рекристаллизации (расслоению). Можно разбавлять его водой.

Флюс: Stay-Silv® Чёрный флюс.

Диапазон активности °C — 566 — 982

Рекомендуемый для нержавеющей стали.

Отличное проникновение соединения. Рекомендуемый для не железных сплавов.

Технология спекания серебра (Ag sintering) была разработана компанией
Siemens еще в конце 1980х годов для соединения молибденовых дисков с
кристаллами тиристоров. Но широкое распространение она получила относительно
недавно в связи с появлением инновационных материалов с наночастицами, а также
в связи с ростом требований к экологичности электронных изделий и переходом на
бессвинцовые технологии. В этой статье рассматривается технология
низкотемпературного спекания в производстве силовых модулей.

Для монтажа кристаллов на керамическую изолирующую подложку при сборке
силовых модулей долгое время использовалась пайка. Однако, паяные соединения со
временем эксплуатации теряют свою механическую стабильность, особенно это
касается силовых ключей, работающих в условиях частых изменений нагрузки. Это
связано с низкой температурой плавления используемых припоев. Так,
эвтектическая золото-оловянная пайка силового модуля ограничивает максимальную
рабочую температуру модуля — 280 °С. Это означает, что мы не только не можем
работать при температурах выше 280 °С, но также работа в диапазоне 200 — 280 °С
снижает прочность соединения, вызывая его деградацию.

Одна из наиболее перспективных технологий, позволяющая уйти от этой
проблемы, — это технология спекания серебра. Используемся в этой технологии
паста с наночастицами серебра обладает следующими преимуществами по сравнению
со стандартными видами припоев:

• Имеет отличную тепло- и электропроводность
• Обеспечивает устойчивые соединения
• Позволяет работать при более высоких температурах

Технология спекания – это метод формирования связующего материала из
спрессованного порошка при нагревании. Это означает, что материал нанопорошков,
используемых при спекании, не переходит из одной фазы в другую в процессе
формирования соединяющего слоя. Соединение образуется благодаря диффузионным
механизмам, сначала формируется пористый слой, затем пористость снижается (см.
рис. 1).

Рис. 1. Формирование плотного слоя при спекании

И хотя диффузионные механизмы также проходят при нагревании, нет
необходимости достигать температуры плавления материала, как в случае с пайкой.
Устойчивое соединение образуется при температурах гораздо ниже температуры
плавления. Так, спекание серебряных нанопорошков происходит при температурах до
300 °С, в то время как температура плавления серебра составляет 961 °С. Поэтому
силовые модули, собранные по технологии спекания серебра, могут работать при
температурах даже выше 300 °С, и механическая стойкость их в процессе
эксплуатации не снижается.

Кроме того, поскольку серебро в процессе спекания остается в твердом
состоянии, это исключает макроскопические смещения вследствие растекания или
капиллярного эффекта, которые имеют место при пайке.

Из всех материалов, пригодных для процессов спекания, серебро имеет ряд
преимуществ в связи с хорошей тепло- и электропроводностью, нетоксичностью и
высокой стойкостью к окислению. Последнее означает, что процесс спекания
серебра не требует применения специализированных газов, предотвращающих
окисление.

Монтаж кристаллов по технологии спекания серебра

Процесс микросборки с использованием технологии спекания зависит в первую
очередь от производимого изделия. Рассмотрим основные технологические этапы
этого процесса.

• Нанесение пасты с наночастицами серебра. Серебряную пасту, как правило,
  наносят на подложку методом трафаретной печати
• Сушка пасты в печи конвекционного типа
• Монтаж кристалла сверху на подложку на нанесенный слой пасты
• Задание параметров температурного профиля: длительность, промежуточные и
  пиковые значения температуры
• Задание параметров прижима. Использование прижима улучшает диффузионный
  процесс и снижает пористость спеченного соединения.
• Спекание при заданных параметрах

Рис. 2. Схематическое изображение процесса монтажа силового кристалла на
керамическую подложку по технологии спекания

Параметры процесса спекания (температура, длительность процесса и усилие
прижима) зависят от производимого изделия и от используемой пасты. Ниже в
таблице показаны рекомендуемые параметры процесса спекания серебряной пасты
ABLESTIK SSP2020.

Преимущества технологии спекания

Согласно различным научным исследованиям, замена технологии пайки на
технологию спекания серебра при сборке силовых модулей повышает термостойкость
изделия при циклировании питания. Так, термическое сопротивление соединения,
образованного при пайке оловянно-свинцовым припоем, быстро нарастает после 41
тысячи циклов, в то время как сопротивление спеченного слоя остается
практически неизменным (см. рис. 3).

Рис. 3. Зависимость термического сопротивления силовых модулей от количества
циклов

Рекомендуемое оборудование

Оборудование для сборки силовых модулей методом спекания серебра должно
обеспечивать нагрев, захват и установку кристалла (с возможностью выравнивания
его относительно подложки) и прижим.

Монтажная станция
Fineplacer Sigma (см. рис. 4) полностью соответствует этим
требованиям. Это гибкая платформа, которая может использоваться как для научных
разработок, так и для производства.

Рис. 4. Оборудования для монтажа кристаллов силовых модулей методом
спекания

Установка Fineplacer Sigma оснащается специализированными модулями для
проведения процесса спекания, а именно:

• нагреваемым упрочненным рабочим столиком с возможностью задания и контроля
  температурного профиля
• нагреваемым инструментом с возможностью задания и контроля температурного
  профиля
• модулем прижима, позволяющим задавать и контролировать профиль прижима в
  диапазоне до 1000 Н

Заключение

Пайка кристаллов силовых модулей по-прежнему остается одним из основных
способов соединения кристаллов с подложкой. Однако, в связи с ростом требований
к надежности, расширению температурного диапазона и повышению плотности
мощности на смену ей приходят новые технологии. Компания Евроинтех готова
поддерживать производителей силовой электроники, помогая внедрять инновационные
технологии с помощью качественного оборудования.

Как провести пайку серебряным припоем?

Для соединения металлических элементов с небольшой площадью контакта применяется технология пайки. Она предусматривает использование припоя, который представлен специальным сплавом металла. Его температура плавления должна быть меньше, чем у соединяемых элементов. В некоторых случаях проводится пайка серебряным припоем. Он обладает своими достоинствами и недостатками.

Что такое серебряный припой?

Современная работа с металлом предусматривает технологию ступенчатой пайки. Она требует специального внимания, так как некоторые серебряные сплавы обладают высокой температурой плавления. Это свойство обеспечивает высокое качество получаемого соединения.

Серебряный припой для пайки в чистом виде встречается крайне редко, что связано с высокой стоимостью цветного сплава. Большей эффективностью в применении обладают составы с другими примесями. В качестве дополнительных компонентов часто применяются:

• Никель.
• Медь.
• Свинец.
• Цинк

Чистый сплав серебра применяется только в ювелирном деле. Свойства припоя прежде всего зависят от доли драгоценного металла в составе:

• При концентрации более 50% металл получается пластичным и устойчивым к повышенным нагрузкам.
• Другие компоненты могут изменить основные свойства сплава, расширив его область применения.

https://youtube.com/watch?v=52c209_U2mE%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque

Все возможные варианты указываются в ГОСТ 19738-74. В технической документации встречается таблица марок с указанием процентного содержания всех элементов. Существенно сэкономить на пайке можно при самостоятельном изготовлении сплава. Достоинствами большинства сплавов можно назвать следующее:

• Высокая степень текучести. Это упрощает распространение состава по поверхности.
• Прочность. Получаемые соединения могут выдерживать высокую нагрузку.
• Коррозионная стойкость. Металл при высокой влажности покрывается коррозией. При включении в состав серебра обеспечивается коррозионная стойкость.
• Основные свойства позволяют использовать состав для соединения самых различных металлов.
• Низкое сопротивление электрическому току позволяет использовать припой при создании электрического оборудования.

Единственным существенным недостатком можно назвать высокую стоимость состава. Поэтому он используется намного реже в сравнении с другими сплавами.

Физико химические свойства и особенности

Не во всех случаях серебро выступает в качестве основного элемента при создании сплава для пайки. С увеличением концентрации повышается прочность и практичность соединения. Температура плавления — основная характеристика, которая учитывается при выборе припоя. У некоторых вариантов показатель составляет +600°С.

Сочетание металлов позволяет получить сплав с особыми эксплуатационными характеристиками. Наиболее распространенный состав представлен сочетанием:

• Серебро — 30%.
• Медь — 20%.
• Цинк — 16%.

https://youtube.com/watch?v=CDdhaFKjXZo%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque

Присутствие кадмия определяет то, что сплав обладает высокой хрупкостью. Поэтому подобный сплав не должен применяться при изготовлении изделий, которые подвергаются переменной нагрузке. Если повысить концентрацию серебра до 50%, то повысится и текучесть состава в жидком состоянии.

Классификация серебросодержащего сплава проводится по концентрации основного элемента. Она выглядит следующим образом:

• Низкое содержание. Подобный состав применяется в промышленности для пайки различных металлических изделий. Также состав применим и в электротехнике по причине высокой проводимости и текучести. В соединение включены и другие элементы, поэтому паять достаточно просто.
• Средний процент содержания (40-60%). Этот припой применяется для получения швов, которые эксплуатируются при относительно невысокой температуре. Материал ПСр40 позволяет получать прочные соединения с должной пластичностью, за счет чего они могут выдерживать высокие динамические нагрузки. Припой ПРс45 применим при работе со стыками, толщина которых — до 3 мм.
• Высокий процент концентрации. Некоторые сплавы предназначены для пайки лезвий ленточных пил. Состав обеспечивает повышенную прочность на изгиб и разрыв. Марка ПСр70 обладает повышенной проводимостью, что позволяет использовать ее при создании электрокомпонентов. Минимальный показатель сопротивления снижает вероятность нагрева оборудования при эксплуатации. Однако высокая цена определяет узкое применение материала.

Приведенная выше классификация учитывается при выборе наиболее подходящего припоя. Маркировка проводится с учетом установленных стандартов.

Как выбрать правильный?

Важно правильно выбрать наиболее подходящий припой для каждого случая. Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

• Определяются условия эксплуатации создаваемого соединения: температура, оказываемое воздействие, влажность и другие. Некоторые предназначены для передачи электрического тока, другие подвергаются нагреву или переменным нагрузкам.
• Температура плавления. Для распределения припоя по поверхности его нужно нагреть до соответствующей температуры. Не все паяльники могут нагреть материал до температуры +600°С.
• Область применения. Чистые составы используются при ювелирных работах, с примесями в промышленности.

Некоторые производители указывают то, какая марка припоя подходит для каких задач. Поэтому проблем с выбором наиболее подходящего состава не возникает.

При наличии соответствующего инструмента провести пайку можно самостоятельно. Больше всего трудностей возникает при работе с нержавейкой. Рекомендации следующие:

• Для начала проводится зачистка поверхности от различных загрязнений, может применяться любой механический метод. Чаще всего краска и загрязнения удаляются щеткой, после чего поверхность обезжиривается при применении специального состава.
• На зону будущей пайки выкладывается подобранный флюс. Технология нанесения во многом зависит от того, какой материал применяется. Флюс должен распространяться равномерно, так как в противном случае качество соединения может быть низким.
• Для обработки большой площади применяется специальная горелка, которой металл нагревается до нужной температуры. Первый признак того, что материал готов к пайке — изменение его температуры.
• После достижения требуемого состояния заготовки подается выбранный припой. Он должен быть распространен по поверхности равномерным слоем.
• Весь шов проходится от начала до конца. Для остывания материала дается немного времени, после чего заготовка еще немного подогревается для постепенного снижения температуры.

https://youtube.com/watch?v=bUwCTf26-yw%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque

Если площадь соединения небольшая, то можно использовать небольшой паяльник. В этом случае нет необходимости в предварительном подогреве основания.

Какие флюсы подходят?

Флюс для пайки серебра применяется для получения надежного и долговечного соединения. Этот вспомогательный материал предназначен для предварительной очистки поверхности от загрязнений и различных окислений, которые могут стать причиной снижения прочности шва. Качественный флюс может повысить текучесть металла в разогретом состоянии. Наиболее популярен вариант бура.

При необходимости паяльная паста может быть изготовлена своими руками. Инструкция по изготовлению следующая:

• Бура высыпается в емкость с термической устойчивостью.
• Тонкой струей добавляется вода, бура медленно перемешивается. Основная задача заключается в получении однородной смеси без комков.
• Вещество нагревается до прозрачности. Для этого приходится использовать горелки. При нагреве могут выделяться различные вредные вещества, поэтому следует быть осторожным.
• Жидкая фаза сливается, после чего осадок растирается до масляной консистенции. Он наносится на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или другого подобного изделия.

При отсутствии навыков работы с сильнодействующими химикатами следует приобрести требуемый состав в специализированном магазине. Работа должна проводиться в защитной одежде, так как попадание химикатов на поверхность кожи категорически запрещается.

https://youtube.com/watch?v=lnnq4ABcB3A%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque

Спасибо огромное за такую потрясающую работу! Это было кольцо моей мечты! Ты, так скажем, украсил все больше наш день! Спасибо большое!

Жена очень довольна обручалками‚ а то, когда начинаешь чуть разбираться с опытом годами в изделиях, то цепляют только индивидуальные вещи, что в результате удалось получить‚ сапфиры разного цвета под Южным солнцем блестят неописуемо, бриллианты, рубины, изумруды просто сундук Ивана Грозного! Невольно улавливаешь взгляды общества и сразу интерес к кольцам, мол откуда такая красота‚ но кто толк знает в этом направлении, то сразу подкрадывается мысль что тут поработала рука Армянина! Очень грамотно, повторюсь как и ранее, смоделировали размеры, пропорции и размеры камней и разного рода детали, неописуемая красота!

Вазген! Огромное спасибо за очередное сказочное творение, кольцо огонь! Очень красвое!!! Как перо Жар птицы)

Здравствуйте! Сегодня пришло ваше изделие, подвеска Хоакина Феникса, которую мне подарила мама. Я хотел лично выразить вам слова благодарности и восхищения, это правда невероятно красивая работа. Спасибо вам за этот труд! В дальнейшем я бы очень хотел поработать с вами еще раз, только уже лично)

То, что вы делаете поражает воображение! Я консультант ювелирного салона уже 15 лет и с уверенностью могу сказать, что восхищена вашими работами! Даже близко не видела ничего похожего на ваши работы, они поистене уникальны!

Спасибо Вам за прекрасную работу) Я обязательно к Вам вернусь за другими шедеврами! Когда обе стороны доверяют друг другу, всегда найдешь запасные выходы) Я благодарю этих людей своего дела! Моя мамочка очень впечатлена кольцом, а мы счастливы видеть ее счастливое личико!

Сказали камни отлично закрепили, видно, что руками доработали и моделировали очень все грамотно) Это человек смотрел, который знает, что такое Картие Граф Фаберже и т.д. На видео и фото одно, а в реале очень круто смотрится и на уровне дорогих брендовых изделий выглядят, молодцы и очень рад, что за многие годы заказов у разных мастеров, я нашел тот уровень и качество, что искал! Не зря я поменял старые обручалки на новые, на словах тяжело передать эмоции от колец, все на очень достойном уровне и это я скромно выразился! Впереди будут однозначно новые шедевры, не побоюсь уже этого слова! Успехов, Здоровья и Карьерного роста!

Спасибоооо огромное! Серьги невероятно изящные, качество на высоте. Вы и Ваша команда волшебники! Эмоции просто ууууххх, зашкаливают!

Вазген, ты великий волшебник! Спасибо огромное за этот прекрасный браслет) Очень рад, что познакомился с тобой и ты изготовил это чудо! Все эмоции от радости и что у меня есть эксклюзивная и великолепная вещь, невозможно передать словами, это нужно чувствовать! Еще раз огромное спасибо за великолепное изделие! Это реально шедевр брат, вам нужно работы на выставку выставлять!

Длина отличная! Спасибо огромное, очень красиво! Эмоции словами не передать! Жду с нетерпением серьги и дизайн кольца)

Респект! Меня прям вообще зацепил! Афигеть, как вы с визуальным решением сделали! Я с первого взгляда сначала подумал, что камень большого размера. А потом уже только заметил Ваше решение. Как говорит у меня дед: «Хитрость – есть развитие ума!». Браво, Вазген!

Спасибо большое за ваш труд! Кольцо просто идеальное! GRIGOF – вы супер!

Безмерно Вам благодарна за уже неоднократное воплощение идеального изделия, которое достойно моего Мужчины) Он в восторге! Оно будет одной из наших семейных реликвий)

Огромное спасибо! Очень понравилось! В восторге! Вы лучшие! Надеюсь не последняя Ваша работа для меня.

Только доставили. Благодарю, работа достойная! Коробочка очень понравилась с подсветкой, первоначальные эмоции))) Дальше буду думать что подарить)

Ваши изделия великолепны))) Я до недавних пор был абсолютно равнодушен к украшениям и никогда бы не подумал, что ювелирные изделия могут вызывать у меня желание купить их для себя) Но ваша команда изменила моё мнение на диаметрально противоположные))) Вы красавчики, уж извините за это жаргонное словечко. Желаю вам еще больших успехов в этом действительно не простом деле, уважаемые соотечественники

Ураааа спасибо вам огромное, все пришло. Сегодня вечером приглашу на ужин и подарю! Спасибо, качество супер! Теперь только к вам и советовать только вас!

Ребята, кольцо просто огонь! Все в восторге, подруги зеленеют от радости. Вы просто звезды ювелирного дела. Как хорошо, что я вас нашла

Еще раз спасибо! Так четко, быстро, красиво! С полу слов нас поняли и сделали то, что мы и хотели. Мы очень довольны)

Я не могу передать своего восторга! Аплодирую вашему мастерству!) Спасибо большое, я в восторге!))

Все подошло идеально! Спасибо большое) Оказывается кулон гранат снимается и цепочку из белого золота можно носить и так)

Здравствуйте) Вчера забирала у Вас обручальное кольцо, изготовленное по эскизу! Хочу выразить Вам огромную благодарность за фантастическую работу Ваших мастеров! Успехов Вам и процветания!!!

Это нечто!!! Красота и великолепие!!! Первым делом открыла посылку, после того, как сняла верхнюю одежду, а там Оно во всей красе, да еще и подсветка шкатулки прямо высвечивает весь этот блеск и переливы. Спасибо огромное за проделанную работу, за воплощение в реальность всех нюансов, при наличии уже готового макета. Спасибо за обратную связь все время, даже на этапе просто узнавания цены разных моделей и их особенностей. Оно единственное, которое меня зацепило изначально и хорошо, что теперь это кольцо уже на моем пальце. Благодарю вас! Искренне желаю вам новых достижений и успехов, счастья и удачи, пусть каждое изделие будет выполнено с любовью и трепетом!

Добрый день, пока только примеряю и любуюсь на него каждое утро)) еще не было повода в свет его вывести)) Но однозначно Шикарное и Уникальное! Старшая дочь меня теперь называет Хюррем Султан) Спасибо Вам, Вазген за этот шедевр!

Вазген, выражаю Вам огромную благодарность за проделанную работу. Я сейчас радуюсь как ребенок, который получил больше чем ожидал увидеть) Процветания вам и вашей семье и побольше благодарных клиентов. Обязательно еще к вам загляну. Спасибо вам большое.

Я получила свой заказ) Ааааа я просто от радости кричу. Благодарю Вас за такую красоту, оно этого стоило. Оно в реальности ооооочень красивое, и это эксклюзив, у меня слов нету я волнуюсь, одни эмоции. Я теперь наконец-то нашла мастера от бога у кого кусок золота превращается в шикарное изделие. СПАСИБО ВАМ ВСЕМ БОЛЬШОЕ, И ПРОЦВЕТАНИЙ В ВАШЕЙ РАБОТЕ. Я вернусь к вам)

Вазген мастер своего дела с золотыми руками, это мы обладатели этой шикарной пары колец. Вы сделали наше счастье еще полнее, причем в кратчайшие сроки. Спасибо вам огромное вы мастер с большой буквы, будем поддерживать с вами связь и думает что это не последнее чудо заказанное в вашей студии. еще раз огромное спасибо!

Кольцо получил, оно нереально в живую смотрится! Ты настоящий профессионал своего дела и великолепно выполнил поставленную задачу. Буду в Москве обязательно лично заеду пожать руку и еще что нибудь закажу у тебя. Уверен, что супруге понравится и она будет в восторге.

Здравствуйте, благодаря Вашему умению и творческому подходу, умению услышать желания на уровне хотелок клиента, получается действительно произведение, которое поднимает настроение, когда ощущаешь на пальце. И весна пришла ко мне намного раньше других

Добрый день. У меня он сегодня по-настоящему является добрым, так как я получила свое кольцо! Оно стильное, добротное, уникальное))) Мне в Вами было легко и приятно работать. Вы воплотили мою идею в реальность. Дали мне на выбор 11 вариантов исполнения кольца. Спасибо Вам большое!

Доставили только. Благодарю, работа достойная! Коробочка очень понравилась с подсветкой, первоначальные эмоции))) Дальше буду думать, что подарить)

Вазген, безмерно Вам благодарна за уже неоднократное воплощение идеальное изделия, которое достойно моего мужчины! Он в восторге! Оно будет одной из наших семейных реликвий!

Жена в полном восторге. Весь Вечер улыбалась. Спасибо еще раз

Добрый день! Кольца получили! Огромное спасибо! В жизни кольца просто супер! Очень красивые! По размеру все отлично! Огромное Вам спасибо за работу! Отдельное спасибо мастеру! Руки у него золотые!

Добрый день, все супер. Размер как будто подогнан индивидуально) Кольцо хорошо сидит на пальце не прокручивается. Супругу в восторге, она даже не могла представить, что мы подготовили для нее. Ей очень, очень понравилось. Спасибо вашей команде! Теперь думаю о серьгах в набор.

Добрый вечер! Уже 3 раза обращался к Вас за помощью в изготовлении изделий! И все разы оставался доволен! Невероятно профессиональный подход к работе на всех стадиях ведения заказа! Спасибо большое за Ваше трудолюбие!

Кольца огонь! Если бы всем делали обручальные колечки, то процент разводов резко сократился! От такой роскоши невозможно отказаться)

Ребята, огромное вам спасибо за нереально крутые цацки, за скорость и за качество! Не могу нарадоваться и наглядеться) Мой каприз удовлетворен!

Спасибо, Вам огромное!!! Я в восторге! Колечко супер! Мой муж самый лучший, сюрприз удался!

Спасибо большое за проделанную работу. Я безумно люблю ювелирные изделия. И когда их делают качественными эксклюзивными и красивыми. Это радует глаз. Моему мужу очень понравился подарок. Это дорогого стоит эмоции и впечатления. Буду в дальнейшем заказывать у вас ювелирные изделия. Ведь столько можно нафантазировать.

Добрый день! Получил свой долгожданный перстень!!! Мне очень нравится) В реальности оно смотрится еще круче, чем на фото. Теперь жду браслет.

Оно бесподобно!!! Спасибо за Ваш профессионализм! Восторгу нет предела! Отдельная благодарность за сюрпризик! Очень приятно, вы лучшие!

Хочу поблагодарить мастеров Grigof Jewellery Studio за прекрасную работу. Не так давно заказывал жене кольцо Змейка. Было сделано в срок, подарено и радовало владелицу. Стало самым любимым в коллекции. К сожалению, так получилось, что кольцо пропало. Жена долго искала его и очень расстроилась. Но благодаря мастерам из Grigof, она получит точно такое же кольцо. Оно уже ждет своего часа, чтобы радовать хозяйку. Огромное спасибо!

Все получилось прекрасно. Я очень доволен! С Вазгеном приятно работать!:)

Спасибо вам огромное за кольца, очень красивые, жена в восторге!!! Обязательно обратимся к вам еще и будем советовать всем своим знакомым и друзьям вашу компанию, эмоции супруги не записал, но они были эмоциональны, сейчас ходим и любуемся)

Заказывал у ребят браслет (общался с Анастасией). Сделали все, как договаривались. Был минус, курьерская служба не успевала доставить в срок, ребята с минуса сделали плюс. Анастасия сама прилетела и доставила браслет лично в руки!!! За что отдельный респект! Желаю удачи и процветания в вашей нелегкой работе! Планирую делать новый заказ!

Добрый день! Доставили вот буквально полчаса назад, все хорошо) Кольцо прекрасно, в жизни в действительности не сравнимо с тем что было в видео) Великолепная работа мастера, само кольцо настолько аккуратно, элегантно и очень нежно и изящно смотрится) Огромное Вам спасибо за потрясающую работу!)) Позже еще напишу, впечатления человека кому собственно это кольцо и назначается)

Я теперь кроме ваших сережек вообще ничего носить не могу, уши болят)

Здравствуйте! Получили в понедельник посылку. Спасибо, очень понравилась цепь, изумительная!

Добрый день! Спасибо большое за кольца! Хожу тащусь как удав по стекловате, любуюсь) Муж к кольцу привык, так что размер вроде как не нужно увеличивать. Все супер!

Все четко! Все друзья спросили название вашей организации)) С ума сводящая работа!!! Нет слов, все супер! Дочь подрастет, обязательно закажу для нее такое же! Только не пропадите, она еще совсем маленькая)

Спасибо, кольца прекрасные, в живую шикарно выглядят, жена в восторге! Размер подошел)

Браслет сегодня получили. Вживую вызывает бурю эмоций-как говорит доча: Он нереально красивый! Спасибо большое вам и вашим Мастерам! Браво!

В наличии припои оловянно-свинцовые: Припой ПОС 40, Припой ПОС 30, Припой ПОС 90, Припой ПОССу 40-05, Припой ПОССу 40-2, Припой ПОС 50-05, Припой ПОССу 35-05.

В нашей ассортиментной линейке представлены как бессурьмянистые припои, имеющие маркировку ПОС, так и сурьмянистые и малосурьмянистые оловянно-свинцовые припои, обозначенные как ПОССу.

Производство деталей на заказ. Литье и механообработка. Поставка металлопроката.

Изготавливаем детали по чертежам заказчика. Литье стали, чугуна, алюминия, бронзы, латуни. Точное литье по выплавляемым моделям (ЛВМ). Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) с вакуумно-пленочной формовкой. Центробежное литье бронзовых втулок – подшипников скольжения. Литье изделий из высокопрочных сталей. Производство запчастей для спецтехники, станков, машин по чертежам. Сборочные операции, выпуск готовых к эксплуатации узлов и механизмов. Поставка металлопроката. Жаропрочная нержавеющая сталь. Титановый металлопрокат. Латунный прессованный профиль. Лазерная резка деталей из нержавеющей стали, бериллиевой бронзы.

ООО “НПФ Технология” осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката по территории России и СНГ. Чтобы сделать доставку быстрой и надежной, сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями. Возможна перевозка железнодорожным транспортом.

Для защиты поверхности приобретенного металлопроката во время транспортировки применяется упаковка: упаковка с помощью полиэтиленовой пленки (ПВХ), упаковка с помощью полиэстеровой ленты (ПЭТ), дополнительно: стальные зажимы, поддоны и т.д.

3а время работы мы помогли более чем 2500 заказчиков. Когда это было необходимо – доставляем изделия самолетом в самые удаленные города страны.

Поставляем литые детали, запчасти и металлопрокат. Гарантируем качество.

Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Изготавливаем на заказ детали из стали, чугуна, алюминия. Производим запчасти для спецтехники и навесное оборудование на заказ по чертежам. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.

А) Контактные материалы и конструкция контактов

Контакты тяговых аппаратов изготовляют из меди, серебра и металлокерамических материалов. Самым распространенным и наиболее дешевым контактным материалом является медь, которая обладает достаточной твердостью и высокой электрической проводимостью. К недостаткам медных контактов следует отнести быстрое образование па их поверхности окисных пленок, плохо проводящих электрический ток.

Для снижения переходного сопротивления медные контакты должны иметь форму, обеспечивающую при соприкосновении двух контактов небольшое проскальзывание, разрушающее пленки окиси. Окисление контактов происходит как в разомкнутом, так и в замкнутом положении аппарата, что повышает переходное сопротивление замкнутых контактов и ведет к дальнейшему увеличению нагрева контактного узла, поэтому медные контакты плохо работают в длительных режимах.

Сравнительно низкая электрическая износоустойчивость является недостатком серебряных контактов, для которых характерна ярко выраженная эрозия контактов (износ положительного контакта значительно больше, чем отрицательного). При равных условиях серебряные контакты больше изнашиваются при включении, чем при отключении, причем их износ примерно пропорционален времени вибрации контактов. В связи с этим необходимо предусмотреть специальные меры по снижению вибрации.

Металлокерамические контакты обладают высокой износоустойчивостью, большой стойкостью к воздействию электрической дуги и имеют небольшое переходное сопротивление. Для получения контак тов с хорошими показателями используют металл, обладающий хорошей проводимостью, по имеющий низкую температуру плавления и тугоплавкий металл. Эти металлы измельчают в порошок, тщательно перемешивают и прессуют в пресс-форме по заданному профилю контакта с последующим запеканием при 800—900 °C (существуют другие способы изготовления). Метод металлокерамики позволяет сохранить свойства входящих в контакт металлов (в обычном сплаве индивидуальные качества металлов теряются). Таким образом, металлокерамический контакт имеет тугоплавкий скелет и легкоплавкий заполнитель с высокой проводимостью. При размыкании электрической дуги расплавленные капли легкоплавкого металла удерживаются в решетке тугоплавкого металла.

Таблица 4-1 Размеры металлокерамических контактов

Наибольшее распространение получили металлокерамические контакты типов KM.K-A10 (серебро — окись кадмия), КМК-А31 (серебро—никель). Основной износ контактов типа КМК-А10 происходит при отключении нагрузки, поэтому эти контакты мало чувствительны к вибрации и обладают наибольшей стойкостью к привариванию. Контакты типа КМК-А31 (CII-40) в нормальном режиме уступают по износоустойчивости контактам типа КМК-А10, а в тяжелом режиме превосходят их. Основной износ контактов типа КМК-А31 происходит при включении.
Конструкция контактов кулачковых контакторов показана на рис. 4-1, а конструкция контактов электромагнитных контакторов —  на рис. 4-2. Размеры контактов КМК-А10 для электромагнитных контакторов приведены в табл. 4-1 (см. рис. 4-1,в).

Преимущества аппаратов для пайки ювелирных изделий

Работа ювелира – это тонкое искусство, требующее внимательности и аккуратности. Поэтому ювелирные украшения предполагают использование специальных аппаратов для пайки изделий. Современное оборудование характеризуется:

• Неприхотливостью в эксплуатации.
• Малыми габаритами, для хранения и постоянной установки прибора не требуется много места.
• Простотой в обслуживании, часто оно совсем не требуется.
• Отсутствием при работе образования копоти и дыма, а также чрезмерного нагрева в рабочей области.
• Ненадобностью приобретения дорогостоящих расходных материалов.

Чтобы продлить срок службы аппаратов, необходимо следовать инструкции, не нарушать правил эксплуатации.

Выбор и покупка оборудования для плавки, сварки, пайки

В интернет-магазине «КЛИО» представлены модели оборудования, которые востребованы среди профессиональных ювелиров. Они стоят недорого, работать с ними просто и приятно. Если вы не смогли разобраться в технических характеристиках аппарат бензиновой пайки или иного оборудования, позвоните по телефону горячей линии – получите развернутую консультацию от наших менеджеров!

Б) Пайка серебряных и металлокерамических контактов

Для пайки серебряных и металлокерамических контактов необходимо иметь контактный аппарат с трансформатором для нагрева и щипцы или пинцеты для удерживания деталей различной формы. Пайка производится тугоплавкими припоями типов ПСр-45 (ГОСТ 8190-56) и ПМФ, выполненными в виде пластин толщиной 0,1—0,15 мм. В качестве флюса применяется техническая бура (ГОСТ 8429-57). В случае загрязнения серебряные контакты должны быть очищены в бензине или химическим способом. Металлокерамические контакты химической обработке подвергать нельзя.
Перед пайкой контактов токоведущие детали из меди, латуни, бронзы и стали следует очистить от загрязнений и окислов; используют для этой цели химическое травление, металлические щетки и наждак. Необходимо также тщательно подогнать контактные электроды, обеспечив строгую параллельность между рабочими поверхностями. Припой рекомендуется нарезать в виде пластинок с таким расчетом, чтобы площадь пластинки припоя была равна площади контакта. Бура применяется в виде мелкого порошка.
При пайке на деталь, к которой напаивается контакт, топким слоем насыпают флюс, а сверху накладывают пластинку припоя и контакт. Деталь с контактом размешается на нижнем электроде и прижимается верхним электродом сварочного аппарата. Замкнув электрическую цепь, припой нагревают до расплавления и заполнения им зазора между деталью и контактом. Во избежание порчи контактной поверхности привариваемый контакт нс должен нагреваться выше 800 оС (красное каление), для чего во время пайки необходимо периодически прерывать ток. После пайки контактный узел аппарата охлаждают в воде. Качество пайки определяется внешним осмотром швов и выборочным испытанием на прочность. Усилие на срез должно быть не менее 2, 2,5, 4 и 6,5 кН (200, 250, 400 и 650 кгс) для контактов диаметром 6, 8, 16 и 20 мм соответственно.

Области применения свинцово-оловянных припоев

Олово О1 – лужение автоклавов для дезинфекции медицинских и хирургических инструментов.Олово О2 – лужение посуды и баков для воды.ПОС90 – пайка внутренних швов никелевой посуды, медицинской аппаратуры.ПОС50 – пайка авиационных радиаторов.ПОС40 – пайка и лужение коллекторов, якорей и соединительных клемм для подводки тока к электродвигателям от силового кабеля. Пайка проводов толщиной 0,1 мм и менее. Пайка серебряных изделий. Пайка нейзильбера, оцинкованного и луженого железа. Для работ общего назначения и тонких работ по жести и меди. Пайка монтажных схем и общая пайка в радиоаппаратуре.ПОС30 – механизированная пайка радиаторных трубок. Лужение чугунных, стальных и бронзовых вкладышей для последующей заливки их свинцовистыми баббитами. Пайка изделий из оцинкованного железа, черного железа, бронзы и латуни. Пайка изделий из цинковых сплавов. Лужение выводных концов проводников и контактов в радиоппаратуре и аппаратах связи. Пайка обмоток якорей, роторов, статоров при электромонтажных работах. Лужение и пайка бензобаков. Пайка химической аппаратуры и посуды. Лужение подшипников и втулок под заливку их свинцовистыми баббитами. Пайка водяных, бензиновых, керосиновых баков. Пайка оцинкованного железа с ковким чугуном, цинковых и оцинкованных листов, железнодорожной арматуры, оцинкованного железа с медью.ПОС18 – пайка свинцовых труб и свинцовых деталей. Пайка листового цинка, меди, латуни и жести. Пайка оцинкованного железа.

Оловянно-свинцовые припои в наличии

Бессурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОС 4, ПОС 10, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 35, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОС ОСВ 120.

Малосурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССУ 61-05, ПОССУ 40-05, ПОССУ 50-05, ПОССУ 35-05, ПОССУ 30-05, ПОССУ 25-05, ПОССУ 18-05.

Сурьмянистые припои – ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 3-4.

Отправьте заявку и получите расчет стоимости

В рабочее время ответим в течение 5 минут.