Из чего состоят этапы пайки
Основной задачей этой технологии является соединение двух металлических деталей, чаще всего проводников, легкоплавким сплавом так, чтобы они прочно держались и пропускали электрический ток с минимально возможным сопротивлением.
Для этого необходимо последовательно выполнить ряд действий. Разберем их на примере спаивания проводов. Это:
- снятие изоляции с соединяемых концов провода;
- механическая зачистка металла жил до идеального состояния от окислов;
- термообработка с флюсом — залуживание концов тонким слоем;
- нагрев припоя с нанесением его на место пайки.
Диэлектрический слой провода может быть выполнен из полиэтилена, ткани, лака или другого подобного материала. Его необходимо убрать.
Лучше всего эту работу выполнять острым ножом, располагая его лезвие почти параллельно оси металлической жилы. Так исключается ее порез и нанесение глубоких царапин. Они ослабляют механическую прочность и увеличивают электрическое сопротивление. Допускать этого нельзя.
Тонкие провода, покрытые лаком, достаточно обработать открытым пламенем спички или зажигалки. Это же способ подходит для витой пары и даже более толстых жил.
В продаже существуют специальные клещи различных конструкций для снятия изоляции с конца провода любого диаметра. Они позволяют профессионально выполнять эту работу без повреждения жилы.
После снятия изоляции оценивают состояние металлической поверхности. Обращают внимание на чистоту, отсутствие вмятин и порезов.
Только чистый металл сможет обеспечить качественное соединение деталей при пайке. Его создают механической очисткой поверхности и химическими растворами.
Вначале работают лезвием ножа, слегка прижимая его к загрязненному металлу под тупым углом. Жилу протягивают от слоя изоляции к оголенному концу, немного вращая в одну сторону. Металл сразу потеряет тусклость, станет блестеть.
Химическая очистка предполагает обработку растворителями, спиртом, флюсом ФЭС.
Окончательную зачистку поверхности металла проводника осуществляют термообработкой флюсом, используя залуженный наконечник паяльника. Самым популярным и универсальным средством является канифоль. Ее используют в твердом состоянии, растворенной в спирте или желеобразной.
Продажа позволяет приобрести канифоль в любом виде и предоставляет широкий ассортимент других флюсов.
Для пайки деталей электрических схем не рекомендуется пользоваться флюсами, содержащими в своем составе кислоты. Их довольно сложно полностью нейтрализовать, а даже незначительные остатки быстро окисляют металл, разрушают его структуру.
Последовательность лужения жилы провода твердой канифолью:
- Прогревают паяльник до нужной температуры. Она может колебаться в пределах от 180 до 240 градусов и зависит от припоя и соединяемых металлических деталей. Для контроля нагрева жала касаются наконечником твердой канифоли. Если она начинает бурно образовывать пар, то прогрев нормальный.
- Очищенный проводник укладывают на канифоль и прикасаются к нему наконечником паяльника. Провод вращают для равномерного покрытия расплавленным флюсом.
- Жалом паяльника расплавляют припой и наносят его на обработанный канифолью провод, равномерно распределяя по поверхности.
Раствор канифоли в спирте наносят кисточкой на залуживаемую поверхность или просто капают через трубку капельницы.
Желеобразную канифоль выдавливают из специального шприца, что очень удобно делать.
Обработанный жидкой или желеобразной канифолью проводник прогревают разогретым наконечником паяльника с капелькой припоя, разгоняя его по всей контактной площадке.
К пайке после того, как обе контактные площадки подготовлены к соединению: очищены от грязи и окислов, залужены.
Запаиваемые концы соединяют вместе. На них накладывают разогретым паяльником кусочек припоя, обеспечивая его растекание по обеим площадкам. После этого жало резко отводится в сторону, а детали остаются в неподвижном состоянии до момента полного застывания олова. Об этом судят по небольшому потемнению его цвета.
Правильно выполненная пайка отличается прочным соединением контактов и ровной поверхностью застывшего припоя, который немного блестит. Проверяют ее качество небольшим механическим усилием на разрыв.
Если же поверхность припоя имеет потемнения и неровности, то пайка выполнена ненадежно, ее требуется исправить.
Инструмент для пайки
Рассмотрим инструмент, который необходимо приобрести для начала радиолюбительской деятельности, для монтажа/демонтажа электронных компонентов.
Кусачки (бокорезы) – они обязательны для работы, ими удобно формовать лишние выводы, откусывать и зачищать лишние выводы.
Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.
Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.
Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.
Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.Оловоотсос, который представляет собой шприц обратного действия. Если шприц выдавливает, то этот, наоборот, втягивает. Для снятия лишнего припоя с контактов и контактных дорожек , выпайки элементов. Для тех же целей можно использовать специальную медную оплетку, которая впитывает под действием капиллярных сил расплавленный припой. Оплетка – вещь одноразовая, которая заканчивается и выкидывается (чистить ее не получится). В отличие от оловоотсоса, который разбирается и из него можно вынуть снятый припой, закрутить обратно и снова использовать. Т.е. это универсальный инструмент многоразового использования. Если вы что-то не так припаяли можно эту пайку снять и заново все перепаять.
Есть электрический оловоотсос, который чем -то напоминает паяльник и запитывается от сети 220Вт. Он насаживается на припаянный к печатной плате вывод и под своим теплом, расплавляя припой, втягивает его в свой корпус.
Но для начинающих вполне хватит оплетки и обычного оловоотсоса.
Этот набор необходим и обязателен к применению для начала паяльных работ радиолюбительской практики, без него не обойтись ни в одном ремонте, тем более при сборке собственных конструкторов и сложных устройств.
Третья рука (механическая рука, держатель) — своеобразный помощник, рекомендуем у применению. Состоит из:
• штатива, который включает в себя зажимы в виде «крокодилов», в них можно зажимать проводник, чтобы не держать его рукой.
• небольшой ванны, в которую можно класть канифоль или припой.
• держателя паяльника
Штатив у такой руки удобный, крутится во всех направлениях, регулируется по высоте.
Обзор оборудования, которое может понадобиться
1. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика. Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.
1. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика. Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.2. Паяльник на 40-80Вт с жалом, заточенным под клин, напоминающий шлицевую отвертку, для удобства пайки тяжелых элементов. Такой паяльник покупать для дома не советуем, хотя он и дешевый. Некоторые по ошибке сразу покупают его, потом возникают проблемы: сгорают некоторые компоненты, отслаиваются дорожки от печатных плат, потому что перегреваются. Для дома 25-30ВТ – более чем достаточно.
3. Газовый паяльник купить Предназначен для пайки в отсутствии электросети. Эквивалент (если переводить в электрическую мощность ) около 100Вт.
Инструмент 3 в 1:• паяльник, который заточен под конус, жало долговечное, выполнено не из меди, а из специального термоустойчивого сплава. Подходит для гаражных работ, ремонта в машине.• жало снимается и его можно использовать как термофен (нагрев до 600 градусов).
Довольно удобно применять, если нужно прогреть термоусадочную трубку или просто деталь. Большие работы термофеном не выполнить, так как поток воздуха и давление газа составляют небольшую величину.• меняется насадка и инструмент превращается в хорошую рабочую газовую горелку с температурой 1300 градусов. Таким образом, можно паять массивные детали или просто по надобности что-то разогревать.
4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его. Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро. Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.
4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его. Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро. Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.Идеальный вариант иметь к нему паяльную станцию и регулировать температуру от 200 до 480 градусов, подстраивая ее под припои и условия пайки. С ее помощью можно менять детали на материнских платах, на видеокартах, так и паять крупный провод. Если вы хотите со временем научиться паять качественно, то советуем начинать учиться с покупки паяльной станции.
Паяльники и паяльные станции » сайт для электриков — статьи, советы, примеры, схемы
Пайкой называют процесс соединения деталей с помощью введения между ними расплавленного материала – припоя, температура которого, как правило, ниже температуры плавления соединяемых деталей. Целью пайки является получение механического соединения или электрического контакта. Далее будет рассматриваться в основном пайка электронных компонентов.
Немного истории
Соединение металлов пайкой применялось еще в античные времена. Считается, что эта технологическая операция существует не менее 5000 лет. Еще когда человечество не знало железа и стали, получили распространение медь, золото и их сплавы. Но уже тогда мастера-чеканщики применяли соединение частей изделий при помощи пайки.
Археологи находили золотые сосуды, ручки которых были припаяны золотом, а также сплавами золота и серебра. Изделия из золота со следами пайки были найдены при раскопках гробниц древнейшего государства Вавилон. Ученые датировали находки 3200 г. до н.э.
Паяные украшения были найдены также в египетских пирамидах. Этот факт доказывает, что искусство пайки было известно в древнем Египте уже во втором тысячелетии до нашей эры. Самое интересное в том, что египтяне паяли не чистым золотом, а изобрели способ снизить температуру плавления золотого припоя.
Для этой цели золотой порошок отжигали в порошке из древесного угля. В результате чего поверхностный слой золота насыщался углеродом (в технологии металлов такой процесс называется цементацией), получался золото-углеродистый сплав. Температура плавления этого сплава получалась несколько ниже, чем у чистого золота. Такие припои называются твердыми.
Мягкие припои на основе олова и свинца упоминаются в сочинениях римского писателя и ученого Плиния — старшего, жившего в 1 веке нашей эры. Так в сочинении «История природы» упоминается о применении двух оловянно-свинцовых припоев — тетрария (2/3 свинца, 1/3 олова) и аргентария (50% свинца и 50% олова). Самое интересное, что такие сплавы применяются до сих пор. Первый из них часто называют третником, а второй половинником.
При раскопках Помпеи, погибшей при извержении вулкана Везувия, археологами были обнаружены свинцовые водопроводные трубы, соединение которых произведено пайкой оловянно-свинцовыми припоями. Такие же трубы удалось обнаружить на раскопках в Ливии и Нубии.
При раскопках поселений IV-V веков нашей эры на территории верхнего Поволжья были обнаружены изделия, в частности ножи, паяные медью. В Киевской Руси методом горновой пайки мастера паяли медью замки, ключи, ножи, что говорит о высоких технических знаниях мастеров тех древних лет.
Паяльники для ручной пайки
Таким образом, можно считать, что пайка железа, меди и ее сплавов, а также алюминия появилась только после пайки драгоценных металлов. Позднее появились и инструменты для ручной пайки. Такие паяльники назывались жаровыми и разогревались в печи.
Позднее для этих целей стали применяться паяльные лампы, работающие на бензине. Жаровые паяльники применяются до настоящего времени, и купить такой паяльник можно даже в интернет-магазинах. Внешний вид жарового паяльника показан на рисунке 1.
Рисунок 1. Жаровой паяльник
Электрические паяльники
И только в 1921 году был создан электрический паяльник. Патент на изобретение получил Эрнст Сакс, впоследствии основатель фирмы ERSA. Благодаря предприимчивости изобретателя электрический паяльник быстро завоевал симпатию во всем мире, являясь прототипом для создания различных конструкций паяльных инструментов. Получается, что на данный момент электрический паяльник имеет весьма почтенный возраст — 93 года. Первый электрический паяльник показан на рисунке 2.
Рисунок 2. Первый электрический паяльник
Паяльник имел форму топорика, был похож на жаровой паяльник и предназначался, в основном, для лудильных работ. Подобные паяльники существуют и до сих пор. Мощность таких паяльников находится в пределах 500…800 Вт. Применяются в основном для пайки крупных деталей, например автомобильных радиаторов, садовых леек, ведер и т.п.
Как устроен электрический паяльник
Принцип действия электрического паяльника достаточно простой. Вокруг паяльного стержня, который часто называют жалом, расположена спираль из проволоки с высоким удельным сопротивлением. При прохождении через спираль тока, она разогревается, а полученное тепло отдается паяльному стержню. Естественно, что спираль изолирована от жала и от корпуса жаропрочным изолятором. В качестве изолятора чаще всего применяется слюда. Такова классическая схема паяльника дожившего до наших времен.
Паяльники советских времен
В советские времена промышленностью выпускалось много различных паяльников. В радиолюбительской практике чаще всего применялись, и применяются до сих пор, паяльники серии ЭПСН мощностью 25…100Вт. В паспорте, прилагавшемся к паяльникам, было написано: «Конструкция паяльника неразборная». Правда, к чести производителей надо сказать, что служили эти паяльники долго. Внешний вид этих паяльников показан на рисунке 3.
Рисунок 3. Паяльники серии ЭПСН
Но не все так плохо и сурово. В некоторых паяльниках спираль укладывается в керамическую сердцевину с канавкой, сердцевина в свою очередь вставляется в керамический стакан. В центральное отверстие сердцевины вставляется паяльный стержень – жало, и никакой слюды. Нагреватель в собранном виде вставляется в металлический корпус с деревянной ручкой. Достоинство такой конструкции в том, что она разборная, поэтому в комплекте продавалась запасная спираль.
Несколько позднее в продаже появились миниатюрные паяльники серии ЭРА, мощностью 18 и 25 Вт, в короткий срок завоевавшие популярность в среде радиолюбителей и телемастеров. Внешний вид паяльника показан на рисунке 4.
Рисунок 4. Паяльник серии ЭРА
С помощью таких паяльников можно было вполне комфортно паять транзисторы, а также микросхемы в корпусах типа DIP и им подобных с шагом выводов 2,54 мм. Для обеспечения требуемой температуры пайки эти паяльники целесообразно включать через тиристорный регулятор мощности. При таком включении качество паяных соединений в основном зависит от квалификации, не сказать бы даже искусства, монтажника.
Микросхемы в корпусах DIP уже достояние истории. Теперь практически вся электронная техника изготавливается с применением SMD компонентов, габариты которых очень малы. Поэтому описанными выше паяльниками обеспечить качественную пайку затруднительно. Современные паяльники используются, как правило, в составе паяльных станций.
Подробнее про паяльные станции читайте здесь: Как выбрать паяльную станцию
Нагревательные элементы выполняются из керамики и имеют встроенную термопару, что в сочетании с цифровой индикацией позволяет поддерживать заданную температуру в широких пределах, причем, очень точно. Некоторые паяльники имеют терморегуляторы встроенные прямо в ручку. Примером такого паяльника может служить паяльник CT-96 фирмы CT-Tools. Внешний вид паяльника показан на рисунке 5.
Рисунок 5. Паяльник CT-96
Рис. 6. Паяльная станция
Температура пайки зависит в первую очередь от температуры плавления припоев. При монтаже и ремонте электронной техники используются, как правило, мягкие припои.
Типы припоев
Все припои можно разделить на два типа: твердые и мягкие. Твердые припои имеют высокую температуру плавления – свыше 300°C, и обеспечивают высокую механическую прочность соединения. Наибольшее применение имеют твердые медно-цинковые припои марки ПМЦ, и припои на основе серебра ПСр, которые представляют собой сплавы с разными добавками.
Температура плавления припоя марки ПСр-70 780°C, ПСр-10 830°C, ПМЦ-36 825°C, ПМЦ-51 870°C. Совершенно очевидно, что такие припои совсем непригодны для пайки электронных плат.
Поэтому для монтажа электронных схем применяются мягкие припои, температура плавления которых не превышает 300°C. В основном используются оловянно-свинцовые припои марки ПОС-61. ПОС-63, температура плавления которых 190°C. Эти припои являются эвтектическими, то есть имеют одинаковую температуру плавления и кристаллизации.
О химическом составе этих припоев говорит само название: ПОС-61 содержит 61% олова, остальное свинец, ПОС-63 соответственно 63% олова, остальное свинец. Эти припои применяются только для ручной пайки и обеспечивают хорошее качество паяного соединения. В паспортах паяльников так и было написано: «Пайка должна быть блестящей, контурной».
Припои марки ПОС обладают высокой электропроводностью, высокой жидкотекучестью в расплавленном состоянии и достаточной механической прочностью. Сочетание этих свойств позволяет производить высококачественную пайку печатных плат, пружинных подвесок измерительных приборов, многожильных тонких высокочастотных проводов типа «литцендрат», а также ответственных деталей из меди, бронзы, латуни, стали. При использовании флюсов для пайки алюминия очень хорошо паяются и алюминиевые детали, например обмотки трансформаторов и дросселей в бытовой технике.
В случаях, когда перегрев спаиваемых деталей крайне нежелателен применяются низкотемпературные припои. Одним из них является сплав Вуда: олово – 12,5%, свинец – 25%, висмут – 50% и кадмий – 12,5%. Температура плавления такого припоя всего 70°C. Такую температуру называют особо низкой. Сплав Вуда применяется также в качестве добавки для снижения температуры плавления бессвинцовых припоев при отпайке деталей с печатных плат. Такая добавка позволяет отпаять элементы без порчи печатной платы и самой детали.
Свинец, как известно, считается металлом ядовитым, его пары чрезвычайно вредны для организма человека. Поэтому, в последнее время для пайки электронной аппаратуры, особенно бытовой, все шире применяются бессвинцовые припои. Бессвинцовые припои являются данью требованиям экологии и охраны труда.
Бессвинцовые припои
Самым экологически чистым и безопасным припоем следует считать, по-видимому, чистое олово. Именно олово применяется в пищевой промышленности для лужения консервных банок – белая жесть. Но, к сожалению, такому припою присущи досадные недостатки. В первую очередь это «оловянная чума».
При температуре ниже 13,2°C удельный объем чистого олова увеличивается более чем на 25%, что приводит к образованию другой фазы вещества, — так называемое серое олово. Причем, чем ниже температура, тем интенсивней процесс преобразования. При температуре -33°C олово превращается в серый порошок, пайки просто рассыпаются. Понятно, что такой припой никуда не годится.
Но рассыпаются не только пайки. Так в 1912 году именно оловянная чума стала причиной гибели экспедиции Роберта Фолкона Скотта к Южному полюсу. Экспедиция осталась без горючего, которое утекло через распаявшиеся швы в топливных баках.
По причине оловянной чумы погибли многие культурные ценности, в частности, коллекции оловянных солдатиков. Например, в запасниках музея Александра Суворова в Петербурге по причине прорыва отопления просто рассыпались в прах несколько десятков оловянных солдат. Такое случалось и в других музеях мира.
Для создания бессвинцовых припоев на базе олова к нему добавляются различные компоненты: медь, цинк, серебро, золото, индий. Эти добавки позволяют избежать образования серого олова, защититься от оловянной чумы.
Для пайки электронных компонентов чаще всего применяются припои следующих составов: олово – 52%, индий – 48%; олово – 91%, цинк – 9%; олово – 97%, серебро – 2,3%, медь – 0,7%. Никаких вредных металлов не наблюдается. Температура плавления этих припоев находится в районе 300°C, что значительно выше, чем у оловянно-свинцовых припоев. Кто хоть раз ремонтировал современную электронику, это прекрасно знает.
Платой за безвредность является то, что все бессвинцовые припои имеют меньшую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, низкую смачиваемость паяемых поверхностей. От этого недостатка помогают защититься специальные флюсы, применяемые при пайке бессвинцовыми припоями. И все же качество шва, выполненного бессвинцовыми припоями хуже, чем при использовании оловянно-свинцовых припоев. Но наука не стоит на месте, постоянно ведутся изыскания по улучшению качества бессвинцовых припоев, чтобы замена была равноценной.
Многие современные микросхемы выпускаются в корпусах BGA (англ. Ball grid array — массив шариков). Обычных выводов – ножек у этих микросхем нет. Их роль выполняют шарики из припоя, наплавленные на контактные площадки в нижней части корпуса. Для пайки таких микросхем появились новые типы припоя – паяльные пасты, наносимые трафаретным методом.
Паяльные пасты состоят из нескольких компонентов: собственно припоя в виде мелкодисперсного порошка, твердых частиц флюса такого же размера. Пастой эти компоненты становятся благодаря наличию связующих веществ, прежде всего жидких компонентов флюса и летучих растворителей.
Понятно, что такие микросхемы обычным паяльником припаять нельзя. Тут требуется применение специальных методов пайки, при которых нагрев производится горячим воздухом или инфракрасным излучением. Для этих целей применяются термовоздушные или инфракрасные паяльные станции.
Продолжение статьи: Электрические паяльники. Виды и конструкции
Флюсы и припои — как правильно подобрать
По описанным выше причинам правильный выбор флюса и припоя — это практически половина успеха в паяльном деле. К счастью, имеются вполне универсальные марки, подходящие для большинства задач. Отрасль применения почти всех флюсов и припоев вполне доходчиво указывается на этикетках, но некоторые аспекты их применения всё же нужно знать.
Начнём с флюсов. Их применяют для протравливания деталей, снятия и растворения оксидной плёнки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным в её чистоте, как и в том, что расплавленное олово будет хорошо её смачивать и растекаться.
Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси металлических солей, кислот и щелочей, активно вступающих в реакцию при нагреве паяльником. Ну а поскольку оксидных форм и загрязнений существует достаточно много, коктейль должен специально подбираться под конкретный тип металлов и сплавов.
Активный флюс для пайки
Условно флюсы для пайки делятся на два типа. Активные флюсы создаются на основе неорганических кислот, в основном хлорной и соляной. Недостаток их в необходимости смывки сразу по завершении пайки, иначе остатки кислот вызывают довольно сильное корродирование соединения и сами по себе обладают достаточно высокой проводимостью, способной вызвать замыкание. Зато активными флюсами можно паять практически что угодно.
Второй тип флюсов создаётся, преимущественно, на основе канифоли, которая может использоваться и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в нанесении, в него также входят спирт и/или глицерин, полностью испаряющиеся при нагреве. Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, однако для цветных металлов и сплавов используют преимущественно их или другие соединения органической химии.
Жидкая и твёрдая канифоль
С припоями всё несколько проще. В основном для пайки используются свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки означает содержание олова в припое. Чем его больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и при этом ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса застывания, без него олово может растрескаться или покрыться иглами.
Припой ПОС-61 с канифолью внутри
Существуют специальные типы припоев, прежде всего — бессвинцовые (БП) и прочие нетоксичные, в них свинец заменён индием или цинком. Температура плавления у БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и более устойчиво к коррозии. Есть также легкоплавкие припои, растекающиеся уже при 90–110 ºС.
Сплав Розе
