Металлизация поверхности и пайка металлов

Пайка латуни и других медных сплавов

Сплав меди и цинка называется латунью. Он может содержать и другие элементы, такие как кремний, никель и марганец. Наличие цинка в составе является обязательным условием для классификации сплава как латуни. Однако, рассматривая вопросы технологии, мы будем учитывать и чистую медь, а также другие медные сплавы.

Свойства латуни

• Латунь плавится при температуре более 900 градусов Цельсия.
• В расплавленном состоянии, особенно в присутствии флюсов, латунь хорошо смачивает многие металлы.
• Наличие цинка улучшает смачивание латуни железом.
• Обычно содержание цинка в латуни составляет менее 40%.
• При увеличении содержания цинка температура плавления незначительно уменьшается, но сплав становится хрупким и серебристого цвета, что делает его неудобным для изготовления деталей.

Рекомендации по пайке

• Для пайки латунных деталей можно использовать:

  • Мягкие оловянно-свинцовые припои.
  • Твёрдые серебряные припои.
  • Припои, содержащие фосфор.

• Флюсы:

  • Мягкие припои: обычные флюсы подойдут.
  • Для фосфорсодержащих припоев лучше использовать фосфорную кислоту.
  • Хлорсодержащие флюсы лучше избегать из-за их дыма и коррозионных свойств.

• Для радио- и электротехнических пайок, где необходимо гарантированно удалить флюс, рекомендуется использовать канифоль.

• Для загрязненных деталей можно применять едкий натр или калий, но они опасны для глаз и требуют тщательной отмывки после пайки.

• Для уменьшения образования прослойки меди с оловом в мягких припоях можно добавлять серебро и кадмий.

Заключение

Пайка латуни и медных сплавов требует использования правильных припоев, флюсов и методов, чтобы обеспечить прочное и надежное соединение металлов. Учитывая особенности различных сплавов, необходимо подходить к пайке с умом и использовать подходящие материалы.

Пайка твёрдыми припоями

Пайка твёрдыми припоями даёт более прочное, надёжное и относительно термостойкое соединение.

Твердые припои для латуни и меди

Твёрдые припои для латуни и меди могут представлять собой более легкоплавкий вариант латуни. Тогда её пайка становится похожей на сварку.

Таким способом, с помощью горелки можно наращивать изношенные медные или латунные детали. Как флюс применяется та же бура, но в неё выгодно добавлять процентов десять пентабората калия. Это слегка снижает температуру плавления флюса, делает его чуть более жидким и сильно уменьшает видимое свечение факела горелки, так как калий выедает натриевый дублет, а сам светит уже на границе с ИК излучением, где чувствительность глаза невелика.

Особенности пайки

Здесь надо опять упомянуть необходимость стеклянных очков при пайке, так как они защищают глаза работающего от возможных брызг металла и от перегрева, вызывающего катаракту стеклодува. Также пламя даёт и ультрафиолет, который для глаз вреден.

Твёрдый спай может работать при повышенной температуре, но в этом случае его нужно паять не фосфорсодержащим, а серебрянным припоем с цинком. Цинк даёт плотный и тугоплавкий окисел, который замедляет проникновение кислорода к металлу, который, кстати, хорошо проходит сквозь нагретое серебро.

Другие сплавы

Сплавы меди, содержащие алюминий, паять труднее, так как обычные флюсы окись алюминия растворяют плохо. Возможна добавка в них флюсов для пайки алюминия, фторидов. Рецепты флюсов для труднопаяемых медных сплавов можно найти в литературе.

Отдельно упомянем припои, содержащие кадмий. Этот металл снижает температуру плавления оловянно-свинцоых, серебренных и медных припоев, но он ядовит, легко испаряется и при пайке возможно образование его окислов коричневого цвета.

Опасность кадмия

Дым от такой пайки крайне опасен для лёгких, поэтому таких припоев следует избегать, либо работать под надёжной вытяжкой.

Но латуни и сами могут использоваться как твёрдый припой для чистой меди и сталей, сплавов железа и никеля.

Обычно для пайки железа достаточно иметь сплав меди типа золота алхимиков, состоящий из двух частей меди и одной части цинка.

Припой с никелем

Его можно получить прямым сплавлением компонентов подходящей горелкой в выемке кирпича, добавляя к горячей меди цинк и буру, но при этом цинк часто вскипает и горит, поэтому, опять же, необходима вытяжка либо работать следует на открытом воздухе, обязательно в очках.

Предостережения

Пары окиси цинка также не являются полезными для органов дыхания и самого человека. Добавка в этот припой одного-двух процентов никеля (аноды радиоламп из него делали, он магнитный) делает цвет такой латуни слегка зеленоватым и повышает прочность спая.

Вредными в припое следует признать примеси свинца, висмута и других нерастворимых в твёрдой меди легкоплавких металлов, которые собираются на границах зёрен и делают металл хрупким при повышенной температуре (красноломкость).

Способы приготовления латунного припоя

Поэтому медь для приготовления латунного припоя следует тщательно отбирать, лучше всего применять медную электротехническую проволоку без остатков мягких припоев. Это же касается и цинка. Также при пайке железа следует признать вредным примесь кремния, которая упрочняет сам припой, но охрупчивает границу его с железом за счёт образования силицида железа.

Процесс пайки

В сплавленную жидкую латунь нужно погрузить железную проволоку толщиной миллиметра четыре и постепенно оттягивая жидкий металл, подогревая сам слиток, вытянуть палочку припоя, которой затем можно пользоваться для пайки.

Выбор материала для припоя

В качестве припоя можно использовать и случайные куски латуни, ненужные латунные детали, стружку. Поскольку у нас нет заводской лаборатории для анализа их состава, то нужно проверить наличие кадмия по цвету осадка от дыма и проверить совместимость такого припоя с железом.

Проверка качества спая

Для этого спаивают два гвоздя, смотрят, как их смачивает припой, а после остывания слегка проковывают, чтобы проверить хрупкость самого спая и припоя.

Специфика использования припоя с фосфором

Если в припое содержится много фосфора, то он плохо растекается по железу и даёт крайне непрочное соединение. Однако, им можно паять чистый никель, который сам образует твёрдый раствор с фосфором, медно-никелевые сплавы и медь. Понятно, что судьёй и контролёром тут тоже может служить молоток.

Советы по выбору припоя

Небольшая примесь фосфора, видимо, в доли процента, делает медь более легкоплавкой и способной хорошо смачивать железо. Но вредного действия на стык железа с припоем ещё не оказывает. Автор однажды имел возможность работать с медной ленточкой почти красного цвета, не очень твёрдой, не содержащей цинк, но, по цвету пламени, содержащей немного фосфора.

Вывод

Поэтому, нужно учитывать в перспективных припоях и металлы легированные небольшим количеством фосфора. Но при нагреве готового спая медно-фосфорные припои быстро окисляются, даже быстрее, чем чистая медь. Поэтому наличие цинка важно для пайки тех же термопар, горелок паяльных ламп.

Использование нихромовой и константановой проволоки

Термопары можно делать из нихромовой и константановой проволоки. Такие проволоки работают длительное время до шестисот градусов, если их спаять латунью. Будущий спай надо тщательно зачистить, обмотать тонким плиточным нихромом, обмазать большим количеством мокрой буры и после смачивания латунью, сильно прогреть, чтобы часть нихрома могла раствориться, легируя латунь никелем и хромом. Такой спай обгорает медленно.

Пайка деталей из латуни и серебра

В целом, нужно считать твёрдую пайку латунью или серебром крайне удобным методом соединения железных деталей. Этот метод позволяет резко упростить изготовление различных изделий, от ключа для замка, до деталей вакуумной установки или телескопа. Напаивать токарные резцы. Однако, температуры паяльной лампы для плавления латуни недостаточно и нужно применять либо электролизёр либо пропан с кислородом.

Оба эти варианта, при наличии подходящих горелок малой мощности, пригодны и для ремонта медных радиаторов автомобилей. Понятно, что перегрев припоя оловянно-свинцового припоя таким пламенем нежелателен, приходиться добавлять в гремучий газ пары бензина и растушёвывать зону нагрева. Испарение свинца опасно для работающего и нужно паять на открытом воздухе или под тягой.

Подходи к пайке железа латунью

Для пайки железа латунью с бурой чистое водородно-кислородное пламя слишком окислительное и горячее. Гремучий газ нужно обогащать парами бензина, либо добавлять тот же пропан. Горелка должна иметь достаточную мощность для быстрого нагрева деталей, что резко уменьшает их окисление.

Флюсы для пайки

В различных книгах приведено большое количество рецептов паяльных флюсов. Однако для большинства работ достаточно всего несколько рецептов.

1. Канифоль
2. Ортофосфорная кислота
3. Флюсы на основе хлористого цинка и хлористого аммония

Канифоль

Хорошо флюсует до 200 градусов медь и медные сплавы. Не коррозионно-активна, но лучше её ударять с готового спая. Растворяется спиртом, но не бензином.

Ортофосфорная кислота

Не образует, в отличие от соляной, легкорастворимых солей с железом и медью. Коррозионная активность низкая, но при пайке радиодеталей и облуживании плат проникает в зазоры, откуда её удалить очень трудно, пропитывает даже стеклотекстолит. Для радиомонтажа непригодна. Не сильно дымит в пламени горелки, пары не коррозируют и она очень подходит для пайки оловянно-свинцовыми припоями автомобильных радиаторов. При многократном флюсовании убирает даже грязь из зазоров. Если не допускать перегревов, позволяет паять оловянно-свинцовыми припоями нержавеющую сталь. Паяльником можно работать по железу. После работы надо смывать водой. Слегка пассивирует железо.

Флюсы на основе хлористого цинка и хлористого аммония

Более активны, чем фосфорная кислота, сильно испаряются и дымят при нагреве. От их паров ржавеет железо. После пайки нужно тщательно удалять промывкой в воде. Для ответственных деталей желательно спаи пассивировать слабым раствором фосфорной кислоты либо содовым раствором с добавкой какого-либо бихромата.

Расплавленные щёлочи типа едкого натра, калия, их сплавы пригодны для лужения железа, нержавейки и меди паяльником. Позволяют работать водородным и водородно-кислородным пламенем. Добавка в пламя углеводородов дезактивирует флюс, хотя листы можно нагревать с обратной стороны. При пайке радиаторов позволяет хорошо пролудить даже корродированные бачки, сильно загрязнённые органикой. Отмывать следует водой. Флюс сильно разрушает кожу рук. После отмывки флюса можно паять лужённые поверхности с фосфорной кислотой. Пары и брызги вредны для глаз, кожи, лёгких, для рук. Сильной коррозии железа не вызывают.

Бура. Применяется для обычных паек железа латунью или серебрянными припоями, для пайки меди и латуни медно-фосфорными припоями или серебром. Расплав вязкий, хромсодержащие стали и сплавы флюсует только после хорошей зачистки и быстрого нагрева. Добавка борфтористых и фтористых солей повышает активность, но при этом выделяются и более вредные для здоровья человека пары. Пайка твёрдосплавных пластин возможна при быстром нагреве. Особенно плохо флюсует хороший сплав Т15К6, для которого рекомендуют флюс Ф-100. Свойства буры несколько улучшаются добавкой десяти-двадцати процентов пентабората калия, который можно получить, сливая горячий насыщенный раствор 30-ти граммов борной кислоты и десятипроцентный раствор 5,6 или шести граммов едкого калия. (Едкие щёлочи часто содержат избыток воды, что затрудняет дозировку.) Пентаборат при охлаждении раствора выпадает в осадок. (Едкий калий растворять можно только в холодной воде! Работать в очках!)

Бура не корродирует железо и её часто не удаляют после пайки. От влаги она постепенно вспучивается и превращается в противный белый порошок. Удалить буру со спая можно лёгкой проковкой молотком. Лучше действует пятипроцентный раствор серной или фосфорной кислоты. Чтобы он не растворял железо, в травильный раствор можно добавлять муку, «сухой спирт», формалин, хлебные корки, даже пиво! После стравливания буры и окислов, детали нужно промыть в воде щёткой и пассивировать в щелочном растворе бихромата, промыть в воде и высушить гигроскопичной бумагой или чистой х-б тряпкой. Для здоровья человека бура, как и борная кислота, вредны и опасны. Ими травят тараканов. С большими количествами растворов буры работать надо в перчатках. Нужно избегать их попадания в организм, хранить в отдельной таре и не с пищевыми продуктами.

Борфтористый калий KBF4. Относительно легкоплавкая и трудно растворимая в воде соль. Расплав чистого борфторида быстро растекается по меди и латуни, обеспечивает отличное растекание серебренных припоев. Его можно применять самостоятельно, либо добавлять в буру. При нагреве выделяет вредный для здоровья трехфотристый бор, поэтому работать нужно под тягой. Остатки флюса легко смываются водой.

Ю. Н. Бондаренко.

Наименование услуги Описание

Разделение пластин на кристаллы: Разделение пластин КНИ и объемного кремния методом сквозной дисковой резки с применением алмазного режущего инструмента; — размер ширины реза с дефектной зоной составляет 40-50 мкм; — возможность разделения пластин диаметром до 200 мм; — возможность разделения пластин толщиной до 500 мкм. Разделение пластин КНС методом сквозной дисковой резки с применением алмазного режущего инструмента; — размер ширины реза с дефектной зоной составляет 200-250 мкм; — возможность разделения пластин диаметром до 200 мм; — возможность разделения пластин с толщиной до 500 мкм. Разделение пластин объемного кремния, КНИ лазерным методом с последующей доломкой (обязательное требование — отсутствие металлизации на дорожке реза) -размер ширины реза с дефектной зоной составляет менее 10 мкм; — возможность разделения пластин диаметром до 200 мм; — возможность разделения пластин с толщиной 100-450 мкм

Формирование соединений между выводами кристалла и корпуса: Ультразвуковая сварка проволочных выводов — материал используемой проволоки: алюминий; — диаметр используемой проволоки: от 17 до 75 мкм; от 100 до 500 мкм; Сварка клин-клин; — возможность осуществления многоуровневой разварки; — возможность формирования балочных выводов полиимидного носителя к контактным площадкам кристалла

Монтаж кристаллов в корпуса на токопроводящие и токоизоляционные клеевые композиции: Автоматический и ручной способ

Герметизация металло-керамических корпусов: Шовно-роликовая сварка в среде осушенного азота (точка росы ≤ -67ºС)

Герметизация корпусов: Вакуумная пайка в среде муравьиной кислоты (создание вакуума до -92,3 кПа)

Маркировка изделий: Лазерный метод

Монтаж шариковых выводов (диаметром 0,35 и 0,4 мм): Лазерный метод

Контроль изделий электронной техники (цифровых СБИС, БИС, ОЗУ, ПЗУ, микросхем ЦАП, АЦП, СВЧ, дискретных полупроводниковых приборов) специального и общепромышленного назначения при их разработке, испытаниях, производстве и эксплуатации: Тестер БИС "Formula-2K": — количество каналов до 128, — напряжение (от -5 до +6) В, — ток до 10мA, — частота до 20 МГц. Комплекс для измерения ЦАП и АЦП микросхем: — до 128 цифровых каналов, — напряжение (от 0 до 60) В, — ток от 10 мкА до 10А, — частота до 100 МГц. Комплекс для измерения СВЧ микросхем: — частота до 2 ГГц, — напряжение (от 0 до 25) В, — ток от 10 мА до 6А. Логический анализатор цифровых БИС — количество каналов до 256 — диапазон задания периода от 6 до 163840 нс — длина векторной последовательности до 7 МБт — диапазон задания/измерения напряжения от -2 В до 7В — диапазон задания/измерения тока ± 40мА — диапазон источников питания ± 8 В (8А) Зондовые установки для контроля кристаллов изделий на пластинах диаметром 100, 150 и 200 мм Установки «тепло/холод» для испытаний изделий в диапазоне температур от -60˚С до +225˚С. Контроль изделий на кристаллах и в корпусах проводится в ручном и полуавтоматическом режиме. Подбор либо разработка и изготовление оснастки индивидуально под каждого потребителя

Металлизация поверхности и пайка металлов

Компания Great Ceramic использует многолетние профессиональные знания и опыт в области металлизации керамических поверхностей и пайки металлов для создания экономически эффективных продуктов и услуг для клиентов.

Техническая керамическая металлизация

Компания Great Ceramic предоставляет клиентам услуги и продукцию по металлизации технической керамики, которая широко используется в авиационной, медицинской, энергетической, химической и других отраслях промышленности. Используя различные процессы металлизации керамической поверхности, мы можем выполнять металлизацию плоских, цилиндрических и сложных керамических тел.

В дополнение к традиционным услугам по металлизации керамических поверхностей мы также предоставляем услуги по нанесению золотого, никелевого, серебряного и медного покрытия, отвечающие международным стандартам.

Металлизация поверхности керамической подложки

Металлизация поверхности керамической подложки относится к специальной технологической плате, в которой медная фольга непосредственно приклеивается к поверхности глинозем или керамика из нитрида алюминия подложки (односторонней или двусторонней) при высокой температуре. Полученная ультратонкая композитная подложка обладает отличными электроизоляционными характеристиками, высокой теплопроводностью, отличной паяемостью и высокой адгезионной прочностью, на ней можно вытравливать различные рисунки, как на печатной плате, и она обладает большой токонесущей способностью.

Технические керамические компоненты для пайки и герметизации

Компания Great Ceramic может предоставить технические компоненты с керамической пайкой для удовлетворения специфических требований клиентов. Многие из поставляемых нами деталей сложны, разработаны по строгим спецификациям или используются в особо ответственных критических приложениях. Наше основное преимущество — способность применять научные знания и разрабатывать высокопроизводительные решения для пайки.

Керамический припой Особенности

В изделии используется материал Kovar или бескислородная медь с коэффициентом линейного расширения, аналогичным коэффициенту линейного расширения керамики, для достижения герметичности соединения керамики с металлом посредством пайки. Реализуйте герметичное соединение керамических деталей и металлических структурных частей. Эта металлокерамическая уплотнительная конструкция обладает такими характеристиками, как высокая прочность уплотнения, хорошая герметичность и высокая надежность.

Применение керамической пайки и уплотнения

Используется в вакуумных коммутационных трубках для электроэнергетики и электроники, различных клистронах, трубках бегущей волны, микроволновых трубках, магнетронах, тиратронах, триггерах, вакуумных манометрах, микроволновых приборах ночного видения и других смежных отраслях вакуумной изоляции. Температура общего использования не превышает 700°C.

Передовой производитель керамики

Great Ceramic является экспертом в производстве передовой керамики. С 2013 года мы приняли участие в производстве и предоставили сотням компаний более 3 000 изделий из прецизионной керамики.

Мы можем предоставить вам услуги по обработке керамики, керамических материалов, керамического литья, керамической металлической упаковки и металлизации поверхности. Мы стремимся предоставлять продукцию и услуги, которые соответствуют или превосходят требования заказчика к качеству.

Название

Компания занимается разработкой, техническими консультациями и продажей керамических материалов, керамических изделий и механических деталей.

Бизнес-информация

Офис в США: 1312 17th Street Suite 1402, Denver CO 80202, Соединенные Штаты Америки

Китайский офис: 204, № 5, промышленная зона Цзиньсиньчэн, община Туншэн, улица Даланг, район Лонгхуа, Шэньчжэнь

Ссылка на загрузку страницы

Требуемый опыт работы:

Разработчик и производитель микроэлектронных компонентов АО «НЗПП ВОСТОК» приглашает ОПЕРАТОРА ЭЛИОННЫХ ПРОЦЕССОВ в комплекс по производству кристаллов (без опыта, с обучением)

Причины выбрать АО «НЗПП Восток»:

Он получит его с откликом на вакансию

Где располагается место работы?Какой график работы?Вакансия открыта?Какая оплата труда?Как с вами связаться?Другой вопрос

Новосибирск, , улица Дуси Ковальчук, 276

Вакансия опубликована в Новосибирске

Ваши отзывы помогают людям принимать взвешенные карьерные решения

Очень дружный коллектив как в подразделении (-ях), так и во всем предприятии. Есть возможность профессионального роста. Место расположения предприятия очень удобное, особенно в транспортной доступности: автобусная остановка, метро в 10-и минутах хотя бы, трамвайная линия и т.п. Особенно подчеркну профсоюз, который в любой момент в любую ситуацию может поддержать и помочь. Очень им доволен!! В общем, рекомендую данное предприятие особенно тем кто может сомневаться в трудоустройстве!

Хотите видеть здесь больше отзывов?

Дайте знать об этом — попросим работодателя открыть их

Отклик без резюмеОткликнитесь среди первых

Техническое образование. Умение читать техническую документацию. Знание принципов работы пневматики и гидравлики, знание механики. Умение работать с электроинструментом. Высокая обучаемость.

Имеешь опыт сборки РЭА (радиоэлектронной аппаратуры), работал с паяльной станцией (паяльником), ремонтировал электронику, бытовые приборы (преимущественно, но не обязательно).

Работа на линии SMD-монтажа электронных компонентов. Отмывка плат после монтажа. THT-монтаж – пайка навесных компонентов (по необходимости).

внимательность. — ответственность. — желание повышать квалификацию. Опыт работы в данной сфере приветствуется.

Желание работать. Готовность к физическому труду.

Сборки с керамической и металлической пайкой

В узлах пайки используются вентилируемые материалы или детали из бескислородной меди с коэффициентом расширения, аналогичным коэффициенту расширения керамических деталей, и металлизированные керамические детали для достижения герметичности между керамикой и металлом посредством пайки. Уплотнительные детали могут быть сварены аргонодуговой сваркой с нержавеющей сталью, тем самым достигается герметичное соединение между керамическими деталями и металлическими конструктивными элементами.

Компания Brazed Assemblies

Компания Great Ceramic обеспечивает прецизионную пайку разнородных материалов, таких как металлы и керамика, для создания высокопроизводительных паяных узлов. Квалифицированные технические специалисты и современное оборудование позволяют нам изготавливать паяные детали на заказ для самых сложных задач.

Применение паяных узлов

Керамические и металлические паяные узлы в основном используются в электронных трубках, пусковых трубках, микроволновых трубках, трубках бегущей волны, вакуумных трубках, ускорительных трубках, триггерных трубках, тиристорах, рентгеновских трубках, трубках КТ, высоковольтных электродах и других областях. Особенно в области мощных, высоконадежных упакованных электронных изделий, они показывают отличную производительность.

Наши возможности в области пайки

— Пайка в вакууме и контролируемой атмосфере до 2200°F — Сопротивление и индукционная пайка для быстрого, локализованного нагрева — Широкий выбор активных металлов и присадочных металлов на основе серебра — Точный контроль зазора в шарнирах (±0,001") — Сверхчистая подготовка и обработка материалов — Усовершенствованный контроль с использованием сканирующей акустической микроскопии

Технические параметры паяных узлов

Прочность на изгиб

Прочность на сжатие

Средний коэффициент линейного расширения

1 МГц (20℃)

Значение тангенса диэлектрических потерь 1 МГц (20℃)

Объемное удельное сопротивление

Пробивная прочность при постоянном токе

Устойчивость к тепловому удару

Максимальная рабочая температура

Устойчивость к щелочам

Прочность на растяжение

Примечание: каждая партия может отличаться, только для справки.

Примечание: Пожалуйста, просматривайте его на своем компьютере.

Пайка металлов к керамике

Пайка обеспечивает надежный процесс соединения металлов и керамики в легкие и высокопрочные узлы. Мы тщательно подбираем совместимые материалы и присадочные металлы для пайки, чтобы создать индивидуальные соединения. Распространенные комбинации материалов включают:

Кремниевые микродинамики вместо традиционных драйверов

Изобретение инженеров xMEMS Labs (Санта-Клара, Калифорния, США) позволит заменить стандартные электродинамические излучатели – динамики с голосовой катушкой, совершающей возвратно-поступательные движения под воздействием магнитного поля – микродрайверами на кремниевой основе. Недавно компания представила три новых продукта – так называемые Solid-State Fidelity решения, которые можно использовать в полностью беспроводных наушниках, внутриканальных наушниках-мониторах, слуховых аппаратах и прочих носимых аудиоустройствах, например, «умных» аудиоочках, шлемах виртуальной реальности и др.

Твердотельные (Solid-State) решения xMEMS – монолитные; их кремниевые мембраны имеют бОльшую жёсткость (утверждается, что она выше в 95 раз), чем диафрагмы из бумаги или пластика, а также более быстрый – в 150 раз (!) – импульсный отклик. Роль звуковой катушки и магнита выполняют тонкоплёночные пьезоактуаторы: они возбуждают колебания кремниевой мембраны, создавая тем самым звуковые волны. Такие динамики миниатюрные, очень лёгкие (один из созданных в xMEMS образцов весит всего 56 мг и имеет толщину 1 мм), но высокопроизводительные; их устойчивость к воздействию пыли и влаги соответствует стандарту IP58.

Сообщается, что применение решений Solid-State Fidelity позволит снизить требования к калибровке акустических систем; станет проще добиться согласованности их звучания. Разработчики утверждают, что динамики нового типа обеспечивают более обширную звуковую сцену. Поскольку для производства кремниевых микродинамиков используются стандартные процессы, ожидается, что их можно будет выпускать по унифицированной схеме, быстро и в больших объёмах.

Подготовлено по материалам портала "Avreport.ru", апрель 2023 г. www.avreport.ru

Эту статью прочитали 1 529 раз

Обсуждение данного материала