Основные материалы для припоев
- Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный
вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо
растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород
на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость
во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается
окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в
серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого
олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко
ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться
как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами. - Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается
обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34.
Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В
щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко.
Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений.
Применяется для изготовления припоев. - Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный,
механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С.
Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом,
оловом, висмутом для легкоплавких припоев. - Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68.
Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в
сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких
припоев. - Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82.
Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной
кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения
легкоплавких припоев. - Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок.
Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется,
во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от
разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко
растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых
припоев и кислотных флюсов. - Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 —
8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной
кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в
сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для
изготовления тугоплавких припоев и сплавов.
2. Свойства припоев
Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.
Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.
Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев
Припой | Химический состав, % | |||||||
Вид | Марка | Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | Серебро | Индий |
Олово | О2 | 99,9 | – | – | – | – | – | – |
Бессурьмянистые | ПОС61 | 60–62 | – | – | – | Остальное | – | – |
ПОС40 | 39–41 | – | – | – | – | – | ||
ПОС10 | 9–10 | – | – | – | – | – | ||
ПОС61М | 60–62 | – | – | 1,5–2,0 | – | – | ||
ПОСК50-18 | 49–51 | – | 17–19 | – | – | – | ||
Малосурьмянистые | ПОССу61-0,5 | 60–62 | 0,2–0,5 | – | – | Остальное | – | – |
ПОССу40-0,5 | 39–41 | – | – | – | – | |||
ПОССу30-0,5 | 29–31 | – | – | – | – | |||
ПОССу18-0,5 | 17–18 | – | – | – | – | |||
Сурьмянистые | ПОССу95-5 | 94–96 | 4–5 | – | – | Остальное | – | – |
Серебряные | ПСрО10-90 | Остальное | – | – | – | – | 10±0,5 | – |
ПСрОСу8 (ВПр-6) | – | – | – | – | – | 8±0,5 | – | |
ПСрМО5 (ВПр-9) | – | – | – | 2±0,5 | – | 5±0,5 | – | |
ПСрОС3,5-95 | – | – | – | – | 3,5±0,4 | – | ||
ПСрОС3-58 | 57,8±1,0 | – | – | – | – | 3±0,4 | – | |
ПСр3 | – | 3±0,3 | – | |||||
ПСр3Кд | – | – | 95–97 | – | – | 3,0–4,0 | – | |
ПСрО3-97 | Остальное | – | – | – | – | 3±0,3 | – | |
ПСр2,5 | 5,0–6,0 | – | – | – | 91–93 | 2,2–2,7 | – | |
ПСр2,5С | – | – | – | – | – | 2,5±0,2 | – | |
ПСр2 | 30±1 | 2±0,2 | – | |||||
ПСрОС2-58 | 58,8±1,0 | – | – | – | – | 2±0,3 | – | |
ПСр1,5 | 15±1 | – | – | – | – | 1,5±0,3 | – | |
ПСр1 | 35±1 | – | – | – | – | 1±0,2 | – | |
Индиевые | ПОСИ30 | 42 | – | – | – | 28 | – | 3 |
ПСр3И | – | – | – | – | – | 3 | 97 | |
Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев
Марка припоя | температура плавления, °с | ориентировочная температура пайки, °с | плотность, кг/м³ | удельное электрическое сопротивление, мком·м | предел механической прочности при растяжении, Мпа | |
солидус | ликвидус | |||||
О2 | 232 | 232 | 280 | 7310 | – | 25 |
ПОС61 | 183 | 190 | 240 | 8500 | 0,139 | 43 |
ПОС40 | 183 | 238 | 290 | 9300 | 0,159 | 38 |
ПОС10 | 268 | 299 | 350 | 10800 | 0,200 | 32 |
ПОС61М | 268 | 192 | 240 | 8500 | 0,143 | 45 |
ПОСК50-18 | 142 | 145 | 185 | 8800 | 0,133 | 40 |
ПОССу61-0,5 | 183 | 189 | 240 | 8500 | 0,140 | 45 |
ПОССу50-0,5 | 183 | 216 | – | 8900 | 0,149 | – |
ПОССу40-0,5 | 183 | 235 | 285 | 9300 | 0,169 | 40 |
ПОССу35-0,5 | 183 | 245 | – | 9500 | 0,172 | – |
ПОССу30-0,5 | 183 | 265 | 306 | 9700 | 0,179 | 36 |
ПОССу25-0,5 | 183 | 266 | – | 10000 | 0,182 | – |
ПОССу18-0,5 | 183 | 277 | 325 | 10200 | 0,198 | 36 |
ПОССу95-5 | 234 | 240 | 290 | 7300 | 0,145 | 40 |
ПОССу40-2 | 185 | 229 | – | 9200 | 0,172 | – |
ПОССу33-2 | 185 | 243 | – | 9400 | 0,179 | – |
ПОССу30-2 | 185 | 250 | – | 9600 | 0,182 | – |
ПОССу25-2 | 185 | 260 | – | 9800 | 0,183 | – |
ПОССу18-2 | 188 | 270 | – | 10100 | 0,206 | – |
ПОССу15-2 | 184 | 275 | – | 10300 | 0,208 | – |
ПОССу10-2 | 268 | 285 | – | 10700 | 0,208 | – |
ПОССу8-3 | 240 | 290 | – | 10500 | 0,207 | – |
ПОССу5-1 | 275 | 308 | – | 11200 | 0,200 | – |
ПОССу4-6 | 244 | 270 | – | 10700 | 0,208 | – |
ПСрО10-90 | – | 280 | – | 7600 | 12,9 | – |
ПСрОСу8 (ВПр-6) | – | 250 | – | 7400 | 19,7 | – |
ПСрМО5 (ВПр-9) | – | 240 | – | 7400 | 16,3 | – |
ПСрОС3,5-95 | – | 224 | – | 7400 | 12,3 | – |
ПСрОС3-58 | – | 190 | – | 8600 | 14,5 | – |
ПСр3 | – | 315 | – | 11400 | 20,4 | – |
ПСр3Кд | 300 | 325 | 360 | 8700 | 8,0 | 54 |
ПСр2,5 | 295 | 305 | 355 | 11000 | 21,4 | – |
ПСр2,5С | – | 306 | – | 11300 | 20,7 | – |
ПСр2 | – | 238 | – | 9500 | 16,7 | – |
ПСрОС2-58 | – | 183 | – | 8500 | 14,1 | – |
ПСр1,5 | – | 280 | – | 10400 | 19,1 | – |
ПСр1 | – | 235 | – | 9400 | 26,0 | – |
ПОСИ30 | 117 | 200 | 250 | 8420 | – | – |
ПСр3И | 141 | 141 | 190 | 7360 | – | – |
4. Свойства флюсов
Параметры флюсов для пайки мягкими и полутвердыми припоями приведены в табл. 3.12.
Таблица 3.12Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017-67 и ОАА.614.028-68 )
Марка | назначение | основные данные флюсов | отмывка после пайки | |
компонент | состав, % | |||
К | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 100 | Не требуется |
КСП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Канифоль сосновая | 25 | |
Спирт этиловый технический марки Б | 75 | |||
ФПП | Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов | Смола полиэфирная марки ПА9 | 20–30 | |
Метилэтилкетон или этилацетат | 80–70 | |||
СТУЗО-12224-61 | Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком | Канифоль сосновая | 20–35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте |
Диэтиламин солянокислый | 3–5 | |||
Триэтаноламин | 1–2 | |||
Спирт этиловый технический марки Б | Остальное | |||
Ф59АОАА. 614.017-67 | Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами | Кадмий борфторид | 10 | Проточной горячей водой или спиртом |
Цинк борфторид | 3 | |||
Аммоний борфторид | 5 | |||
Триэтаноламин | 82 | |||
34А ОАА. 614.017-67 | Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С) | Кадмий фтористый | 50±6 | Горячей, затем холодной проточной водой |
Литий хлористый | 32±6 | |||
Цинк хлористый | 8±2 | |||
Натрий фтористый | 10±1 | |||
ЛМ1 | Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей | Канифоль сосновая | 20–35 | Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте |
Диэтиламин солянокислый | 3–5 | |||
Триэтаноламин | 1–2 | |||
Спирт технический марки Б | Остальное | |||
Ф38Н | Лужение и пайка нихрома между собой и с медью | Диэтиламин солянокислый | 25–30 | Горячей водой или кистью, смоченной в спирте |
Этиленгликоль | Остальное | |||
Кислота ортофосфорная | 29–25 | |||
Параметры флюсов для пайки меди и ее сплавов приведены в табл. 3.13.
Таблица 3.13Флюсы для пайки — состав и способы удаления остатков флюса
Марка | состав | удаление остатков флюса после пайки | |
компонент | % | ||
ФКСп (ФКЭт) | Канифоль сосновая | 10–60 | Этиловый спирт или спиртобензиновая смесь 1:1 |
Спирт этиловый или этилацетат | 90–40 | ||
ФКДТ | Канифоль сосновая | 10–20 | |
Диметилалкилбензиламмонийхлорид (китамин АБ) | 0,1–3,0 | ||
Трибутилфосфат | 0,01–0,10 | ||
Спирт этиловый или этилацетат | 89,89–76,90 | ||
ЛТИ-120 | Канифоль сосновая | 20–25 | |
Диэтиламин солянокислый | 3–5 | ||
Триэтаноламин | 1–2 | ||
Спирт этиловый | 76–68 | ||
ФГСп | Гидразин солянокислый | 2–4 | Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Этиленгликоль или глицерин | 25–50 | ||
Спирт этиловый | 73–46 | ||
ФСкСп | Семикарбазид гидрохлорид | 2–4 | |
Этиленгликоль или глицерин | 25–50 | ||
Спирт этиловый | 73–46 | ||
ФСкПс | Семикарбазид гидрохлорид | 3–5 | |
Глицерин | 70–58 | ||
Полиокс-100 или полиокс-115 | 27–37 | ||
ФТС | Кислота салициловая | 4,0–4,5 | Спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Триэтаноламин | 1,0–1,5 | ||
Спирт этиловый | 95–94 | ||
ФДГл | Диэтиламин солянокислый | 4–6 | Горячая проточная вода (70±10 °С) |
Глицерин | 96–94 | ||
ФЦА | Цинк хлористый | 45,5 | Горячая проточная вода (70±10 °С) и нейтрализующие реактивы |
Аммоний хлористый | 9 | ||
Вода | 45,5 | ||
Гидрат окиси цинка | До выпадения осадка | ||
ФДФс | Диэтиламин солянокислый | 20–25 | Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1 |
Этиленгликоль | 60–50 | ||
Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) | 20–25 | ||
ЖЗ-1-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 79–81 | Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон |
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 16–17 | ||
Олеиновая кислота | 4,9–1,8 | ||
Антиоксидант НГ-2246 | 0,1–0,2 | ||
ЖЗ-2-АП | Масло цилиндровое «52» или «КС-19» | 58,52–69,75 | |
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 | 21,65–10,66 | ||
Хлопковое масло | 11,0–10,64 | ||
Олеиновая кислота | 8,79–9,02 | ||
Антиоксидант НГ-2246 | 0,04–0,03 | ||
284 | Борный ангидрид | 23–27 | Горячая проточная вода (70±10 °С) и холодная проточная вода |
Калий фтористый | 33–37 | ||
Калий борфтористо-водородный | 44–36 | ||
209 | Борный ангидрид | 33–37 | |
Калий фтористый | 40–44 | ||
Калий борфтористо-водородный | 27–19 | ||
200 | Борный ангидрид | 70–62 | Горячая проточная и нейтрализующие реактивы |
Натрий тетраборнокислый (бура) | 17–21 | ||
Кальций фтористый | 13–17 | ||
34А | Калий хлористый | 56–44 | Горячая проточная и нейтрализующие реактивы |
Литий хлористый | 29–35 | ||
Цинк хлористый | 6–10 | ||
Натрий фтористый | 9–11 | ||
Ф370А | Калий хлористый | 51–46 | |
Литий хлористый | 36–39 | ||
Натрий фтористый | 4–5 | ||
Кадмий хлористый | 9–10 | ||
16ВК | Натрий хлористый | 12 | |
Калий хлористый | 44 | ||
Литий хлористый | 34 | ||
Эвтектика (алюминий фтористый — 54 %, калий фтористый — 46 %) | 10 | ||
Таблица 3.14Флюсы для пайки — влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие
Марка | влияние остатков флюса на сопротивление изоляции | коррозионное действие остатков флюса | |||
на медь | на серебряное покрытие | на оловянносвинцовое покрытие | на никелевое покрытие | ||
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ | не влияют | не оказывают | |||
ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСп | снижают | оказывают | не оказывают | ||
ФСкПс | снижают | оказывают | не оказывают | оказывают | не оказывают |
ФТС | снижают | оказывают слабое | не оказывают | ||
ФДГл | снижают | оказывают | оказывают слабое | не оказывают | н/д |
ФДФс | снижают | оказывают | не оказывают | не оказывают | оказывают |
ФЦА | снижают | оказывают | |||
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП | не влияют | не оказывают | – | ||
При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту (мас. част.): канифоль — 10, жир животный — 3, аммоний хлористый — 2, цинк хлористый — 1, вода или этиловый спирт (ректификат) — 1.
https://www.youtube.com/watch?v=9Nuphb24XaY
Параметры флюсов для пайки и сварки алюминия приведены в табл. 3.15.
Таблица 3.15Флюсы для пайки и сварки алюминия
Марка | состав, % | температура плавления, °с | применение | |||||
калий хлористый | натрий хлористый | литий хлористый | натрий фтористый | криолит марки к-1 | Магний хлористый | |||
ВАМИ | 50–55 | 30–35 | – | – | 10–20 | – | 630 | Для оконцевания жил проводов и кабелей |
АФ-4А | 50 | 28 | 14 | 8 | – | – | >> 600 | Только для соединения жил кабелей в муфтах |
ХП | 50 | – | 30 | – | – | 20 | – | – |
Использование в быту
Применение техники твердой пайки в домашних условиях предполагает наличие газовой горелки, посредством которой можно обеспечить высокую степень нагрева в зоне контакта.
Помимо этого, потребуется сам тугоплавкий припой, плавящийся при температурах свыше 450 градусов, а также специальная активная добавка, называемая флюсом.
Лишь при выполнении этих требований в результате паяльных работ удается получить достаточно надежное и твердое паяное соединение.
В качестве примера можно привести использование твердого припоя при спайке рамы велосипеда, восстановление которой другими методами не так эффективно и надежно.
Твердые припои пользуются повышенным спросом при ремонте различной кухонной утвари и посуды, изготавливаемой из твердосплавных материалов (латуни или меди, например).
Чаще всего восстановительному ремонту подлежат растапливаемые углем самовары или подобные им нагревательные приспособления из тугоплавких металлов.
Добавим к этому, что бытовая пайка твердыми припоями широко востребована и при проведении ремонтных работ, касающихся восстановления отдельных узлов холодильного и теплообменного оборудования.
В последнем случае для спайки медных трубок посредством газовой горелки потребуется твердый латунный припой, позволяющий получать прочное и надежное соединение, пригодное для эксплуатации в критических условиях.
Рассмотрим особенности работы с паяльными составами различной степени тугоплавкости на примере такой распространенной операции, какой является запайка труб.
Печатные платы и компоненты. чистота поверхности печатных плат и компонентов
является одним из важнейших факторов, влияющих на процесс пайки. Оксиды и другие поверхностные загрязнения существенно ухудшают смачиваемость припоем и передачу тепла от жала паяльника к паяемым поверхностям, увеличивая время пайки. Печатные платы с длительным сроком хранения для улучшения паяемости могут быть подвергнуты предварительной очистке с помощью специальных растворителей, например, VIGON SC 200, ZESTRON SD 100, ZESTRON SD 301.
Рекомендуемая последовательность работы
При работе с многоканальными трубчатыми припоями пайка осуществляется с двух рук. Для того чтобы при пайке получить наилучшие результаты, рекомендуется использовать следующий процесс:
1. Поднесите жало паяльника к рабочей поверхности. Жало паяльника должно контактировать одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента, для того чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время лужения, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличения площади контакта между контактной площадкой и выводом. Необходимо не более доли секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.
2. Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала паяльника стороны пруток трубчатого припоя позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды
Внимание! Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса будут преждевременно выгорать, а его эффективность резко уменьшается. Не подавайте избыточное количество припоя на паяное соединение
Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнеговида изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя, равный половине диаметра жала паяльника.
3. Удалите припой от паяемого соединения и затем удалите жало паяльника.
Весь процесс пайки должен занимать от 0,5 до 2,0 с на одно паяное соединение в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также паяемости поверхностей. Избыточное время или температура могут, во-первых, истощать флюс до смачивания припоя, что может привести к увеличению количества остатков, во-вторых, увеличивают хрупкость паяного соединения.
Завершение работы Для обеспечения длительного срока службы жала паяльника после окончания работы необходимо его облудить. Для этой целиудобно использовать трубчатый припой: оберните несколько витков припоя (как показано на рис. 5) вокруг кончика жала и нагрейте его.
Практические примеры На первоначальном этапе работа с трубчатыми припоями (пайка с двух рук) может вызывать сложности.Как правильно работать с трубчатыми припоями? Нижеприведенные примеры помогут быстро освоить технологию пайки с двух рук.
Рис.4
Рис.5
Пайка чип-компонентов: резисторы, конденсаторы, танталовые конденсаторы, индуктивности, варисторы, MELF-Kopnyca.
1. Облудить одну из контактных площадок (далее КП). Необходимо подать достаточное количество припоя для последующего формирования галтели.
2. Установить чип-компонент на КП.
3. Придерживая чип-компонент пинцетом, поднести жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводом чип-компонента и облуженной КП.
4. Произвести пайку в течение 0,5-1,5 с. Отвести жало паяльника.
5. Произвести пайку второго вывода: поднести жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводом и КП. С противоположной стороны от жала паяльника подать трубчатый припой под углом 45° к плоскости КП и вывода компонента
Внимание! При пайке чип-компонентов важен правильный подбор диаметра припоя. Чрезмерно толстый припой будет приво-
дить к формированию избыточной галтели припоя.
Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев:
О2 — лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;
ПОС90 — лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
ПОС61 — лужение и пайка электрои радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;
ПОС40 — лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
ПОС10 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;
ПОСК50-18 — пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;
ПОС61М — пайка пищевой посуды, медицинской аппаратуры, электрои радиоаппаратуры, печатных плат, деталей, чувствительных к перегреву;
ПОССу61-0,5 — лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;
ПОССу50-0,5 — лужение и пайка авиационных радиаторов;
ПОССу40-0,5 — лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;
ПОССу35-0,5 — лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;
ПОССу30-0,5 –лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;
ПОССу25-0,5 — лужение и пайка радиаторов;
ПОССу18-0,5 — лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;
ПОССу95-5; ПСр3Кд — горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.
ПОССу40-2 — припой широкого назначения;
ПОССу30-2 — лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;
ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2 — пайка в автомобилестроении;
ПОССу8-3 — лужение и пайка в электроламповом производстве;
ПОССу5-1 — лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;
ПОССу4-6 — пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;
ПОССу4-4 — лужение и пайка в автомобилестроении;
ПОСК2-18 — лужение и пайка металлизированных керамических деталей;
ПОСИ30; ПСр3И — пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.
Параметры мягких припоев с низкой температурой плавления приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления
сплав | химический состав, % | температура плавления, °с | ||||||
олово | свинец | кадмий | висмут | серебро | индий | солидус | ликвидус | |
Вуда | 12–13 | 24,5–25,6 | 12–13 | 49–51 | – | – | 66 | 70 |
Розе | 24,5–25,5 | 24,5–25,6 | – | 49–51 | – | – | 90 | 92 |
Д’Арсе | 9,6 | 45,1 | – | 45,3 | – | – | – | 79 |
Липовица с индием | 11,8 | 22,2 | 8,5 | 42 | – | 15,5 | – | 48 |
Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.
Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев
Марка припоя | химический состав, % | плотность, кг/м3 | температура кристаллизации,°с | предел прочности при растяжении, Мпа | ||||
серебро | Медь | цинк | фосфор | начало | конец | |||
ПСр72 | 72±0,5 | 28±0,5 | – | – | 9900 | 779 | 779 | – |
ПСр50 | 50±0,5 | 50±0,5 | – | – | 9300 | 850 | 779 | – |
ПСр45 | 45±0,5 | 30±0,5 | 25 1 –1,5 | – | 9100 | 725 | 660 | 300 |
ПСр25 | 25±0,3 | 40±1 | 35±2,5 | – | 8700 | 775 | 745 | 280 |
ПСр71 | 71±0,5 | 28±0,7 | – | 1 ±0,2 | 9800 | 795 | 750 | – |
ПСр25ф | 25±0,5 | 70±1 | – | 5±0,5 | 8500 | 710 | 650 | – |
ПСр15 | 15±0,5 | 80,2±1 | – | 4,8 0,2/–0,3 | 8300 | 810 | 635 | – |
ПМФ7 (МФЗ) | – | Остальное | – | 7–8,5 | – | 860 | 710 | – |
Параметры медно-цинковых и медно-никелевых твердых припоев приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5Медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои
Марка припоя | химический состав, % | физические свойства | |||||||||
Медь | никель | железо | кремний | Бор | цинк | олово | температура кристаллизации, °с | плотность, кг/м3 | предел прочности при растяжении, Мпа | ||
солидус | ликвидус | ||||||||||
Л63 | 62–65 | – | – | – | – | Остальное | – | 900 | 905 | 8500 | 310 |
ЛОК59-0,1-0,3 | 60,5– 63,5 | – | – | 0,2–0,4 | – | Остальное | 0,7–1,1 | 890 | 905 | 8200 | – |
ПЖЛ500 | Остальное | 27–30 | 41,5 | 1,5–2 | 0,2 | – | – | 1080 | 1120 | 8630 | 600 |
Параметры серебряных припоев с пониженной температурой плавления приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6Серебряные припои с пониженной температурой плавления
Марка припоя | химический состав, % | плотность, кг/м3 | температура кристаллизации, °с | ||||||
серебро | Медь | цинк | кадмий | олово | никель | начало | конец | ||
ПСр50Кд | 50±0,5 | 16±1 | 16±2 | 18±1 | – | – | 9300 | 650 | 635 |
ПСр40 | 40±1 | 16,7 0,7/–0,4 | 17 0,8/–0,4 | 26 0,5/ –1 | – | 0,3±0,2 | 8400 | 605 | 595 |
ПСр62 | 62±0,5 | 28±1 | – | – | 10±1,5 | – | 9700 | 700 | 660 |
Преимущественные области применения твердых припоев приведены в табл. 3.7.
Таблица 3.7Преимущественные области применения твердых припоев
Марка припоя | область применения |
ПСр72; ПСр50 | Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам |
ПСр45 | Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов |
ПСр25 | Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений |
ПСр71 | Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть |
ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 | Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок |
Л63; ЛОК59-0,1-0,3 | Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок |
ПЖЛ500 | Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С |
Параметры медно-фосфорных припоев приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.8Медно-фосфорные припои
Марка припоя | химический состав, % | температура плавления, °с | |
Медь | фосфор | ||
ПФМ-1 | 90,0–91,5 | 8,5–10 | 725–850 |
ПФМ-2 | 92,5 | 7,5 | 710–715 |
ПФМ-3 | 91,5–93,0 | 7,0–8,5 | 725–860 |
ПМФ7 (МФ3) | Остальное | 7,0–8,5 | 710–860 |
Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.
Параметры припоев для пайки алюминия приведены в табл. 3.9, 3.10.
Таблица 3.9Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия
Марка припоя | химический состав, % | температура плавления, °с | предел механической прочности при растяжении, Мпа | |||||
алюминий | Медь | олово | цинк | кадмий | кремний | |||
Кадмиевый | – | – | 36 | 40 | 24 | – | – | 85 |
АВИА-1 | – | – | 55 | 25 | 20 | – | 20 | – |
АВИА-2 | 15 | – | 40 | 25 | 20 | – | 250 | – |
ВПТ-4 | 55 | – | – | 40 | – | 5 | 410 | – |
34-А | 66 | 28 | – | – | – | 6 | 545 | 180 |
35-А | 72 | 2,1 | – | – | – | 7 | 540 | 140 |
А | – | 2,0–1,5 | 40 | 58,5 | – | – | 425 | 80 |
В | 12 | 8 | 80 | – | – | 410 | 185 | |
ЦО-12 | – | – | 12 | 88 | – | – | 500–550 | – |
ЦА-15 | 15 | – | – | 85 | – | – | 550–600 | – |
Таблица 3.10Другие припои для пайки алюминия
Марка припоя | химический состав, % | температура полного расплавления, °с | температура пайки, °с | плотность, кг/м3 | ||||
олово о1 | цинк | кадмий | алюминий а7 | Медь М0 | ||||
П250А | 79–81 | 19–21 | – | – | 0,15 | 250 | 300 | 7300 |
П300А | – | 50–61 | 39–41 | – | 0,045 | 310 | 360 | 7730 |
П300Б | – | 80 | – | 8 | 0,5 | 410 | 700–750 | – |
Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия П250А, П300А и П300Б приведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия
Марка припоя | область применения |
П250А | Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками |
П300А | То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью |
П300Б | Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями |
