Особенности сварки газовой пнд трубы

ГОСТ 29297-92

Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

Англ. название: Welding, brazing soldering and braze welding of metals. Nomenclature and reference numbers of processes

Настоящий стандарт устанавливает перечень и условные обозначения процессов сварки, высокотемпературной и низкотемпературной пайки и пайкосварки.

ГОСТ 30242-97

Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

Англ. название: Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.

ГОСТ 34061-2017

Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки

Англ. название: Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in deposited metal and arc weld metal

Настоящий стандарт устанавливает отбор образцов и аналитическую процедуру определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки с присадочным материалом для сталей мартенситного, бейнитного и ферритного классов.

ГОСТ ISO 9692-3-2020

Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 3. Сварка дуговая в инертном газе плавящимся и вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов

Англ. название: Welding and allied processes. Types of joint preparation. Part 3. Metal inert gas welding and tungsten inert gas welding of aluminium and its alloys

Настоящий стандарт определяет типы подготовки соединений для сварки дуговой плавящимся электродом (сплошной проволокой) в инертном газе MIG (131), сварки дуговой вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) TIG (141) и сварки дуговой вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала TIG (142) алюминия и его сплавов.

ГОСТ ISO 10863-2022

Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Применение дифракционно-временного метода (TOFD)

Англ. название: Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD)

ISO 10863:2020

ISO 5577;
ISO 9712;
ISO 16828;
ISO 17640;
ISO 22232-1;
ISO 22232-2

Настоящий стандарт устанавливает требования к применению дифракционно-временного метода (TOFD) в полу- или полностью автоматизированном режиме ультразвукового контроля сварных соединений, полученных сваркой плавлением в металлах минимальной толщиной 6 мм. Метод предназначен для контроля сварных соединений изделий с полным проплавлением простой геометрической формы в виде листов, труб и сосудов, в которых металл сварного шва и основной металл относятся к низколегированной стали. Если это указано и целесообразно, то метод TOFD также может быть применим для контроля сварных соединений изделий из других металлов, для которых характерно низкое затухание ультразвука (преимущественно из-за рассеяния)

ISO 12932:2013

ISO 2553;
ISO 5817:2014;
ISO 6520-1

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной больше или ровно 0,5 мм. Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия

ISO 13588:2019

ISO 5577;
ISO 5817;
ISO 9712;
ISO 17640;
ISO 10863;
ISO 18563-1;
ISO 18563-2;
ISO 18563-3;
ISO 19285;
ISO 22825;
EN 16018

ГОСТ ISO 13588-2022
Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Автоматизированный контроль ультразвуковым методом с применением фазированных решеток. Англ. название: Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Automated control by ultrasonic method with the use of phased arrays

Настоящий стандарт устанавливает технологию применения фазированных решеток для полу- или полностью автоматизированного ультразвукового контроля металлических сварных соединений с минимальной толщиной 6 мм, полученных сваркой плавлением. Настоящий стандарт распространяется на контроль соединений с полным проплавлением сварного шва простых геометрических форм таких изделий, как листов, труб, сосудов, в которых металлом сварного шва и основного металла является низколегированная и/или мелкозернистая сталь. Для сварных соединений из других сталей в настоящем стандарте приведены рекомендации по контролю. При контроле сварных соединений из крупнозернистых или аустенитных сталей в дополнение к настоящему стандарту следует применять ISO 22825

ГОСТ ISO 13919-1-2017

Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1. Сталь. Англ. название:

Сварка. Электронно-лучевые и лазерные сварные швы. Руководство по уровням качества для дефектов. Часть 1. Сталь

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из стали, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия.

Стандарты:

• ISO 13919-1:1996
• ISO 6520-1:2007
• ISO 5817:2014
• EN 25817
• EN 26520
• ГОСТ ISO 13919-2-2017

Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по уровням качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия. Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:

• алюминия и алюминиевых сплавов;
• всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки;
• материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки. При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в настоящем стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия настоящего стандарта.

Стандарты:

• ISO 13919-2:2001
• ISO 6520-1:2007
• ISO 10042:2005
• ISO 10042:2005/Cor.1:2006
• ГОСТ ISO 15614-11-2016

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка

Стандарты для сварки

ГОСТ ISO 17635-2018

Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов

Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля. Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.

Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.

Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий) только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.

В приложении А определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки. В приложении B приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.

ГОСТ ISO 17638-2018

Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль

Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения аттестации для технических требований к электронно-лучевой и лазерной сварке путём проверки процедуры сварки. Настоящий стандарт — это часть серии стандартов, данные по которой приведены в ISO 15607, приложение А.

Настоящий стандарт определяет условия проведения проверки и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазонов, представленных в разделе 8. Проверки должны быть проведены в соответствии с требованиями настоящего стандарта вместе с дополнительными проверками, если они установлены.

Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки металлических материалов, независимо от формы, толщины деталей, способа производства (прокатка, горячая штамповка, литье, спекание и т.д.) и их термообработки. Настоящий стандарт распространяется на изготовление и ремонт.

Стандартные ссылки:

• ISO 3452-1:2014
• ISO 4136:2013
• ISO 5173:2012
• ISO 17637:2017
• ISO 6947
• ISO 9015-2:2016
• ISO 17638:2017
• ISO 17639:2013
• ISO 17636-1:2013
• ISO 17636-2:2013
• ISO 17640:2019
• ISO 15609-3:2004
• ISO 15609-4:2009
• ISO 13919-1
• prEN ISO 13919-2

Действующие стандарты:

• ISO 17635:2016
• ISO 3452-1
• ISO 5817
• ISO 9712
• ISO 10042
• ISO 10675-1
• ISO 10675-2
• ISO 10863
• ISO 11666
• ISO 13588
• ISO 15626
• ISO 17636-1:2013
• ISO 17636-2:2013
• ISO 17637
• ISO 17638
• ISO 17640
• ISO 17643
• ISO 19285
• ISO 23277
• ISO 23278
• ISO 23279

Настоящий стандарт определяет применение магнитопорошкового контроля для обнаружения дефектов на наружной поверхности сварных соединений в ферромагнитных материалах, включая зоны термического влияния. Приведенные в настоящем стандарте технологии контроля применимы для большинства способов сварки и видов сварных соединений. Разновидности этих технологий контроля с большей или меньшей чувствительностью приведены в приложении А. Настоящий стандарт не определяет уровни приемки для индикаций. Информация по уровням приемки для индикаций приведена в ISO 23278 или спецификации на продукцию

ISO 17638:2016ISO 3059;ISO 9934-1:2016; ISO 9934-2;ISO 9934-3

ГОСТ ISO 22826-2017Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой (определение твердости по Виккерсу и Кнупу)Англ. название:

Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests)

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к определению твердости поперечных сечений узких сварных соединений металлических материалов, выполненных лазерной и электронно-лучевой сваркой. Настоящий стандарт распространяется на методы измерения твердости по шкалам Виккерса и Кнупа в соответствии с ISO 6507-1 и ISO 4545 при нагрузках от 0,098 до 98 Н (от HV 0,01 до HV 10) для испытания твердости по Виккерсу и при нагрузке до 9,8 Н (только до НК 1) для испытания твердости по Кнупу. Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполненные с присадочной проволокой или без присадочной проволоки. Настоящий стандарт не относится к испытаниям сварных соединений, полученных с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки. Для определения твердости сечений неузких сварных соединений применяют ISO 9015-1 и ISO 9015-2

ISO 22826:2005ISO 4545-1;ISO 4545-2;ISO 4545-3;ISO 6507-1;ISO 6507-2;ISO 6507-3;ISO/ТR 16060;ISO 4545-4

ГОСТ ISO 23277-2023Неразрушающий контроль сварных соединений. Контроль проникающими веществами. Уровни приемкиАнгл. название:

Non-destructive testing of welded joints. Penetrant testing. Acceptance levels

Настоящий стандарт устанавливает уровни приемки для индикаций, создаваемых несплошностями в металлических сварных соединениях, имеющих раскрытие на поверхности, выявляемых контролем проникающими веществами. Уровни приемки предназначены, в первую очередь, для контроля в процессе производства, но также могут использоваться для контроля в процессе эксплуатации. Уровни приемки в настоящем стандарте основаны на возможностях обнаружения при применении методов, описанных в серии стандартов ISO 3452, и параметров, рекомендованных в приложении А. Уровни приемки могут быть указаны в стандартах на процесс сварки, стандартах, в которых применяется сварка, технических требованиях или нормах. Такая взаимосвязь приведена в ISO 17635 для ISO 5817 и ISO 10042. Настоящий стандарт не применим к уровням приемки для сгруппированных индикаций

ISO 23277:2015ISO 3452-1;ISO 3452-2;ISO 5817;ISO 10042;ISO 12706;ISO 17635;ISO/TS 18173

ГОСТ ISO 23278-2023Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль. Уровни приемкиАнгл. название:

Non-destructive testing of welded joins. Magnetic particle testing. Acceptance levels

Настоящий стандарт устанавливает уровни приемки для индикаций от несплошностей в сварных соединениях из ферромагнитных сталей, выявляемых магнитопорошковым методом контроля. Уровни приемки предназначены, в первую очередь, для контроля в процессе производства

ISO 23278:2015ISO/TS 18173

При сварке трубопроводов для транспортировки и распределения газа положено использовать качественное оборудование. Предъявляются конкретные требования к аппаратам и используемым материалам. Допуски к качеству соединения узкие, поскольку нужны повышенные характеристики по прочности стыка, герметичности шва, устойчивости к распространению трещин. Соединение должно хорошо переносить взаимодействие с химическими составляющими, присутствующими в разных газах, выдерживать номинальное и повышенное давление, скачки которого возможны в трубопроводе. Рассмотрим особенности сварки полиэтиленовых труб для подачи газа, разработанные технологии, требования к аппаратам. Благодаря применению этой информации, сварка ПНД газовых труб будет выполнена правильно и объект пройдет проверки надзорных органов.

Какие трубы ПНД подходят для газопроводов

При монтаже газопровода разрешено использовать только определенный вид полиэтиленовых труб, а именно ― имеющие продольную желтую линию по всей длине. Они выпускаются по ГОСТ 50838–2009, предоставляющем подробные технические условия. Национальный стандарт разработан на основе международного ISO 4437:2007. Относится к самим трубам и фитингам, задействованным при разных методах монтажа.

Для газопроводов выпускают полиэтиленовые трубы с наружным диаметром от 16 до 630 мм. Толщина стенок ПНД колеблется от 2,5 до 24 мм с небольшим допустимым отклонением. По SDR подходят номера от 17 до 26. Трубы рассчитаны на постоянное рабочее давление 1,2 атм с критическим значением 1,8 атм, хотя на практике выдерживают до 10 атм. Для изготовления полиэтиленовых композиций разрешено применение марок ПЭ80 и ПЭ100. Изделия проходят обязательный контроль на определение стойкости к газовым составляющим, свариваемости, осевому растяжению стыка и давлению.

Особенности методов сварки ПНД газовых труб

Для монтажа газовой линии из полиэтиленовых коммуникаций применяют один из двух методов сварки. Сварка ПНД газовых труб встык востребована при прокладке длинных участков в траншее. Технология подразумевает, разогрев торцов трубы и их соединение на горячую до сплавления материала. Для этого не требуется дорогой фитинг. За счет гибкости полиэтилена уже готовую часть газопровода можно извлекать из траншеи, чтобы вести работы на поверхности. Применяются стыковые сварочные аппараты, состоящие из:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб для газопровода подразумевает использование сварочного аппарата с источником тока и двумя проводами. Они подключаются к муфте, имеющей клеммы. Внутри муфты находится нагревательный элемент, разогревающий полиэтилен при подключении к источнику питания. За счет этого происходит сварка. Технология дорогая, поскольку каждый стык требует отдельной муфты. Зато это удобно при работе на ограниченном пространстве, например при прокладке трубопровода в узкой технической шахте, вдоль стены здания или под потолком. Еще такой метод актуален для ремонта существующих газопроводов, чтобы не выкапывать широкую траншею.

В каждом методе необходима подготовка свариваемых сторон. В нее могут включаться:

Особенность сварки газовой ПНД трубы электромуфтовым методом ― предварительная разметка концов, чтобы они зашли точно до середины муфты. В противном случае соединение может оказаться недостаточно прочным на излом.

Требования к оборудованию для сварки газовых ПНД труб

Регламентирует сварку полиэтиленового газопровода Свод Правил по газораспределительным системам. Например, в п.10.4.1 СП 62.13330.2011 сказано, что сваривание сторон должно выполняться оборудованием, регистрирующим результат. После окончания процесса протокол в памяти прибора можно распечатать и подшить к пакету проектной документации. Это единственное требование, касающееся особенностей сварки газовой ПНД трубы электромуфтовым методом.

Для стыковой технологии в п.10.4.5 СП 62.13330.2011 добавляется разделение сварочного оборудования на 3 группы по автоматизации, что определяет строгость последующего испытания швов:

Классификация составлена на основании СНиП 42–01.2002, который сейчас уже устарел, но само разделение на категории актуально. Везде должно быть протоколирование сварочного процесса с возможностью последующей распечатки.

В зависимости от использования конкретного типа оборудования, СП 62.13330.2011 предписывает проверять:

СТО Газпром 2–2.1-411-2010 разрешает вообще не проверять соединения, если они выполнены сварочным аппаратом с аттестацией НАКС.

Где приобрести аппараты для сварки газовых ПНД труб

Наша компания «ПРОСВАР» хорошо знает все особенности сварки газовой ПНД трубы и выпускает подходящее оборудование. Мы предлагаем купить аппараты для электромуфтовой и стыковой сварки полиэтиленовых газопроводов. Обучаем методам сварки. Все устройства сертифицированы и сопровождаются гарантией. Чтобы узнать, какие аппараты из каталога подходят для сварки газовых пластиковых труб, или нанять сварочную бригаду для монтажа трубопровода, позвоните нам по телефону 8 (800) 301-11-81.

: 0.04 кг

: 25 бар

: 28 мм

Доставка в город Москва

Гарантия 12 месяцев

Возможна до 90 дней

Паспорта и сертификаты

Отвод двухраструбный Viega Дн28 Ру25 под пайку, угол 90°, для медных труб, материал — медь, представляет собой изогнутый отрезок медной трубы, который устанавливается в цепь в месте пересечения трубопровода со стояком или каким-либо другим препятствием методом пайки. Фитинг предназначен для соединения медных труб одного диаметра при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, сантехнического оборудования, устройств водоснабжения. Представляет собой двухраструбный соединительный элемент. Фитинг изготавливается из меди. Для подключения к трубопроводу используется паечные соединения. Максимальная рабочая температура для фитинга – до +110 С, максимальное рабочее давление – до 25 бар. Областью применение фитинга являются вода, водогликолиевые смеси, воздух, мазут. Основные технические характеристики отвода двухраструбного Viega Дн28 Ру25 под пайку, угол 90°, для медных труб, материал — медь: Тип фитинга — ОтводыНаружный диаметр Дн — 28 ммДавление номинальное PN — 25 барТип присоединения — пайкаПрисоединение — пайкаМатериал корпуса — медьТемпература рабочей среды — от -30 °C до +110 °CВес — 0.041 кгСтрана производитель — Германия Отвод двухраструбный Viega Дн28 Ру25 под пайку, угол 90°, для медных труб, материал — медь Габаритно-установочные размеры отвода двухраструбного Viega Дн28 Ру25 под пайку, угол 90°, для медных труб, материал — медь: D — 28 ммZ — 32 ммL — 52 мм Эскиз отвода двухраструбного Viega Дн28 Ру25 под пайку, угол 90°, для медных труб, материал — медь

График сравнения цен аналогичных отводов из меди*. При клике на точку графика получите развернутую информацию.

*Отводы из меди подобраны по следующим параметрам: Тип присоединения — пайка, Диаметр — Дн28, Давление — 25 бар

Отводы по выборке: тип материала — медь , диаметр — Дн28 , давление — Ру25, присоединение — пайка

Как получить груз в

Мы осуществляем доставку по Москве, Московской области, и другим регионам Российской Федерации.

Доставка по г.Москва (в пределах МКАД) и МО осуществляется собственным транспортом или курьером.

Доставка в другие регионы осуществляется при помощи транспортных компаний (СДЕК, Деловые линии, Байкал Сервис).

Самовывоз. Вы сможете самостоятельно забрать заказ оформив самовывоз с нашего склада или пункта выдачи заказов.

Дата актуализации

Обозначение: ГОСТ 30852.18-2002

Название рус.:Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 19. Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производством взрывчатых веществ)

Дата актуализации текста:01.01.2021

Дата актуализации описания:01.07.2023

Дата окончания срока действия:01.07.2023

Содержит требования:IEC 60079-19(1993)

Нормативные ссылки:ГОСТ 8865-93;ГОСТ 14254-96;ГОСТ 30852.2-2002;ГОСТ 30852.13-2002

Область применения:Настоящий стандарт устанавливает требования по ремонту, проверке, восстановлению и изменению взрывозащищенного электрооборудования, предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок и применений, связанных с переработкой и производством взрывчатых веществ). Стандарт не устанавливает требования к техническому обслуживанию электрооборудования, кроме случаев, когда ремонт и проверку невозможно отделить от технического обслуживания, и не содержит рекомендаций по системам его подключения, которые могут заменяться, когда электрооборудование устанавливается повторно. Требования настоящего стандарта являются обязательными