6 место – металлическая горелка под баллончик
Очень простая и узкая горелка, которая одевается на газовый баллончик. Ргулитор и узкое сопло позволяет подбираться к нужным деталям в узких местах. Пьезоподжига нет, но выглядит все качественно – кругом металл и большой регулятор подачи газа. Баллон с бутаном позволяет получать от этой горелки температуру около 1300 градусов по Цельсию.
много металла, узкое сопло.
Инструменты для пайки
Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:
- Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
- Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
- Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
- Фитинги или другие соединяемые элементы;
- Паяльный флюс.
Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.
Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.
- Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром;Фото — твердый припой
- Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.
Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс.
Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси.
Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.
Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).
Облицовка
Отделку люка и стен делают одновременно. Чтобы приклеить плитку к двери-невидимке, нужно загрунтовать рабочую поверхность. Нажимные механизмы фиксируют специальным крепежом, двери отягощают весом или используют нагрузочный болт. На гипсокартон плитку клеят на жидкие гвозди или используют специальные цементные смеси.
Смесь не должна затекать и забиваться в пространство между люком и его каркасом. Устранять излишки нужно быстрее. Смесь схватится через сутки, тогда можно убрать лишнее с плитки.
Пайка в азотной среде — азотные установки и генераторы купить | цеприкон
Пайка в азотной среде является самой современной технологией, которая позволяет достичь высокого качества свариваемых элементов. Надёжность и качество продукции электронной промышленности зависит напрямую от созданных условий во время проведения технологических операций в процессе производства. Как правило, в процессе производства электронной продукции важная роль отводится различным видам пайки. Поэтому проведение пайки в инертной среде позволяет достичь наилучших и наиболее качественных результатов. Для этого используется инертный газ – азот.
Пайка в азотной среде проводится при чистоте азота до 99,999%. Чистота азота зависит от требований к качеству выполняемых работ, производительности рабочего процесса. Пайка в азотной среде позволяет уменьшить окисление металла и, одновременно с этим, улучшить смачиваемость паяемых поверхностей.
На сегодняшний день организации, выполняющие работы по пайке в азотной среде, получают газообразный азот двумя способами: привозят готовый в баллонах или вырабатывают свой с помощью газоразделительных установок. АО «ЦЕПРИКОН» предлагает всем организациям, занимающимся пайкой в азотной среде, организовать свой собственный участок по производству азота, требуемых значений выработки и чистоты.
Чистота азота достигается за счёт применения нашей компанией самой современной адсорбционной технологии газоразделения. Чистота вырабатываемого азота в этом случае колеблется в диапазоне от 99,6 до 99,999%. АО «ЦЕПРИКОН» на базе адсорбционных генераторов проектирует и изготавливает станции по выработке газообразного азота. Оборудование проектируется по техническому заданию заказчиков и полностью отвечает их требованиям.
Для получения более подробной информации по предлагаемому оборудованию, вы можете обратиться к сотрудникам нашей компании по контактным телефонам, указанным на сайте. Наши специалисты подберут вам оборудование и проконсультируют по всем вопросам.
Пайка медных труб
Пайка труб может осуществляться мягким и твердым припоем. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре 425 °С, твердым — 460…900 °С. Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь—медь меднофосфорным припоем флюс не применяется. Для пайки медь—латунь, медь—бронза применяется флюс (например, F-SHI). Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05…0,15мм, при медно-фосфорных — 0,1 …0,2 мм. В табл. 5.6—5.8 приведены характеристики припоев различных производителей.
В процессе пайки для защиты от образования окалины обязательна продувка инертным газом (сухим азотом). Меднофосфорные припои не применяются для пайки сталей из-за образования хрупкой пленки фосфитов по границе шва, что может привести к нарушению герметичности соединения.
Серебряные припои широко применяются при изготовлении и монтаже холодильного оборудования, особенно при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки (например, при пайке трубопроводов к компрессору).
Более низкая температура растекания по сравнению с медно-фосфорными припоями делает их предпочтительными для пайки арматуры (ТРВ, смотровых стекол, вентилей). Кроме того, снижается вероятность образования окалины. Серебряные припои используются с флюсом «Superflux» или его аналогом.
В изделиях пищевой промышленности разрешается применять только безкадмиевые припои.
Для пайки применяются нагреватели (горелки), работающие на смеси газов: пропан—бутан—воздух, пропан—бутан—кислород, ацетилен—воздух, ацетилен—кислород.
Используются также резистивные электрические нагреватели.
Правильный подбор нагревателя и правильная установка пламени позволяют избежать перегрева материала. Пламя горелки должно быть гладким, с четко выраженным голубым свечением ядра. В первой фазе нагрева расстояние между наконечником гоТаблица 5.6. Характеристика припоев фирмы Rothenberger (Германия)
Тип припоя | Содержание, % | Температура плавления | ||||
фосфор | серебро | цинк | кадмий | медь | ||
Rolot S94 | 5,9—6,5 | — | — | — | Остальное | 710—880 |
S2, L-Ag2P | 5,9—6,5 | 1,5—2,5 | — | — | Остальное | 650—810 |
S3, L-Ag5P | 5,7—6,3 | 4—6 | — | — | Остальное | 650—810 |
S15,L-Ag15P | 4,7—5,3 | 14—16 | — | — | Остальное | 650—810 |
S30,F-SH1 | — | 29—31 | — | 19—23 | Остальное | 600—690 |
L-Ag34Sn | — | 33—35 | 1,5—2,5 | — | Остальное | 630—730 |
L-Ag45Sn | — | 44—46 | Остальное | — | 26—28 | 480—640 |
Таблица 5.7. Основные характеристики медно-фосфорных припоев фирмы «Остров» (Россия)
Марка | Обозначение | Химический состав, % | т °г ’плавления» ° | т °г 1 растекания» u | Прочность, | Относитель- | ||
по DIN8513 | Ад | Си | Р | МПа | ное удлинение, % | |||
102 | L-Ag2P | 2 | 91,3 | 6,7 | 645 | 820 | 550 | 6 |
105 | L-Ag5P | 5 | 88,5 | 6,5 | 630 | 780 | 550 | 7 |
115 | L-Ag15P | 15 | 80,2 | 4,8 | 650 | 800 | 650 | 10 |
Таблица 5.8. Основные характеристики серебряных припоев фирмы «Остров» (Россия)
Марка | Обозначение no DIN8513 | Химический состав, % | Тплавления’ °C | Трастеканил’ °C | Прочность, МПа | Относительное удлинение, % | |||
Ag | Cu | Zn | Sn(Cd) | ||||||
1530 | L-Ag30Cd | 30 | 27 | 21 | 21 Cd | 607 | 685 | 460 | 27 |
530Sn | L-Ag30Sn | 30 | 36 | 32 | 2Sn | 665 | 755 | 470 | 28 |
538Sn | L-Ag40Sn | 38 | 31 | 28,8 | 2,2Sn | 660 | 720 | 520 | 26 |
540Sn | L-Ag40Sn | 40 | 30 | 28 | 2Sn | 650 | 710 | 480 | 30 |
545Sn | L-Ag45Sn | 45 | 27,5 | 25,5 | 2Sn | 640 | 680 | 550 | 25 |
555Sn | L-Ag55P | 55 | 21 | 22 | 2Sn | 630 | 660 | 510 | 28 |
редки и нагреваемой поверхностью должно быть равно длине конуса пламени. Горелку держат в таком положении до достижения температуры трубы около 800 °С (красный цвет). Затем увеличивают расстояние от наконечника горелки до места пайки примерно в два раза, поддерживая постоянной температуру трубы.
Для уменьшения потерь тепла, особенно при использовании пропановой горелки, применяют специальные отражатели. Отражатель представляет собой изогнутую пластину, которую располагают с обратной стороны трубы (ее нагреваемого участка).
При пайке необходимо создать внутри трубы среду нейтрального газа, что исключит образование окалины внутри трубы. При работе холодильной машины окись меди, флюс, остатки припоя могут забить капиллярные трубки, маслозаборное отверстие компрессора или клапан обратимости цикла. Чаще всего в качестве инертного газа используют сухой азот особой чистоты 1 сорта с объемной долей кислорода не более 0,0005 % и водяного пара не более 0,0007 %.
При помощи резинового шланга соединяют фреоновую магистраль и баллон с азотом (рис. 5.11). Между трубопроводом и азотным баллоном устанавливают ротаметр или регулятор расхода газа (табл. 5.9). Редуктор азотного баллона устанавливают на минималь-
Рис. 5.11. Пайка медных труб в азотной среде
Наименование показателей | У-30-2 | У-ЗОП-2 | АР-Ю-2 | АР-40-2 | АР-150-2 | А-30-2 | А-90-2 |
Редуцируемый газ | Углекислый газ | Аргон | Аргон | Аргон | Азот | АЗОТ | |
Давление газа на входе, МПа (бар): | 10(100) | 20 (200) | 20(200) | 20 (200) | 20 (200) | 20 (200) | |
наибольшее | 0,8 (8) | 1,5 (15) | 0,8 (8) | 1,5 (15) | 2,5 (25) | 0,8 (8) | |
наименьшее при наибольшем расходе | |||||||
Наибольшая пропускная способность при наи- | 1,8(30) | 0,6 (10) | 2,4 (40) | 9,0(150) | 1,8(30) | 5,4 (90) | |
большем рабочем давлении (красная шкала указателя расхода при дюзе № 2, м3/ч (л/мин)) | |||||||
Пропускная способностьпо черной шкале | 0,30—0,72 | 0,03—0,15 | 0,30—0,84 | 0,6—2,4 | 0,03—0,24 | 0,90—2,22 | |
расходомера при дюзе № 1 в интервале м3/ч (л/мин)) | (5- | -12) | (0,5—2,5) | (5-14) | (10—40) | (0,5—4,0) | (15—37) |
Диаметры расходных шайб (дюз), мм: | 0,60 | 0,15 | 0,55 | 0,75 | 0,15 | 1,0 | |
№1 | 1,00 | 0,35 | 0,85 | 1,45 | 0,40 | 1,40 | |
№2 | |||||||
Напряжение питания электродвигателя, В | 36 | — | — | — | — | — | |
Потребляемая мощность,Вт, не более | 200 | — | — | — | — | — | |
Габаритные размеры, мм, не более | 190x 165 x 160 | 190x260x 160 | 190x 165 x 160 | ||||
(без шнура) | |||||||
Масса, кг, не более | 1,68 | 2,5 | 1,8 | ||||
но возможное давление азота (не более 0,2 бара при закрытом конце трубопровода). Ротаметром устанавливают скорость газа в трубе до 5 м/мин (расход 0,05 м3/ч). По окончании пайки необходимо пропускать азот по трубе до ее охлаждения (до температуры 35…45 °С).
Если при пайке используется флюс, припой нагревают и наносят флюс на разогретый конец прутка припоя путем погружения его во флюс. Медно-фосфорным припоем пайка производится без флюса.
Качество пайки медного трубопровода в азотной среде иллюстрирует рис. 5.12 (по сравнению с пайкой на воздухе).
Рис. 5.12. Качество пайки медных труб в азотной и воздушных средах
При пайке близко расположенных соединений необходимо соблюдать определенную последовательность пайки, чтобы не расплавить предыдущий шов. При пайке элементов различной толщины прогрев начинают с более толстой детали. Стык трубопровода прогревают, вводят в зону пайки пруток припоя и производят пайку. После охлаждения паяного трубопровода до температуры окружающей среды, закрывают подачу азота в трубопровод и протирают зону шва влажной ветошью. При необходимости шов прочищают металлической щеткой. Поверхность шва должна быть гладкой, без наплывов припоя и усадочных раковин.
Пайка электрическим резистивным нагревателем осуществляется путем пропускания электрического тока через место спая. Место спая зажимается угольными электродами и при прохождении электрического тока на структуре уголь—медь—уголь падает большое напряжение, благодаря чему медь разогревается.
Преимуществом этого метода является возможность плавного увеличения тока, а, следовательно, и температуры. Однако увеличивать ток нужно очень медленно, иначе может произойти прожигание трубы.
Пайка медных труб – надежность соединений
Статьи
Соединение металлов методом пайки открыли египетские чеканщики еще пять тысяч лет назад. Суть метода — в получении неразъемного соединения деталей из различных металлов путем введения между ними припоя – расплавленного материала, имеющего температуру плавления ниже соединяемых деталей.
Пайка медных труб своими руками– занятие не сложное, но требующее аккуратности и некоторой подготовки.
Трубы отопления
Во многих зарубежных странах медные трубы используются для водоснабжения, отопления и газоснабжения жилых домов. А в системах кондиционирования и холодильниках без бесшовных медных труб нельзя обойтись.
Трубы из меди обладают огромным числом достоинств:
- прочность;
- долговечность;
- легко обрабатываются;
- выдерживают высокое давление;
- не боятся УФ – излучения;
- выдерживают максимально высокие температуры и многое другое.
Неотожженные медные трубы
Недостатком можно считать более высокую цену в сравнении с другими современными материалами. Но технология пайки медных труб позволяет сэкономить на фитингах, в отличии сварки полипропиленовых труб, что значительно уменьшает итоговую сметную стоимость трубопровода. А надежность медных труб позволит использовать трубопровод длительное время, не испытывая дополнительных затрат.
Изучив наши рекомендации и просмотрев видео курс на тему: пайка медной трубы, вы сможете убедиться в практичности данного метода. Медные трубы по праву считаются самыми надежными, а срок их эксплуатации составляет не менее 50 лет, что приравнивается к сроку использования самого здания, в котором трубопровод проложен.
Подготовка соединения
На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами.
Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.
Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.
Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез. Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок
Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему. Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации
Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы.
Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.
На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.
Расходные материалы
Порядок пайки медных труб.
Что потребуется для пайки:
- Флюс на салициловой кислоте. Химический состав флюсов для пайки медных труб довольно сложный: в нем есть и спирт, и вазелин, и даже чуть-чуть золота. Его использование приводит к великолепному качеству швов.
- Группа растворителей на фосфоре. Отлично очищают детали от окислов и дополнительно вытесняют ненужную воду из места пайки.
- Канифоль. Ее практически не используют в чистом виде. В смесях она отлично комбинируется с солями натрия: если расплавленная канифоль покрывает поверхность пайки пленкой, то соль натрия играет роль антиоксиданта. Есть и недостаток: смесь не любит нагрева.
- Домашняя смесь на аспирине. Можно сделать смесь и самостоятельно: берем вазелин, спирт, за основу – таблетки аспирина. Особой эффективностью такая смесь не отличается. С ней можно работать лишь на электромонтажных заданиях.
- Паста для пайки медных труб. Эта флюс паста для пайки меди стоит подороже, но овчинка выделки стоит. Применяется в ответственных заданиях. Паста отлично прилипает к рабочей поверхности, растекается тонким слоем при нагревании – великолепный вариант.
- Припой для пайки медных труб. Выбор вида припоя зависит от того, что именно вы собираетесь паять. Если главными критериями являются прочность и стойкость к высоким температурам, нужно выбирать припой из медной проволоки с долей фосфора. Самым популярным и доступным является мягкий припой – из олова. Он годится для всех водопроводных систем. Сюда же можно отнести и фитинги для медных труб под пайку.
Сварка
Рассмотрим, как осуществляется трубная пайка меди и своими руками:
- Любая технология подразумевает подготовку трубы. Вам понадобится обрезать коммуникацию до нужного размера и обработать концы фаскоснимателем. Это нужно для того, чтобы следующий элемент при соединении не повредился и получилось максимально жесткое сцепление деталей;
- На край трубы из меди наносится флюс для пайки, его же намазывают на фитинг или другую трубу. После нужно аккуратно вставить коммуникации друг в друга. Если распайка производится самофлюсующимся припоем или электродом, то флюс можно не использовать;
- В стык вставляется выбранный припой. Нужно отметить, что если используется паста, то её нужно наносить после флюса. Под воздействием определенной температуры вещество начнет плавиться, заполняя собой свободное пространство в трубе. Очень важный момент: на припой нельзя воздействовать прямым огнем, он должен расплавиться только от тепла разогретой трубы; Фото — пайка с припоем
- Если используется лужение, то флюс и припой наносятся очень тонким слоем, иначе в противном случае, на месте пайки образуется некрасивый объемный шов. Если осуществляется ремонт замков или радиодеталей (usb, контактов), то это может нарушить процесс работы элемента;
- После окончания нагрева инструмент убирается. В этот момент трубу нельзя двигать – соединение еще слишком пластичное, при повороте металлических отводов можно повредить крепление. Остывают медные трубы естественным путем;
- Остается только удалить остатки припоя или флюса щеткой, абразивной бумагой или кистью. Место стыка не рекомендуется переохлаждать первые сутки, когда процесс застывания металла не завершен. Фото — после зачистки
Купить все необходимые инструменты, которыми производится пайка бронзы или меди, можно в любом электрическом магазине, цена зависит от категории. Горелки стоят от 3 долларов до нескольких десятков, стоимость припоя начинается от 5 у. е., флюса – от 3.
Технология пайки медных труб
Весь технологический процесс соединения деталей из медного материала условно можно разделить на подготовительные операции и непосредственно сам этап создания крепкого стыка.
Основные операции соединения при помощи горелки:
- Резку трубы удобнее всего производить с помощью трубореза. Для этого инструмент устанавливается на обрабатываемую деталь таким образом, чтобы режущий ролик совпадал с линией разреза. Далее зажимается винт и поворотом вокруг оси трубы производится разрез. После каждых двух оборотов вращением винта резак поджимается к трубе. Можно отрезать металл и обычной ручной ножовкой по металлу, но при этом очень сложно добиться перпендикулярности среза.
- После резки нужно снять наружную и внутреннюю кромки. Наружная фаска удаляется для облегчения сборки, а внутренняя может оказывать сопротивление потоку воды или газа. Существуют специальные приспособления для проведения такого рода операций. Иногда они встраиваются непосредственно в труборез, а иногда выступают в роли отдельного приспособления.
- Следующим шагом будет зачистка сопрягаемых частей детали от окислов. Внешнюю поверхность легко очистить мелкой абразивной бумагой либо специальным устройством с отверстием, обрамлённым стальной щёточкой. Для очистки внутренней кромки применяются ёршики, сетка или наждачная бумага, навёрнутая на любой штырь соответствующего диаметра. После очистки поверхности до блеска нужно удалить остатки абразива, которые существенно снижают качество пайки.
- После очистки необходимо нанести на поверхность флюс. Пастообразный состав наносится с помощью кисточки на наружную часть вставляемой трубы. После этого сразу производится соединение деталей, чтобы избежать попадания мусора.
- Во время сборки сопрягаемые детали нужно повернуть друг относительно друга, чтобы осуществить полное распределение флюса по поверхности. Затем удаляются хлопчатобумажной ветошью излишки флюса, а детали закрепляются в удобном для пайки положении.
- Прежде чем приступить к нагреву труб, необходимо удалить все пластмассовые и резиновые детали, которые могут пострадать во время пайки. Пламя горелки должно быть нормальным — без недостатка или избытка кислорода. Сбалансированное пламя обладает ярко-синим цветом. Излишний кислород в пламени окисляет поверхность металла, на что указывает окисный чёрный налёт. Прогревать место соединения необходимо равномерно, перемещая пламя с разных сторон изделия. Когда припой начинает плавиться, значит температура пайки достигла оптимального значения. После полного заполнения соединительных швов расплавленным припоем нужно отнести пламя горелки от стыка и дать возможность остыть месту пайки естественным путём.
После полного остывания места стыковки металлов необходимо удалить остатки флюса ветошью, смоченной раствором спирта.
Источник
