Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm

Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm Инструменты

Инструмент для ручной пайки Припой ПОС 61, трубка с канифолью, ГОСТ 21931-76, Ø1 мм, 10 г, колба, серия Алмаз TDM

Код для заказа: в избранное Открыть ()

Документация

Для постоянных клиентов действуют дополнительные условия, но согласовываются индивидуально.

Получить счёт

Вы можете двумя способами:

Документы

К применяемым в паяльных пастах металлическим порошкам предъявляются достаточно жесткие требования по наличию примесей и однородности частиц (рис. 1, таблица).

Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm

Рис. 1. Порошок 3 го типа для припоя SAC

Тип пастыДопуски на размер частиц, нмДиаметр частиц, мкм
131190–1505–8
5101–1507–10

Вторым, не менее важным ингредиентом паяльной пасты является флюс. Именно его свойства определяют такие характеристики паяльной пасты, как транспортируемость/хранимость, печатаемость (наносимость), параметры удержания и монтажа компонента, оплавляемость. В составе каждого флюса имеется ряд веществ, меняющихся в зависимости от назначения:

  • Фосфор — ускоряет протекание пайки, улучшает термическую стойкость, снижает температуру плавления припоя
  • Гидроизоцианаты — предупреждают окисление металла
  • Тиобарбитураты — ухудшают влажное смачивание, что облегчает слеживание оплавленной пасты
  • Тетрагидрофуран — ускоряет диффузию металла во время оплавления
  • Обезводенный этанол — снижает плотность пасты
  • Резиноподобные соединения — сохраняют вязкость и эластичность флюса

Ряд паяльных паст содержит в своем составе комбинированный флюс, состоящий из смеси этих канифолей. Также согласно ГОСТ 19250-73 Флюсы паяльные. Классификация паяльные флюсы можно разделить на значительно большее количество групп, различающихся по следующим признакам:

  • Формой поставки: жидкие, пастообразные, твердые
  • Примесью: анонии, водородными, кислородными, хлорными
  • Цветом
  • Классификация самих флюсов — тема для отдельной статьи.
Читайте также:  СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КУПИТЬ ТЮМЕНЬ: цены на газосварочное в магазине

В ходе приготовления пасты используются следующие материалы:

  • Припой: с каждым типом припоя (ОБС, НЖ, Л42С3, ЛЦ-10, ЛЖМц-250, СВА-05) и комплектацией

  • Канифоль: комбинированная, активная, без меди, латунная, в ассортименте

  • Пластификаторы: этиленгликоль, триэтиленгликоль

  • Отдушки: изопропанол, акетон, толуол

  • Ингибиторы

В бессвинцовых пастах данный компонент очень важен для обеспечения смачиваемости паяемых поверхностей;

Остальными компонентами могут быть пластификаторы, отдушки и ингибиторы.

Очевидно, что процесс приготовления пасты отработан, если полученная в результате смесь равномерна и стабильна. Большинство паст содержат 10–12% флюса в весовом соотношении. В объемном соотношении процент металл-флюс может составлять примерно 50 на 50.

Влияние паяльной пасты на установку и положение компонента

Паяльная паста является связующим элементом, обеспечивающим электрический и механический контакт между печатной платой и поверхностно-монтируемым компонентом. Важными влияющими факторами для обеспечения данного контакта являются качественная печать, контролируемый процесс пайки и качество паяльной пасты, процесс установки компонента. После нанесения пасты на контактных площадках платы остается отпечаток, имеющий определенную геометрию и объем. Именно этот объем пасты и обеспечивает качество пайки. После нанесения пасты на контактные площадки требуется установить компонент, затем плата будет транспортирована в печь и паста оплавлена. Вязкость, осадка и тиксотропность — ключевые параметры, обеспечивающие стабильность паяльной пасты до этапа монтажа компонентов.

В идеале монтаж компонентов должен выполняться сразу после нанесения пасты, без задержек. В реальности на производстве между нанесением пасты и монтажом компонентов существует временной интервал, который может быть вызван, к примеру:

Формирование дефектов в паяльной пасте

В ходе пайки, за счет сил поверхностного натяжения, паяльная паста может приводить как к центрированию компонента, так и к образованию дефектов типа надгробный камень. Впрочем, при образовании дефектов паста — лишь необходимое условие для его формирования, основными причинами могут являться:

Причины формирования дефектов

Но при всех этих причинах именно поведение паяльной пасты определяет формирование будущего дефекта.

Оплавление

Чаще всего в результате оплавления должен образоваться надежный электрический и механический контакт между медью (Cu, с финишными покрытиями) печатной платы и оловом (Sn, опять же, с покрытием, и, возможно, не чистым, а в составе сплава).

Технологии оплавления

Технология поверхностного монтажа оплавление — один из самых ответственных этапов технологического процесса. Наиболее распространено оплавление за счет конвекционного нагрева, но есть и альтернатива, такая как парофазная пайка.

Методы оплавления

Для ряда изделий до сих пор применяется пайка волной, ее улучшенная реализация — селективная пайка, позволяющая производить пайку выводных компонентов на плате с компонентами для поверхностного монтажа.

Специализированные методы пайки

Есть и более узкоспециализированные методы пайки — инфракрасным нагревом, лазером.

Суть процесса

Суть процесса заключается в том, что нанесенной на печатную плату паяльной пасте требуется образовать соединение между компонентом и печатной платой за счет нагрева всей системы (или конкретных точек пайки).

Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm

Рис. 4. Интерметаллическое соединение на границе металлизация печатной платы — припой — металлизация компонента

Температурный профиль оплавления

Каждая стадия пайки имеет свой градиент скорости нагрева или охлаждения. Для оптимальной пайки каждый припой и каждая паяльная паста имеет свой рекомендованный температурный профиль оплавления. Для большинства изделий (плат) температурные профили является оригинальными.

Влияние факторов

Важными условиями процесса являются такие аспекты, как односторонний или двусторонний монтаж, выполнение пайки в среде инертного газа (азота). Все это оказывает влияние на технологическое окно температурного профиля, по которому в реальности будет проводиться оплавление.

Рекомендации по пайке

Для любой паяльной пасты представлен диапазон температурного профиля, в пределах которого может проводиться пайка именно данной пастой. У каждого температурного профиля есть характерные зоны, такие как:

ИзображениеОписание
Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdmРис. 5. Технологическое окно температурного профиля паяльной пасты
Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdmРис. 6. Порошок 3 го типа для припоя SAC

Паяльная паста — сложная, хоть и двухкомпонентная смесь, обладающая рядом характеристик, чрезвычайно важных для формирования качественного надежного паяного соединения. Технологические процессы нанесения пасты, монтажа компонентов и пайки — своего рода искусство, поскольку каждый является многофакторным процессом, умение управлять которым приходит далеко не сразу. И только личный опыт сможет гарантировать конечное качество пайки.

Вязкость

Вязкость определяет способность пасты удержать установленный компонент и спозиционировать его при пайке. Особенно важна вязкость пасты при монтаже высоких компонентов и компонентов с нестандартной геометрией корпуса. Со временем вязкость пасты изменяется.

Для ее определения проводится тестирование в течение определенного времени (до 24 ч, рис. 2). Теоретически отпечатки паяльной пасты после ее нанесения и отделения трафарета должны иметь вертикальные ровные края (стороны) и сохранять свою форму до момента монтажа компонентов. В реальности любая паста обладает осадкой, из-за которой стороны отпечатков оплывают и меняют геометрию. Осадка любой пасты должна быть минимальной, чтобы исключить возможность образования перемычек пасты между контактными площадками, проводниками или элементами разводки, которые в дальнейшем приведут к коротким замыканиям в схеме.

Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm

Рис. 2. Изменение вязкости пасты с течением времени

Осадка проверяется на паяльной пасте, нанесенной через специальный трафарет на печатную плату со сплошным меднением. Апертуры трафарета увеличиваются от малых к большим в разных направлениях. При этом осадка оценивается при двух внешних условиях — при комнатной температуре и при повышенной температуре в +80 °C. Спустя 20 мин после печати проводится проверка на наличие перемычек между отпечатками.

Более подробно порядок проведения оценки вязкости описан в стандарте IPC-TM‑650 (часть 2.4.34.4) Методы определения вязкости пастообразного флюса. Для оценки осадки используется IPC-TM‑650 (часть 2.4.35) Руководство по испытательным методам. Паяльная паста — определение осадки. Иллюстрация данного теста приведена на рис. 3.

Припой пос 61 трубка с канифолью гост 21931 76 o 1 мм 10 г колба серия алмаз tdm

Рис. 3. Тест на осадку. Приемлемо для паст: а) оловянно-свинцовых; б) типа А; в) типа E

Тиксотропность

Влияние вязкости паяльной пасты

Этот параметр определяется специальными веществами, поддерживающими требуемый уровень вязкости. Как сказано выше, со временем от момента нанесения (выкладки) пасты на трафарет вязкость паяльной пасты изменяется.

Изменение вязкости после нанесения

После окончания движения ракеля паста начинает растекаться за счет уменьшения вязкости. Для стабильности формы отпечатка и уменьшения растекания и осадки контролируется уровень тиксотропности, который в свою очередь влияет на указанные параметры.


Этот параметр играет важную роль в процессе пайки и представляет собой важный аспект качества производства. Для того чтобы обеспечить правильное распределение пасты по поверхности печатной платы, необходимо учитывать изменение вязкости и тиксотропности.

Значение тиксотропности

Тиксотропность – это свойство материалов изменять свою структуру и вязкость под воздействием механического напряжения. Высокий уровень тиксотропности в паяльной пасте обеспечивает стабильность формы отпечатка и уменьшает растекание и осадку.

Заключение

Изучение и контроль вязкости и тиксотропности паяльной пасты помогает обеспечить качественное нанесение и исправление пасты на поверхности печатной платы. Правильная настройка этих параметров способствует улучшению качества пайки и повышению надежности печатных плат.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий