ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка»

Требования к содержанию инструкции на квалифицированный технологический процесс сварки (WPS — Welding procedure specification).

1. Общие положения. Инструкции на предварительный и квалифицированный технологический процесс сварки (pWPS/ WPS) должны содержать необходимую информацию по выполнению сварного соединения.

В инструкциях на квалифицированный технологический процесс сварки указывается определенный диапазон толщины материала, а также содержится перечень основных и присадочных материалов. Некоторые изготовители предпочитают дополнительно разрабатывать рабочие инструкции для каждого конкретного задания на этапах производственного процесса.

При необходимости в инструкции на технологический процесс сварки должны быть учтены диапазоны и допустимые отклонения параметров согласно соответствующему стандарту (EN ISO 15607) и на основе производственного опыта.

• 2. Сведения об изготовителе. Указывается следующая информация:
  • ? наименование изготовителя;
  • ? наименование и порядковый номер WPS;
  • ? порядковый номер отчета о квалификации технологического процесса сварки (WPQR) или других документов согласно требованиям (EN ISO 15607:2003).
• 3. Сведения об основном материале.
• 3.1. Тип основного материала:
  • ? обозначение (я) материала (ов) и применяемый (ые) стандарт (ы);
  • ? номер (а) группы (групп) (CEN ISO/TR 15608).

WPS может распространяться на группу материалов.

• 3.2. Размеры материала:
  • ? диапазон толщин сварного соединения;
  • ? диапазон наружных диаметров труб.
• 4. Общие сведения для всех технологических процессов сварки.
• 4.1. Процесс сварки (EN ISO 4063).
• 4.2. Тип сварного соединения:
  • ? эскиз соединения/конструктивные элементы и размеры или ссылка на соответствующий стандарт, содержащий данную информацию;
  • ? последовательность выполнения проходов сварного шва, представленного на эскизе, если это оказывает существенное влияние на качество сварного соединения.
• 4.3. Положение при сварке (EN ISO 6947).
• 4.4. Подготовка свариваемых кромок:
  • ? способы подготовки и методы очистки и обезжиривания свариваемых кромок, включая методы, которые будут применяться;
  • ? сведения о зажимных, фиксирующих приспособлениях и прихватках.
• 4.5. Техника сварки:
  • ? поперечные перемещения электрода, если применяются:
    • а) при ручной сварке — максимальная ширина валика;
    • б) при механизированной и автоматической сварке — наибольшая амплитуда колебаний, частота и время задержки колебаний;
  • ? угол наклона горелки, электрода и/или проволоки.
• 4.6. Зачистка корня шва:
  • ? применяемый способ;
  • ? глубина и форма.
• 4.7. Подкладка:
  • ? способ и вид подкладки; материал и размеры подкладки;
  • ? при применении газовой защиты — сведения об используемом газе (EN ISO 14175).
• 4.8. Присадочные материалы:
  • ? обозначение, изготовление (изготовитель и торговая марка);
  • ? размер (ы);
  • ? обработка (прокаливание, воздействие атмосферы, повторная сушка и т.д.).
• 4.9^[1]. Электрические параметры:
  • ? род тока (переменный ток (АС) или постоянный ток (DC)) и его полярность;
  • ? подробные сведения об импульсной сварке (наладочные параметры сварочной установки, выбор программы), если применяется;
  • ? диапазон тока.
• 4.10^[1]. Механизированная и автоматическая сварка:
  • ? диапазон скорости сварки;
  • ? диапазон скорости подачи проволоки/ленты.
• 4.11. Температура предварительного подогрева:
  • ? минимальная температура в начале и во время сварки;
  • ? минимальная температура перед сваркой, если не требуется предварительный подогрев.
• 4.12. Температура между проходами. Указывается максимальная и при необходимости минимальная температура металла шва, при которой можно выполнять следующий проход сварки.
• 4.13. Поддерживаемая температура предварительного подогрева. Указывается минимальная температура в зоне сварки, которая должна сохраняться в случае прерывания сварки (ENISO 13916).
• 4.14. Последующий подогрев для выделения водорода:
  • ? диапазон температур;
  • ? минимальное время выдержки.
• 4.15. Термообработка после сварки. Указываются минимальное время и диапазон температур термообработки после сварки или старения, или приводится ссылка на стандарты, в которых содержится данная информация.
• 4.16. Защитный газ. Приводится обозначение газа (EN ISO 14175) и, при необходимости, его состав, изготовитель и торговая марка.
• 4.17. Подвод теплоты. Указывается диапазон значений подвода теплоты (при необходимости).
• 5. Специальные требования для технологических процессов сварки
• 5.1. Процесс сварки 111^[3] (ручная дуговая сварка плавящимся электродом). Для процесса сварки 111 указывается скорость плавления электрода или скорость сварки.
• 5.2. Процесс сварки 12 (дуговая сварка под флюсом):
  • ? количество, взаимное расположение проволочных электродов и их полярность для многоэлектродной сварки;
  • ? расстояние от токопроводящего устройства до детали, которое измеряется от торца наконечника мундштука до поверхности свариваемой детали;
  • ? обозначение, изготовитель и торговая марка для флюса;
  • ? дополнительный присадочный материал;
  • ? диапазон напряжения дуги.
• 5.3. Процесс сварки 13 (дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом):
  • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
  • ? число проволочных электродов;
  • ? дополнительный присадочный материал;
  • ? расстояние от торца наконечника/токопроводящего устройства до поверхности свариваемой детали;
  • ? диапазон напряжения дуги;
  • ? способ переноса металла.
• 5.4. Процесс сварки 14 (дуговая сварка в защитном газе не- плавящимся электродом):
  • ? обозначение и диаметр вольфрамового электрода (EN ISO 6848);
  • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
  • ? дополнительный присадочный материал.
• 5.5. Процесс сварки 15 (плазменная сварка):
  • ? параметры плазмообразующего газа, например состав, диаметр сопла, расход;
  • ? расход защитного газа и диаметр сопла;
  • ? тип горелки;
  • ? расстояние от токопроводящего устройства до детали, которое измеряется от сопла до поверхности свариваемой детали.