Припои флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Содержание
  1. Пайка латуни и других сплавов
  2. Состав латуни
  3. Материалы для пайки
  4. Флюсы для пайки
  5. Пайка радиодеталей
  6. Проблемы при пайке
  7. Пайка медных сплавов и латуни
  8. Твёрдые припои для меди и латуни
  9. Пайка с использованием горелки
  10. Защита глаз и ультрафиолет
  11. Пайка высокотемпературных соединений
  12. Припои, содержащие кадмий
  13. Паянные соединения с использованием латуни
  14. Осторожность при работе с цинком
  15. Вредные примеси в припое
  16. Пайка и припой
  17. Подготовка латунного припоя
  18. Выбор припоя
  19. Проверка качества пайки
  20. Фосфор в припое
  21. Вывод
  22. Пайка термопар
  23. Подготовка спая термопары
  24. Пайка металлов: латунь и серебро
  25. Настройка горелки
  26. Пайка железа латунью
  27. Флюсы для пайки
  28. Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы
  29. Инструменты для пайки – чем паять?
  30. Припои – одна цель, но разные качества
  31. Флюсы – зачем нужны и разновидности
  32. Почему жесть не прилипает
  33. Почему припой не прилипает?
  34. Какие металлы можно паять оловом?

Пайка латуни и других сплавов

Сплав меди и цинка называется латунью. Он может содержать и другие элементы, такие как кремний, никель, и марганец. Наличие цинка обязательно для того, чтобы сплав считался латунью. Рассмотрим процесс пайки латуни и других медных сплавов, а также материалы, необходимые для этого.

Состав латуни

Латунь плавится при температуре более 900 градусов и, в расплавленном состоянии, смачивает многие металлы, особенно в присутствии флюсов. Обычно в составе латуни цинка меньше 40 процентов. При большем содержании цинка сплав становится серебристого цвета и хрупким, что делает его непригодным для изготовления деталей.

Материалы для пайки

При пайке медных сплавов могут использоваться различные типы припоев:

  • Мягкие оловянно-свинцовые припои: для латуни с низкой температурой плавления
  • Твёрдые серебряные припои: для более тугоплавких сплавов
  • Припои с содержанием фосфора: для улучшения процесса
Читайте также:  Паяльная станция видеочип

Флюсы для пайки

Для пайки медных сплавов можно использовать обычные флюсы, но желательно избегать хлорсодержащих флюсов в пользу фосфорной кислоты. Она не дымит, не даёт едких паров и слабо коррозирует детали.

Пайка радиодеталей

При пайке радиодеталей рекомендуется использовать канифоль, если невозможно гарантированно удалить флюс. Для сильно загрязнённых деталей можно применять едкий натр или калий, но они требуют тщательной отмывки после пайки.

Проблемы при пайке

При использовании мягких припоев системы олово-свинец возможно образование прослойки соединения меди с оловом, что может снизить прочность и химическую стойкость соединения. Для борьбы с этим эффектом рекомендуется добавлять в припои серебро и кадмий или использовать припои с меньшим содержанием олова.

При пайке следует быть осторожным и соблюдать рекомендации по выбору материалов и флюсов для обеспечения качественного и надежного соединения деталей из латуни и других медных сплавов.

Пайка медных сплавов и латуни

Пайка твёрдыми припоями даёт более прочное, надёжное и относительно термостойкое соединение.

Твёрдые припои для меди и латуни

Твёрдые припои для латуни и меди могут быть более легкоплавким вариантом латуни, делая процесс пайки схожим с сваркой.

Пайка с использованием горелки

С помощью горелки можно наращивать изношенные медные или латунные детали. Флюсом может использоваться бура, к которой добавляют около десяти процентов пентабората калия для снижения температуры плавления, увеличения жидкости и уменьшения видимого свечения факела горелки.

Защита глаз и ультрафиолет

Необходимо использовать стеклянные очки при пайке для защиты глаз от брызг металла и горячего пламени, а также от вредного ультрафиолета, который может повредить глаза.

Пайка высокотемпературных соединений

Соединения, работающие при повышенной температуре, паяются серебряным припоем с цинком. Цинк создаёт плотный окисел, замедляющий проникновение кислорода к металлу.

Припои, содержащие кадмий

Припои, содержащие кадмий, могут снизить температуру плавления припоев, но являются ядовитыми и не безопасными для здоровья. Дым от пайки с содержанием кадмия опасен для лёгких.

Паянные соединения с использованием латуни

Латунь может использоваться в качестве твёрдого припоя для чистой меди и сталей. Достаточно иметь сплав меди золота алхимиков, состоящий из двух частей меди и одной части цинка.

Осторожность при работе с цинком

Припой с цинком требует внимательности из-за его лёгкой возгораемости. Добавка никеля может увеличить прочность пайки и придать латуни зеленоватый оттенок.

Вредные примеси в припое

Примеси свинца, висмута и других металлов могут сделать металлическое соединение хрупким при повышенной температуре.

Перед пайкой медных сплавов и латуни необходимо учитывать соответствующие рекомендации для безопасной и эффективной работы.

Пайка и припой

Поэтому медь для приготовления латунного припоя следует тщательно отбирать, лучше всего применять медную электротехническую проволоку без остатков мягких припоев. Это же касается и цинка. Также при пайке железа следует признать вредным примесь кремния, которая упрочняет сам припой, но охрупчивает границу его с железом за счёт образования силицида железа.

Подготовка латунного припоя

В сплавленную жидкую латунь нужно погрузить железную проволоку толщиной миллиметра четыре и постепенно оттягивая жидкий металл, подогревая сам слиток, вытянуть палочку припоя, которой затем можно пользоваться для пайки.

Выбор припоя

В качестве припоя можно использовать и случайные куски латуни, ненужные латунные детали, стружку. Поскольку у нас нет заводской лаборатории для анализа их состава, то нужно проверить наличие кадмия по цвету осадка от дыма и проверить совместимость такого припоя с железом.

Проверка качества пайки

Для этого спаивают два гвоздя, смотрят, как их смачивает припой, а после остывания слегка проковывают, чтобы проверить хрупкость самого спая и припоя.

Фосфор в припое

Если в припое содержится много фосфора, то он плохо растекается по железу и даёт крайне непрочное соединение. Однако, им можно паять чистый никель, который сам образует твёрдый раствор с фосфором, медно-никелевые сплавы и медь.

Вывод

Небольшая примесь фосфора делает медь более легкоплавкой и способной хорошо смачивать железо. Но вредного действия на стык железа с припоем ещё не оказывает. В перспективных припоях и металлах следует учитывать легирование небольшим количеством фосфора.

Пайка термопар

Для пайки термопар можно использовать цинк. Термопары можно делать из нихромовой и константановой проволоки. Такие проволоки работают длительное время до шестисот градусов, если их спаять латунью.

Подготовка спая термопары

Будущий спай надо тщательно зачистить, обмотать тонким плиточным нихромом, обмазать большим количеством мокрой буры и после смачивания латунью, сильно прогреть, чтобы часть нихрома могла раствориться, легируя латунь никелем и хромом. Такой спай обгорает медленно.

Пайка металлов: латунь и серебро

В целом, нужно считать твёрдую пайку латунью или серебром крайне удобным методом соединения железных деталей. Этот метод позволяет резко упростить изготовление различных изделий, от ключа для замка, до деталей вакуумной установки или телескопа. Напаивать токарные резцы. Однако, температуры паяльной лампы для плавления латуни недостаточно и нужно применять либо электролизёр либо пропан с кислородом.

Настройка горелки

Оба эти варианта, при наличии подходящих горелок малой мощности, пригодны и для ремонта медных радиаторов автомобилей. Понятно, что перегрев припоя оловянно-свинцового припоя таким пламенем нежелателен, приходиться добавлять в гремучий газ пары бензина, и растушёвывать зону нагрева. Испарение свинца опасно для работающего и нужно паять на открытом воздухе или под тягой.

Пайка железа латунью

Для пайки железа латунью с бурой чистое водородно-кислородное пламя слишком окислительное и горячее. Гремучий газ нужно обогащать парами бензина, либо добавлять тот же пропан. Горелка должна иметь достаточную мощность для быстрого нагрева деталей, что резко уменьшает их окисление.

Флюсы для пайки

В различных книгах приведено большое количество рецептов паяльных флюсов. Однако для большинства работ достаточно всего несколько рецептов.

  1. Канифоль: хорошо флюсует до 200 градусов медь и медные сплавы. Не коррозионно-активна, но лучше её ударять с готового спая. Растворяется спиртом, но не бензином.

  2. Ортофосфорная кислота: не образует, в отличие от соляной, легкорастворимых солей с железом и медью. Коррозионная активность низкая, но при пайке радиодеталей и облуживании плат проникает в зазоры, откуда её удалить очень трудно. Для радиомонтажа непригодна. Не сильно дымит в пламени горелки, пары не коррозируют и она очень подходит для пайки оловянно-свинцовыми припоями автомобильных радиаторов.

  3. Флюсы на основе хлористого цинка и хлористого аммония: более активны, чем фосфорная кислота, сильно испаряются и дымят при нагреве. От их паров ржавеет железо. После пайки нужно тщательно удалять промывкой в воде. Для ответственных деталей желательно спаи пассивировать слабым раствором фосфорной кислоты либо содовым раствором с добавкой какого-либо бихромата.

Расплавленные щёлочи типа едкого натра, калия, их сплавы пригодны для лужения железа, нержавейки и меди паяльником. Позволяют работать водородным и водородно-кислородным пламенем. Добавка в пламя углеводородов дезактивирует флюс, хотя листы можно нагревать с обратной стороны. При пайке радиаторов позволяет хорошо пролудить даже корродированные бачки, сильно загрязнённые органикой. Отмывать следует водой. Флюс сильно разрушает кожу рук. После отмывки флюса можно паять лужённые поверхности с фосфорной кислотой. Пары и брызги вредны для глаз, кожи, лёгких, для рук. Сильной коррозии железа не вызывают.

Бура. Применяется для обычных паек железа латунью или серебрянными припоями, для пайки меди и латуни медно-фосфорными припоями или серебром. Расплав вязкий, хромсодержащие стали и сплавы флюсует только после хорошей зачистки и быстрого нагрева. Добавка борфтористых и фтористых солей повышает активность, но при этом выделяются и более вредные для здоровья человека пары. Пайка твёрдосплавных пластин возможна при быстром нагреве. Особенно плохо флюсует хороший сплав Т15К6, для которого рекомендуют флюс Ф-100. Свойства буры несколько улучшаются добавкой десяти-двадцати процентов пентабората калия, который можно получить, сливая горячий насыщенный раствор 30-ти граммов борной кислоты и десятипроцентный раствор 5,6 или шести граммов едкого калия. (Едкие щёлочи часто содержат избыток воды, что затрудняет дозировку.) Пентаборат при охлаждении раствора выпадает в осадок. (Едкий калий растворять можно только в холодной воде! Работать в очках!)

Бура не корродирует железо и её часто не удаляют после пайки. От влаги она постепенно вспучивается и превращается в противный белый порошок. Удалить буру со спая можно лёгкой проковкой молотком. Лучше действует пятипроцентный раствор серной или фосфорной кислоты. Чтобы он не растворял железо, в травильный раствор можно добавлять муку, «сухой спирт», формалин, хлебные корки, даже пиво! После стравливания буры и окислов, детали нужно промыть в воде щёткой и пассивировать в щелочном растворе бихромата, промыть в воде и высушить гигроскопичной бумагой или чистой х-б тряпкой. Для здоровья человека бура, как и борная кислота, вредны и опасны. Ими травят тараканов. С большими количествами растворов буры работать надо в перчатках. Нужно избегать их попадания в организм, хранить в отдельной таре и не с пищевыми продуктами.

Борфтористый калий KBF4. Относительно легкоплавкая и трудно растворимая в воде соль. Расплав чистого борфторида быстро растекается по меди и латуни, обеспечивает отличное растекание серебренных припоев. Его можно применять самостоятельно, либо добавлять в буру. При нагреве выделяет вредный для здоровья трехфотристый бор, поэтому работать нужно под тягой. Остатки флюса легко смываются водой.

Ю. Н. Бондаренко.

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку

Пайка — важный процесс в электронной промышленности, но задумывались ли вы когда-нибудь, почему припой не всегда правильно прилипает к плате? В этой статье мы рассмотрим возможные причины этой распространенной проблемы и предоставим вам практические решения для получения оптимальных результатов сварки. Узнайте, что может быть причиной отсутствия адгезии и как можно эффективно это исправить. Продолжайте читать, чтобы не пропустить эту интересную информацию!

Почему жесть не прилипает

Почему олово не прилипает к тарелке?

При пайке электронных компонентов для соединения компонентов с платой обычно используют олово. Однако иногда мы сталкиваемся с проблемой, когда олово плохо прилегает к плате, что может доставлять неудобства и влиять на качество наших припоев. В этой статье мы разберем возможные причины, почему жесть не прилипает и как устранить эту проблему.

1. Окисление поверхности Одной из основных причин, почему олово не прилипает к пластине, является наличие оксида на поверхности пластины. Оксид действует как барьер между оловом и пластиной, предотвращая образование прочной связи. Чтобы решить эту проблему, важно перед пайкой правильно очистить поверхность платы, используя специальные средства для удаления ржавчины.

2. Загрязнение поверхности Другой распространенной причиной отсутствия адгезии олова является наличие загрязнений на поверхности пластины. Этими загрязнениями могут быть остатки флюса, жир, пыль или другие химические вещества. Перед сваркой важно убедиться, что поверхность чистая и не имеет каких-либо загрязнений. Рекомендуется использовать соответствующие чистящие средства и специальные методы очистки для удаления загрязнений.

3. Неподходящая температура. Температура также играет важную роль в процессе сварки. Если температура слишком низкая, банка не расплавится должным образом и не прилипнет к тарелке. С другой стороны, если температура слишком высокая, это может привести к повреждению компонентов или даже платы. Важно использовать паяльник с регулировкой температуры и правильно настраивать его согласно характеристикам производителя.

4. Плохое качество жести. Качество используемой жести также может повлиять на ее способность прилипать к доске. Если банка плохого качества или загрязнена, она, скорее всего, не приклеится должным образом. Важно использовать высококачественную банку и хранить ее правильно, чтобы избежать проблем с адгезией.

5. Плохая техника сварки. Наконец, на адгезию олова может влиять используемая техника пайки.

Почему припой не прилипает?

В мире электроники часто встречаются проблемы с пайкой, когда припой не прилипает должным образом к плате. Это может расстраивать и усложнять ремонт или сборку устройства. В этой статье мы рассмотрим возможные причины этой проблемы и предложим решения для успешной сварки.

1. Загрязнение поверхности пластины: для хорошей адгезии при пайке необходима чистая поверхность. Если пластина загрязнена ржавчиной, грязью, жиром или другим мусором, банка не сможет приклеиться должным образом. Чтобы решить эту проблему, необходимо перед пайкой зачистить поверхность платы. Для удаления грязи и мусора можно использовать изопропиловый спирт и мягкую щетку.

2. Плохое качество флюса. Флюс — это вещество, используемое при пайке для очистки и защиты поверхности платы. Если используемый флюс низкого качества или с истекшим сроком годности, это может затруднить прилипание олова. Важно использовать флюс хорошего качества и перед началом пайки убедиться, что он в хорошем состоянии.

3. Неправильная температура. Температура является решающим фактором при сварке. Если температура слишком низкая, банка не расплавится должным образом и не прилипнет к тарелке. С другой стороны, слишком высокая температура может привести к повреждению электронных компонентов и платы. Важно использовать подходящую температуру и следовать рекомендациям производителя олова и паяльника.

4. Неправильное использование олова. Существуют разные типы олова для пайки, каждый из которых имеет свои особые свойства. Если используется неподходящая банка для типа платы или электронных компонентов, хорошая адгезия может быть не достигнута. Важно использовать качественную банку, подходящую для типа выполняемой пайки.

5. Отсутствие навыков или неправильная техника. Сварка — это навык, требующий практики и правильной техники. Если паять неопытно или выполнено неправильно, припой может не приклеиться к плате должным образом. Перед сваркой важно приобрести соответствующие навыки и знания.

Какие металлы можно паять оловом?

Какие металлы можно паять оловом?

Пайка является важным процессом в производстве электроники и печатных плат. Олово является одним из наиболее распространенных материалов, используемых при пайке, из-за его низкой температуры плавления и способности эффективно связывать металлы. Однако не все металлы можно паять одинаково. В этой статье мы разберем, какие металлы можно паять оловом и почему олово не всегда прилипает к плате.

Прежде чем мы углубимся в типы металлов, которые можно паять оловом, важно понять, как работает процесс пайки. Пайка предполагает нагревание олова до точки плавления, чтобы оно стало жидким, а затем нанесение его на поверхности соединяемых металлов. Когда олово остывает и затвердевает, оно образует прочную проводящую связь между металлами.

Олово особенно подходит для пайки таких металлов, как медь, латунь и бронза. Эти металлы обладают химическим сродством к олову, что способствует образованию прочной связи. Кроме того, олово обладает хорошей смачиваемостью, то есть оно легко распределяется по поверхности этих металлов, обеспечивая прочное соединение.

Однако есть металлы, которые невозможно эффективно паять. Это связано с тем, что эти металлы имеют низкое химическое сродство к олову, что затрудняет образование прочной связи. Некоторые примеры металлов, которые нельзя паять оловом, включают нержавеющую сталь, алюминий и титан.

Например, нержавеющая сталь имеет на поверхности слой оксида, который препятствует правильному прилипанию олова. Аналогичным образом, алюминий и титан образуют жесткие оксиды, которые затрудняют пайку. Для сварки этих металлов требуется использование специальных технологий и специфических сварочных материалов.

Похоже, банка скользче, чем банан с маслом на катке! Хотя он не так легко прилипает к плате, не волнуйтесь, есть решения, которые сделают вашу пайку ошеломляющей. Следуйте нашим советам, и вскоре вы станете профессиональным сварщиком. Давайте победим олово!

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий