- Введение
- 3 Относящееся к основному металлу
- 2 Форма и размеры контрольных сварных соединений
- 1 Объем испытаний
- 2 Расположение образцов для испытаний
- 4 Разрушающие испытания
- 6 Повторные испытания
- Za(обязательное)нормативные ссылки на международные и соответствующие им европейские стандарты
- Гост р исо 15614-2-2009 технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. проверка процедуры сварки. часть 2. дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (переиздание) от 15 декабря 2009 —
- Приложение а(справочное)технические требования к процедуре сварки (wps)
- Разработка и документирование
- Форма протокола аттестации процедуры сварки
Введение
Международный стандарт
ИСО 15609-2 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 «Сварка» Европейского
комитета по стандартизации (CEN),
секретариат которого закреплен за ДС (организация по стандартизации Дании), в сотрудничестве
с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом
ПК 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с
Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское Соглашение).
ИСО 15609 состоит из
следующих частей под общим наименованием «Технические требования к процедурам
сварки металлических материалов и их аттестация. Технические требования к
процедуре сварки»:
— часть 1. Дуговая
сварка;
— часть 2. Газовая
сварка;
— часть 3. Электронно-лучевая
сварка;
— часть 4. Лазерная
сварка;
— часть 5. Контактная
сварка;
— часть 6. Лазерная
наплавка.
Приложение А данной части
ИСО 15609 предназначено только для информации.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения — 2021-07-01
3 Относящееся к основному металлу
8.3.1 Группирование основных металловДля сокращения количества испытаний процедуры сварки алюминий и его сплавы сгруппированы согласно ИСО/ТО 15608.Группирование проведено в зависимости от количества легирующих элементов, а не в отношении незначительных примесей.
Для каждого основного материала или комбинаций материалов, не вошедших в группы, необходимо проводить отдельную аттестацию процедуры сварки.Материал подложки следует рассматривать как основной материал в пределах группы. Область распространения аттестации для однородных и неоднородных сварных соединений представлена в таблице 4.
Любое неоднородное соединение, не указанное в таблице 4, требует проведения специального испытания, при этом область распространения аттестации ограничивается данным неоднородным соединением.Дополнительные контрольные соединения могут потребоваться для определения механических свойств однородных материалов.
Любую аттестацию, проведенную для неоднородных металлических соединений, распространяют на каждую подгруппу основных материалов, сваренных с использованием того же присадочного материала.Таблица 4 — Область распространения аттестации для соединений однородных и неоднородных металлов
| Группа (подгруппа) материала контрольного соединения | Группа (подгруппа) однотипных материалов | Группа (подгруппа) неоднородных материалов |
21 с 21 | 21 с 21 | Не определено |
22.1 с 22.1 | 22.1 с 22.1 | 22.1 с 22.2 |
22.2 с 22.2 | ||
22.2 с 22.2 | 22.2 с 22.2 | 22.1 с 22.2 |
22.1 с 22.1 | ||
22.3 с 22.3 | 22.3 с 22.3 | Комбинация 22.1, 22.2, 22.3 и 22.4 |
22.1 с 22.1 | ||
22.2 с 22.2 | ||
22.4 с 22.4 | ||
22.4 с 22.4 | 22.4 с 22.4 | Комбинация 22.1, 22.2, 22.3 и 22.4 |
22.1 с 22.1 | ||
22.2 с 22.2 | ||
22.3 с 22.3 | ||
23.1 с 23.1 | 23.1 с 23.1 | Комбинация 22.1, 22.2а), 22.3а) и 22.4а) |
22.1 с 22.1 | ||
22.2 с 22.2а) | ||
22.3 с 22.3а) | ||
22.4 с 22.4а) | ||
23.2 с 23.2 | 23.2 с 23.2 | 23 2 с 23.1 |
23.1 с 23.1 | ||
22.1 с 22.1 | ||
22.2 с 22.2а) | ||
22.3 с 22.3а) | ||
22.4 с 22.4а) | ||
24.1 с 24.1 | 24.1 с 24.1 | Не определено |
24.2 с 24.2 | 24.2 с 24.2 | 24.2 с 24.1 |
24.1 с 24.1 | ||
23.1 с 23.1b) | ||
25 с 25 | 25 с 25 | 25 с 24.1 |
24.1 с 24.1 | ||
24.2 с 24.2 | ||
26 с 26 | 26 с 26 | 26 с 24.1с), 24.2c) или 25c) |
24.1 с 24.1с) | ||
24.2 с 24.2c) | ||
25 с 25c) | ||
а) Используется алюминиево — магниевый присадочный материал. | ||
Примечание — Аттестация действительна при условии использования одинаковой присадки. | ||
8.3.2 Толщина основного материала и диаметр труб8.3.2.1 Основные положенияНоминальная толщина t должна иметь следующие значения:a) для стыковых соединений:- толщину основного металла выбирают по меньшей толщине для соединений между разными толщинами;b) для угловых швов:- в качестве толщины основного металла выбирают наименьшую для соединений с разными толщинами.
Каждой толщине из таблицы 5 соответствует диапазон толщин катетов угловых швов, как показано в 8.3.2.3;c) для угловых соединений труб типа «труба на трубу»:- толщина отвода;d) для угловых соединений труб типов «труба в трубу» и «труба сквозь трубу»- толщина основной трубы.8.3.2.
2 Область распространения аттестации по толщине основного металлаОбласть распространения аттестаций процедуры одно — и многопроходной сварки по толщине t должна соответствовать таблице 5.Для многопроцессных процедур любая из толщин металла шва может быть использована как основная для области распространения аттестации каждого процесса в отдельности.
8.3.2.3 Область распространения аттестации по толщине угловых швовВ дополнение к требованиям таблицы 5 в таблице 6 представлен диапазон толщин угловых швов.Таблица 6 — Область распространения аттестации по толщине угловых швов труб и пластинВ миллиметрах
В тех случаях, когда угловой шов оценивают по результатам испытаний стыковых соединений, диапазон толщин угловых швов должен основываться на толщине металла соединения.Если основное производство сводится к сварке угловых швов, то может потребоваться дополнительное испытание соединений с угловыми швами.8.3.2.
4 Область распространения аттестации по диаметрам труб и отводовОбласть распространения аттестации по диаметрам D должна соответствовать таблице 7.Аттестация сварки пластин распространяется также и на трубы, если их диаметр более 500 мм, а также если диаметр более 150 мм и соединения сварены в поворотных положениях РА или PC.Таблица 7 — Область распространения аттестации по диаметрам труб и отводовВ миллиметрах
8.3.3 Угол соединения отводаУгол ?, используемый при испытании процедуры сварки отводов, должен находиться для всех ?1в диапазоне ? ? ?1 ? 90°.
2 Форма и размеры контрольных сварных соединений
6.2.1 Основные положенияРазмеры или количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех требуемых испытаний.Могут быть изготовлены дополнительные или больших размеров (по сравнению с номинальным размером) образцы для проведения дополнительных и/или повторных испытаний (см. 7.6).
Для всех контрольных сварных соединений, за исключением соединений патрубков (рисунок 4) и тавровых соединений (рисунок 3), толщина материала t должна быть одинаковой для обеих свариваемых пластин (труб). При наличии в применяемом стандарте требований необходимо указать направление (последовательность) сварки или, например, направление подачи присадки.
Толщина материала и (или) наружный диаметр трубы необходимо выбирать в соответствии с 8.3.2.1 — 8.3.2.4.Форма и минимальные размеры контрольного сварного соединения должны быть такими, как описано ниже.6.2.2 Стыковое соединение пластин с полным проплавлениемКонтрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 1.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм (образцы для испытаний
на поперечный изгиб могут иметь большее значение а, см. 7.4);
b — минимальное значение 300 мм; t — толщина материала
Рисунок 1 — Образец стыкового соединения пластин с полным проплавлением
6.2.3 Стыковое соединение труб с полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 2.Примечание — Слово «труба» само по себе или в словосочетании означает: труба, трубка или полый профиль.
1 — подготовкам сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм; D — наружный диаметр трубы;
t — толщина материала
Рисунок 2 — Образец стыкового соединения труб с полным проплавлением
6.2.4 Тавровое соединение
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 3. Такое контрольное сварное соединение может выполняться в виде стыковых соединений с полным проплавлением или угловых соединений.
1 — сварной шов с одной или обеих сторон. Подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм; b — минимальное значение 300 мм; t — толщина материала
Рисунок 3 — Образец таврового соединения
6.2.5 Угловое соединение труб
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 4. Угол ? должен быть равен минимальному значению угла, применяемому в производстве.Данный образец может быть использован для соединений с полным проплавлением (соединения типов «труба на трубу», «труба в трубу», «труба сквозь трубу») и для угловых соединений.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; а — минимальное значение 150 мм;
D1 — наружный диаметр трубы; D2 — наружный диаметр отвода; t1 — толщина материала основной трубы;
t2 — толщина материала отвода; ? — угол отвода
Рисунок 4 — Образец углового соединения труб
1 Объем испытаний
Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы в соответствии с требованиями таблицы 1.Применяемый стандарт может потребовать дополнительных испытаний, например:- испытания на продольное растяжение;- испытания сварного шва на изгиб или специального испытания шва на изгиб для замера удлинения;- испытания на растяжение для определения условного предела текучести и/или удлинения;- химического анализа;- испытания на растяжение крестообразных соединений.
Примечание — Характер использования, материал или условия производства могут потребовать более полного испытания, чем предписано настоящим стандартом, чтобы получить больше информации и избежать повторного испытания процедуры сварки в дальнейшем путем получения данных дополнительных испытаний.Таблица 1 — Контроль и испытание контрольных сварных соединений
2 Расположение образцов для испытаний
Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего контроля.Допускается отбор образцов для испытаний, вне зон с дефектами, где при неразрушающем контроле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего контроля.
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — направление сварки; 3 — область для вырезки одного образца
для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 4 — область для вырезки
дополнительных образцов, если предписано; 5 — область для вырезки одного образца для испытаний на
растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 6 — область для вырезки одного образца для
макроскопических исследований и одного образца для микроскопических исследований
Рисунок 5 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — направление сварки; 3 — область для вырезки одного образца
для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 4 — область для вырезки
дополнительных образцов, если предписано; 5 — область для вырезки одного образца для испытаний на
растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 6 — область для вырезки одного образца для
макроскопических исследований и одного образца для микроскопических исследований
Рисунок 5 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин
1 — верх неподвижной трубы; 2 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и
образцов для испытаний на изгиб и на излом; 3 — область для вырезки дополнительных образцов, если
предписано; 4 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для
испытаний на изгиб и на излом; 5 — область для вырезки одного образца для макроскопических
исследований и одного образца для микроскопических исследований
Примечание — Рисунок не в масштабе.
Рисунок 6 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения труб
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — область для вырезки образцов для макроскопических и
микроскопических исследований; 3 — область для вырезки одного образца для макроскопических
исследований; 4 — направление сварки
Рисунок 7 — Вырезка образцов для испытаний из таврового соединения
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — область для вырезки образцов для макроскопических и
микроскопических исследований; 3 — область для вырезки одного образца для макроскопических
исследований; 4 — направление сварки
Рисунок 7 — Вырезка образцов для испытаний из таврового соединения
? — угол отвода; образцы для макроскопических исследований выбираются в положениях A и A1, В и В1;
образцы для микроскопических исследований выбираются в положении A
Рисунок 8 — Вырезка образцов для испытаний из углового соединения труб
4 Разрушающие испытания
7.4.1Основные положенияОбъем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.7.4.2Испытания на поперечное растяжениеОбразцы для испытаний и сами испытания на поперечное растяжение должны соответствовать ИСО 4136.Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.
Для труб с наружным диаметром, меньше или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра, выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.Предел прочности образцов для испытаний должен быть не ниже минимального значения предела прочности основного металла, указанного в соответствующем стандарте для «0» условий для групп 21 и 22 (таблица 2).
Предел прочности Rm(w) сваренного образца для испытаний в послесварочном состоянии должен удовлетворять следующим требованиям:Rm(w) = Rm(pm)T,где Rm(w) — предел прочности сваренного образца;
Rm(pm) — минимальное значение предела прочности основного металла согласно соответствующему стандарту;Т — коэффициент эффективности соединения.Для комбинаций различных сплавов должен быть достигнут Rm(w),соответствующий меньшему значению предела прочности (из числа этих сплавов).Таблица 2 — Эффективность стыковых соединений
| Группа или подгруппа материала (см. ИСО/ТО 15608) | Характерное состояние основного металла до сваркиа), b) | Состояние после сваркиc) | |
21 | Во всех состояниях | Как сваренные | 1,00d) |
22 | Во всех состояниях | Как сваренные | 1,00d) |
23.1 | Т4 | Естественное старение | 0,70 |
Т5 и Т6 | Естественное старение | 0,60 | |
23.2 | Т4 | Естественное старение | 0,95 |
Искусственное старение | |||
Т6 | Естественное старение | 0,75 | |
Искусственное старение | 0,75f) | ||
Другие сплавы | Во всех состояниях | — g) | — g) |
а) См. ЕН 515. | |||
7.4.3 Испытания на изгиб
Образцы стыковых соединений для испытаний на изгиб должны соответствовать ИСО 5173.
Для всех групп угол изгиба должен быть 180°, начальный диаметр рассчитывают исходя из удлинения материала.
Так, для удлинения более 5 %
где d — максимальный начальный диаметр;
ts — толщина испытуемого на изгиб образца (с учетом обработки кромок);
А — минимальная величина удлинения при растяжении по сертификату производителя материала (для комбинаций различных сплавов выбирают наименьшее значение для участвующих сплавов).
В таблице 3 приведены максимальные расчетные начальные диаметры для некоторых удлинений и толщин.
Значения необходимо округлять для облегчения проведения испытаний.
Может быть выбран меньший диаметр для обеспечения возможности проведения испытаний.
Для удлинения более 5 % необходимо провести закалку образца перед испытаниями. Начальный диаметр должен быть рассчитан по удлинению, соответствующему «0» условиям.
На образце не должно быть ни одного надрыва более 3 мм в любом направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.
Таблица 3 — Примеры максимальных расчетных начальных диаметров для некоторых удлинений и толщин
7.4.4 Испытания на изломОбразцы для испытаний и испытания на излом стыковых соединений должны соответствовать требованиям ИСО 9017.7.4.5 Анализ макро — и микрошлифовПодготовка и исследование образцов должны проводиться согласно ИСО 17639 на одной стороне, чтобы четко были показаны линия сплавления, зона термического влияния (ЗТВ) и структура проходов.
Образцы для макроскопических исследований должны содержать часть основного металла.Приемочные уровни должны соответствовать требованиям п. 7.5.При травлении некоторых сплавов необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать появления трещин.
6 Повторные испытания
Если контрольное сварное соединение не удовлетворяет какому — либо требованию по визуальному осмотру или неразрушающему методу контроля по 7.5, то необходимо изготовить дополнительное контрольное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. Если дополнительное контрольное соединение также не проходит испытания, то считают, что процедура сварки не прошла испытания.
Если образец для испытаний не удовлетворяет одному из требований разрушающего контроля согласно 7.4 только из — за дефектов сварки, то необходимо провести испытания двух дополнительных образцов вместо каждого из числа не прошедших испытания. Дополнительные образцы могут быть взяты из того же контрольного сварного соединения, если там достаточно материала, в противном случае допускается изготовить новое контрольное соединение.
Если образцы не проходят испытания на растяжение согласно 7.4.2, то вместо каждого из них это испытание должны пройти два дополнительных. Оба эти образца должны удовлетворять требованиям 7.4.2.Каждый дополнительный образец необходимо подвергать тем же испытаниям, что и образец, не прошедший испытания.
Za(обязательное)нормативные ссылки на международные и соответствующие им европейские стандарты
Настоящий стандарт
содержит датированные и недатированные ссылки, положения из других публикаций.
Эти нормативные ссылки располагаются в соответствующих местах текста, далее
указаны другие публикации. Для датированных ссылок последующие поправки или
изменения действительны для настоящего стандарта только после внесения поправок
или изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание
приведенного стандарта (включая изменения).
Примечание — Если международная
публикация изменяется путем незначительных отклонений, обозначаемых (mod.),
применяется обозначение EN/HD.
Гост р исо 15614-2-2009 технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. проверка процедуры сварки. часть 2. дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (переиздание) от 15 декабря 2009 —
ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009
ОКС 25.160.10
Дата введения 2021-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана) и Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1079-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-2:2005* «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов» (ISO 15614-2:2005 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys», IDT), включая технические поправки ISO 15614-2:2005/Cor. 1:2005 и ISO 15614-2:2005/Cor. 2:2009, которые выделены двойной вертикальной линией, расположенной на полях от соответствующего текста.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2021 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Стандарт ИСО 15614-2 был подготовлен Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы«, подкомитетом SC 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением по техническому сотрудничеству между ISO и CEN (Венское соглашение).
Стандарт ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим названием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки«:
— Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;
— Часть 2. Дуговая сварка алюминия и его сплавов;
— Часть 3. Дуговая сварка нелегированного и низколегированного чугуна;
— Часть 4. Исправление дефектов алюминиевого литья;
— Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;
— Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов;
— Часть 7. Наплавка;
— Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской;
— Часть 10. Гипербарическая сухая сварка;
— Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;
— Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;
— Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
Приложение ZB представляет список соответствующих международных и европейских стандартов, для которых нет эквивалентов в тексте.
В контексте этой части ИСО 15614 приложение CEN относительно исполнения директивы Европейского Совета было удалено.
Данная часть ГОСТ Р ИСО 15614 устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки.
Настоящий стандарт является одним из стандартов серии, описанной в ИСО 15607:2003 (приложение А).
Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8.
Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку алюминиевого проката и литья. В настоящем стандарте термин «алюминий» обозначает алюминий и его сплавы.
Настоящий стандарт не распространяется на исправление дефектов алюминиевого литья, регулируемое ИСО 15614-4.
Для дуговой сварки алюминия в соответствии с ИСО 4063 применяют следующие процессы сварки:
— 131: дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом;
— 141: дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом;
— 15: плазменная сварка.
Примечание — Специфичные обслуживание, материал или производственные условия могут потребовать более полного исследования, чем предписанные настоящим стандартом (см. 7.1).
Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).
EN 515, Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations (Алюминий и его сплавы. Кованые изделия. Обозначение отпуска)
EN 571-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы)
________________
Заменен на EN ISO 3452-1:2021.
EN 1714, Non-destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений)
________________
Заменен на EN ISO 17640:2021.
EN ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation [Швы сварные. Рабочие положения. Определения углов наклона и поворота (ИСО 6947:1993)]
EN ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys [Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы (ИСО 9606-2:2004)]
EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General Rules [Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ИСО 15607:2003)]
EN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding [Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ИСО 15609-1:2004)]
EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on pre-production welding test [Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки (ИСО 15613:2004)]
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на растяжение образца с поперечным швом)
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб)
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на излом)
ISO 10042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for Imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества)
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)
ISO 14732, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)
ISO 17635, Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials (Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов)
ISО 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
________________
Заменен на ISO 17636-1:2021.
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of Welds (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов)
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system (Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов)
ISO/TR 17671-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for arc welding (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство по дуговой сварке)
ISO/TR 17671-4, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 4. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов)
В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ЕН ИСО 15607, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 исправление дефектов литья: Проведение сварки во время производства для устранения дефектов литья, чтобы обеспечить требуемое качество литья.
Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS) должны быть подготовлены в соответствии с ЕН ИСО 15609-1. Они должны устанавливать допустимые значения (отклонения) для всех основных параметров.
Руководство по сварке алюминия представлено в ИСО/ТО 17671-1 и ИСО/ТО 17671-4.
Сварку и испытания контрольных сварных соединений необходимо осуществлять в соответствии с разделами 6 и 7.
Сварщик или оператор сварки плавлением, выполняющий сварку контрольных сварных соединений, должен быть аттестован и иметь область распространения аттестации в соответствии с ЕН ИСО 9606-2 или ЕН ИСО 14732.
Приложение а(справочное)технические требования к процедуре сварки (wps)
Параметры сварки
Термическая обработка
после сварки:
Время, температура,
метод:
Скорости нагрева и
охлаждения*:
Примечания:
__________________________________________
Изготовитель
(ФИО, подпись, дата)
* Если требуется.
Разработка и документирование
Стандартная процедура
сварки предназначена для применения в качестве технических требований,
распространяющихся на диапазоны всех существенных параметров. Должны быть установлены
все ограничения, например характеристики оборудования или условия окружающей
среды.
Новые WPS должны быть подписаны изготовителем
с указанием даты и, если применимо, удостоверены экспертом или экспертным
органом. Любые поправки или изменения требуют проведения повторной аттестации.
Все записи, на которых базируется аттестация, должны прослеживаться до подлинников
первоисточников в течение всего периода ее действия.
Форма протокола аттестации процедуры сварки
Аттестация процедуры сварки — Свидетельство об испытании
Область аттестации:Процесс(ы) сварки:Тип соединения и шва:Группа(ы) и подгруппа(ы) основного металла:Толщина основного металла (мм):Толщина шва (мм):Наружный диаметр трубы (мм):Обозначение присадочного материала:
Марка присадочного материала:Обозначение защитного газа/флюса:Обозначение газа для защиты обратной стороны:Род сварочного тока и полярность:Вид переноса металла:Положения сварки:Температура предварительного подогрева:Температура между проходами:
Термическая обработка после сварки:Другая информация:Настоящим удостоверяется, что образцы для сварки подготовлены, сварены и испытаны удовлетворительно, в соответствии с требованиями норм и правил (стандарта) проведения испытаний, указанных выше.______________________ ________ _____________________________Место проведения аттестации Дата Данные эксперта или экспертного органаФамилия, дата и подписьПротокол испытаний сварного соединения
Режимы сварки
Результаты испытаний
Неразрушающий контроль
Металлографические испытания
Разрушающие испытанияИспытания на растяжениеТребуется: да нет Температура испытания:
Годен да нетИспытания на изгибТребуется: да нет
Годен: да нетДругие испытания*_____________* Если требуетсяПримечания:Испытания проведены в соответствии с требованиями: _________________________Протокол лаборатории №:Результат испытаний удовлетворительный/неудовлетворительный(ненужное зачеркнуть)
