Чем обезжирить полипропиленовые трубы при сварке

Основные достоинства полипропиленовых труб

• Полипропиленовые трубы не вступают в реакцию с химически агрессивными жидкостями и тем более с водой;
• Внутренняя поверхность системы абсолютно гладкая и на ней не оседает налет, проще говоря, трубы даже в жесткой воде не зарастают;
• Пластик вообще не окисляется;
• Полипропилен тянется, а значит, если в трубе замерзнет вода, ничего не случится, после оттаивания система будет функционировать так же, как и до замерзания;
• Уровень теплопроводности пластика довольно низкий, соответственно сокращаются расходы на утепление;
• Полипропилен не горит, он только плавится, поэтому у пожарников к нему нет претензий;
• Цена полипропиленовых фитингов и труб, по сравнению с тем же металлопластиком меньше во много раз и находится где-то в средней ценовой категории;
• Установка полипропиленовых труб отопления разрешена в высотных домах с любой этажностью, то есть эти системы способны выдержать большое давление, а главное они не боятся гидроударов;
• Пайка полипропиленовых труб своими руками зачастую не вызывает затруднений даже у тех, кто с этим никогда не сталкивался;
• Полипропиленовые трубы конечно не такие прочные как чугунные трубы, но зато они эластичные и легкие, кстати о чугунных трубах можно прочесть «здесь»

Изнутри полипропиленовая система не зарастает.

Из серьезных минусов я бы назвал только ощутимое линейное расширение, которое обязательно нужно учитывать при монтаже. Из-за этого самого расширения, полипропиленовые трубы нельзя заливать в бетон, а при открытом монтаже обязательно устанавливаются компенсаторы, о который я расскажу чуть позже.

Виды паяльников для полипропилена

Существуют ручные и механические паяльники. Однако в бытовых условиях используют первый из вариантов. Это обусловлено простотой конструкции, легкостью эксплуатации, небольшими габаритами.

Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется с помощью 2 видов устройств:

• мечевидный паяльник;
• цилиндрический.

Цилиндрический паяльникМечевидный паяльникДорны и гильзы для двух видов паяльников.Размеры насадок на паяльник

Паяльники отличаются по форме нагревательного элемента. На плите мечевидных устройств предусмотрено несколько отверстий, что позволяет производить установку различных насадок, которые состоят из 2 частей: дорна и гильзы. Они предназначены для нагрева торцевых участков коммуникаций. Так, на дорн насаживается соединительный элемент, гильза предназначена для нагрева торцевого участка трубы.

Нагрев изделий с помощью насадок должен осуществляться одновременно. Когда изучается вопрос, как варить полипропиленовые трубы, необходимо использовать аппараты, в комплект которых входят насадки с тефлоновым покрытием. Это позволяет избежать прилипания расплавленного материала к металлу.

Цилиндрические устройства отличаются по конструкции от мечевидных, что обусловлено наличием нагревательного элемента в форме цилиндра. В этом случае используются насадки обжимного типа. Они надеваются на металлический цилиндр, прочно фиксируются. С двух сторон таких насадок предусмотрен дорн и гильза. Принцип пайки такой же, как и в случае с мечевидным аналогом.

Какие бывают трубы

Чтобы отличить трубы для холодной и горячей воды достаточно найти на них полоску: если эта полоска синяя, значит перед вами трубы под холодную воду, а если красная, то под горячую.

Сейчас существует 2 вида полипропиленовых труб:

1. Цельнолитые или однородные стоят не дорого, но они не могут выдержать большого давления, хотя для владельцев частных домов это именно то, что нужно;
2. Армированные полипропиленовые трубы являются более качественными и практически не имеют ограничений в монтаже.

Армированная полипропиленовая труба считается более качественной.

Армирование на полипропиленовых трубах может выполняться фольгой и стекловолокном. Для эксплуатации в бытовых системах (городские квартиры и частные дома) подходят оба вида армирования, так что можно смело выбирать по цене.

Ассортимент полипропиленых труб довольно широк, поэтому я остановлюсь только на тех марках которые используются в бытовых системах:

• PN-10 – держит до 10 атмосфер давления но не годится для горячей воды;
• PN-16 – также выдерживает до 10 атмосфер, но температурный предел у нее около 80ºС;
• PN-20 – имеет несколько модификаций:

1. Однородная труба рассчитана на давление в 6 атмосфер и температуру до 95ºС;
2. PN-20AL – труба с алюминиевым армированием (фольга), держит до 10 атмосфер при температуре до 120ºС;
3. PN-20GF – труба армирована стекловолокном. Эксплуатационные характеристики практически такие же, как и у алюминиевого варианта.

Виды полипропиленовых труб предназначенных для бытового сектора.

Что означает маркировка на полипропиленовых трубах.

Ошибки во время пайки, способы, позволяющие их избежать

Больше погрешностей при сваривании полимерных изделий появляется при отсутствии опыта. Но и у мастеров тоже случаются ошибки:

• низкая точность размеров труб на этапе резки, в результате при соединении частей нет возможности правильно расположить трубопровод, что особенно важно, когда он проходит на участке сложной конфигурации;
• изменение положения труб относительно друг друга при стыковке (когда не были учтены допуски), что приводит к увеличению напряжения на шовном соединении;
• неравномерный нагрев: полипропилен быстро остывает, пока нагревается одна часть трубы, другая уже холодная, что не позволяет произвести пайку, в результате при повышении давления в трубопроводе нарушается герметичность шва, происходит затопление помещения;
• нарушение правил нагрева: не учитывается длительность пайки, остывания, глубина сварки, что также не позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения.

Правила, которые помогут предупредить появление ошибок:

• отсутствие зазора между деталями, которые стыкуются;
• выдержка времени пайки, иначе произойдет недостаточный нагрев материала, он не наберет достаточную вязкость, а при перегреве уменьшается внутренний диаметр;
• зона монтажа не более 1,5 м, т. к. иначе увеличится задержка при выполнении операций во время пайки;
• в неотапливаемом помещении полипропилен быстро остывает, чтобы выполнить сварку, необходимо предварительно прогреть воздух;
• нельзя допускать перепад температур между свариваемыми частями трубопровода.

После соединения полимерных изделий их нужно плотно удерживать, не меняя положения. Принимают во внимание длительность пайки – для разных видов труб значение этого параметра отличается. По истечении данного отрезка времени можно отпустить изделие, но не рекомендуется сразу же подавать воду в систему.

Необходимо контролировать качество пайки. Стыки на каждом из участков должны быть одинаковыми (допускается минимальная погрешность). Иногда при перегреве внутренний диаметр трубы уменьшается в 2-3 раза. Обнаружить дефект можно только при проверке трубопровода – в данном случае уменьшится напор.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру 260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Перечень ходовых фитингов

Подготовка к пайке

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90.

Резка ПП трубы перед пайкой

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Надевание заготовок на сварочных аппарат

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Полипропилен,нужен ли спирт.

Господа профессионалы, вопрос таков: нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом (употребление внутрь-не рассматривается:-)? Меня интересует не так как все делают, а по технологии. За грамотный ответ-большое спасибо.

Спирт для обезжиривания нужен. Я пользовался водкой за неимением оного.

По технологии просят обезжиривать, а так не очень обязательно. Посмотрите на официальных сайтах все написано. А вот водкой не нужно, лучше внутрь ее.

Если паять правильно, то наружний слой «скатывается» в колечко. достаточно протереть тряпкой (вы же новые трубы нигде в масле не валяете), главное чтоб сухие были. и без остатков фольги (для армированных).

Важно не нарушать последовательность технологии, водку применять, точнее принимать, после сборки и опрессовки коммуникаций.

Вот еще ссылка от Tehnik-san » >

Согласно инструкций на ротебергеровские паяльники надо использовать изопропанол.

А зачем протирать трубу, если при засовывании ее в паяльник верхний слой снимается насадкой? У фиттинга аналогично внутренний.

Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов. В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

@Sergey_G. Ну, тут все просто. Чтобы иметь 100 % -ую уверенность, что все обезжирено, т.е. никаких жировых и мелких грязевых включений в свариваемом полипропилене.

Армированную трубу после зачистки тоже протирать надо? Бензином вместо спирта можно пользоваться?

AlexR78 написал :
Бензином вместо спирта можно пользоваться?

Зачем? Написано протереть сухой тряпкой. А в бензине намешано чего попало, и ещё в мире есть масса жидкостей которыми ни кто не пробовал обезжиривать ПП трубу, что-же будем всё подряд пробовать? Нужно соблюдать инструкции.

tvmaster написал :
Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов.
В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

Я тоже так считаю. Тем более что спирт не растворяет масла. Можете проверить . Сильно грязные концы труб проще срезать, если труба еще не установлена.

При работе постоянно использую карадаш, для пометок на трубе. Так вот если такая пометка осталась в зоне сварки то после засовывания в паяльник хорошо видно как она сошла и осталась в сварном буртике, так что спирт — это лишнее, ну а тряпочка от пыли и т.д. — святое дело.

Любой пластик со временем окисляется. Самый простой вариант снятия оксидного слоя с помощью мелкоабразивной шкурки (нулевки) и обязательно снятия наружной фаски трубы. Спирт оксидный слой не снимает.

Я спиртом обезжириваю (медицинским).

А у нас вместо тряпочек рулон туалетной бумаги.

dmitriev01 написал :
нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом

Если не хотите тратить деньги на замену нагревательных носадок — лучше протирать(обезжиривать).
Протираю трубу и фитинги «палёной» водкой

BOGA написал :
Протираю трубу и фитинги «палёной» водкой

Источник в сертификации или МВД имеете?
В ней кроме спирта такого разного ещё может быть намешано. В том числе различные производные ацетона и другие спирты помимо этилового. Помню как-то у приятеля шланги омывателя в машине растворились за зиму.

DiVO написал :
В том числе различные производные ацетона

А что.
Да просто покупаю самую дешовую чекушку. -она прекрасно «прячется» в чемоданчик с паяльником под пластиковый вкладыш. и два колечека энергофлекса на неё — чтоб не гремела

нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом?

Думаю ,что обезжириватель , который применяется при покраске автомобилей, для этой цели идеально подойдет. Какое-то время сам такой ерундой заморачивался, а потом взял бумаги туалетной рулон. Она чистая всегда. Вытер и выбросил. А тряпочку в карман то спрячешь, то достанешь- время идет, положишь под рукой- так обязательно во что-нибудь.

BOGA написал :
Да просто покупаю самую дешовую чекушку. -она прекрасно «прячется» в чемоданчик с паяльником под пластиковый вкладыш. и два колечека энергофлекса на неё — чтоб не гремела

теоретики. кто спаял хотя бы пару десятков соединений таким вопросом не задастся.
(у меня ни одно соединение ПП не потекло по причине не обезжиривания. )

Работа с полипропиленом: разогрев и стыковка

1. установка насадок на плиту в соответствии с диаметром;
2. труба надевается на дорн, вводится в гильзу без перекосов;
3. полимерное изделие выдерживают на разогретой насадке определенное количество времени (зависит от параметров).

Бытовые паяльники рассчитаны на сварку труб диаметром до 75 мм. Все необходимые параметры для работы с ними представлены в таблице.

Если недодержать или передержать изделие на горячей насадке, материал частично утратит свойства. Качество шовного соединения снизится. Слишком сильно расплавленный полимерный материал способствует образованию подтеков внутри трубы, что негативно скажется на ее проходимости при эксплуатации.

Совет: Чтобы контролировать температуру зеркала пальника, можно использовать термозонд.

В помещении со сниженной температурой материал остывает намного быстрее. Чтобы поддерживать значение этого параметра на нужном уровне, на последних секундах прогрева трубы следует незначительно повысить температуру зеркала паяльника. Но нельзя нагревать изделие до 270°С, т. к. это приведет к истончению материала на стыке во время сварки. В данном случае не наблюдается диффузное проникновение частиц полипропилена в структуру смежной трубы.

Рекомендации по монтажу

Сварка и монтаж полипропиленовых труб отопления и горячей воды ведутся с учетом коэффициента линейного расширения, в данном случае он фиксированный для цельнолитых труб он составляет 0,15, а для труб с армированием равен 0,03.

Этот коэффициент привязывается к температуре теплоносителя, к примеру, если температура воды равна 80ºС, то для однородной трубы 80×0,15=12 мм, а для армированной 80×0,03=2 мм, на 1 погонный метр.

Трубы монтируются в пластиковые скользящие держатели и чтобы, при максимальном нагреве теплоносителя линия не провисала, расстояние между этими держателями должно быть фиксированным. Для вычислений есть специальные таблицы, я такую таблицу привел ниже.

Рекомендованная таблица для вычисления шага креплений трубы.

Если труба с обеих сторон зафиксирована, к примеру, замурована противоположными стенами, то чтобы при увеличении длинны она не деформировалась, обустраивается компенсатор для полипропиленовых труб, он может быть Г-образный, П-образный или круговой.

Разные виды компенсаторов.

Если средств хватает, то можно купить так называемый компенсатор Козлова для полипропиленовых труб. По сути это отрезок гофрированной трубы заведенный в гильзу.

Компенсатор Козлова.

Схема монтажа компенсатора Козлова.

Теоретически полипропиленовые трубы заливать в бетон нельзя, но существует одно интересное решение. Перед заливкой в бетон на трубы надевается «рубашка» из вспененного полиэтилена, такие оплётки в изобилии есть на любом строительном рынке.

Поверх рубашки оборачивается полиэтилен, после чего система заливается бетоном. При таком подходе труба с бетоном напрямую не контактирует, а значит, не фиксируется. Только здесь уже не стоит экономить на компенсаторах Кузнецова.

Вспененный полиэтилен для труб разного диаметра.

Перед прокладкой труб желательно всю линию прорисовать на стене, дальше монтируете держатели и только после монтажа держателей можно приступать к прокладке и пайке системы.

Трассу желательно прорисовать заранее.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

• пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
• в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
• для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
• на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий.

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

• покрытием алюминием внешней стороны трубы;
• добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
• усилением с использованием стекловолокна;
• сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки.

Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации.

Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

1. 1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:

   Диаметр, мм.	Время удержания в нагретой насадке, сек.	Время кристаллизации соединения, сек.	Время полного остывания, сек.	Глубина расплавления, мм.
   20	6	4	2	14
   25	7	4	2	16
   32	8	6	4	18
   40	12	6	4	20
   50	23	6	4	23

2. 2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
4. 4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
5. 5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

1. 1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
2. 2. Попадание воды в сварной шов.
3. 3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
4. 4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
7. 7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет.

По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Пайка ПП труб своими руками