Технологическая карта на сварочные работы:
- Технологический процесс сварки.
- Нормативно-техническая документация на сварочные технологические процессы
Кодовое обозначение операции указывают в МК, КТП (КТТП) в графе «Код, наименование операции» на строке с символом «А», в ОК в графе «Код операции», в ВО (ВОб) на строке с символом «В» в графе «Код, наименование операции».
Кодовое обозначение операции соответствует структуре:
Кодовые обозначения сборочно-сварочных операций (поз. 1 — 4) приведены в табл. 2.
Поз. 5, 6 устанавливают конкретизацию признаков классификации и кодов (в соответствии со спецификой отрасли).
В графе «Обозначение документа» указывают обозначения нормативных документов, применяемых при выполнении данной операции.
Таблица 1. Технологическая карта сборочно- сварочных работ МК/КТП.
Карта МК/КТП содержит строки А, Б, К1М, Р (А — название операции и ее номер; Б описание оборудования; КIМ — комплектация/ материалы; Р — режим).
Информация, вносимая в строку с символом «А». В графах «Цех», «Уч.», «РМ» строки указывают соответственно номер (код) цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция (или их буквенные наименования).
В графу «Опер.» заносят номер операции. В графе «Код, наименование операции» указывают унифицированное обозначение операции ТП.
Информация, вносимая в строку с символом «Б». В графу «Код, наименование оборудования» вписывают его код, краткое наименование или модель и инвентарный номер.
Остальные графы характеризуют трудозатраты.
В графе «СМ» — «Степень механизации» указывают степень механизации кодом или индексами: РС — ручная сборка, МС — механизированная сборка, в приспособлении, сборка по разметке.
В графе «Проф.» приводят код профессии рабочего (сборщик или сварщик).
В графе «Р» дают разряд рабочего.
В графу «УТ» — «Условия труда» — вписывают индекс: легкие (Л) или вредные (В).
В графе «КР» — «Количество работающих » — указывают число занятых на операции рабочих.
В графе «КОИД» — «Количество одновременно изготовляемых деталей» — вносят число деталей при выполнении одной операции.
В графе «ЕН» — «Единица нормирования » — называют норму расхода материала или норму времени.
В графе «ОП» — «Объем партию) — указывают ее объем в условиях серийного производства в штуках.
Графа «Кшт» — «Коэффициент штучного времени» — соответствует многостаночному обслуживанию, и для сварочных работ ее не заполняют.
В графах «Тп .-з» и «Тшт» указывают нормы подготовительно-заключительного и штучного времени на выполнение операций, выбираемые на основе общемашиностроительных и отраслевых нормативов.
Информация, вносимая в строку с символом «К». В графе «Наименование детали» дают ее название по ЕСТд, допускается указывать в этой графе марку материала.
Графы «Обозначение, код» и «ОПП» (откуда поступает партия) заполняют в соответствии с ЕСТД, обычно в графе «ОПП» сообщают номер цеха.
В графе «ЕМ» — «Единица измерения массы» — приводят массу изделия в килограммах.
В графе «ЕН» — «Единица нормирования» — указывают норму расхода материала в килограммах.
В графу «КИ» вписывают число изготовляемых изделий.
В графе «Нрасх » указывают норму расхода материалов.
Информация, вносимая в строку с символом «М». В графе «Материал» указывают сортамент, марку материала, размер, обозначение стандарта или ТУ.
При сварке в этой графе дают также марку, диаметр присадочного материала, размер электродов, а при пайке — марку, вид припоя (проволока, фольга, порошок), диаметр и толщину припоя, данные о флюсах, средах.
При раскрое материалов в этой графе указывают профиль и размер исходной заготовки, общее число получаемых из нее деталей, коэффициент раскроя материала заготовки, норму расхода материала и Т.П.
Информация, вносимая в строку с символом «Р». В соответствующие графы вписывают информацию о технологических параметрах режима сварки: тип шва, катет и длину шва в миллиметрах, положение шва, полярность тока, напряжение, ток и скорость подачи проволоки.
Таблица 2. Коды сборочно-сварочных операций в технологической карте
| Форма записи операции | Код |
| Сварка | 9000 |
| Контактная сварка | 9010 |
| Диффузионная сварка | 9020 |
| Дуговая сварка | 9030 |
| Дуговая сварка: | |
| — покрытым электродом | 9031 |
| — порошковой проволокой | 9034 |
| — сварка под флюсом | 9035 |
| — в инертных газах плавящимся электродом | 9039 |
| — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом | 9041 |
| — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла | 9042 |
| — сварка в углекислом газе сплошной проволокой | 9043 |
| — в углекислом газе порошковой проволокой | 9044 |
| — в углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом | 9045 |
| — в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла | 9046 |
| — в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом | 9051 |
| — в вакууме плавящимся электродом | 9056 |
| — в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом | 9057 |
| — в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла | 9058 |
| Электрошлаковая сварка | 9061 |
| Электронно-лучевая сварка | 9062 |
| Плазменная сварка | 9063 |
| Газовая сварка | 9068 |
| Резка: | |
| — кислородная | 9172 |
| — кислородно-флюсовая | 9176 |
| — плазменно-дуговая | 9176 |
| Операция: | |
| -сборочно-подготовительная | 8862 |
| — сборочно-монтажная | 8863 |
| — слесарно-сборочная | 8864 |
| Термическая обработка | 5000 |
| Комплексный контроль геометрических параметров | 0260 |
| Контроль неразрушающий: | |
| — акустический | 0376 |
| — вихретоковый | 0377 |
| -магнитный | 0378 |
| — радиационный | 0382 |
| — проникающими веществами | 0386 |
| Испытания: | |
| — механические | 0620 |
| — на герметичность | 0675 |
| Перемещение | 0400 |
| Транспортирование | 0401 |
| Складирование | 0440 |
| Правка | 2156 |
| Комплектование | 0418 |
| Крепление | 0112 |
| Базирование | 8801 |
| Разметка | 0101 |
| Гибка | 2129 |
При записи применяют условные обозначения, приведенные в табл. 3.
Таблица 3. Буквенные обозначения и значки в технологической карте на сварочно-сборочные работы
| Показатель | Обозначение |
| Длина | L,l |
| Ширина | В,b |
| Высота, глубина | H,h |
| Толщина | S |
| Диаметр | D,d |
| Радиус | R,r |
| Межосевое и межцентровое расстояния | А,а |
| Углы | α, β, γ и др. |
| Ширина шва | В |
| Выпуклость шва | G |
| Шаг прерывистого шва | T |
| Катет углового шва |  |
| Вогнутость углового шва |  |
| Расчетная высота углового шва | P |
| Толщина углового шва | A |
| Сила тока | I |
| Напряжение дуги | Uд |
| Напряжение холостого хода источника питания | Uхх |
| Скорость: | |
| -сварки | Vсв |
| — подачи проволоки | Vп. п |
| Количество | N,n |
| Плотность | ρ |
| Количество наплавленного металла | Qн |
| Коэффициент наплавки | αн |
| Притупление кромок | С |
| Положение шва: | |
| -в лодочку | Л |
| -нижнее | Н |
| — горизонтальное | Г |
| — полугоризонтальное | ПГ |
| — полупотолочное | ПП |
| — вертикальное | В |
| — полувертикальное | Пв |
| Полярность: | |
| -прямая | П |
| -обратная | О |
| Коэффициент загрузки оборудования | Кз |
В строках, обозначенных в карте МК/КТП номерами, указывают содержание технологических операций и переходов с индексом «О». При этом установки обозначают буквами А, Б, В и т.д.
Примеры заполнения строк карты МК/КТП приведены в таблицах 4 и 5.
Таблица 4. Технологическая карта на сварочные работы : пример заполнения строк «К», «М», «Р».
Таблица 5. Технологическая карта на сварочные работы : пример заполнения строк с символами «А» и «Б».
Разработанные ТП утверждают в установленном порядке. Подписи лиц, разработавшего и проверившего документ, а также ответственного за нормоконтроль, обязательны. Если все разрабатывал один человек, то он ставит свою подпись один раз — в графе «Разработал».
Ткс. сварка типовых узлов каркасных зданий —
Утверждаю Главный инженер треста П.В.Помыкалов
Настоящие технологические карты разработаны на сварку основных монтажных узлов примыканий железобетонных элементов несущих конструкций каркасных зданий и являются обязательным документом при производстве сварочных работ.
Целью технологии является повышение производительности труда, снижение трудозатрат и улучшение качества сварочных работ.
Сварка монтажных узлов должна производиться по разработанной технологии, устанавливающей последовательность сборочно-сварочных работ, режимы сварки, порядок наложения сварных швов и применение новых, более прогрессивных сварочных материалов и оборудования.
В технологических картах сварки даны эскизные изображения узлов в аксонометрии и технологические требования к сварке данного узла.
Обозначения сварных швов на эскизах приняты в соответствии с ГОСТ 5264-69, ГОСТ 2.312-72.
Пример: 
— видимый шов углового соединения, мм,
где 8 — размер катета шва,
— обозначение длины шва,
300 — длина шва.
В графах технологических карт указаны способы сварки, режимы сварки данного узла, количество соединительных деталей на узле, суммарная длина сварочных швов, типы применяемых электродов или марки проволоки и расходы их на узел. Технологические карты разработаны для выполнения ручной дуговой сварки и предназначены для рабочих-сварщиков, инженерно-технических работников строительных организаций, связанных с монтажом зданий.
1. Качество сталей, электродов, сварочной проволоки, применяемых при изготовлении и монтаже конструкций, должно соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям СНиП I-B.12-62 «Металлы и металлические изделия», а также соответствующим стандартам и техническим условиям и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков.
2. Стали, электроды, сварочную проволоку, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается применять после проведения в необходимом объеме установленных ГОСТами лабораторных исследований, выявления их качества, марок и соответствия требованиям СНиП III-В.5-62, действующим стандартам, техническим условиям и требованиям проекта.
3. Обязательным требованием к электродам и сварочной проволоке является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковках электродов — заводских ярлыков.
4. Для сварки монтажных узлов следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.
5. Сварочные материалы (электроды, проволока и т.п.) должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре 18°С. В процессе работы электроды следует хранить в специальных пеналах, обеспечивающих герметичность.
6. Влажность обмазки не должна превышать 0,5% для электродов типа Э42, Э46; 0,3% — для электродов типа Э42А, Э50А.
7. При хранении более 3 месяцев на складе или более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу (печи).
Прокалку электродов типа Э42, Э46 следует производить при температуре 180-200°С в течение 1-2 часов.
8. Сварочную порошковую проволоку ПП-АН-3 перед употреблением следует прокаливать при температуре 230-250°С в течение одного часа.
9. Сварочные материалы и сварочное оборудование в зависимости от сварки различных марок сталей приведены в таблицах 1, 2, 3.
Таблица 1
Характеристика стали | Способ сварки | Тип электродов | Род тока | Сварочное оборудование | |
класс | марка | ||||
AI | ст.3 | Ручная электродуговая | Э42 | Переменный или постоянный | ТД-500, ТС-300, 500, |
AI AII | ст.3 ст.5 | То же | Э42А | Постоянный на электроде | ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000 |
AII, АIII | ст.5, 18ГС, 25Г2С, 35ГС | « | 350А | То же | ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000 |
Таблица 2
Существующие марки электродов
Электроды | Коэф. наплавки, г/(А·ч) | Род тока, полярность | |
тип | марка | ||
Э42 | АНО-5 | 11,0 | Переменный или постоянный, полярность любая |
АНО-6 | 8,5 | ||
Э42А | УОНИ 13/45 | 8,5 | Постоянный, полярность обратная |
ОЗС-2 | 8,5 | ||
CM-11 | 9,5 | Постоянный или переменный при напряжении не ниже 80 В | |
УП-1/45 | 10,0 | ||
УП-2/45 | 10,45 | ||
Э46 | АНО-3 | 8,5 | Переменный или постоянный, полярность любая |
АНО-4 | 8,3 | ||
МР-3 | 7,8 | ||
ОЗС-4 | 8,5 | ||
О3С-6 | 10,5 | ||
ЗРС-2 | 10,5 | ||
Э50А | УОНИ 13/55 | 9,0 | Постоянный, полярность обратная |
ТМУ-21 | 9,0 | ||
АНО-7 | 9,0 | ||
УП-2/55 | 10,0 | Постоянный или переменный при напряжения не ниже 80 В | |
ЛСП-50 | 10,0 | ||
Таблица 3
Рекомендуемые марки электродов, повышающие производительность труда и технологичность выполнения сварочных работ
Электроды | Коэфф. наплавки г/(А·ч) | Род тока, полярность | |
тип | марка | ||
Э42 | АНО-5 | 11,0 | Переменный |
Э42А | УОНИ 13/45 | 8,5 | Постоянный, полярность обратная |
Э46 | ЗРС-2 | 10,5 | Переменный или постоянный, полярность любая |
ОЗС-6 | 10,5 | ||
АНО-4 | 8,3 | ||
Э50А | УОНИ 13/55 | 9,0 | Постоянный, полярность обратная |
Сварочные работы на монтаже производитель работ должен выполнять с соблюдением следующих требований:
1. Наружные поверхности закладных деталей и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм очищать от ржавчины, бетона, снега, наледи и т.п. до чистого металла.
2. Заземлять сварочное оборудование, защищать от попадания на него влаги, иметь исправные сварочные провода.
3. Устанавливать режимы сварки согласно технологическому процессу. В технологических картах режимы сварки даны при выполнении швов в нижнем положении; для прочих положений ток должен быть уменьшен на 10-20%.
4. Выполнять прихватку и сварку соединительных элементов согласно технологическим требованиям, зазоры между прилегаемыми элементами в нахлесточных или тавровых соединениях не должны превышать 0,5 мм.
5. Не допускать вставок или прокладок, не предусмотренных проектом.
6. Выполнять катеты сварных швов до 8 мм за один проход. При многослойной сварке число слоев указывеется в технологическом процессе.
7. Выполненные работы по сварке ежесменно вносить в журнал производства сварочных работ (согласно СНиП III-В.3-62*). Журнал ведется мастером или прорабом, не реже одного раза в декаду контролируется специалистом треста по сварке, о чем делается отметка в журнале.
8. Очистить по окончании сварки все швы от шлака, брызг и покрыть антикоррозийным составом, указанным в проекте.
Сварку монтажных связей из сталей класса А-I (ст.3 по ГОСТ 5781-61) и листовых сталей (ст.3 по ГОСТ 380-71) производить при температуре окружающего воздуха до -30°С; из сталей класса А-II (ст.5 по ГОСТ 5781-61) и сталей класса А-III (ст.25Г2С, 35ГС по ГОСТ 5781-61) — до -20°С с соблюдением следующих условий:
1. Силу сварочного тока следует повышать на 4-5% на каждые 10° понижения температуры.
2. При многослойной сварке первым слоем шва заполняется разделка кромок на 20-30% больше нормального.
3. Для сварки малоуглеродистых сталей желательно применять электроды с более повышенными пластическими свойствами — типа Э42А, Э50А.
4. При перерывах в работе сварщика охлажденные электроды не следует вносить в теплые помещения для предотвращения увлажнения обмазки.
5. При ветре и снегопаде защищать места сварки щитом.
6. Правку деформированных сварных конструкций ударами при температуре -10°С и ниже производить не разрешается. Для этой цели применяются домкраты и специальные приспособления.
7. Очистку сварных швов следует производить после полного их остывания.
8. Сварщик должен иметь соответствующую спецодежду, исключающую влияние низких температур на его работоспособность.
Контроль качества сварки имеет важное значение. Правильная организация технического контроля предусматривает не только проверку качества и приемку готовой продукции, но и систему мероприятий, имеющих основной целью предупредить возможность образования дефектов в этих конструкциях. Контроль качества сварки проводят на всех стадиях производства, начиная с получения материалов и кончая сдачей готовой продукции, руководствуясь при этом СН 393-69, СНиП III.В-3-62.
1. Технический контроль по сварке включает:
