Как правильно выбрать паяльник

Паяльные флюсы и моток припоя

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

• Паяльная кислота
• Жидкая канифоль

Основные преимущества использования промышленных роботов

Промышленные роботы имеют ряд преимуществ, которые уже доказали их эффективность. Среди них:

• Увеличение производительности
• Сокращение времени производства
• Улучшение качества продукции
• Снижение риска производственных травм

Из чего строят современные космические ракеты

Из каких металлов строят корабли, бороздящие бескрайние просторы Вселенной?

При создании современных космических ракет используются различные металлы, включая алюминиевые сплавы. Например, при создании ракеты Р-7, которая была создана еще в 1957 году, использовались алюминиевые сплавы, широко распространенные на тот момент. Однако с течением времени материалы и технологии строительства ракет совершенствовались, и новые материалы были внедрены в производство, что повысило эффективность и надежность таких конструкций.

Ракетные металлы: выбор материала для космических конструкций

Раньше модно было называть алюминий крылатым металлом, подчеркивая, что если конструкция не ездит по земле или по рельсам, а летает, то она обязательно должна быть выполнена из алюминия. На самом деле крылатых металлов много, и это определение давно вышло из моды. Спору нет, алюминий хорош, достаточно дешев, сплавы его сравнительно прочны, он легко обрабатывается и т. д. Но из одного алюминия самолет не построишь. А в поршневом самолете и дерево оказывалось вполне уместным (даже в ракете Р-7 в приборном отсеке есть фанерные перегородки!). Унаследовав алюминий от авиации, этим металлом стала пользоваться и ракетная техника. Но тут-то как раз и обнаружилась узость его возможностей.

Железо

Но и баки ракеты могут быть стальными. Удивительно? Да. Однако первая американская межконтинентальная ракета Atlas использовала баки именно из тонкостенной нержавеющей стали. Для того чтобы стальная ракета выиграла у алюминиевой, многое пришлось радикально изменить. Толщина стенок баков у двигательного отсека достигала 1,27 миллиметра (1/20 дюйма), выше использовались более тонкие листы, и у самого верха керосинового бака толщина составляла всего 0,254 миллиметра (0,01 дюйма). А водородный разгонный блок Centaur, сделанный по такому же принципу, имеет стенку толщиной всего лишь с лезвие бритвы — 0,127 миллиметра!

Столь тонкая стенка сомнется даже под собственной тяжестью, поэтому форму она держит исключительно за счет внутреннего давления: с момента изготовления баки герметизируются, наддуваются и хранятся при повышенном внутреннем давлении. В процессе изготовления стенки подпираются специальными держателями изнутри. Самая сложная стадия этого процесса — приварка днища к цилиндрической части. Ее обязательно нужно было выполнить за один проход, в результате ее в течение шестнадцати часов делали несколько бригад сварщиков, по две пары каждая; бригады сменяли друг друга через четыре часа. При этом одна из двух пар работала внутри бака.

Нелегкая, что и говорить, работа. Но зато на этой ракете американец Джон Гленн впервые вышел на орбиту. Да и дальше у нее была славная и долгая история, а блок Centaur летает и по сей день. У Фау-2, между прочим, корпус тоже был стальным — от стали полностью отказались только на ракете Р-5, там стальной корпус оказался ненужным благодаря отделяющейся головной части.

Медь

Основной металл электро- и тепловой техники. Ну разве не странно? Довольно тяжелый, не слишком прочный, по сравнению со сталью — легкоплавкий, мягкий, по сравнению с алюминием — дорогой, но тем не менее незаменимый металл.

Таблица: Сравнение свойств различных металлов

Как медь используется в ракетных двигателях

Все дело в чудовищной теплопроводности меди — она больше в десять раз по сравнению с дешевой сталью и в сорок раз по сравнению с дорогой нержавейкой.

Алюминий тоже проигрывает меди по теплопроводности, а заодно и по температуре плавления.

Использование меди в ракетных двигателях

А нужна эта бешеная теплопроводность в самом сердце ракеты — в ее двигателе. Из меди делают внутреннюю стенку ракетного двигателя, ту, которая сдерживает трехтысячеградусный жар ракетного сердца. Чтобы стенка не расплавилась, ее делают составной — наружная, стальная, держит механические нагрузки, а внутренняя, медная, принимает на себя тепло.

Горючий поток и медь

В тоненьком зазоре между стенками идет поток горючего, направляющегося из бака в двигатель, и тут-то выясняется, что медь выигрывает у стали: дело в том, что температуры плавления отличаются на какую-то треть, а вот теплопроводность — в десятки раз. Так что стальная стенка прогорит раньше медной.

Красивый медный цвет сопел двигателей Р-7 хорошо виден на всех фотографиях и в телерепортажах о вывозе ракет на старт.

Применение хромистой бронзы

В двигателях ракеты Р-7 внутренняя, огневая, стенка сделана не из чистой меди, а из хромистой бронзы, содержащей всего 0,8% хрома.

Это несколько снижает теплопроводность, но одновременно повышает максимальную рабочую температуру (жаростойкость) и облегчает жизнь технологам. Чистая медь очень вязкая, ее тяжело обрабатывать резанием, а на внутренней рубашке нужно выфрезеровать ребра, которыми она прикрепляется к наружной.

Толщина оставшейся бронзовой стенки — всего миллиметр, такой же толщины и ребра, а расстояние между ними — около 4 миллиметров.

Условия охлаждения и использование меди

Чем меньше тяга двигателя, тем хуже условия охлаждения — расход топлива меньше, а относительная поверхность соответственно больше.

Поэтому на двигателях малой тяги, применяемых на космических аппаратах, приходится использовать для охлаждения не только горючее, но и окислитель — азотную кислоту или четырехокись азота. В таких случаях медную стенку для защиты нужно покрывать хромом с той стороны, где течет кислота.

Сравнение двигателей с разными стенками

Справедливости ради скажем, что двигатели со стальной внутренней стенкой тоже существуют, но их параметры, к сожалению, значительно хуже. Основной параметр совершенства двигателя — удельный импульс — в этом случае становится меньше на четверть, если не на треть. У средних двигателей он составляет 220 секунд, у хороших — 300 секунд, а у самых-пресамых крутых и навороченных, тех, которых на Шаттле три штуки сзади, — 440 секунд.

Повышение эффективности через медные сплавы

Медные сплавы позволили выжать из ракетного топлива до 98% его теоретической эффективности.

Промышленные роботы в различных отраслях

Автомобильная промышленность

Промышленные роботы широко используются в автомобильной промышленности. Например, венгерская компания AUDI Hungary выпускает автомобили с использованием роботов Fanuc. Роботы также задействованы в процессах лазерной и плазменной резки на предприятиях Renault во Франции.

Производство электроники

ALNEA Sp. z.o.o. — известный производитель тестовых приборов — использует робот KUKA KR 6 R900 для пайки печатных плат. Это привело к уменьшению времени выполнения заказов в два раза. Ещё один пример использования роботов в производстве электроники — шестиосевой робот Yaskawa Motoman MH12 для сборки жестких дисков.

Пищевая промышленность

Atria Scandinavia — шведская компания, производящая вегетарианские продукты. Манипуляторы UR 10 ответственны за упаковку, маркировку и укладку продукции. Они способны обрабатывать более 200 позиций в час на каждой линии производства.

Сельское хозяйство

Роботы также находят свое применение в сельском хозяйстве. Например, Agrobot SW6010 использует сенсоры и манипуляторы для сбора спелой клубники. А система Vegebot для сбора салата включает в себя робот-манипулятор UR10 с шестью степенями свободы.

Заключение

Промышленные роботы становятся неотъемлемой частью производства во многих отраслях. Они повышают производительность, качество и безопасность труда. Даже небольшие организации могут себе позволить внедрить роботов благодаря их быстрой окупаемости.

Таким образом, использование промышленных роботов значительно расширяет возможности и перспективы робототехники и позволяет с легкостью автоматизировать производственные процессы.

Приобрести робот-манипулятор или узнать больше информации можно связавшись с нами:

• YouTube

Присоединяйтесь к нашим группам в соц. сетях:

• Facebook
• Instagram
• Twitter

Чтобы он стал хорошим конструкционным материалом, из него приходится делать сплавы. Исторически первым был дуралюмин (дюралюминий, дюраль, как мы его чаще всего зовем) — такое имя дала сплаву немецкая фирма, впервые его предложившая в 1909 году (от названия города Дюрен). Этот сплав, кроме алюминия, содержит небольшие количества меди и марганца, резко повышающие его прочность и жесткость. Но есть у дюраля и недостатки: его нельзя сваривать и сложно штамповать (нужна термообработка). Полную прочность он набирает со временем, этот процесс назвали «старением», а после термообработки состаривать сплав нужно заново. Поэтому детали из него соединяют клепкой и болтами.

В ракете он годится только на «сухие» отсеки — клепаная конструкция не гарантирует герметичности под давлением. Сплавы, содержащие магний (обычно не больше 6%), можно деформировать и сваривать. Именно их больше всего на ракете Р-7 (в частности, из них изготовлены все баки).

Американские инженеры имели в своем распоряжении более прочные алюминиевые сплавы, содержащие до десятка разных компонентов. Но прежде всего наши сплавы проигрывали заокеанским по разбросу свойств. Понятно, что разные образцы могут немного отличаться по составу, а это приводит к разнице в механических свойствах. В конструкции часто приходится полагаться не на среднюю прочность, а на минимальную, или гарантированную, которая у наших сплавов могла быть заметно ниже средней.

В последней четверти XX века прогресс в металлургии привел к появлению алюминий-литиевых сплавов. Если до этого добавки в алюминий были направлены только на увеличение прочности, то литий позволял сделать сплав заметно более легким. Из алюминий-литиевого сплава был сделан бак для водорода ракеты «Энергия», из него же делают сейчас и баки «Шаттлов».

Наконец, самый экзотический материал на основе алюминия — боралюминиевый композит, где алюминию отведена та же роль, что и эпоксидной смоле в стеклопластике: он удерживает вместе высокопрочные волокна бора. Этот материал только-только начал внедряться в отечественную космонавтику — из него сделана ферма между баками последней модификации разгонного блока «ДМ-SL», задействованного в проекте «Морской старт». Выбор конструктора за прошедшие 50 лет стал намного богаче. Тем не менее как тогда, так и сейчас алюминий — металл №1 в ракете. Но, конечно же, есть и целый ряд других металлов, без которых ракета не сможет полететь.

Что называют промышленными роботами

Промышленные роботы (ПР) представляют собой устройства, работающие по заданной программе и осуществляющие движение, перемещение и управление в рамках производственного процесса. Их назначение – выполнение определенных операций и/или перемещение предметов под контролем оператора или без его участия.

Автоматизация давно является неотъемлемой частью современного производства. Робототехника становится дешевле. В частности, за последние десять лет цены на промышленные роботы понизились почти на 30%. А в следующее десятилетие прогнозируется спад цен на них еще на 20%. В 2020 году продажи производственных роботов увеличились на 15%. Соответственно, промышленные роботы активно приобретаются не только крупным, но и средним и малым бизнесом.

Каталог промышленных роботов

Типы промышленных роботов по назначению

По назначению роботы условно делятся на несколько категорий.

Универсальные, то есть выполняющие различные виды операций.

Специальные. Они работают даже в неблагоприятных условиях или имеют особые функции.

Специализированные. Такие роботы предназначены для осуществления какого-либо одного вида деятельности: сборка, резка, сварка, покраска, паллетирование и пр. Рассмотрим некоторые из них.

Роботы для обслуживания станков. Их основные функции – выемка деталей из станков с ЧПУ, загрузка материала, техническое обслуживание: замена инструментов, смазка. Могут обслуживать несколько станков.

Коллаборативные роботы (коботы). Работают вместе с людьми, и полностью безопасны для них. Легко настраиваются на разные виды работ, их можно быстро обучить выполнять новые задачи. На данный момент считаются лучшими промышленными роботами.

Каталог коллаборативных роботов

Как защитить крепёж от коррозии?

Частью каждого проекта, независимо от его спецификации и масштаба, являются резьбовые соединения. Они практичнее, надежнее, дешевле и удобнее в монтаже, чем остальные виды крепежа. Обязательный этап — это выбор технологии защиты метизов от коррозии. История знает немало случаев, когда из-за ржавых ослабевших болтов происходили катастрофические разрушения оборудования и различных объектов.

Сегодня существует множество способов защиты металла от коррозии, различающихся по способам, составам и технологии. Наиболее эффективным признано нанесение на поверхность метизов покрытий, создающих барьер между металлом и агрессивными веществами, присутствующими во внешней среде. Защитные слои наносятся различными способами, каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Что представляет собой промышленная робототехника

Это отрасль современного производства, которая занимается разработкой и производством промышленных роботов-манипуляторов и систем, направленных на автоматизацию производственных процессов и замену ручного труда механическим.

Первый промышленный робот Unimate был выпущен в Америке в 1954 году. Его изобрел основатель фирмы Unimation Джордж Девол. В 1961 году робот был запущен в массовое производство на предприятии General Motors. В 70-80-е годы 20 века робототехника продолжала развиваться дальше.

Серебро

Драгоценный металл, известный человечеству с древности. Металл, без которого не обойтись нигде. Как гвоздь, которого не оказалось в кузнице в известном стихотворении, он держит на себе все. Именно он связывает медь со сталью в жидкостном ракетном двигателе, и в этом, пожалуй, проявляется его мистическая сущность. Ни один из других конструкционных материалов не имеет никакого отношения к мистике — мистический шлейф веками тянется исключительно за этим металлом. И так было в течение всей истории его использования человеком, существенно более долгой, чем у меди или железа. Что уж говорить об алюминии, который был открыт только в девятнадцатом столетии, а стал относительно дешевым и того позже — в двадцатом.

За все годы человеческой цивилизации у этого необыкновенного металла было огромное количество применений и разнообразных профессий. Ему приписывали множество уникальных свойств, люди использовали его не только в своей технической и научной деятельности, но и в магии. К примеру, долгое время считалось, что «его боится всевозможная нечисть».

Главным недостатком этого металла была дороговизна, из-за чего его всегда приходилось расходовать экономно, точнее, разумно — так, как требовало очередное применение, которое ему придумывали неугомонные люди. Рано или поздно ему находили те или иные заменители, которые с течением времени с большим или меньшим успехом вытесняли его.

Сегодня, практически на наших глазах, он исчезает из такой прекрасной сферы деятельности человека, как фотография, которая в течение почти полутора столетий делала нашу жизнь более живописной, а летописи — более достоверными. А пятьдесят (или около того) лет назад он стал утрачивать позиции в одном из древнейших ремесел — чеканке монет. Конечно, монеты из этого металла выпускают и сегодня — но исключительно для нашего с вами развлечения: они давно перестали быть собственно деньгами и превратились в товар — подарочный и коллекционный.

Возможно, когда физики изобретут телепортацию и ракетные двигатели будут уже не нужны, наступит последний час и еще одной сферы его применения. Но пока что найти ему адекватную замену не удалось, и этот уникальный металл остается в ракетостроении вне конкуренции — так же, как и в охоте на вампиров.

Вы уже наверняка догадались, что все вышесказанное относится к серебру. Со времен ГИРДа и до сих пор единственным способом соединения частей камеры сгорания ракетных двигателей остается пайка серебряными припоями в вакуумной печи или в инертном газе. Попытки найти бессеребряные припои для этой цели ни к чему пока не привели. В отдельных узких областях эту задачку иногда удается решить — например, холодильники сейчас чинят с помощью медно-фосфорного припоя, — но в ЖРД замены серебру нет. В камере сгорания большого ЖРД его содержание достигает сотен граммов, а иногда доходит до килограмма.

Драгоценным металлом серебро называют скорее по многотысячелетней привычке, есть металлы, которые не считаются драгоценными, но стóят намного дороже серебра. Взять хотя бы бериллий. Этот металл втрое дороже серебра, но и он находит применение в космических аппаратах (правда, не в ракетах). Главным образом он получил известность благодаря способности замедлять и отражать нейтроны в ядерных реакторах. В качестве конструкционного материала его стали использовать позже.

Конечно, невозможно перечислить все металлы, которые можно назвать гордым именем «крылатые», да и нет в этом нужды. Монополия металлов, существовавшая в начале 1950-х годов, давно уже нарушена стекло- и углепластиками. Дороговизна этих материалов замедляет их распространение в одноразовых ракетах, а вот в самолетах они внедряются гораздо шире. Углепластиковые обтекатели, прикрывающие полезную нагрузку, и углепластиковые сопла двигателей верхних ступеней уже существуют и постепенно начинают составлять конкуренцию металлическим деталям. Но с металлами, как известно из истории, люди работают уже приблизительно десять тысяч лет, и не так-то просто найти равноценную замену этим материалам.

Виды промышленных роботов

Специалисты выделяют три основных вида промышленных роботов.

По способу установки:

Промышленного робота выбирают в зависимости от условий его эксплуатации и от задач, которые ставит перед собой производитель.

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Как было сказано выше, робототехника становится все более и более дешевой и доступной, поскольку:

Развитие этой отрасли идет по пути разработки искусственного интеллекта. Наиболее перспективные отрасли развития робототехники в России – это:

Маркировка покрытий для изделий резьбовых соединений

В мире действует несколько систем, регламентирующих типы и обозначение способов защиты металла от коррозии. В России принята нормативная база в соответствии с ГОСТ 9.306-85. В сборнике содержатся условные обозначения, состоящие из наборов букв и цифр. По ним легко расшифровать применяемую при изготовлении технологию и определиться с выбором.

Сегодня действует такая спецификация с цифровыми и буквенными обозначениями:

Вид покрытия Условное обозначение по ГОСТ 9.306 Цифровое обозначение

Цинковое, хроматированное Ц. хр 1

Кадмиевое, хроматированное Кд. хр 2

Многослойное: медь-никель М. Н 3

Многослойное: медь-никель-хром М. Н. Х. б 4

Окисное, пропитанное маслом Хим. Окс. прм 5

Фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм 6

Оловянное О 7

Медное М 8

Цинковое Ц 9

Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. нхр 10

Окисное из кислых растворов Хим. Пас 11

Серебряное Ср 12

Никелевое Н 13

При нанесении различных покрытий используются определенные методики и сочетания химических элементов. Столь широкий набор технологий обоснован повышенными требованиями различных отраслей промышленности, формирующих современную экономику.

Виды антикоррозийных покрытий крепежа

В современном производстве существует множество методик создания защитного слоя на поверхности изделий для резьбового соединения.

Наиболее распространены такие способы:

Тип покрытия определяется по таблицам с условными обозначениями. Более расширенные справочники содержат информацию о его свойствах и рекомендованных сферах применения. На основе имеющихся данных можно принимать решение о вариантах и возможностях использования изделий с тем или иным покрытием.

Определение параметров покрытия по маркировке

Полная информация относительно комплектующих деталей резьбовых соединений (болтов, винтов и гаек) прописана в ГОСТ 1759.0-87, 18126-94. Состав материала указывается в буквах и числах, а толщина прописывается в микронах.

Купить крепежные изделия высокого качества, от проверенных производителей и с гарантией можно в нашем магазине Оникс. Магазин крепежа Оникс осуществляет следующие услуги по покрытию крепежа:

Для большей информации по покрытию крепежа вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам, которые предоставят грамотную консультацию, ответят на ваши вопросы, а также помогут с оформлением заказа и доставки.

Производители промышленных роботов

При покупке промышленного робота имеет смысл поинтересоваться его производителем. Можно выделить несколько компаний, известных во всем мире.

Fanuc

Каталог роботов Fanuc

Японская компания Fanuc – мировой лидер по производству промышленных роботов. По данным на 2018 год по всему миру было установлено 400 000 роботов производства Fanuc. В ассортимент входят различные типа устройств: роботы для сварки, покраски, паллетирования, дельта-роботы.

В частности, разработанная компанией модель FANUC M-1iA отлично подходит для предприятий, занимающихся небольшими электронными устройствами. Ее основные характеристики: высокая точность, небольшая грузоподъемность, повышенная производительность, быстрая сборка деталей.

Hanwha

Hanwha – известный производитель коллаборативных роботов. Продукция этой южнокорейской фирмы используется в Азии, Европе и США. Кобаты (коллаборативные роботы) становятся все популярнее, т.к. они дешевле в обслуживании и просты в управлении.

Наибольшим спросом пользуется Hanwha HCR-5 cobot. Он применяется для изготовления электронных устройств, при обработке пластика, в пищевой, автомобильной и фармацевтической промышленности.

Kuka

Kuka выпускает промышленных роботов, выполняющих многосерийные задачи: паллетирование, погрузку, упаковку, сварку, сборку, обработку. Более 80 тыс. роботов от этого производителя установлены по всему миру.

Например, роботы Kuka, выполняющие автоматическую дуговую сварку, используются на заводе Gestamp в Билефельде при производстве рам лестничного типа для автомобилей Volkswagen. Они обеспечивают надежность и высокую производительность.

Universal Robots

Universal Robots основана в 2005 году. Она производит гибких коллаборативных роботов небольшого размера. Первая модель — UR5 – была выпущена в 2008 году. Кобаты Universal Robots используются при сборке, паллетизации, упаковке, покраске, литье, сварке. Они совместимы со станками с ЧПУ.

К примеру, модель UR 10 со средней грузоподъемностью применяется при сварке, склейке, пайке деталей, совмещается с фармацевтическим, сельскохозяйственным и технологическим оборудованием. Может размещаться на столе.

UFactory

uFactory – китайский производитель, специализирующийся на выпуске настольных роботов для малого бизнеса и обучения.

Одна из последних разработок компании — uArm Swift Pro. Эта роботизированная рука предназначена для бытовых целей, в частности, для 3D-печати. На нее можно установить лазерный гравер, головки для печати, различные захваты. При необходимости аппарат легко перевести в обучающий режим.

ABB

ABB – швейцарская фирма, которая выпустила на сегодняшний день более 160 тысяч роботов. Они используются в пищевых и мебельных производствах, в фармакологии, электронике и пр.

Фирма АВВ – пионер на рынке робототехники. Именно она 40 лет назад произвела первого в мире электрического промышленного робота и первого в мире робота для покраски.

В России задействованы около 1,5 тыс. роботов этой фирмы. Например, они осуществляют контроль качества на предприятиях компании Novo Nordisk (Калужская область), автоматизируют производственные процессы завода «МолПродукт» (Московская область) и т.д.

Yaskawa

Эта одна из старейших японских фирм основана в 1915 году. В 1977 году произвела первую серию собственных промышленных роботов MOTOMAN-L10. Они предназначены для покраски, сварки, резки, упаковки, сборки.

В 2007 компанией Yaskawa разработан самый быстрый робот для дуговой сварки — МОТОМАN SSA2000.

Kawasaki

Компания работает на рынке робототехники с 1969 года. Она специализируется на выпуске роботов для покраски, паллетирования, сварки. Высоко ценятся среди покупателей роботы для чистых помещений, двурукие, шарнирные. Они также подходят для работы в сложных условиях (агрессивные среды, высокие температуры).

Прецизионный сплав 29НК — идеальное решение для пайки с боросиликатным стеклом

Сталь 29НК или ковар — это жаропрочный металл, широко применяющийся для изготовления деталей, в которых необходимо обеспечить герметичные соединения при пайке с другими материалами.

Прецизионный сплав марки 29НК является ферромагнетиком, состоящим в основном из никеля (Ni), железа (Fe) и кобальта (Co). Относится к материалам с низким температурным коэффициентом. При температуре от -70ºC до +420ºC ТКЛР сплава составляет 4,5-6,5·10-6K-1, что соответствует температурному коэффициенту боросиликатного стекла и делает 29НК идеальным решением для пайки этого материала.

Состав и расшифровка марки 29НК

29НК — довольно пластичный и прочный металл. Широко используется в разных областях промышленности, в частности, в приборо- и машиностроении. Но чтобы получить точные параметры изменений линейных размеров в определенном температурном интервале, необходимо строго соблюдать установленный нормативными стандартами состав металла.

• Марганец (Mn) — не более 0,4%;

• Кремний (Si) — не более 0,3%;

• Алюминий (Al) — не более 0,2%;

• Медь (Cu) — не более 0,2%;

• Хром (Cr) — не более 0,1%;

• Титан (Ti) — не более 0,1%;

• Углерод (С) — не более 0,03%;

Наличие кобальта в коваре дает ему высокую жаропрочность и сопротивляемость ударным нагрузкам. А уменьшенное содержание никеля, по сравнению с 36Н и 42Н, увеличивает теплопроводность сплава, но несколько снижает его упругость и прочность.

В маркировке представленного металла буква Н указывает на наличие никеля, как одного из основных химических элементов (наравне с железом); цифра 29 в начале названия — процентное соотношение данного химического элемента в составе стали; буква К обозначает присутствие кобальта в составе металла.

Особенности ковара

Сталь 29НК, как и другие металлы с установленным значением температурного расширения, характеризуется заранее определенным изменением линейных размеров при повышении или снижении температуры на 1 К (при постоянном давлении). Кроме того, у стали 29НК есть и другие характеристики:

Однако сплав 29НК требует нанесения антикоррозионного покрытия при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применение стали с регламентированным ТКЛР

В промышленности применяются различные устройства, в которых присутствуют соединения металлических элементов со слюдой, боросиликатным стеклом и керамикой. При создании таких соединений учитывается соответствие коэффициентов расширения материалов в определенных диапазонах рабочих температур. Для достижения этой цели наиболее подходящими являются прецизионные сплавы с регламентированным значением ТКЛР.

Сталь 29НК широко применяется при изготовлении различных электровакуумных изделий, включая электронные лампы, металлостеклянные изоляторы, магнетроны, стабилитроны и другие подобные детали. При выборе сплавов для таких приборов учитываются требования к физико-механическим характеристикам деталей, а также параметры температурного расширения материалов (преимущественно, неорганических диэлектриков), с которыми должны быть получены герметичные соединения.

ООО «ПЗПС» производит холоднокатаную ленту из стали с регламентированным значением ТКЛР марки 29НК в соответствии с ГОСТом 14080-78. Благодаря современному техническому оснащению и собственной лаборатории завод обеспечивает полный технологический цикл изготовления сплавов по строго заданным параметрам. Оставьте заявку, чтобы оформить заказ.