Какие металлы можно нагревать индукционным методом

Принятие лома сплавов ВК-ТК

Принимаем твердый сплав ВК-ТК после отпайки с инструмента. Резцы с наличием пайки и других загрязнений. Цена указана за отпаянные резцы с минимальным наличием пайки.

Условия приема лома

• Цветной от 20 кг
• Чёрный от 100 кг

Условия вывоза лома

• Цветной от 300 кг
• Чёрный от 3-х тонн

Принимаемый металлолом

Принимаем металлолом от 20 кг. Сплав ВК расшифровывается как твердый, устойчивый к износу металлокерамический материал, состоящий из вольфрама с содержанием кобальта. Сплав ТК — твердый сплав титановольфрамовой группы. Расшифровка проста: цифра после буквы Т указывает на удельное содержание кабридов титана, после К — содержание кобальта, оставшаяся разница показывает удельную дозу кабридов вольфрама. Лом ВК-ТК включает в себя различные формы металлолома.

Характеристики сплава ВК-ТК

• Твердость по Виккерсу после литья: 286
• Удельный вес: 8,8 г/см куб
• Температурный интервал плавления: 1309- 1417 грд
• ТКЛР: 14,1 /град.К
• Форма Цилиндры: d 9,5 х 11 мм

Состав сплава (%)

• Кобальт (Co) — 64,0
• Хром (Cr) — 21,0
• Молибден (Mo) — 6,0
• Вольфрам (W) — 6.0
• Остальные элементы: Si, Mn, Fe

Преимущества сплавов МЕЗА

Сплавы итальянской МЕЗА для металлокерамики соответствуют стандартам ISO 9693-1:2012 и ISO 22674:2006. Выпускаются под различными торговыми марками в разных странах, отличаются высоким качеством и отсутствием токсичных элементов. Сплавы на основе кобальта от МЕЗА не содержат никель и бериллий.

Характеристики сплавов МЕЗА

• Высокая стойкость к коррозии и нагреванию
• Эластичность
• Хорошая текучесть

Производство сплавов

Сплавы представляют собой вещества, содержащие в своем составе один или несколько химических элементов, в основном металлов. Базой для изготовления сплавов служат несколько металлических материалов с добавлением примесей. Сплавы делятся на литые и полученные другими способами.

Преимущества сплавов

• Устойчивость к коррозии и нагреванию
• Хорошая текучесть
• Не содержат токсичных элементов

Порошковые сплавы в промышленности

Сплавы порошковые формируются под воздействием пресса на смесь различных порошков, которые затем проходят высокотемпературную обработку. В качестве исходного сырья используются металлический порошок и несколько химических соединений. Например, для производства твердых сплавов используются карбиды вольфрама или титана.

Сплавы порошковые изготавливаются из различных видов порошков, которые могут быть металлическими или химическими. В зависимости от области применения выделяют литейные и деформируемые сплавы. Литейные сплавы включают чугун и силумин, а деформируемые — порошковые сплавы и стальные.

Виды сплавов и их области применения

Различают несколько видов сплавов, которые применяются в различных отраслях промышленности:

• Конструкционные сплавы для чугунных заготовок, стали, дюралюминия и составов с особыми свойствами.
• Сплавы для изготовления подшипников.
• Сплавы для электронагревательного и измерительного оборудования.
• Заготовки для производства режущих инструментов.

Виды сплавов для промышленного использования

Существует множество видов сплавов, которые используются в промышленности:

• Устойчивые к коррозии
• Термостойкие
• Легкоплавкие
• Температурно-электрические
• Магнитные
• Аморфные

Классификация сплавов по составу

Сплавы классифицируют по двум признакам: на основе железа и цветные сплавы металлов.

Популярные и важные сплавы для промышленности

Ниже представлены самые популярные сплавы и их области применения:

• Сталь: соединение железа с углеродом, с добавлением других легирующих примесей.
• Чугун: сплав железа с 2-4% углерода, используется для различных утилитарных продуктов.
• Другие виды сплавов: сплавы для подшипников, электронагревательного и измерительного оборудования, заготовки для режущих инструментов.

Все эти виды сплавов находят применение в различных отраслях промышленности и обладают уникальными свойствами.

Сплавы на основе меди

Эта категория сплавов представлена различными подвидами латуни, т.е. материалами на основе меди с включением от 5 до 45% цинка. Если к латуни добавляется от 5 до 20% цинка, ее называют красной (томпаком), а при концентрации цинка в пределах 20-36%, сплав получает название желтая латунь (альфа-латунь).

Данная разновидность широко востребована при изготовлении мелких деталей, которые нуждаются в особой обрабатываемости и точности.

Другие виды сплавов

Кроме того, для промышленных целей используют сплавы меди с добавлением алюминия, кремния, олова или бериллия. Например, фосфористая и кремнистая бронза имеют отличные прочностные характеристики и применяются при производстве мембран и пружин.

Сплавы для пайки и других целей

Незаменимые материалы для процесса пайки включают 1 часть свинца и 2 части олова. Металлические сплавы также используются для пайки электропроводов и составляющих трубопроводов. Например, сурьмяно-свинцовые сплавы используются при изготовлении оболочек телефонных кабелей и пластин аккумуляторов.

Сплавы для различных условий эксплуатации

В машиностроении используются легкие сплавы с улучшенными прочностными свойствами. Исходным сырьем для их производства служат бериллий, магний, титан и алюминий. В эту категорию входят различные сплавы, включая литейные, для литья под высоким давлением, и сплавы для интенсивного закаливания.

Преимущества алюминиевых сплавов

Основным преимуществом алюминиевых сплавов является их невысокая стоимость, прочность при невысоких температурах и легкость обработки. Алюминиевые заготовки легко куют, штампуют, используют для волочения, экструдирования и глубокой вытяжки.

Материал легко сваривается и обрабатывается с помощью металлорежущего оборудования. Однако эксплуатационные характеристики алюминиевых сплавов теряются при температуре выше 175°C. Но благодаря формированию оксидной пленки на поверхности, они устойчивы к коррозии в различных агрессивных условиях.

Markdown version of the text

Металлические сплавы в промышленности

Сплавы играют важную роль в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам. В данной статье мы рассмотрим основные виды металлических сплавов — алюминиевые, магниевые и титановые.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы отлично проводят электрическую энергию и тепло, устойчивы к коррозии, немагнитны и безопасны для здоровья. Их широко применяют в автомобилестроении, авиации, строительстве и пищевой промышленности. Наличие железа в составе улучшает прочность, но ухудшает устойчивость к коррозии.

Магниевые сплавы

Магниевые сплавы легкие, прочные и легко обрабатываются методом резания. Они используются в ракетной и авиационной промышленности, где требуется легкий, но прочный материал. Однако они мягкие, неустойчивы к износу и менее пластичны.

Титановые сплавы

Титановые сплавы обладают высокой прочностью, упругостью и стойкостью к механическим воздействиям. Они имеют минимальное содержание примесей, что делает их пластичными и стойкими к износу. Титановые сплавы подвержены ползучести при высоких температурах, но остаются ковкими до 1150°C.

Таким образом, каждый вид сплава имеет свои уникальные характеристики и области применения в промышленности. Выбор сплава зависит от конкретной задачи и требований к материалу.

Обрабатывать материал с помощью технологии резания неоправданно, что объясняется быстрым схватыванием режущего приспособления. Плавку сплавов титана выполняют в вакуумных условиях или управляемой атмосфере для исключения проблемы выброса врезных примесей кислорода и азота в среду окружающую.

Титановые сплавы, как известно широко применяются в космической и авиационной промышленности. На их основе производятся различные механизмы и детали, которые эксплуатируются в температурных пределах от 150 до 430°C. Также из титана изготовляются составляющие специализированного химического оборудования.

Из титано-ванадиевых сплавов разработана уникальная легкая броня для техники и кабин летчиков в боевых самолетах. А для изготовления реактивных двигателей и корпусов летательных аппаратов основным материалом является сплав алюминия, титана и ванадия.

Имея прекрасную пластичность, бериллиевый сплав превосходит другие металлические сплавы по удельной прочности. Для его производства используется принцип добавления хрупких зерен бериллия в мягкую пластичную основу, например, в разогретое серебро.

Являясь материалом с низкой плотностью, бериллиевый сплав активно применяется при разработке систем наведения ракет. Модуль его упругости выше, чем у стали или бериллиевой бронзы, что позволяет использовать материал для производства пружин и контактов в электрических схемах.

В чистом виде сплав применяется в качестве замедлителя и отражателя нейтронов в ядерных реакторах. За счет возможности формирования защитной оксидной пленки, он сохраняет свои эксплуатационные показатели при воздействии высоких температур.

Основная сложность при обработке сплава связана с его токсичностью. Пары от разогретого бериллия способствуют развитию опасных проблем со здоровьем, включая заболевания органов дыхания и дерматит.

Металлические изделия на основе различных сплавов вы можете купить через наш сайт. Промышленная компания «Кварто» включает большое количество российских поставщиков металлопродукции из разных регионов. На складах нашего предприятия в Московской области хранится цветной и нержавеющий прокат, продукция из специализированных сплавов и сталей, а также уникальное сырье металлургической промышленности.

Кроме того, мы занимаемся резкой, литьем металла на основе предоставленных заказчиком чертежей и документации. В процессе производства предусматривается строгий контроль с применением ультразвукового и химического оборудования.

Внутреннее присутствиенациональный!

Selectarc представлен через наши дочерние компании во Франции, Италии, Великобритании, Канаде, Объединенных Арабских Эмиратах и ​​Индии, наш офис продаж в Таиланде и нашу сеть дистрибьюторов. Наша продукция продается более чем в 86 странах мира.

Наше географическое положение в центре Европы, почти на равном расстоянии от Милана, Парижа, Антверпена и Франкфурта, позволяет легко добраться до всех наших клиентов и их перевозчиков.

В некоторыхцифры UES

У нас есть две производственные площадки во Франции, обе сертифицированы по стандарту ISO 9001:

Selectarc Roche-Lez-Beaupré, пионер в производстве расходных материалов для пайки

Основанная в Ду в Рош-Лез-Бопре, недалеко от Безансона, Selectarc с 1948 года управляет последним французским литейным заводом по производству прочных припоев и припоев, а также флюсов для пайки.

Selectarc представляет полный ассортимент прочной пайки. Существуя более 70 лет, мы являемся пионерами в производстве медно-фосфорного припоя.

Признанное качество наших припоев и ноу-хау наших сотрудников вышли далеко за пределы наших границ.

Наш контролируемый процесс непрерывного литья позволяет нам выплавлять высококачественные, однородные и однородные сплавы. Благодаря нашей технологии Selectarc предлагает диапазоны негазированных CuP и CuPAg для максимального комфорта оператора.

Благодаря нашим техническим консультациям и обучению Selectarc предлагает решения для пайки под ключ, отвечающие конкретным требованиям.

Селектарк, последний французский производитель сварочных материалов

Selectarc переехал в новое современное помещение в 2014 году.

На фабрике работает около 100 человек. Он производит и поставляет полную линейку сварочных материалов для промышленности.

Selectarc производит стандартные и индивидуальные сварочные материалы в соответствии с потребностями наших клиентов. Опыт наших технических и производственных групп признан во всем мире.

Его деятельность сертифицирована по стандарту ISO 9001.

Помимо сварочных материалов, Selectarc также предлагает индивидуальные заказы для промышленности, в частности, благодаря своим знаниям в области металлургии, мастерству волочения проволоки из различных сплавов и эффективности своей системы обеспечения качества.

Selectarc — опытный поставщик технических приложений, в частности ядерных, авиационных и космических приложений, сертифицированный некоторыми из крупнейших игроков в этих промышленных сегментах.

Selectarc также приобрел навыки поставки металлической проволоки для различных применений, в частности, для аддитивного производства (WAAM).

Находясь в самом сердце Европы, во Франции, в Грандвилларе, наши клиенты могут легко встретиться с нашими командами и посетить объекты Selectarc.

Какие металлы можно нагревать индукционным методом?

За последние несколько лет система индукционного нагрева стала важнейшим инструментом для различных применений. Инженеры стали отдавать предпочтение индукционному нагреву перед традиционными методами нагрева, будь то плавка, пайка, отпуск или закалка.

Но все ли металлы поддаются индукционному нагреву? Нет, не каждый металл подходит для индукционного нагрева. Индукционный нагрев — это сочетание электромагнитной энергии и теплопередачи, проходящей через катушку. Он работает на уникальном магнитном поле. В результате он не может одинаково воздействовать на все типы металлов.

Итак, какой металл можно нагревать индукционным способом? Давайте узнаем больше в следующем посте.

Какие металлы подходят для индукционного нагрева?

Индукционный нагрев отлично работает на проводящих материалах, таких как черный металл. Черные металлы — это металлы с высокой прочностью и долговечностью. Кроме того, в состав таких металлов входит хорошее количество углерода. Это одна из основных причин их устойчивости к ржавчине.

Ниже приведены типы металлов, которые можно нагревать с помощью индукционного нагрева.

Нержавеющая сталь

Хотя нержавеющая сталь выпускается различной толщины и отделки, индукционный нагрев может работать со всеми типами нержавеющих металлов. Как правило, для нагрева нержавеющей стали используется маломощная индукция. За процессом индукционного нагрева металла из нержавеющей стали следует эффективное охлаждение.

Латунь

Латунь — распространенный металл, используемый в оборонной, аэрокосмической и других подобных отраслях промышленности.

В настоящее время большое количество производителей используют системы индукционного нагрева для отжига латуни. Одним из хороших примеров этого является отжиг латунных гильз.

Железо

Система индукционного нагрева может нагревать и плавить почти все железо и чугунное литье. Поскольку железо является проводящим черным металлом, индукционный нагрев может быстро передать ему тепло.

Золото

Золото — еще один металл, для которого можно использовать технологию индукционного нагрева. Рабочие на золотых приисках используют индукционные системы нагрева для плавки этого драгоценного металла. Кроме того, фирмы, занимающиеся аффинажем золота, используют индукционный нагрев для расплавления золота для точного анализа.

Серебро

Как и золото, серебро также является металлом индукционного нагрева. На рынке представлен широкий ассортимент печей для плавки серебра и золота. Что делает их лучшим выбором по сравнению с традиционными печами, так это то, что они не наносят вреда окружающей среде при литье серебра и других драгоценных металлов.

Медь

Медь — один из сложных металлов для индукционного нагрева. Однако использование индукционного нагрева для пайки медных труб является обычным сценарием в нескольких отраслях промышленности. В конце концов, пайка меди безопаснее и быстрее, чем пламя.

Платина

Платина также прекрасно работает с технологией индукционного нагрева. Индукционные системы Platinum HF — отличный пример того, как индукционный нагрев может использоваться для отжига и закалки платинового металла.

Легированная сталь

Свойства легированной стали совместимы с индукционным нагревом и термообработкой. Производственные предприятия используют индукционные печи для плавки или термообработки легированной стали.

Титан

Титан — это высокопрочный металл, устойчивый к воздействию хлора, морской воды и многого другого. Этот металл широко используется в хирургических операциях, космических аппаратах, самолетах и т.д. Такие металлы, как титан, требуют точного нагрева. Поэтому для его термообработки используется технология индукционного нагрева. В ряде отраслей промышленности осциллирующие индукционные печи используются для точного нагрева длинных титановых заготовок.

Алюминий

Поскольку металл алюминий обладает высокой электропроводностью, индукционный нагрев является эффективным и проверенным методом нагрева алюминия. Использование индукционного нагрева широко распространено при обработке алюминиевых заготовок и алюминиевых сплавов. Ведь он обеспечивает точный и бесконтактный нагрев.

Другие совместимые материалы для индукционного нагрева

Графит — это разновидность элемента углерода, имеющая слои графена. В полупроводниковой промышленности для нагрева графитовых тиглей используется технология индукционного нагрева.

Волокнисто-пластиковые композиты

Наряду с различными металлами, волокнистый пластиковый композит, также известный как полимерный композит, также может быть нагрет с помощью электромагнитной индукции. Хотя технология индукционного нагрева подходит для полимерного материала или термопластика, они требуют добавок сусцепторов для преобразования электромагнитной энергии в тепловую.

Сопротивление пластмасс

Использование индукционного нагрева также распространено при герметизации стойкого пластика. Нагрев также используется в машинах для литья пластмасс под давлением.

Важные моменты об индукционном нагреве металла

Устройство индукционного нагрева может легко нагревать магнитные металлы. Ведь помимо вихревых токов, эти металлы выделяют тепло благодаря эффекту гистерезиса. Поэтому температура нагрева быстро поднимается выше точки Кюри. При этой температуре магнитные металлы теряют свои магнитные свойства.

Электрическое сопротивление

Удельное электрическое сопротивление зависит от металла, который вы выбрали для индукционного нагрева. Даже если вы нагреваете медь и сталь одинакового размера и с одинаковой частотой индукционного нагрева, они будут иметь разное удельное сопротивление.

Различные металлы имеют разные уровни электрического сопротивления. Металлы с низким удельным сопротивлением, такие как медь, алюминий и латунь, нагреваются дольше.

Заключение

Итак, это обычные металлы для индукционного нагрева, которые прекрасно работают при индукционном нагреве. Для получения дополнительной информации о технологии индукционного нагрева или оборудовании вы можете посетить сайт Foco Induction.

7 февраля, 2023

Share This Story, Choose Your Platform!

Page load link

Go to Top

Пайка металлов

Пайка как способ соединения металлов известна с древних времен. Она до сих пор широко используется во многих отраслях – машиностроении, радиоэлектронике, станкостроительной промышленности, самолетостроении и т.д.

Пайка — это технология получения неразъемного соединения деталей (заготовок) из различных материалов посредством введения между ними расплавленного связующего материала (припоя). Припой имеет температуру плавления ниже, чем паяемые детали, поэтому, не изменяя их целостности и структуры, образует прочное соединение.

Припои имеют различные эксплуатационные свойства в зависимости от химического состава. Большинство припоев содержат свинец и олово. Свинец обеспечивает твердость, тугоплавкость и электрическую проводимость, а олово — легкость и снижение температуры плавления. Также припой может содержать медь, серебро, никель, цинк, кобальт, висмут, сурьма и другие компоненты.

Припои делятся на:

Мягкие припои применяются при пайке изделий, эксплуатируемых в нормальных температурных условиях, а твердые – в сферах, где требуется повышенная прочность паяного соединения.

Припои классифицируют и по другим признакам: степени плавления, способу изготовления, способности к флюсованию, форме выпуска (проволока, прут, фольга, порошок, таблетки) и т.д.

При пайке также используются вспомогательные материалы:

Пайкой соединяются углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. д., а также иные материалы.

Технологический процесс пайки металлов включает комплекс последовательно выполняемых операций:

Способы пайки в зависимости от источника нагрева подразделяют на пайку в печах, индукционную, погружением, газопламенную, плазменную и паяльниками. Для пайки в единичном и мелкосерийном производстве, а также в быту применяются преимущественно электрические паяльники.

Пайка является универсальной технологией соединения материалов. К ее достоинствам относятся:

Основным недостатком пайки является невысокая прочность соединения на отрыв и сдвиг (особенно при низкотемпературной пайке).

Прикрепите фотографию металлолома и оставьте свои контактные данные. Наши специалисты рассчитают цену, по которой Вы сможете сдать данный металл в наших пунктах. Так же вы можете отправить фото на наши мессенджеры

Выберете файлы, формата JPEG или PNG

Мы используем cookies.Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookies.

Хотите получить лучшие цены и сервис?

Оставьте заявку, и оператор свяжется с вами в течении 5 минут!

Прием цветного лома осуществляем от 20 кг, чёрного от 100 кг.

Вывоз цветного лома от 300 кг, чёрного от 3х тонн

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Заполните форму и мы перезвоним Вам в ближайшее время

Выберете удобное для Вас время звонка

Ваша заявка успешно доставлена!

В течении ближайшего времени специалист по оценке лома свяжется с вами!

Оценим лом по фото

Прикрепите фотографию металлолома и оставьте свои контактные данные. Наши специалисты расчитают цену, по которой Вы сможете сдать данный металлолом в наших пунктах.

Выберете файлы типа JPEG или PNG

Также вы можете отправить фото на наши мессенджеры (см. в шапке сайта)

О КОМПАНИИ

Selectarc — последний французский производитель продуктов для сварки и активной пайки в мире.

Выбор Selectarc означает выбор в пользу качества и ноу-хау!

Selectarc предлагает широкий ассортимент инновационных расходных материалов как для пайки, так и для сварки.

Качество наших продуктов и услуг, а также наше международное присутствие делают Selectarc эталоном французской семейной промышленной группы для сборки, ремонта и перегрузки в промышленности.

Продукция Selectarc производится во Франции на двух наших производственных предприятиях и продается по всему миру нашими отделами продаж и нашей дистрибьюторской сетью.

Наша группа специализируется на сварке и пайке присадочных материалов, используемых во всех областях сборки, технического обслуживания и ремонта:

Selectarc предлагает широкий спектр продуктов и решений, адаптированных к промышленному миру.

Наша гибкость и опыт нашей команды разработчиков позволяют Selectarc также предоставлять расходные материалы, отвечающие особым требованиям наших клиентов.

Selectarc предоставляет услуги по индивидуальным работам в своей специализированной сфере (волочение проволоки, очистка, намотка и т. Д.)

Мы участвуем в девелоперских проектах крупных подрядчиков на таких рынках, как оборона, транспорт или энергетика.

Selectarc прислушивается к каждому своему покупателю!

Oнлайн — калькулятор

Узнайте стоимость вашего металла

!Данная стоимость является приблизительной, для более точной оценки отправьте нам заявку.

Прецизионный сплав 29НК — идеальное решение для пайки с боросиликатным стеклом

Сталь 29НК или ковар — это жаропрочный металл, широко применяющийся для изготовления деталей, в которых необходимо обеспечить герметичные соединения при пайке с другими материалами.

Прецизионный сплав марки 29НК является ферромагнетиком, состоящим в основном из никеля (Ni), железа (Fe) и кобальта (Co). Относится к материалам с низким температурным коэффициентом. При температуре от -70ºC до +420ºC ТКЛР сплава составляет 4,5-6,5·10-6K-1, что соответствует температурному коэффициенту боросиликатного стекла и делает 29НК идеальным решением для пайки этого материала.

Состав и расшифровка марки 29НК

29НК — довольно пластичный и прочный металл. Широко используется в разных областях промышленности, в частности, в приборо- и машиностроении. Но чтобы получить точные параметры изменений линейных размеров в определенном температурном интервале, необходимо строго соблюдать установленный нормативными стандартами состав металла.

• Марганец (Mn) — не более 0,4%;

• Кремний (Si) — не более 0,3%;

• Алюминий (Al) — не более 0,2%;

• Медь (Cu) — не более 0,2%;

• Хром (Cr) — не более 0,1%;

• Титан (Ti) — не более 0,1%;

• Углерод (С) — не более 0,03%;

Наличие кобальта в коваре дает ему высокую жаропрочность и сопротивляемость ударным нагрузкам. А уменьшенное содержание никеля, по сравнению с 36Н и 42Н, увеличивает теплопроводность сплава, но несколько снижает его упругость и прочность.

В маркировке представленного металла буква Н указывает на наличие никеля, как одного из основных химических элементов (наравне с железом); цифра 29 в начале названия — процентное соотношение данного химического элемента в составе стали; буква К обозначает присутствие кобальта в составе металла.

Особенности ковара

Сталь 29НК, как и другие металлы с установленным значением температурного расширения, характеризуется заранее определенным изменением линейных размеров при повышении или снижении температуры на 1 К (при постоянном давлении). Кроме того, у стали 29НК есть и другие характеристики:

Однако сплав 29НК требует нанесения антикоррозионного покрытия при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применение стали с регламентированным ТКЛР

В промышленности применяются различные устройства, в которых присутствуют соединения металлических элементов со слюдой, боросиликатным стеклом и керамикой. При создании таких соединений учитывается соответствие коэффициентов расширения материалов в определенных диапазонах рабочих температур. Для достижения этой цели наиболее подходящими являются прецизионные сплавы с регламентированным значением ТКЛР.

Сталь 29НК широко применяется при изготовлении различных электровакуумных изделий, включая электронные лампы, металлостеклянные изоляторы, магнетроны, стабилитроны и другие подобные детали. При выборе сплавов для таких приборов учитываются требования к физико-механическим характеристикам деталей, а также параметры температурного расширения материалов (преимущественно, неорганических диэлектриков), с которыми должны быть получены герметичные соединения.

ООО «ПЗПС» производит холоднокатаную ленту из стали с регламентированным значением ТКЛР марки 29НК в соответствии с ГОСТом 14080-78. Благодаря современному техническому оснащению и собственной лаборатории завод обеспечивает полный технологический цикл изготовления сплавов по строго заданным параметрам. Оставьте заявку, чтобы оформить заказ.