Канцерогены и мутагены

Содержание
  1. Пайка и использование флюсов
  2. Виды и функции флюсов
  3. Характеристики фильтра масляного тумана
  4. Основные применения фильтра масляного тумана
  5. Общее описание процесса пайки
  6. Основные функции флюса
  7. Заключение
  8. Дым в производственных процессах: опасность для здоровья
  9. Состав и воздействие дыма
  10. Опасность для здоровья
  11. Меры безопасности
  12. Таблица
  13. Канифоль в процессе пайки
  14. Альтернативы канифоли
  15. Канифоль и ее альтернативы: средства для пайки
  16. Флюс как альтернатива
  17. Другие средства для пайки
  18. Меры по снижению риска для здоровья
  19. Состав флюса для пайки
  20. Работы с лазером
  21. Требования к флюсам
  22. Обучение работников
  23. Нанесение флюса
  24. Чрезвычайные меры
  25. Структура и принцип работы
  26. Анализ рисков
  27. Пайка
  28. Применение в различных отраслях
  29. Производство и обработка пластмасс
  30. Сварка и пайка
  31. Печать
  32. Медосмотр работников
  33. Канцерогены и мутагены
  34. Обращение с канцерогенами и мутагенами в рабочей среде
  35. Вывод
  36. Заключение

Пайка и использование флюсов

Пайка является одним из ключевых этапов производства электронной продукции. Качество паяного соединения определяет надежность и долговечность работы конечного изделия. Для его повышения используются специальные составы (флюсы) – в этой статье рассмотрим их виды и функции, которые они выполняют в производственном процессе.

Виды и функции флюсов

Флюкс — это химическое соединение, которое используется для удаления оксидной пленки с поверхностей металла перед пайкой. Во время нагревания флюс также помогает предотвратить образование новой оксидной пленки, обеспечивая более надежное пайное соединение.

Характеристики фильтра масляного тумана

Фильтр масляного тумана – инновационное устройство, разработанное для эффективной очистки воздуха от масляных паров и аэрозолей. Обладая производительностью до 1000 м3/ч и степенью очистки до 99%, этот фильтр представляет собой важное средство поддержания чистоты воздуха в промышленных условиях.

Основные применения фильтра масляного тумана

Металлообработка, производство пластмасс, сварка – во всех этих сферах фильтры масляного тумана играют ключевую роль, минимизируя выбросы и поддерживая чистоту воздуха. Эти простые в установке устройства способны значительно улучшить качество рабочей среды, делая ее более безопасной для всех, кто работает в этих областях.

Читайте также:  6 3 мм стерео и моно xlr speak on

Общее описание процесса пайки

В самом общем виде процесс пайки представляет собой создание паяного соединения между поверхностями металлических выводов электронных компонентов и контактными площадками печатных плат с помощью расплавленного припоя.

Застывая, он образует между ними токопроводящую перемычку. Качество паяного соединения зависит от характеристик соединяемых металлических поверхностей и физико-химических свойств припоя.

Основные функции флюса

Пленки из оксидов и солей образуются на металлических поверхностях постоянно. Полностью исключить их появление позволяет только нанесение изолирующего покрытия, но в этом случае пайка компонентов уже становится невозможной. Поэтому флюсы используются для удаления и предотвращения образования оксидной пленки во время пайки. Флюсы также улучшают качество сварочного шва и повышают электропроводность паяного соединения.

Заключение

Применение флюсов и использование фильтров масляного тумана играют важную роль в процессах пайки и очистки воздуха. Эти технологии способствуют повышению качества производства и обеспечивают комфортные и безопасные условия труда для работников.

Дым в производственных процессах: опасность для здоровья

Наряду с самыми очевидными и вредными явлениями, такими как химические выбросы различных масштабов, разной степени радиация, загрязнение воздуха пылью и микрочастицами есть и такие, которым не всегда придается особое значение и с которыми не ведется борьба на производстве. Например, воздействие дыма, возникающего при пайке электроники, работе лазеров и 3D принтеров и т.п.

Состав и воздействие дыма

Как правило, дым возникает в результате нагревания или соединения элементов. Если рассматривать состав дыма, то условно можно сказать, что он состоит из пыли, газов, волокон и наночастиц. Каждый из компонентов опасен по-своему.

Размеры частичек пыли могут быть разными. Некоторые из них вообще не вдыхаются; самые мелкие из них легко попадают в дыхательные пути, но и также легко выдыхаются, однако частички пыли средних размеров попадая носоглотку вызывают кашель, чихание, образование слизи и насморк, кроме того, они способны оседать в легких и бронхах.

Опасность для здоровья

Воздействие газов на организм может быть разным – от возникновения легких аллергических реакций (слезоточение, кожный зуд, насморк), до серьезных заболеваний дыхательной системы, а также других органов. Волокна, среди компонентов дыма, в большем количестве оседают в легких и практически не выводятся, вызывая тяжелые заболевания. Наночастицы, как можно понять из названия, это очень маленькие частицы и могут распространяться по всему организму через кровь.

Меры безопасности

На любом современном производстве одним из требований безопасности является его оснащение системами дымоудаления.

Таблица

ЗаболеваниеВоздействие дыма
ЭмфиземаНакопление химических продуктов в органах дыхания
АстмаПостепенное оседание в органах дыхания
Рак легкихПоследствия через десятилетия
Блокировка дыханияМгновенная реакция на определенные химические вещества

Канифоль в процессе пайки

Канифоль — это обработанная смола хвойных деревьев, которая используется широко, включая производство пластмасс, резины, мыла, красок и т.д. Однако, в данном контексте, рассматривается её применение при пайке и опасности, связанные с ней.

Альтернативы канифоли

Рассмотрим также альтернативные варианты, которые можно использовать вместо канифоли.

Канифоль и ее альтернативы: средства для пайки

Канифоль — дешевый материал, который имеет ряд преимуществ. Он прост в использовании, доступен как в жидкой, так и в твердой форме. Канифоль абсолютно нетоксична, дает запах смолы при нагревании и стоит дешево. Она не проводит электричество, поэтому безопасно использовать при пайке электроники.

Однако канифоль не подходит для всех материалов из-за своей низкой способности удалять оксидные пленки.

Флюс как альтернатива

Флюс является альтернативным вариантом, который может быть изготовлен из различных элементов. Существует множество видов флюса, предназначенных для конкретных металлов. Он имеет более низкую температуру применения, подходит для широкого спектра металлов и эффективно удаляет оксидные пленки.

Недостатки использования флюса включают вредные испарения при нагревании, поэтому его следует использовать в хорошо вентилируемых помещениях. Флюс также проводит электричество, поэтому после пайки важно тщательно его удалить.

Другие средства для пайки

Если у вас нет канифоли или флюса, можно воспользоваться другими средствами, также пригодными для пайки:

  • Ортофосфорная кислота: используется для удаления ржавчины и оксидных пленок. Проводит электричество, поэтому требует тщательного удаления.

  • Животный жир: может оставить жировое загрязнение и имеет горелый запах во время пайки.

  • Древесная смола: менее эффективна, чем канифоль, но может быть использована в качестве альтернативы.

  • Аспирин: растворенный в воде или спирте, может использоваться для удаления оксидных пленок. Имеет неприятный запах.

Пайка без удаления оксидной пленки может снизить качество и надежность соединения.

Меры по снижению риска для здоровья

Для уменьшения контакта с канцерогенами при пайке рекомендуется соблюдать меры гигиены труда, использовать дымоприемники и дымоуловители в помещении в зависимости от объема производства.

При ручной пайке обычным паяльником используют специальные небольшие металлические трубки-дымоуловители. Они эффективны, но требуют тщательного ухода и каждый раз при пайке его необходимо крепить на паяльник и настраивать снова.

Дымоприемник, как правило, имеет косой срез и крепится на паяльнике так, чтоб срез был как можно ближе расположен к месту возникновения дыма, то есть логично то, что чем ближе к месту спаивания расположен дымоуловитель, тем эффективнее его работа. В некоторых случаях может быть установлено более одного дымоуловителя.

Дополняет трубку-дымоуловитель специальная воронка, которая при работе затягивает вредные вещества, но для ее эффективной работы в помещении должны быть исключены сквозняки.

Чем дальше срез дымоуловителя находится от источника дыма, тем более высокая мощность у него должны быть. Этот же принцип относится и к вытяжкам.

Если процесс пайки сопровождается активным выделением токсичных химических веществ, но необходимо обеспечить не только безопасность сотрудников, работающих непосредственно с паяльным оборудованием, но и предотвратить попадание продуктов горения в окружающую среду – в воздух. Существует большое количество оборудования, в том числе вытяжные шкафы и прозрачные вытяжные кабины для работы с химикатами, которое отвечает всем требованиям безопасности и обеспечивает надежную защиту.

Хорошо зарекомендовавшими себя российскими локальными системами дымоудаления являются дымоуловители DUET для пайки и лазера. Это современные приборы, которые могут использоваться при работах с повышенными требованиями к безопасности труда, в том числе, при работе с токсичными паяльными материалами. За счет высокой производительности, а также современных высокотехнологичных фильтров дымоуловители DUET принципиально отличаются от обычных вытяжек тем, что не просто собирают дым с различными химическими примесями, но и очищают воздух многоступенчатой системой фильтрации, благодаря чему очищенный воздух возвращается в помещение. Кроме того, дымоуловители можно зафиксировать в любом месте и положении относительно рабочего места, где осуществляется пайка.

Состав флюса для пайки

Под термином флюс в пайке подразумеваются различные вещества на основе органических и неорганических компонентов, а также их комбинаций, обладающие различными физико-химическими свойствами. В целом, состав флюса включает:

  • Кислоты
  • Гидроксиды
  • Дополнительные вещества

Большинство флюсов, используемых в производстве электронной продукции, изготавливаются на органической основе. Они обладают меньшей химической активностью, поэтому не вызывают коррозию контактных поверхностей и материалов электронных компонентов и печатных плат.

Работы с лазером

Современный и, на первый взгляд, безопасный метод работы – лазер. Его применяют при резке металлов, для сварки, гравировки и других целей. Лазер используют при работе с любыми материалами, но чаще всего — с металлами. Он работает очень быстро и эффективно, но у него есть свои недостатки. При работе лазером обязательно появляется дым. Лазерная резка отличается от других способов скоростью и точностью, но в результате выделяется огромное количество различных химических веществ, в том числе токсичных. Это и частицы самого материала, и различные органические и неорганические соединения, а так же дым и пыль (в зависимости от материала). Процессы, происходящие при лазерной резке, настолько отличаются от процессов, происходящих при других, применяемых для этих же целей, что они получили название лазерная абляция.

Мощность лазеров бывает разная, и степень вредного воздействия, чаще всего, тем больше, чем мощнее лазер. Поэтому в помещениях, где осуществляется лазерная резка, используются особо мощные вытяжки с многоступенчатой системой фильтров.

В зависимости от того, какой материал подвергается лазерной обработке или резке, в воздух попадают различные по составу и размеру вредные частицы.

Другие вредные вещества, выделяемые при работе лазера

Частицы железа и оксидовЛегирующие присадки, хром

Частицы алюминия и оксидовВозможно, взрывоопасные частицы

Частицы титана и оксидовВозможно, взрывоопасные частицы

Токсичные пары бериллиевой меди,

Дерево (в т.ч. МДФ и фанера)Микро опилки, углеводная сажа, пары древесных смол, частицы клеяCO2, CO, если было мало кислорода (нет компрессора)

Частицы целлюлозы и углеводная сажа

Отдельно стоит сказать, что лазерная обработка применяется и в случае работы с различными пластиками и полимерами. С учетом того, что работа лазером очень специфична сама по себе, а полимеры и пластики могут содержать различные химические вещества в своих соединениях, в результате могут выделяться очень опасные и токсичные соединения, в том числе бензол, который при длительном воздействии на организм может стать причиной онкологических заболеваний.

Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод, что важным этапом работ с лазером является выбор дымоуловителя и самое главное – подбор фильтров.

Еще одним важным нюансом лазерных работ является то, что микрочастицы от его работы способным нанести вреди самому лазеру и его механизмы. Поэтому профессионально подобранная вытяжка здесь особо нужна.

Специалисты рекомендуют оснащать дымоприемники лазерной резки и сварки закрытыми коробами таким образом, чтоб он защищал область непосредственной работы лазера со всех сторон. При этом не обязательно использовать вытяжку с большой мощностью. Кроме того, рекомендуется использовать простейшие дымоприемники, как при пайке обычным паяльником, которые крепятся непосредственно на лазер и всасывают дым в точке работы.

Система фильтрации у дымоуловителей для работ с лазером должна быть достаточно продуманная, так как в состав дыма входят и крупные частицы, и микронная пыль, и наночастицы, и практически невидимые глазу газы. Как правило, используют три типа фильтров:

Канцерогены и мутагены

3 ступени фильтрации в дымоуловителях DUET

В такой очередности загрязненный воздух и дым попадают в приемник: в первую очередь в предварительном фильтре оседают крупные частицы. Следующей ступенью фильтрации является фильтр HEPA – более мелкие частицы пыли задерживаются волокнами фильтра этой ступени благодаря его особому переплетению, кроме того, волокна фильтра обладают электростатическим притяжением, и частицы словно притягиваются к ним.

Требования к флюсам

Химический состав используемого флюса определяется особенностями соединяемых при пайке материалов и изделий. В частности, в радиоэлектронной промышленности исключается или ограничивается применение составов, содержащих активные кислоты – соляную, фосфорную и т. д. Эти высокоактивные компоненты хорошо растворяют оксидные пленки, но также воздействуют на сам металл контактных поверхностей, вызывая его коррозию. Если технологический процесс все же подразумевает использование именно таких флюсов, то после пайки с поверхности платы обязательно удаляются их остатки.

Для отраслей электронной промышленности, связанных с производством ответственной электронной продукции (например, аэрокосмической, энергетической или военной сферы) важное значение имеет прочность паяных соединений, позволяющая им выдерживать высокие механические, химические, климатические нагрузки. Поэтому в них применяются флюсы, обеспечивающие максимально качественное растекание и высокую адгезию припоя к контактным поверхностям.

Кроме того, в последние годы большое внимание уделяется безопасности и экологичности электронной промышленности. Принятые в Европе, США и других развитых странах стандарты ограничивают использование вредных веществ, способных навредить здоровью рабочего персонала и вызвать загрязнение окружающей среды. Это заставляет производителей использовать флюсы, содержащие меньше токсичных компонентов.

С технологической точки зрения флюс должен отвечать следующим требованиям:

Часто соблюсти все требования с помощью одного флюса невозможно – в таких случаях во время пайки могут использоваться несколько составов. Например, против окислов эффективно работают флюсы с содержанием органических и неорганических кислот. А для защиты очищенных металлических поверхностей от повторного окисления используется канифоль, вазелин, воск.

Обучение работников

Как и в отношении любой другой работы, работодатель должен организовать работникам инструктаж и обучение в отношении контактов с канцерогенами и мутагенами. Для проведения инструктажа должно существовать письменное руководство по технике безопасности, которое должно быть доступно работникам. Руководства должны находиться на видном месте, чтобы работник в ходе работы мог при необходимости быстро освежить свои знания.

Обучение должно охватывать следующие темы:

Если в процесс работы вносятся существенные изменения, касающиеся или , применяемого оборудования или технологии, следует повторить.

Работодатель информирует работников об используемом на предприятии оборудовании и контейнерах с канцерогенами или мутагенами и обеспечивает, чтобы на всём этом оборудовании, контейнерах и таре имелась четкая маркировка и хорошо заметные предупреждающие знаки.

У работодателя должен быть список работников, которые в связи со своей работой подвергаются риску воздействия канцерогенов, и список этот должен содержать следующую информацию:

внесенных в список работников работодатель должен поддерживать в актуальном состоянии и не менее после последнего контакта работника с канцерогеном. Работник имеет право знать, какая информация о нем внесена в список. У работника и у уполномоченного по рабочей среде должна быть возможность знакомиться с обезличенной статистической информацией по списку.

С этим списком имеют право знакомиться врач по гигиене труда, специалист по рабочей среде и .

Нанесение флюса

Нанесение флюса на обрабатываемую поверхность зависит от типа паяемых деталей, способа пайки и особенностей производства:

Также флюсы входят в состав уже готовых паяльных паст и подаются вместе с припоем в рабочую зону непосредственно во время пайки.

Большинство флюсов после пайки требуют отмывки – особенно это касается активных и активированных составов, включающих органические и неорганические кислоты и соли. Данные компоненты отличаются высокой химической активностью, поэтому могут вызвать коррозию печатной платы или паяных соединений. Безотмывочные флюсы не требуют обязательной отмывки, однако выполнять ее все же рекомендуется для поддержания аккуратного вида конечного электронного изделия, упрощения его последующего ремонта и сервисного обслуживания.

В каталоге компании «СМТ Технологии» представлены разнообразные флюсы для различных типов пайки электронных компонентов. Мы продаем расходные материалы от ведущих поставщиков из России и других стран как для небольших предприятий, ремонтных мастерских и т. д., так и для организации крупносерийного производства.

Чрезвычайные меры

Если какой-либо рабочий процесс, например техническое обслуживание оборудования, может быть связан с существенно более тесным контактом работников с канцерогенами и мутагенами или принимаемых обычно технических мер защиты работников недостаточно, работодатель после консультации с работниками или их представителями устанавливает чрезвычайные меры, необходимые для сохранения здоровья и безопасности этих работников.

В таком случае работникам выдается защитная одежда и индивидуальные средства защиты органов дыхания, которые они должно носить до тех пор, пока продолжается их контакт с канцерогенами или мутагенами, причем контакт каждого работника должен ограничиваться минимально необходимым временем. Зона проведения работ должна быть четко маркирована, посторонним вход должен быть строго запрещен.

Структура и принцип работы

Фильтр масляного тумана состоит из нескольких ключевых компонентов:

Принцип работы фильтра основан на физическом захвате масляных частиц. Загрязненный воздух направляется через фильтрующий элемент, где масляные аэрозоли задерживаются, а чистый воздух выходит наружу. Улавливание происходит за счет различных методов, таких как фильтрация, коагуляция или электростатические явления.

Анализ рисков

Для всех рабочих процессов, при которых работники могут контактировать с канцерогенами или мутагенами, работодатель в ходе составления оценки рисков рабочей среды должен определить характер, масштабы и продолжительность такого контакта, соответственно оценить риски для здоровья и безопасности и принять необходимые превентивные меры.

Оценка рисков должна учитывать воздействия канцерогенов или мутагенов, включая впитывание в кожу или всасывание через кожу в организм.

Работодатель должен уделять особое внимание участию в рабочих процессах чувствительных к рискам лиц, таких как беременные и кормящие, и принимать во внимание установленные законодательством ограничения для обеспечения их безопасности.

Например, несовершеннолетним лицам запрещается работать в контакте с канцерогенными химическими веществами в соответствии с постановлением № 94 от 11.06.2009 правительства Республики «Перечень факторов опасности и работ, при которых работа несовершеннолетнего запрещена», в пункте 13 статьи 2 которого несовершеннолетним запрещается контакт с химикатами, классифицированными как канцерогенные по категории 1A, 1B или 2 (H350, H350, H351), и в соответствии с пунктом 14 запрещается контакт с химикатами, классифицированными как мутагенные по категории 1A, 1B или 2 (H340, H341).

Кроме того, в части 2 статьи 6 постановления № 95 от 11.06.2009 правительства Республики «Требования гигиены и безопасности труда при работе беременных и кормящих грудью матерей» беременным и кормящим грудью запрещается контакт с химикатами, классифицированными как канцерогенные по категории 1A, 1B или 2 (H350, H350, H351) или как мутагенные для половых клеток по категории 1A, 1B или 2 (H340, H341).

Если результаты оценки рисков рабочей среды показывают, что канцерогены или мутагены могут представлять опасность для здоровья работников, следует насколько это возможно избегать контакта работников с этими веществами – путем ограничения использования этих веществ, путем замены их химикатами, которые являются более безопасными для работников, или за счет применения более безопасных технологий.

Работодатель должен обеспечить, чтобы доступ на связанные с рисками территории был только у тех работников, работа и рабочие задания которых этого требуют.

В тех случаях, когда технически невозможно заменить канцерогены или мутагены более безопасными химикатами или использовать более безопасную технологию, работодатель должен обеспечить, чтобы в пределах технических возможностей они обрабатывались в закрытой системе. Если использование закрытой системы технически невозможно, работодатель должен обеспечить, чтобы воздействие канцерогенов или мутагенов на работников было сведено к минимуму и фактор риска, создаваемый соответствующим химикатом, не превышал установленного для рабочей среды предельного уровня.

Пайка

Самым распространенным технологическим процессом, сопровождающимся возникновением дыма, является пайка. Не смотря на то, что процесс пайки может быть как самым простым – ручным с обычным паяльником, так и промышленным – пайка в печах, блоками, электронагревательными элементами – в любом случае абсолютно всегда необходима система дымоулавления.

Вещества, выделяемые с дымом при пайке, могут быть очень разные по составу и принципу действия на организм. Самыми распространенными являются канифольные флюсы. Продуктом горения некоторых из них является абиетиновая кислота, она самая опасная среди всех, потому что способна вызвать мгновенную астматическую реакцию, а также спровоцировать появление хронической астмы. Адипиновая кислота, выделяемая при нагревании флюсов, менее опасна, однако длительное воздействие противопоказано.

Если раньше нагрев флюсов сопровождался неприятным горючим или едким запахом, то современные флюсы имеют приятный запах, однако на степень вредного воздействия это не оказывает никакого влияния. Другие виды флюсов также оказывают негативное воздействие на организм из-за вредных веществ, входящих в состав, но, к сожалению, качественная результат пайки невозможен без их присутствия в составе.

Глицерин и гидразин1 класс опасности

Компоненты способны распадаться на высокотоксичные составляющие

Смоляные кислоты, абиетиновая кислота, примесиКомпоненты, на которые распадается канифоль в процессе реакций, еще более токсичны, чем у синтетической канифоли

Флюс для алюминияПостоянный чрезмерный контакт с фторсодержащими компонентами может быть причиной остеосаркомы

Универсальный паяльный флюс ЛТИ 120Канифоль, этиловый спирт, диэтиламин солянокислый, триэтаноломинПри нагреве выделяется HCl, который провоцирует аллергические реакции и вызывает поражения ЦНС

Среднереактивный флюс ФИМОбщая интоксикация, отравление

Низкотемпературный паяльный флюс ФТССалициловая кислота, триэталоминОбщая интоксикация, отравление

Из таблицы видно, что основными компонентами флюсов являются канифоли различного происхождения (натуральные и синтетические) и кислоты. Основа флюса может быть различной – жидкой, вязкой гелеобразной. Кроме того, в состав флюсов часто входят фенолы – высокотоксичные органические соединения. В процессе пайки — нагреве флюсов, его составляющие распадаются в том числе на формальдегид.

Не только канифоль и флюсы выделяют вредные химические вещества при пайке. Чаще всего пайке подвергаются элементы из пластика и других различных полимеров, химический состав которых может быть очень и очень разным. При пайке нагреваются и плавятся поверхности соединяемых элементов, при этом выделяются продукты горения, которые так же токсичны. На производстве часто требуется пайка печатных плат. Они, в свою очередь, изготавливаются из стеклотекстолита, из которого при нагреве помимо различных химических компонентов, может выделяться и формальдегид, а при промышленной резке плат неизбежно появление пыли и микрочастиц стекловолокна. Учитывая все эти факторы, наличие вытяжек и дымоуловителей там, где производится пайка и любые другие работы с печатными платами обязательно.

Помимо всего перечисленного, для пайки используются припои. Припой – это металлическая проволока различной толщины, используемая для заполнения стыков между спаиваемыми элементами. Большинство припоев содержат свинец. В процессе пайки флюс или канифоль перемешиваются с припоем, припой плавится и частицы свинца вместе с дымом в случае отсутствия вытяжек попадают в дыхательные пути.

Кроме свинца, припои содержат бериллий, который при нагреве становится очень токсичным и легко распространяется в воздухе. Присутствие рабочей вытяжки не исключает оседание свинцовых микрочастиц и частиц бериллия на ее элементах и воздуховодах, поэтому необходимо оборудовать вытяжку специальными закрытыми коробами, подходящими фильтрами, а также постоянно производить очистку всех поверхностей, а так же частей вытяжек от пыли, налетов и грязи.

Применение в различных отраслях

В процессах металлообработки часто используются смазочные и охлаждающие жидкости, которые выделяют масляные туманы. Фильтр масляного тумана играет важную роль, предотвращая их попадание в окружающую среду и обеспечивая более здоровые условия труда для рабочих.

Канцерогены и мутагены

Производство и обработка пластмасс

В процессе производства и обработки пластмасс также используются различные масляные смеси и добавки, которые создают масляные пары и туманы. Фильтры помогают минимизировать выбросы этих загрязнений в окружающую среду, что снижает воздействие на здоровье работников и окружающую экосистему.

Сварка и пайка

При сварке и пайке образуется значительное количество дыма и масляных паров. Фильтры масляного тумана в таких сценариях способствуют удалению частиц, снижая вредные выбросы и обеспечивая более безопасные условия для работников.

Печать

Широкое распространение получила 3D печать благодаря своим уникальным возможностям. На первый взгляд данная технология может показаться абсолютно безопасной. Но если рассмотреть суть процесса печати более досконально, то становятся очевидные вредные факторы, но с ними не сложно справиться, если подходить к вопросу ответственно и профессионально.

3D печать – это создание объекта при помощи послойного нанесения материала с помощью цифрового автоматизированного управления. Чаще всего создаются детали и объекты из пластика или металла, хотя технология позволяет работать с абсолютно разными материалами. Послойное нанесение материала происходит с его нагревом и расплавлением, а значит, есть необходимость установки дымоуловителей и системы фильтров, сложность которой зависит от материала. Нагрев такого рода, как при 3D печати сопровождается выделением абсолютно разных веществ – твердых частиц пыли, микро и нано частиц, а также паров и газов. Их негативное влияние на органы дыхания очевидны, кроме того, они способны воздействовать и на другие органы, ЦНС, кровеносную систему и т.п.

О вреде нано частиц проведено множество исследований. Они способны, в том числе, проникать в организм через кожу, а также накапливаться в теле человека. К чему способны привести такого рода концентрации нано частиц в теле человека – однозначно сказать трудно, однако очевидно, что положительного эффекта они не вызывают точно.

Если говорить о парах и газах, выделяемых в процессе 3D печати, то они имеют едкий и довольно резкий запах. При нагреве пластика выделяется бензол, об опасном влиянии которого на организм человека упоминалось ранее, причем именно при 3D печати выделяется его наибольшее количество. Бензол обладает высокой летучестью, поэтому очень быстро распространяется в помещении. Этот фактор необходимо учитывать при подборе дымоуловителя и системы фильтров. Большинство 3D принтеров оснащены специальными патрубками для подключения дымоуловителя. Благодаря фильтрам воздух очищается и возвращается обратно без резких перепадов температур, что позволяет не нарушать технологический процесс печати.

Медосмотр работников

Работодатель должен обеспечить, чтобы все работники, подверженные опасности контакта с канцерогенами или мутагенами, проходили до взаимодействия с факторами риска и в дальнейшем – в назначенное врачом по гигиене труда время, но не реже раза в три года. Если в ходе медосмотра у какого-либо работника будет выявлено нарушение здоровья, вызванное контактом с канцерогенами или мутагенами, медосмотр должны будут пройти и другие лица, работающие в сходных условиях. В таком случае нужно будет провести и дополнительный анализ рисков в рабочей среде.

В указанных врачом по гигиене труда случаях нужно организовать для работника медосмотры и после того, как он перестанет контактировать с канцерогеном или мутагеном. Насколько детально и часто будет проводиться такой контроль, устанавливает врач по гигиене труда.

Информирование об обращении с канцерогенами и мутагенами

Работодатель обязан не менее чем за 30 дней проинформировать Инспекцию труда о том, что впервые начинает работы с канцерогенами или мутагенами, в письменном или электронном виде представив следующие данные:

Если в ходе составления анализа рисков в рабочей среде работодатель обнаружит опасность контакта с канцерогенами или мутагенами, он обязан поставить об этом в известность Инспекцию труда, в письменном или электронном виде передав вышеуказанные сведения, а также информацию по случаям замены используемых канцерогенов другими канцерогенами.

Канцерогены и мутагены

– это вещества, соединения и смеси, которые при вдыхании, проглатывании или всасывании через кожу могут становиться причиной образования злокачественных опухолей или повышать частоту их появления.

Канцерогенные химикаты делятся на две категории:

– это вещества и препараты, которые при вдыхании, проглатывании или всасывании через кожу могут вызывать генетические изменения или повышать их частоту.

Мутагенные химикаты делятся на две категории:

В целом требования к обращению с канцерогенами и мутагенами аналогичны требованиям, касающимся любого опасного химиката. Однако следует знать, что воздействие химикатов этой группы опасно всегда, т.е. не существует предельно допустимых концентраций, и у ослабленного организма может развиться раковая опухоль или манифестировать генетический дефект.

Обращение с канцерогенами и мутагенами в рабочей среде

Обращение с канцерогенами и мутагенами в рабочей среде регулируется постановлением № 308 от 15.12.2005 правительства Республики «Требования по гигиене и безопасности труда при обращении с канцерогенными и мутагенными химикатами».

Требования постановления должны соблюдаться:

Информацию о потенциальной можно получить из его .

Например, в разделе 2 паспорта безопасности неэтилированного моторного бензина указано: «Carc. 1B, H350. Может вызывать рак». Из маркировки следует, что это канцерогенный химикат.

В разделе 8 паспорта безопасности неэтилированного моторного бензина указано:

Работодатель должен выдать нитриловые или перчатки всем работникам, контактирующим с моторным бензином, например, при заправке. При обычной заправке защитной одежды и защиты органов дыхания не требуется, потому что заправка занимает несколько минут и происходит на открытом воздухе. Если же с моторным бензином контактируют продолжительное время (например, в авторемонтной мастерской) и в помещениях с плохой вентиляцией, следует использовать и средства защиты органов дыхания, и, как правило, плотно прилегающие защитные очки.

Независимо от того, в какой мере работник подвергается воздействию фактора опасности (например, пять минут в неделю), работодатель при составлении оценки рисков должен определить степень конкретного риска и угрозу для здоровья и безопасности работника. Оценивая угрозу для здоровья, следует учитывать время контакта, поскольку риски различны, если заправлять машину пять минут в неделю или месяц или контактировать с бензином большую часть своего рабочего времени (например, в авторемонтной мастерской). При оценке нужно учитывать также применение средств индивидуальной защиты и то, в каких условиях используется бензин (на улице или в помещении без вентиляции) Если учесть все обстоятельства, то обычный работник, который, хотя и подвергается воздействию канцерогенного химического вещества при работе, но это происходит один раз в неделю в течение пяти минут и на открытом воздухе, в подходящих защитных перчатках, – такой работник вне опасности.

Работодатель должен выдать работникам необходимые средства индивидуальной защиты и предоставить , обратив внимание, что речь идет о .

Вывод

Большое количество технологических процессов включают в себя нагрев обрабатываемых элементов, деталей, плат и т.п. Выделение вредных и опасных веществ неизбежно, но современные технологии очистки воздуха и возможности использования вспомогательных приборов в любом процессе позволяют привести риски загрязнения воздуха и негативного влияния на организм человека к минимуму, а в большинстве случаев полностью исключить.

Заключение

Фильтры масляного тумана представляют собой необходимое оборудование в промышленных сферах, где используются масляные смазки, охлаждающие жидкости и другие вещества, создающие масляные туманы. Их эффективность в улавливании масляных частиц позволяет значительно улучшить качество воздуха и обеспечить безопасные условия труда для персонала, а также снизить воздействие на окружающую среду.

Возврат к списку

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий