Газовая сварка
Методы сварки включают в себя такой распространенный способ соединения изделий как газоплавильный. Сущность газовой сварки состоит в том, что кромки деталей в местах их соединения разогреваются до нужной температуры с помощью горелки, входящей в применяемое оборудование.
Знания все о сварке предполагают изучение этого проверенного временем способа соединения металлов. Газовая сварка не является трудной в исполнении, оборудование для не нее не особо дорогое, электрической энергии потребляется немного, что является неоспоримыми преимуществами.
Относительным недостатком можно назвать низкую скорость разогревания металла, которая еще больше понижается, если сваривать приходится толстые детали. Поэтому ее рекомендуется применять, когда происходит сварка металлических листов толщиной не более шести миллиметров.
В отличие от дуговой сварки электроды здесь не применяются. В их роли выступает присадочная проволока, а источником нагрева служит горелка. Переходя в жидкое состояние, металл образует сварочную ванну, которая в дальнейшем будет находиться под защитой газовой среды, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает.
Высокотемпературное пламя образуется при сгорании смеси ацетилена с кислородом. Такая смесь выполняет функции окислителя. Вместо ацетилена можно использовать его заменители, например, метан или пропан-бутан, но следует учитывать, что это понизит температуру горения, поэтому такую замену в основном проводят при резке металлов или при сваривании металлов, имеющих низкую температуру плавления, таких как медь, латунь, бронза. Наибольшую температуру горения оказывает ацетилен.
Процесс сварки таким способом разделяется на «правую» и «левую» методики.
Наиболее распространен «левый» способ. Им можно пользоваться при соединении металлов, имеющих не слишком большое значение температуры плавления и небольшую толщину. «Правый» способ применяют для соединения металлических изделий толщиной свыше трех миллиметров, обладающих повышенной теплопроводностью.
При «правом» способе направление перемещения горелки слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя при этом направлено на уже готовый участок шва, а присадочную проволоку передвигают вслед за горелкой. При «правом» способе толстых деталей необходима предварительная разделка кромок деталей.
Мундштуком осуществляют колебания с небольшой амплитудой, за исключением того, когда осуществляют сварку тонкостенных листов. Пламя горелки направляют таким образом, чтобы кромки деталей были расположены в восстановительной зоне и находились на расстоянии 2-6 миллиметров от конца пламени. Мундштук горелки может быть перпендикулярным поверхности или находиться под наклоном к ней.
Техпроцесс на сварку газовым методом предполагает, что перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить рабочее состояние горелки:
- Качество присоединения шлангов.
- Наличие разрежения.
- Газонепроницаемость.
Перед тем, как к горелке присоединить шланги от кислорода и ацетилена, их необходимо продуть. Чтобы проверить надежность присоединения шлангов, необходимо выполнить следующие действия:
- шланг для подачи кислорода присоединить к штуцеру горелки;
- произвести проверку горелки на разрежение в канале, где происходит подача ацетилена;
- присоединить шланг для подачи ацетилена;
- проверить надежность крепежа шлангов предназначенными для этого хомутами.
Вместо хомутов можно закреплять шланги проволокой. Также используются накидные гайки с правой или левой резьбой.
Проверку на разрежение или иначе «подсос» следует проводить следующим образом:
- закрепить наконечник с помощью накидной гайки;
- присоединить к ниппелю шланг подачи кислорода;
- следя за показаниями манометра, выставить давление кислорода;
- открыть вентили — вначале ацетилена, а затем кислорода;
- поднести палец к ниппелю ацетилена.
Если палец присосется, то это будет означать, что разрежение имеется. При его отсутствии следует:
- закрыть вентиль кислорода и отсоединить наконечник;
- вывернуть на пол-оборота инжектор из смесительной камеры;
- собрать горелку и осуществить повторную проверку;
- если разрежение по-прежнему отсутствует, то придется снять наконечник, вынуть инжектор и мундштук, и проверить, не засорены ли в них отверстия;
- при необходимости прочистить отверстия мягкой проволокой и продуть воздухом;
- проверить плотность прилегания инжектора к седлу корпуса горелки и при необходимости усилить его.
Затем осуществляется проверка на газонепроницаемость:
- присоединять шланг подачи кислорода попеременно к ниппелям ацетилена и кислорода;
- подать кислород под давлением;
- на несколько мгновений опустить мундштук в воду.
При отсутствии непроницаемости газов на поверхности воды не должны появляться пузырьки. Газовая сварка хорошо показывает себя при сварке стыковым методом. Однако применять ее для образования соединений методом внахлест и тавровым способом не рекомендуется, поскольку для этого необходим сильный нагрев деталей.
Сварочный процесс должен осуществляться при движении горелкой только в одном направлении — вдоль оси шва. Отсутствие колебаний приводит к образованию более узкого шва, чем когда осуществляется сварка покрытыми электродами. Чтобы избегать разбрызгивания, конец проволоки в ванну надо подавать плавно.
Окончание сварки и заваривание кратера осуществляют, уменьшая постепенно силу тока с помощью реостата, включенного в сварочную цепь. Удлинением дуги, отводя горелку, прекращать сварку не рекомендуется, поскольку такой способ ухудшит защиту шва газом.
Гост 3.1705-81 единая система технологической документации (естд). правила записи операций и переходов. сварка от 25 марта 1981 —
ГОСТ 3.1705-81
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации
ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ
Сварка
Unified system of technological documentation. Rules for writing down operations and manufacturing steps. Welding
МКС 01.110
25.160.10
Дата введения 1982-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 N 1564
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает правила записи технологических операций и переходов сварки в документах, применяемых для описания технологических процессов и операций изготовления деталей и сборочных единиц (далее — документы).
2. Устанавливаются следующие формы записи наименования операции:
— полная;
— краткая;
— кодовое обозначение по классификатору технологических операций.
Полная запись наименования операции совпадает с наименованием вида (способа) сварки в данной операции (приложение 1).
Краткой записью наименования операции является «Сварка».
3. Полную запись наименования операции следует применять в маршрутной карте при маршрутном описании технологического процесса, если входящие в операцию переходы не отличаются видом (способом) сварки.
Краткую запись наименования операции следует применять в документах любого вида, если входящие в операцию переходы отличаются видом (способом) сварки.
Кодовое обозначение следует применять при обработке данных техническими средствами, совместно с полной или краткой записью наименования операции или без нее.
В остальных случаях форму записи наименования операции устанавливает разработчик документа.
4. При необходимости в наименование операции включают указания о выполнении сварки прихватками, степени механизации сварки и другие дополнительные сведения (например, «Ручная дуговая сварка прихватками», «Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом»).
5. Запись содержания операции (перехода) должна включать:
— ключевое слово («Сварить», «Прихватить», «Приварить», «Подварить», «Заварить» или «Выполнить»);
— наименование вида (способа) сварки, если в документе применена краткая запись наименования операции или соответствующее ей кодовое обозначение;
— информацию о прихватках, содержащую данные об их размерах, количестве и/или расположении (только для переходов с ключевым словом «Прихватить»), если она отсутствует на эскизе или не указана в соответствующих графах документа;
— указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты.
При необходимости в запись содержания операции (перехода) включают:
— особые условия сварки (положение сварки, последовательность ее выполнения и др.);
— ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (эскиз, чертеж и др.).
6. При записи информации о прихватках следует применять вспомогательные знаки и обозначения данных по ГОСТ 2.312 и стандартам на основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
При использовании в технологическом проектировании средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ отсутствующий на печатающих устройствах знак «» заменяют буквой «К», а строчные буквы и знак «±» — по правилам ГОСТ 2.004.
7. Запись содержания перехода следует выполнять как указано на схеме с учетом требований п.5.
Примеры
Сварить детали ___ .
Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении «в лодочку» детали _______ согласно эскизу.
Сварить образцы-свидетели.
Сварить дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали ___.
Прихватить детали согласно эскизу.
Прихватить 50±5/200±10 детали _____.
Прихватить 5/25±2 детали _____.
Прихватить контактной точечной сваркой 5/25±2 детали ____.
Прихватить контактной точечной сваркой = 5 в трех равноудаленных местах детали ___.
Прихватить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой швами 6, 30±5/150±10 детали _____.
Прихватить швами 8, длиной 30±5 в четырех диаметрально противоположных местах детали _____.
Приварить технологические пластины.
Подварить корень шва.
Заварить технологическое отверстие.
Выполнить замыкающий шов.
Выполнить одновременно швы ______.
Примечание. Линейка в примерах показана условно для определения места указания обозначений или номеров позиций деталей и сборочных единиц или номеров сварных швов по конструкторскому документу или эскизу.
8. Особые условия сварки могут быть записаны отдельными предложениями (например, «Сварку производить после остывания до температуры ниже 473 К и зачистки каждого предыдущего валика») в конце записи содержания перехода (операции), на эскизе или в графе «Особые указания».
9. При описании операции следует указывать в технологической последовательности переходы зачистки, сборки и другие, если их выполняют на том же рабочем месте, где производится сварка, и те же исполнители. При этом следует руководствоваться правилами, установленными в соответствующих нормативно-технических документах.
10. В записи операции (перехода) допускается применять сокращения отдельных слов и словосочетаний, приведенные в приложении 2, если при этом исключается возможность различного понимания.
Газовая сварка
Газопрессовая сварка
Диффузионная сварка
Диффузионная сварка в активных газах
Диффузионная сварка в вакууме
Диффузионная сварка в инертных газах
Дуговая сварка
Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом с присадочным металлом
Дуговая сварка в азоте плавящимся электродом
Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом
Дуговая сварка в вакууме плавящимся электродом
Дуговая сварка в водяном паре
Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом
Дуговая сварка в инертных газах плавящимся электродом
Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов неплавящимся электродом с присадочным металлом
Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов плавящимся электродом
Дуговая сварка в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом
Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом
Дуговая сварка в углекислом газе порошковой проволокой
Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой
Дуговая сварка под флюсам
Дуговая сварка порошковой проволокой
Дуговая сварка по флюсу неплавящимся электродом без присадочного металла
Дуговая сварка
Виды сварки плавлением можно начать с ММА, как называют ручную дуговую сварку. Ее заслуженно можно отнести к лидеру народной популярности. Такой процесс сварки металлов можно осуществлять с помощью инвертора или трансформатора. В обоих случаях необходимо использование электродов. Такой способ является простым и недорогим.
Источником появления тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродами, один из которых является расходным материалом, а другим являются свариваемые элементы. Такая дуга является мощным разрядом в газовой среде.
Обмазку электрода можно сравнить с «застывшим» газовым облаком. При начале расплавления металла начинает плавиться и обмазка электрода. Высвободившееся облако газа обеспечивает защиту от проникновения на место образования сварного шва кислорода, а для дуги обеспечивает проводящую ионизированную среду. Такое явление существенно снижает риск образования пористости.
Преимущества ММА:
- Универсальность. С помощью этой технологии можно сваривать изделия, изготовленные практически из всех видов металла.
- Сваривать детали этим способом можно при любом пространственном положении изделия. Сюда входят ограниченные пространства, что бывает не под силу другим методам.
- Технология сварки металла методом ММА позволяет это осуществлять при различных неблагоприятных условиях окружающей среды.
- Простота использования и недорогая стоимость позволяют использовать этот метод не только в промышленных, но и в домашних условиях.
К недостаткам можно отнести невысокую производительность, наличие хотя бы небольшого опыта, достаточно сложный процесс разжигания дуги с риском залипания электрода, нанесение вреда здоровью при испарении обмазки некоторых видов электродов.
Избежать залипания электрода поможет использование современного оборудования, имеющего функции против появления такого эффекта. Оборудование для дуговой сварки разделяется на трансформаторы и инверторы, которые имеют неоспоримые преимущества и значительно облегчают процесс электрической сварки.
Трансформаторы, долгое время державшие первенство, сейчас считаются устаревшим оборудованием, тяжелыми и имеющими большие габариты. Сваривать металлические детали с их помощью можно только на переменном токе.
Выходом из положения является применение сварочных выпрямителей. Их функция заключается в преобразовании переменного тока в постоянный. Это дает существенное преимущество, поскольку при использовании постоянного тока швы получаются более качественными, ровными, крепкими и аккуратными.
Инверторы, являющиеся современным оборудованием, представляют собой самый оптимальный выбор для осуществления процесса. Это можно порекомендовать даже новичкам, поскольку не составляет особого труда разобраться с принципами работы с ними. Выпрямитель тока встроен в устройство инвертора, поэтому дополнительного оборудования не потребуется.
Подбирать электроды следует по таким параметрам, как их диаметр и состав металла внутри. Выбор типа металла является важным, поскольку при осуществлении сварного процесса происходит его плавление, и он по капле перетекает в общую массу и сплавляется с ней. Однородность металлов деталей и электрода служит гарантией крепкого соединения и получения однородного шва.
Сделать правильный выбор при покупке электродов нетрудно, поскольку на упаковке обычно указывается, для каких видов металлов подходят данные расходные материалы. При покупке также необходимо определиться с толщиной этих расходняков. Это напрямую зависит от толщины свариваемых изделий.
Важным является приобретение навыков при розжиге дуги. На выбор можно использовать методы касанием или чирканьем. При касании происходит быстрое соприкосновение электрода с поверхностью изделия и затем его отвод на небольшое расстояние. Продолжать делать такие постукивания электродом по поверхности следует до тех пор, пока не появится дуга.
После розжига дуги важно поддерживать стабильность ее горения. Для этого электрод необходимо держать от поверхности на постоянном расстоянии, равным приблизительно двум миллиметрам. По мере сгорания электрода не следует забывать его опускать. Если держать электрод слишком близко к поверхности изделия, то он может к ней прилипнуть, а если далеко, то возникает опасность того, что зажженная дуга погаснет.
Основы сварки электродом говорят о том, что прогревать металл лучше делать круговыми движениями для того, чтобы успела образоваться так называемая сварочная ванна. Чтобы шов получался ровным, после разогрева электрод следует вести не чересчур медленно, но и не особенно быстро, чтобы избежать появления дефектов.
Рд 95 10436-91 технологическая подготовка и организация сварочного производства монтажных и строительных предприятий от 14 мая 1991 —
РД 95 10436-91
Группа Т53
ОКСТУ 0014
Дата введения 1991-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91
2. Срок первой проверки — 1995 г.
периодичность проверки — 1 раз в 5 лет.
3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
Закон о Государственном предприятии (объединении) | 1.1, 2.1 |
ГОСТ 2.301-68 | 3.3.6 |
ОСТ 95 10151-85 | 5.4.2 |
ОСТ 95 10295-87 | 3.4.1 |
Р 50-54-11-87 | 2.7.1 |
СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25) | 5.3.1 |
СНиП IV-6-84 | 5.3.1 |
Правила аттестации сварщиков | 3.2.5 |
ПНАЭ Г-7-003-87 | 3.2.5 |
Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла | 5.4.3 |
Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы | 5.4.3 |
Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.
Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.
1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.
1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:
повышение эффективности сварочного производства;
сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;
повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;
экономию материальных и трудовых ресурсов;
повышение качества сварочных работ.
1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:
хозрасчетных методах организации труда;
технологической подготовке производства;
создании специализированных бригад;
оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.
2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Закона СССР от 7 марта 1991 года N 2021-1, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.
2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.
2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.
2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.
В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.
2.6. Основные функции сварочной службы предприятия
2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:
организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;
разработка технологических процессов на сварку;
организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;
организация приобретения сварочных материалов;
организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;
обеспечение технологичности сварных конструкций.
2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:
эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;
учет трудовых и материальных ресурсов.
2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия
2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:
участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями — ее согласовании;
разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;
разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;
разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;
сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;
подготовка сварочного оборудования;
обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;
освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;
контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.
2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:
обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);
оперативное выполнение сварочных работ;
повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;
повышение культуры производства и улучшение условий труда.
3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ
3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.
3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.
3.1.4. Технологический процесс должен содержать:
требования к сборке под сварку;
требования к сварочным материалам;
требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);
требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;
требования безопасности;
вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;
режимы термообработки (при необходимости);
вид оборудования для термообработки;
трудовые и материальные нормативы;
массу наплавленного металла;
методы и объемы контроля качества сварных соединений.
3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.
3.2. Порядок подготовки сварщиков
3.2.1. Подготовку сварщиков для предприятия должны обеспечивать:
учебный комбинат;
