Припой для пайки меди

## Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

### Полоса
| Вид | Дополнительно | Норматив | Марки сплавов | Ширина, мм | Длина, мм |
| --- | -------------- | -------- | -------------- | ---------- | --------- |
| Полоса | Серебряный в виде полос | ГОСТ 19739-74 | ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15—45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95, ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр1 | 0.1 - 5.0 | 50 - 200 | 100 - 400 |

### Проволока
| Вид | Дополнительно | Норматив | Марки сплавов | Диаметр, мм |
| --- | -------------- | -------- | -------------- | ---------- |
| Проволока | Серебряный в виде проволоки | ГОСТ 19746-74 | ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15—45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95, ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр1 | 0.15 - 6.0 |

### Чушка
| Вид | Дополнительно | Норматив | Марки сплавов |
| --- | -------------- | -------- | -------------- |
| Чушка | Оловянно-свинцовый в чушках | ГОСТ 21930-76 | ПОС90, ПОС40, ПОС61, ПОС10, ПОС30, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18, ПОССу61-0,5, ПОССу50-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу35-0,5, ПОССу30-0,5, ПОССу25-0,5, ПОССу18-0,5, ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4 |

### Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошок
| Вид | Дополнительно | Норматив | Марки сплавов | Диаметр, мм |
| --- | -------------- | -------- | -------------- | ---------- |
| Проволока | Оловянно-свинцовый в изделиях | ГОСТ 21931-76 | ПОС40, ПОС61, ПОССу61-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу25-2, ПОССу30-2 | 0.4 - 7.0 |

...

## Медно-никелевый прокат

### Нейзильбер
- пруток МНЦ15-20
- проволока МНЦ15-20

### Никелевый прокат
- Никелевая трубка НП2
- Никелевая трубка НП2Э
- Никелевая капиллярная трубка НП2Э

### Трубы медные
| Продукт | Цена |
| ------- | ---- |
| Труба медная 105х3 мм МНЖМц11-1,1-0,6 прессованная, матовая, ДКРНМ | По запросу |
| Труба медная 10х2х6000 мм МНЖ5-1 тянутая, матовая, ДКРНТ | 790.00 руб. |
| Труба медная 110х5 мм МНЖМц11-1,1-0,6 прессованная, матовая, ДКРНМ | По запросу |
| Труба медная 130х3 мм МНЖМц11-1,1-0,6 прессованная, матовая, ДКРНМ | По запросу |
| Труба медная 135х5 мм МНЖМц11-1,1-0,6 прессованная, матовая, ДКРНМ | По запросу |
| Труба медная 14х2х6000 мм МНЖ5-1 тянутая, матовая, ДКРНТ | 790.00 руб. |

Содержание
  1. Большой выбор медных труб
  2. Медно-никелевый прокат: свойства и преимущества
  3. Особенности изготовления
  4. Характеристики
  5. Отличные характеристики:
  6. Преимущества
  7. Преимущества использования:
  8. Применение
  9. Вывод
  10. Наш сервис
  11. Цена лома медно-никелевых сплавов
  12. Почему выгодно сдавать лом медно-никелевых сплавов в нашей компании?
  13. Документы
  14. Aerospace Series Heat-Resisting Alloys
  15. NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2)
  16. NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2)
  17. NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti)
  18. NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4)
  19. NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al)
  20. CO-WH4101 (CoCr20W15Ni)
  21. CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15)
  22. TI-W64001
  23. TI-W19001
  24. NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5)
  25. NI-WH3901 (NiCr16Mo15)
  26. NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3)
  27. NI-B41203 (NiCr7Si5B3)
  28. NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3)
  29. NI-B40001 (NiSi5B3)
  30. Спецификации
  31. Сфера применения медно-никелевых сплавов
  32. На складе
Читайте также:  Бразуры у вас будут pos-61

Большой выбор медных труб

Таблица:

Размер трубыМатериалТипЦена
25x3x6000ммМНЖ5-1Тянутая, матовая790.00 руб
30x2x6000ммМНЖ5-1Тянутая, матовая790.00 руб
36x2x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
38×2,5×6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
38×2,5×6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
38x2x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
42x3x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
45x3x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
57x3x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
60x4x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб
6×1,5×6000ммМНЖ5-1Тянутая, матовая790.00 руб
75x2x6000ммМНЖ5-1Прессованная790.00 руб

Медно-никелевый прокат: свойства и преимущества

Медно-никелевый прокат изготавливается из сплава меди и никеля, проходящего через ряд технологических процессов для получения высококачественного листового металла.

Особенности изготовления

Процессы производства включают плавление, ковку, прокатку и термообработку, делая медно-никелевый прокат уникальным на рынке.

Характеристики

Отличные характеристики:

  1. Отличная коррозионная стойкость
  2. Высокая термическая проводимость
  3. Умеренная электрическая проводимость
  4. Отличная пластичность и расформовывание

Преимущества

Преимущества использования:

  1. Долговечность и надежность
  2. Устойчивость к коррозии и высоким температурам
  3. Великолепные антибактериальные свойства
  4. Легкость в обработке и установке

Применение

Медно-никелевый прокат широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, авиация, нефтехимия, автомобилестроение и электротехника.

Вывод

Медно-никелевый прокат сочетает в себе новые технологии и высокое качество, делая его отличным выбором для производителей, стремящихся к инновациям и долговечности.

Наш сервис

Выполняем государственные и специальные заказы в срок, предлагаем доставку по всей России и странам СНГ.

Оплата

Оплата по счету, безналичный расчет, работаем с НДС

Срочные заказы отгружаем ночью

Срочные заказы обрабатываются в приоритете и отгрузка происходит ночью

Цена лома медно-никелевых сплавов

Расценки на основные разновидности сплавов (монель, константан, мельхиор) приведены на сайте. Здесь же обозначены условия для повышения цены:

Но нужно учитывать, что цена может быть скорректирована с учетом процента засора, типа лома, наличия включений из других металлов и сплавов.

Почему выгодно сдавать лом медно-никелевых сплавов в нашей компании?

Причин выбирать именно Интермет для сдачи лома черных и цветных металлов много:

  • Если вы располагаете хотя бы минимальной партией лома из медно-никелевых сплавов, не упускайте возможность продать их по максимально высокой цене за 1 кг. Приезжайте в ближайший пункт приема уже сегодня.

Документы

Выпуск продукции нормируется по российским и зарубежным стандартам. Список и ссылки на некоторые из них представлены ниже.

НомерЗаголовок (английский)Заголовок (русский)
1-90011-70Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов при растяжке
1-90015-77Проволока сварочная из титановых сплавов
1-90074-72Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля
1-90082-88Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7
4G-0.033.200Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения
48-21-7-2007Проволока из сплава монель для сварки
48-21-71-89Полосы припоя А

Aerospace Series Heat-Resisting Alloys

NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Присадочный металл для сварки

NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Присадочный металл для сварки

NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Присадочный металл для сварки

NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Присадочный металл для сварки

NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Присадочный металл для сварки

CO-WH4101 (CoCr20W15Ni)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Присадочный металл для сварки

CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Присадочный металл для сварки

TI-W64001

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W64001 — Присадочный металл для сварки

TI-W19001

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W19001 — Присадочный металл для сварки

NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Присадочный металл для сварки

NI-WH3901 (NiCr16Mo15)

  • Filler Metal for Welding
  • Аэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Присадочный металл для сварки

NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3)

  • Filler Metal for Brazing — Powder or Paste
  • Аэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

NI-B41203 (NiCr7Si5B3)

  • Filler Metal for Brazing — Amorphous Foil
  • Аэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3)

  • Filler Metal for Brazing — Powder or Paste
  • Аэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

NI-B40001 (NiSi5B3)

  • Filler Metal for Brazing — Amorphous Foil
  • Аэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3926Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3927Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3930Aerospace series — Nickel base alloy NI-B31001 (NiCr19Si10) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B31001 (NiCr19Si10) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3932Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3933Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3934Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3935Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3936Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3937Aerospace series — Nickel base alloy NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3938Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3939Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3941Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3942Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3943Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3945Aerospace series — Nickel base alloy NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3946Aerospace series — Nickel base alloy NI-B15701 (NiPd34Au30) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B15701 (NiPd34Au30) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3952Aerospace series — Silver base alloy AG-B10001 (AgCu28) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B10001 (AgCu28) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3953Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3954Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3955Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3956Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3957Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3958Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3959Aerospace series — Cobalt base alloy CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Кобальтовый сплав CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3960Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 (AuNi18) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 (AuNi18) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3961Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3962Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3963Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3964Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3965Aerospace series — Titanium alloy TI-B17001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-B17001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

4058Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in titanium and titanium alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочные прутки и проволока для сварки из титана и титановых сплавов — Диаметр 0,5 мм <= D <= 5,0 мм — Размеры

4060Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in heat resisting alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочный металл в прутках и проволоке для сварки жаропрочных сплавов диаметром (D) от 0,5 до 5 мм. Размеры

4085Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4103Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

4250Aerospace series — Nickel base alloys NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмической серии — Никелевый сплав NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4268Aerospace series — Metallic materials — Heat treatment facilities — General requirementsАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Термическая обработка — Общие требования

4324Aerospace series — Aluminium alloy AL-W42201 — Filler metal for welding — RodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W42201 — Присадочный металл для сварки — Прутки

4325Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4326Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4327Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Присадочный металл для сварки — Проволоки и прутки

4329Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH0001 (NiCr20) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH0001 (NiCr20) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4337Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4338Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4339Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4001 (CoCr29W9) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4001 (CoCr29W9) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4340Aerospace series — Magnesium alloy MG-W68001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Магниевый сплав MG-W68001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4341Aerospace series — Aluminium alloy AL-W46431 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W46431 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4342Aerospace series — Titanium TI-W99001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Титан TI-W99001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4526Aerospace series — Metallic materials — Test methods — Sharp edge-notch tensile testing for sheet and stripАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Методы испытаний — Испытания на растяжение образца с острым надрезом для листов и лент

9453:2006Soft solder alloys — Chemical compositions and formsСплавы для мягких припоев. Химические составы и формы

B275-05Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and WroughtПринципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

B32-08Standard Specification for Solder MetalПайка металла

B774-00Standard Specification for Low Melting Point AlloysСплавы с низкой температурой плавления

B899-09e1Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and AlloysЦветные металлы и сплавы. Термины и определения

B907-09Standard Specification for Zinc, Tin and Cadmium Base Alloys Used as SoldersПрипои из сплавов на основе цинка, олова, кадмия

Спецификации

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам: степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту; способности к флюсованию; способу изготовления; виду полуфабриката.

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на: расплавляемые; частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

1.4. По способу образования припои подразделяют на: готовые, в том числе электрохимические (гальванические) и термовакуумные; образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на: галлиевые; индиевые; висмутовые; оловянно-свинцовые; оловянные; кадмиевые; свинцовые; цинковые; алюминиевые; германиевые; магниевые; серебряные; медно-цинковые (латунные); медные; кобальтовые; никелевые; марганцевые; золотые; палладиевые; платиновые; титановые; железные; циркониевые; ниобиевые; молибденовые; ванадиевые.

1.6. По способности к флюсованию припои подразделяют на: флюсуемые; самофлюсующие.

1.7. По способу изготовления припои подразделяют на: литые; тянутые; катаные; прессованные; измельченные; спеченные; штампованные; плакированные; многослойные.

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на: листовые; ленточные; трубчатые; пастообразные; проволочные; таблетированные; прутковые; фасонные; порошковые; формованные.

Массовая доля, %

примесей, не более

ПОС 9017 2311 1100 0489 — 91

ПОС 6317 2312 010062,5 — 63,5

ПОС 6117 2312 1100 1059 — 61

ПОС 4017 2314 1100 0039 — 41

ПОС 3017 2321 1100 0929 — 31

ПОС 1017 2326 1100 069 — 10

ПОС 61М17 2312 1200 0759 — 611,2 — 2,0

ПОСК 50-1817 2313 1200 0249 — 5117 — 19

ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8 — 2,317,5 — 18,5

ПОССу 61-0,517 2312 1400 0159 — 610,05 — 0,5

ПОССу 50-0,517 2313 1100 0549 — 51

ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839 — 41

ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334 — 36

ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629 — 31

ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124 — 26

ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017 — 18

ПОСу 95-517 2311 1200 014,0 — 5,0

ПОССу 40-217 2314 1300 0539 — 411,5 — 2,0

ПОССу 35-217 2315 1300 0034 — 361,5 — 2,0

ПОССу 30-217 2321 1300 0329 — 311,5 — 2,0

ПОССу 25-217 2322 1300 0924 — 261,5 — 2,0

ПОССу 18-217 2323 1200 0717 — 181,5 — 2,0

ПОССу 15-217 2324 1100 0514 — 151,5 — 2,0

ПОССу 10-217 2326 1200 039 — 101,5 — 2,0

ПОССу 8-317 2326 1300 002,0 — 3,0

ПОССу 5-117 2327 1100 010,5 — 1,0

ПОССу 4-617 2327 1200 095,0 — 6,0

ПОССу 4-417 2327 1300 063,0 — 4,0

1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01 %.

2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССУ 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1 % и мышьяка — до 0,05 %.

3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.

Наименование припоя Марка Химический состав, % Примерное назначение

Медно-цинковый 36 ПМЦ36 34−38 Остальное 0,1 0,5 Для пайки латуни, содержащей до 68% меди

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.

Сфера применения медно-никелевых сплавов

Область использования во многом зависит от процентного соотношения меди, никеля, олова, свинца, марганца. На текущий момент времени из сплава меди и никеля производят:

Обработку проката выполняют методом горячего и холодного давления, на токарных и фрезеровочных станках. Столь широкому распространению медно-никелевых сплавов способствует их устойчивость к широкому спектру внешних нагрузок, в том числе коррозии и эрозии.

На складе

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку "Под заказ").

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий