Анализ потенциальной опасности при проведении паяльных работ для персонала и окружающей среды
Выбор объекта анализа
В качестве объекта анализа выбран электромонтажный участок цеха по сборке печатных плат для устройства измерения вибраций. На данном участке производится установка и распайка радиоэлементов на печатные платы.
Электромонтажный участок включает в себя некоторое количество рабочих мест, оборудованных вентиляцией, освещением, необходимыми электроинструментами (паяльниками, ножами, пинцетами, кусачками и др.).
Данный участок выбран в качестве объекта анализа, так как при проведении электромонтажных работ возникает множество опасных и вредных производственных факторов, как для самого электромонтажника, так и для окружающих — это возможность поражения электрическим током, отравления вредными газами и испарениями при пайке, ожоги от нагретых частей паяльника, возможность возникновения пожара. Всё это требует проведения соответствующих мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды.
Следует рассмотреть возможные негативные воздействия предприятия на окружающую среду.
Следует также учесть возможность возникновения чрезвычайных ситуаций. Объектом анализа, с точки зрения пожаробезопасности, может служить не только электромонтажный участок, но и всё предприятие в целом.
Анализ потенциальной опасности при проведении паяльных работ для персонала и окружающей среды
Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на электромонтажном участке
При выполнении паяльных работ на электромонтажном участке могут возникнуть опасные и вредные факторы (в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74).
Воздействие таких факторов на организм человека может нанести вред и привести к травматизму.
Опасными и вредными производственными факторами на электромонтажном участке являются:
— вредные вещества, выделяющиеся при лужении и пайке;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи;
— неправильная организация рабочего места;
— нерациональное освещение рабочего места;
— неблагоприятный микроклимат в рабочем помещении;
— шум и вибрации;
— статическое электричество.
Рассмотрим каждый из этих факторов.
Повышенное значение напряжения в электрической цепи
В процессе использования электрического оборудования на электромонтажном участке существует риск поражения электрическим током.
Источником опасности являются паяльники при их пробое на корпус, поэтому необходимо их корпус заземлять.
Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины и продолжительности протекания тока, электрического сопротивления тела человека, рода и частоты тока, схемы включения человека в электрическую цепь, состояния окружающей среды и индивидуальных особенностей организма.
В соответствии с ГОСТ 12.1.038-82 предельно допустимые значения I и U при продолжительности воздействия переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 секунды составляют I=50 мА, U=60 В. Учитывая это применяют паяльники, работающие при пониженном напряжении 36 В и ниже.
Неправильная организация рабочего места
Неправильная организация рабочего места негативно сказывается на производительности труда и здоровье персонала. Рабочее место и электромонтажный участок должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78 и СН 245-83. Несоблюдение этих правил ведёт к быстрой утомляемости и может привести к несчастному случаю.
Шум и вибрации
Основным источником шума и вибрации на электромонтажном участке являются системы приточно-вытяжной и местной вентиляции.
Шум неблагоприятно воздействует на организм электромонтажника. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях
работающего, снижается производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться также причиной несчастного случая.
ГОСТ 12.1.003-83 устанавливает предельно-допустимые уровни постоянного шума на рабочих местах, при которых шум, действуя на рабочего в течение восьмичасового рабочего дня, не приносит вреда здоровью. На рабочих местах электромонтажников уровень звука не должен превышать 85 дБА.
Вибрация – это совокупность механических колебаний, простейший вид которых – гармонические.
Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности – сиденье, пол. Локальная вибрация оказывает воздействие на отдельные части тела.
При действии на организм общей вибрации в первую очередь страдает опорно-двигательный аппарат, нервная система и такие анализаторы как вестибулярный, зрительный, тактильный. У рабочих вибрационных профессий возникают головокружения, расстройство координации движений, симптомы укачивания.
Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно она действует на нервные окончания, мышечные и костяные ткани, вызывает снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов.
Нормируемыми параметрами вибрации являются средние квадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни или виброускорения в октавных полосах частот (для общей и локальной вибрации) и в 1/3 октавных полосах (для общей вибрации). Согласно ГОСТ 12.1.012-90 предельно-допустимый уровень вибраций составляет 75-91дБ.
7. Статическое электричество
На электромонтажном участке есть опасность возникновения статического электричества. Статическое электричество – это совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией (ослаблением) свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов, изделий или на изолированных проводниках.
Протекание многих технологических процессов (измельчение, распыление, фильтрование) сопровождается электризацией материалов и оборудования, причем возникающий на них электрический потенциал достигает значений тысяч и десятков тысяч вольт.
При соответствующих условиях происходит пробой воздушной прослойки, сопровождающийся искровым разрядом, что может спровоцировать взрыв или пожар.
Воздействие статического электричества на организм человека проявляется в виде слабого, длительного протекающего тока либо в форме кратковременного разряда через тело человека, в результате чего может произойти несчастный случай.
Статическое электричество нормируется ГОСТ 12.1.045-84. Предельно допустимый уровень напряженности электростатических полей Е=60 кВ/м в течение 1 часа, при напряженности менее 20 кВ/ч время пребывания не регламентируется.
7.2.2. Анализ производственных воздействий предприятия на окружающую среду
Экологическую опасность, при производственных воздействиях данного предприятия, представляют для:
1. Атмосферы – пыль, пары кислот, щелочей, лаков, растворителей, пары растворов, аэрозоль свинца, пары флюса. Нормативный документ – ГОСТ 17.2.3.02-78.
2. Гидросферы – хозяйственно-бытовые и канализационные стоки, гальванические стоки, кислоты, щелочи, растворители, металлы, входящие в электролит. Нормативный документ – СН 46.30-88.
3. Литосферы – твердые отходы (тара, устаревшее оборудование, испорченные элементы, люминесцентные лампы и др.). Переработка отходов производится согласно СНиП 2.01.28-85. Часть отходов имеет ярко выраженную биологическую активность и они способны вызвать неблагоприятные последствия. Сбрасываемые в водоемы металлы, входящие в электролит, весьма токсичны.
Степень токсичности и опасности различных веществ неодинакова и может быть оценена по предельно допустимой концентрации.
Многие вредные вещества, загрязняющие воздух и воду, усваиваются растительностью через крону и корневую систему, что может привести к ее гибели и дегенерации (замедленному росту, уменьшению размера листьев и т.д.).
Труда
Выводы
В соответствии с изложенными требованиями к рабочему месту и помещению с точки зрения безопасности и экологичности, рассмотрим, в какой степени этим требованиям соответствует рабочее место, на котором производилась работа.
Требования электробезопасности в рабочем помещении полностью соблюдены.
Пожарная безопасность обеспечена. Имеется пожарная сигнализация. Из средств пожаротушения имеется пять огнетушителей. Вывешен план эвакуации людей в случае пожара.
Для нормализации воздуха в соответствии со СНиП 41.01-2003 на электромонтажном участке существует система местной вентиляции в виде отсосов и приточно-вытяжная вентиляция, также функционирует система кондиционирования воздуха.
Поэтому концентрация вредных веществ в воздухе рабочего помещения не опасна для здоровья. Содержание обычной пыли в атмосфере помещения невелико, так как ежедневно производится влажная уборка. Ввиду того, что рабочее помещение имеет относительно небольшую площадь, то в тёплое время года рекомендуется его проветривать.
Шум и вибрация в помещении создаются только работающими системами вентиляции, но они создают максимальный уровень шума до 35дБ (по техническому паспорту).
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что рабочее место удовлетворяет экологическим нормам и требованиям безопасности.
Каждый электромонтажник должен пройти инструктаж по технике безопасности и знать инструкцию в части его касающейся.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы».
2. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
3. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
4. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ «Электробезопасность. Предельно-допустимые значения напряжений прикосновения и токов».
5. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
6. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».
7. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».
8. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ «Электробезопасность. Защитное зануление, заземление».
9. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».
10. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
11. ГОСТ 12.1.045-84 «Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля»
12. ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
13. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
14. СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
15. СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».
16. СНиП 2.01.28-85 Посвящен захоронению отходов на полигонах
17. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
18. СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания».
19. СНиП 41.01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
20. СН 245-83
21. СН 46.30-88 «Санитарные нормы и правила охраны поверхностных вод от загрязнений».
22. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
23. РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
24. Методические указания по выполнению раздела «Безопасность и экологичность проектных решений» в дипломных проектах (работах), 1991 год МГОУ.
25. А. С. Гринин, В.Н. Новиков. Безопасность жизнедеятельности. «ФАИР-ПРЕСС», Москва, 2002.
26. П.А.Долин. Справочник по технике безопасности. «Энергоатомиздат», Москва, 1984.
27. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении. Под редакцией Ю.М. Соломенцева. «Высшая школа», Москва, 2002.
28. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. и др. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. «Высшая школа», Москва, 1999.
29. Безопасность жизнедеятельности. Под редакцией С.В. Белова, «Высшая школа», Москва, 1999.
Выбор объекта анализа
В качестве объекта анализа выбран электромонтажный участок цеха по сборке печатных плат для устройства измерения вибраций. На данном участке производится установка и распайка радиоэлементов на печатные платы.
Электромонтажный участок включает в себя некоторое количество рабочих мест, оборудованных вентиляцией, освещением, необходимыми электроинструментами (паяльниками, ножами, пинцетами, кусачками и др.).
Данный участок выбран в качестве объекта анализа, так как при проведении электромонтажных работ возникает множество опасных и вредных производственных факторов, как для самого электромонтажника, так и для окружающих — это возможность поражения электрическим током, отравления вредными газами и испарениями при пайке, ожоги от нагретых частей паяльника, возможность возникновения пожара. Всё это требует проведения соответствующих мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды.
Следует рассмотреть возможные негативные воздействия предприятия на окружающую среду.
Следует также учесть возможность возникновения чрезвычайных ситуаций. Объектом анализа, с точки зрения пожаробезопасности, может служить не только электромонтажный участок, но и всё предприятие в целом.
Анализ потенциальной опасности при проведении паяльных работ для персонала и окружающей среды
§
Негативное влияние на организм человека оказывает недостаточная освещённость на рабочем месте.
Нерациональное освещение рабочего места может привести к перенапряжению зрения, преждевременной усталости и ослаблению внимания, что приводит к повышению вероятности нарушения зрения. Чрезмерное яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Доказано, что нормализация освещения снижает утомление в 1,5…2 раза, брак на работе на 3…5 %, повышает производительность на 1,5…2 %.
На участке должно быть искусственное и естественное освещение. Источником естественного освещения являются оконные проёмы, искусственного – люминесцентные лампы. Искусственное освещение – комбинированное, состоящее из общего освещения помещения и местного освещения рабочих поверхностей в поле зрения работающего.
Естественное и искусственное освещение нормируется СНиП 23-05-95. Электромонтажные работы относятся к IIIб разряду, поскольку наименьший размер объекта различения равен 0,3-0,5 мм, контраст – средний, фон – темный. Для IIIб разряда зрительных работ при системе комбинированного искусственного освещения освещенность должна составлять не менее 750лк, в том числе общая освещенность не менее 200 лк.
Неблагоприятный микроклимат в рабочем помещении
Для нормальной трудовой деятельности человека большое значение имеет микроклимат на рабочем месте. Микроклимат характеризуется температурой воздуха, его влажностью и скоростью движения.
Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, тепловому удару или профзаболеванию. Низкая температура воздуха может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания либо обморожения.
Влажность воздуха оказывает значительное влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность при высокой температуре способствует перегреву организма, при низкой – к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей работающего.
Подвижность воздуха эффективно способствует теплоотдаче организма человека и положительно влияет при высоких температурах, но отрицательно при низких.
Работы на электромонтажном участке согласно ГОСТ 12.1.005-88 относятся к категории 1а — это лёгкие физические работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением с энергозатратами до 120 ккал/ч (139 Вт).
Согласно ГОСТ 12.1.005-88 для категории работ Iа установлены следующие оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочем помещении:
— холодный период года: 22-24оС, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха 0,1 м/с;
— теплый период года: 23-25оС, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха 0,1 м/с.
Шум и вибрации
Основным источником шума и вибрации на электромонтажном участке являются системы приточно-вытяжной и местной вентиляции.
Шум неблагоприятно воздействует на организм электромонтажника. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях
работающего, снижается производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться также причиной несчастного случая.
ГОСТ 12.1.003-83 устанавливает предельно-допустимые уровни постоянного шума на рабочих местах, при которых шум, действуя на рабочего в течение восьмичасового рабочего дня, не приносит вреда здоровью. На рабочих местах электромонтажников уровень звука не должен превышать 85 дБА.
Вибрация – это совокупность механических колебаний, простейший вид которых – гармонические.
Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности – сиденье, пол. Локальная вибрация оказывает воздействие на отдельные части тела.
При действии на организм общей вибрации в первую очередь страдает опорно-двигательный аппарат, нервная система и такие анализаторы как вестибулярный, зрительный, тактильный. У рабочих вибрационных профессий возникают головокружения, расстройство координации движений, симптомы укачивания.
Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно она действует на нервные окончания, мышечные и костяные ткани, вызывает снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов.
Нормируемыми параметрами вибрации являются средние квадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни или виброускорения в октавных полосах частот (для общей и локальной вибрации) и в 1/3 октавных полосах (для общей вибрации). Согласно ГОСТ 12.1.012-90 предельно-допустимый уровень вибраций составляет 75-91дБ.
7. Статическое электричество
На электромонтажном участке есть опасность возникновения статического электричества. Статическое электричество – это совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией (ослаблением) свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов, изделий или на изолированных проводниках.
Протекание многих технологических процессов (измельчение, распыление, фильтрование) сопровождается электризацией материалов и оборудования, причем возникающий на них электрический потенциал достигает значений тысяч и десятков тысяч вольт.
При соответствующих условиях происходит пробой воздушной прослойки, сопровождающийся искровым разрядом, что может спровоцировать взрыв или пожар.
Воздействие статического электричества на организм человека проявляется в виде слабого, длительного протекающего тока либо в форме кратковременного разряда через тело человека, в результате чего может произойти несчастный случай.
Статическое электричество нормируется ГОСТ 12.1.045-84. Предельно допустимый уровень напряженности электростатических полей Е=60 кВ/м в течение 1 часа, при напряженности менее 20 кВ/ч время пребывания не регламентируется.
7.2.2. Анализ производственных воздействий предприятия на окружающую среду
Экологическую опасность, при производственных воздействиях данного предприятия, представляют для:
1. Атмосферы – пыль, пары кислот, щелочей, лаков, растворителей, пары растворов, аэрозоль свинца, пары флюса. Нормативный документ – ГОСТ 17.2.3.02-78.
2. Гидросферы – хозяйственно-бытовые и канализационные стоки, гальванические стоки, кислоты, щелочи, растворители, металлы, входящие в электролит. Нормативный документ – СН 46.30-88.
3. Литосферы – твердые отходы (тара, устаревшее оборудование, испорченные элементы, люминесцентные лампы и др.). Переработка отходов производится согласно СНиП 2.01.28-85. Часть отходов имеет ярко выраженную биологическую активность и они способны вызвать неблагоприятные последствия. Сбрасываемые в водоемы металлы, входящие в электролит, весьма токсичны.
Степень токсичности и опасности различных веществ неодинакова и может быть оценена по предельно допустимой концентрации.
Многие вредные вещества, загрязняющие воздух и воду, усваиваются растительностью через крону и корневую систему, что может привести к ее гибели и дегенерации (замедленному росту, уменьшению размера листьев и т.д.).
§
На участке работает 6 человек. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85 предусмотрена площадь производственных помещений 48 м2 (8 м х 6 м) объемом 168 м3 с высотой потолка 3,5 м, то есть на одного человека приходится: 
, 
.
Кроме того, проектом предусмотрены следующие мероприятия.
Для нормализации воздуха в соответствии с СНиП 41.01-2003 используется система местной вентиляции в виде отсосов (на рабочем месте) и приточно-вытяжная вентиляция.
Вентиляция является наиболее эффективным средством для снижения концентрации вредных веществ и пыли, а также снижения тепла и влаги во всех без исключения рабочих помещениях. Основное назначение вентиляции — обеспечение воздухообмена, обеспечивающее удаление из рабочего помещения загрязненного или перегретого воздуха и подачу чистого воздуха.
Для автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, а также чистоты) функционирует система кондиционирования воздуха, согласно СНиП 41.01-2003.
Для поддержания заданного температурного режима в холодное время года в помещении предусмотрены отопительные устройства с централизованным теплоснабжением (горячей водой).
Для создания освещения рабочих мест применяются искусственное и естественное освещение. Источником естественного освещения являются оконные проёмы. Искусственное освещение – комбинированное, состоящее из общего освещения помещения и местного освещения рабочих поверхностей в поле зрения.
Для создания общего искусственного освещения используются светильники типа ЛСП-01 с люминесцентными лампами ЛБ40, обеспечивающие максимальную освещенность 236 лк.; для создания местного искусственного освещения — светильники типа ОД с лампами ЛДЦ20, создающие освещенность 500 лк в соответствии с IIIб разрядом зрительных работ в соответствии со СНиП 23-05-95.
Естественное освещение оценивается коэффициентом естественной освещенности (КЕО) в соответствии со СНиП 23-05-95.
Для создания благоприятной эстетической обстановки, с целью улучшения условий труда, в помещениях применяется рациональное цветовое оформление производственного интерьера: стены – светло-зеленые, потолок – белый, оборудование – тёмно-зелёное.
Согласно с санитарно-гигиеническими требованиями для цеха предусмотрены санитарно-бытовые помещения по СНиП 2.09.04-87: гардеробная, умывальные, уборные, комната личной гигиены, курительные комнаты с нормальным освещением и воздухообменом. В помещениях, при наличии оконных проемов, предусмотрены форточки и фрамуги для проветривания.
Водоснабжение цеха осуществляется от городской сети. Для спуска фекально-хозяйственных и канализационных вод оборудованы канализационные устройства.
Мытьё полов на участке лужения и пайки производится в конце каждой смены, общая влажная уборка помещения — не реже одного раза в неделю. Сухие способы уборки не допускаются.
7.3.2. Мероприятия и средства по технике безопасности
На основании анализа воздействия на работающих опасных и вредных факторов для обеспечения безопасности труда проектом предусмотрено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 зануление металлических корпусов, которые в случае пробоя изоляции могут оказаться под напряжением.
Для защиты от короткого замыкания и отключения в случае пробоя на корпус применяется автоматический выключатель A3124. Для обеспечения безопасной работы электромонтажника для питания паяльников используют-
ся понижающие трансформаторы 220/36В, кроме того предусмотрены специальные подставки, закрывающие жало паяльника во время его холостого простоя. Столы для электромонтажных работ изготавливаются из диэлектрических материалов.
Для предотвращения попадания вредных паров припоя и канифоли в организм работающего, столы для электромонтажных работ снабжены местной вытяжной вентиляцией в соответствии с СНиП 41.01-2003. В качестве таковой предусмотрены боковые наклонные отсосы местного типа, способные отклонять поднимающуюся струю таким образом, чтобы выделения вредных веществ не попадали в зону дыхания работающего. При
работе с оловянно-свинцовыми припоями необходимо строго соблюдать правила производственной и личной гигиены. Категорически запрещается принимать пищу и курить в помещении, где производится пайка.
Перед началом работы необходимо проверить комплектность инструмента и его исправность. Оборудование и инструмент при выполнении электромонтажных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.
Для выполнения работ в положении «сидя» рабочее место организуется в соответствии с ГОСТ 12.2.032-78. При создании рабочего место учитывается антропометрические показатели мужчин и женщин.
Типовое рабочее место электромонтажника включает в себя: одно- тумбовый стол с ящиками для инструментов и отходов; убирающуюся подвеску для чертежей; щиток для электропаяльника с низковольтным напряжением; термостойкую подставку для паяльника и припоя; регулируемый по высоте и горизонтали светильник; газоприёмник местного отсоса; индикаторный прибор для прозвонки качества пайки; винтовой стул. Верхняя крышка стола покрывается жаропрочным пластиком.
При необходимости регулирования температуры нагрева электропаяльника, рабочее место оснащается автотрансформатором или автоматическим устройством для регулирования температуры жала электропаяльника.
Пол под ногами электромонтажника должен быть сухим и изолированным от металлических частей.
Рациональное расположение инструмента способствует правильной планировке рабочего места и, как следствие, способствует устранению излишних движений, уменьшению утомляемости, что сокращает потери рабочего времени и увеличивает, таким образом, производительность труда. Регулируемая высота сиденья стульев, а также расположение рабочих поверхностей, позволяет обеспечить работающему наиболее благоприятные условия труда.
В целях снижения вредного воздействия шума на электромонтажном участке установлены шумопоглотители, представляющие собой перфорированный экран с отверстиями, затянутыми тканью или сеткой.
Для предупреждения воздействия статического электричества проектом предусмотрено:
— использование защитного заземления;
— использование антистатических полов;
— использование антистатических покрытий рабочей поверхности;
— использование электромонтажниками во время работы одежды из натуральных (хлопок) материалов для предотвращения накопления статического заряда электричества на одежде;
— использование паяльников с заземлённым жалом, заземляющих браслетов на запястьях электромонтажников;
— увлажнение воздуха на производственных участках до относительной влажности 65-70 %.
Для защиты работающего персонала от действия вибрации проектом предусмотрено снабжение устройств вентиляции виброизоляционными прокладками.
§
На электромонтажном участке присутствует естественное освещение и применяется комбинированное искусственное освещение, включающее в
себя общее искусственное освещение и местное искусственное освещение.
В соответствии со СНиП 23-05-95 для IIIб разряда зрительных работ при системе комбинированного искусственного освещения освещенность должна составлять не менее 750 лк, в том числе общее искусственное освещение не менее 200 лк.
Расчет общего искусственного освещения производим дляэлектромонтажного участка со следующими размерами: длина помещения А=8 м, ширина помещения В=6 м, площадь помещения S=48 м2, высота H=3,5 м.
Определяем высоту подвеса светильников над рабочей поверхностью:
Нс = Н – (h1 h2), (7.1)
где Н — общая высота помещения, H = 3,5 м;
h1 — высота от потолка до нижней части светильников, h1= 0,3 м;
h2 — высота от пола до освещаемой поверхности, h2 = 0,7 м.
Нс = 3,5 – (0,3 0,7) = 2,5 м
Найдем расстояние между центрами светильников:
L = Нc · (1,2…2,5) (7.2)
При равномерном размещении светильников определяем отношение расстояния между центрами светильников Lc к высоте их подвеса над рабочей поверхностью Hc, которое может быть принято равным 1,2.
При равномерном расположении светильников, расстояние между их рядами и самими светильниками равны: Lc = Lp = L.
L = Hc · 1,2 = 2,5 ·1,2 =3 м
Определяем количество светильников, исходя из площади цеха, задавшись длиной A=8 м и шириной B=6 м.
N=(8/3) · (6/3)=6 шт.
Размещаем светильники в два ряда по три в каждом ряду.
Для расчета общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности воспользуемся методом коэффициента использования светового потока, учитывающего световой поток, отражённый от потолка и стен.
Рассчитаем световой поток для создания нужного освещения по формуле:
, (7.3)
где Eнор — нормируемая минимальная освещенность разряда работ, лк;
S — площадь освещаемого помещения, м2;
Z — коэффициент неравномерности освещения, учитывающий отношение средней освещенности к минимальной, при освещении линиями люминесцентных светильников z = 1,1;
KЗ — коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации. В нашем случае КЗ =1,5;
N — количество светильников в помещении;
— коэффициент использования светового потока, который определяется по светотехническим таблицам (согласно СНиП 23- 05 — 95). Он выражается отношением светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп, и зависит от характеристик
светильника, окраски стен и потолка, характеризуемых коэффициентами отражения от стен (рс) и потолка (рп), высоты подвеса светильника над расчётной поверхностью и конфигурации помещения, которая определяется индексом (показателем) помещения i.
= f(i, ρс, ρп)
Определяем индекс помещения:
i = A·В / [Hc·(A B)], (7.4)
где А — длина помещения, м;
В — ширина помещения, м;
Hc — высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.
i = 8·6 / [2,5 · (8 6)] = 1,37 ≈1,5
Значение коэффициентов отражения стен и потолков определяем по таблице зависимостей коэффициентов отражения от характеристик поверхности: ρс = 30%, ρп = 50%.
По светотехническим таблицам находим значение коэффициента светового потока, который равен = 0,5.
Световой поток Ф:
Зная световой поток Ф=5280 лм, по СНиП 23-05-95 выбираем лампу ЛБ40 со световым потоком ФЛ = 3120 лм.
Рассчитаем число ламп в светильнике: n=Ф/ФЛ=5280/3120 = 1,7.
Примем количество ламп 2 и получим световой поток светильников
Ф = 3120·2 = 6240 лм
Выберем светильник типа ЛСП – 01.
Фактическое значение минимальной освещенности рабочей поверхности с учетом выбранной лампы:
Emin = Eнор · (Фвыбр./Фрасч.), (7.5)
где Eнор =200 лк;
Фвы6p = 6240 лм;
Фpaсч = 5280 лм.
Emin=200 · (6240/5280)=236 лк
Мощность осветительной установки определяем по формуле:
, (7.6)
где Pi – мощность одной лампы, Вт;
n – количество ламп.
При P=40 Вт и n=12 мощность осветительной установки PL = 480 Вт.
Требуемый уровень комбинированной освещённости 750 лк получим за счёт применения местного освещения. Местное освещение рассчитывается по точечному методу.
§
Для приведения воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СНиП 41.01-2003 проектом предусмотрена местная и приточно-вытяжная вентиляция. На рис. 7.1 приведена схема организации приточно-вытяжной вентиляции на электромонтажном участке.
Рис.7.1 Схема организации приточно-вытяжной вентиляции на электромонтажном участке
Условные обозначения:
1 – столы монтажников,
2 – кресла монтажников,
3 — камера для размещения вытяжного вентилятора от столов монтажников,
4 — камера для принудительного забора воздуха в вентиляцию электромонтажного участка с размещенным оборудованием для ее функционирования,
5 – воздуховод естественной вытяжной вентиляции,
|
|
Необходимо учесть, что для приточной вентиляции воздухозабор должен быть не менее 2 м от земли, а для вытяжной вентиляции высота трубы должна быть выше кровли.
Оценку необходимой эффективности воздухообмена определяют понятием кратности воздуха (К, 1/час) поступающего в помещение в единицу времени (t, м3/ч) к объему вентилируемого помещения (V, м3).
Количество приточного воздуха, требуемого для удаления избытков явной теплоты из помещения Qизб. определяется по формуле:
, (7.7)
где Lпр. – объем приточного воздуха, м3/ч;
Qизб. – избыточное количество тепла, кДж/ч;
с – удельная теплоемкость воздуха, равная 1 кДж/(кг·ºС);
рпр. – плотность приточного воздуха, р = 1,2 кг/м3;
tвыт. – температура удаляемого воздуха, ºС; tвыт.= 24ºС;
tприт. – температура приточного воздуха, ºС; tприт.= 17ºС
Определим количество явного избыточного тепла выделяемого в помещении:
, (7.8)
где Qоб – выделение тепла от оборудования;
Qл – поступление тепла от людей;
Qосв –поступление тепла от электрического освещения;
Qрад – поступление тепла от солнечной радиации.
При вычислениях учтём, что 1 Вт = 1 Дж/с = 3600Дж/ч = 3,6 кДж/ч
Выделение тепла от оборудования определяется по формуле:
, (7.9)
где Noб–суммарная мощность установленного в помещении оборудования, Noб = 1,8 кВт;
Ψ1 – коэффициент использования установочной мощности, Ψ1 = 0,95;
Ψ2 – коэффициент одновременности работы, Ψ2= 0,8.
Qоб= 3600 · 1,8 · 0,95 · 0,8 = 4925 кДж/ч
Поступление тепла от работающего персонала определяется по формуле:
Qл= n · q, (7.10)
где n – количество человек, работающих в помещении, n =6;
q – количество тепла, выделяемое одним человеком.
Для категории работ Iа q = 470 кДж/ч.
Qл =6 · 470 = 2820 кДж/ч
Поступлениетепла от электрического освещения определяется по формуле:
, (7.11)
где Nосв — суммарная установочная мощность светильников, Nосв= 0,48 кВт;
k1 — доля тепла поступающего в помещение (0,5 для люминесцентных ламп);
k2 — коэффициент использования лампы (0,5 для тёплого времени года).
3600·0,48·0,5·0,5=432 кДж/ч
Поступление тепла от солнечной радиации определяется по формуле:
Qрад = S · q, (7.12)
где S — суммарная площадь окон (м2);
q — удельное поступление тепла от солнечной радиации =135 кДж/м2ч;
,
где h – высота одного окна, м;
l – длина одного окна, м;
N – количество окон, шт.
Qрад = 11,25·135=1518,7 кДж/ч
Общие теплоизбытки помещения равны:
Qизб= 4925 2820 432 1518,7= 9695,7 кДж/ч
Объем приточного воздуха равен:
Кратность воздухообмена определяется выражением:
, (7.13)
где Lпр. – объем приточного воздуха, м3/ч;
V — объем производственного помещения, V = S·H;
V=48·3,5=168 м3
Следовательно, воздух помещения заменяется наружным воздухом в течение почти 7 раз.
Так как кратность воздухообмена К>1, следовательно, вентиляция в помещении организована правильно и отвечает требованиям СНиП 41.01-2003.
Выводы
В соответствии с изложенными требованиями к рабочему месту и помещению с точки зрения безопасности и экологичности, рассмотрим, в какой степени этим требованиям соответствует рабочее место, на котором производилась работа.
Требования электробезопасности в рабочем помещении полностью соблюдены.
Пожарная безопасность обеспечена. Имеется пожарная сигнализация. Из средств пожаротушения имеется пять огнетушителей. Вывешен план эвакуации людей в случае пожара.
Для нормализации воздуха в соответствии со СНиП 41.01-2003 на электромонтажном участке существует система местной вентиляции в виде отсосов и приточно-вытяжная вентиляция, также функционирует система кондиционирования воздуха.
Поэтому концентрация вредных веществ в воздухе рабочего помещения не опасна для здоровья. Содержание обычной пыли в атмосфере помещения невелико, так как ежедневно производится влажная уборка. Ввиду того, что рабочее помещение имеет относительно небольшую площадь, то в тёплое время года рекомендуется его проветривать.
Шум и вибрация в помещении создаются только работающими системами вентиляции, но они создают максимальный уровень шума до 35дБ (по техническому паспорту).
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что рабочее место удовлетворяет экологическим нормам и требованиям безопасности.
Каждый электромонтажник должен пройти инструктаж по технике безопасности и знать инструкцию в части его касающейся.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы».
2. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
3. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
4. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ «Электробезопасность. Предельно-допустимые значения напряжений прикосновения и токов».
5. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
6. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».
7. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».
8. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ «Электробезопасность. Защитное зануление, заземление».
9. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».
10. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
11. ГОСТ 12.1.045-84 «Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля»
12. ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
13. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
14. СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
15. СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».
16. СНиП 2.01.28-85 Посвящен захоронению отходов на полигонах
17. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
18. СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания».
19. СНиП 41.01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
20. СН 245-83
21. СН 46.30-88 «Санитарные нормы и правила охраны поверхностных вод от загрязнений».
22. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
23. РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений».
24. Методические указания по выполнению раздела «Безопасность и экологичность проектных решений» в дипломных проектах (работах), 1991 год МГОУ.
25. А. С. Гринин, В.Н. Новиков. Безопасность жизнедеятельности. «ФАИР-ПРЕСС», Москва, 2002.
26. П.А.Долин. Справочник по технике безопасности. «Энергоатомиздат», Москва, 1984.
27. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении. Под редакцией Ю.М. Соломенцева. «Высшая школа», Москва, 2002.
28. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. и др. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. «Высшая школа», Москва, 1999.
29. Безопасность жизнедеятельности. Под редакцией С.В. Белова, «Высшая школа», Москва, 1999.
Вредные и опасные вещества, выделяющиеся и использующиеся при пайке
Пайка является одним из самых вредных процессов при производстве электронной аппаратуры. Проанализируем вредные факторы пайки и произведем расчет.
Для сборки разрабатываемого устройства используется ручная пайка, которая выполняется электрическим паяльником непрерывного действия мощностью 20…40 Вт. Удельное содержание образующего аэрозоля свинца при этом составляет 0,02…0,04 мг/100 паек.
Для пайки компонентов обычно используют оловянно-свинцовые припои, например, ПОС-40 или ПОС-60. При этом пары свинца проникают в воздушную среду помещения. В соответствии с требованиями санитарии в воздухе рабочей зоны производственных помещений устанавливается ПДК (предельно-допустимая концентрация) вредных веществ (мг/м3).
Свинец является чрезвычайно опасным веществом (класс 1), в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, ПДК в воздухе рабочей зоны может составлять не более 0,01 мг/м3. При систематическом воздействии на человека может вызывать соматическое расстройство нервной системы, а также проблемы сердечно-сосудистой системы.
Олово является веществом умеренно опасным (класс 3). ПДК в воздухе рабочей зоны олова — 10 мг/м3. При систематическом воздействии олово может приводить к затруднению дыхания и поражению бронхов; в особо тяжелых случаях происходит отечная реакция легких.
Канифоль сосновая является малоопасным веществом (класс 4). ПДК в воздухе рабочей зоны — 80-1000 мг/м3. Оказывает раздражающее и наркотическое действие, при длительном действии вызывает дерматит.
Спирт этиловый является малоопасным веществом (класс 4). Его ПДК в воздухе рабочей зоны может достигать 400 мг/м3. Вызывает изменения печени, сердечно-сосудистой и нервной системы. Для промывания плат используют смесь спирта и ацетона.
Ацетон является малоопасным веществом (класс 4). Его ПДК в воздухе рабочей зоны может достигать 200 мг/м3. Имеет наркотическое действие.
Бензин является малоопасным веществом (класс 4). Его ПДК в воздухе рабочей зоны может достигать 400 мг/м3. Имеет наркотическое действие.
Следует учесть также, что, химическая очистка плат производится растворами фосфатов, натриевой соды, натриевой щёлочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств щелочи в глаза.
Определим концентрацию аэрозоля свинца:
,
где:
A — удельное образование аэрозоля свинца;
B — количество долей в минуту;
N — количество рабочих мест;
t — длительность сборки изделия, час;
V — объем помещения, м3;
Зададимся следующими значениями параметров:
A = 0,04мг / 100 долей; B = 5; N = 4; t = 5 часов; V = 200 м3.
Тогда:
Следовательно, при данных условиях технологического процесса концентрация аэрозоля свинца в воздухе рабочей зоны не будет превышать предельно допустимую концентрацию 0,01мг/м3. Так, как пары свинца не превышают ПДК, то нет необходимости в принудительной вентиляции данного помещения, достаточно естественной вентиляции (в теплый период года — рекомендуется искусственная вентиляция).
Методика расчета выбросов при производстве радиоэлектронной аппаратуры
В сборочно-монтажном производстве узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры широко используются различные припои, флюсы, органические растворители. Типовой технологический процесс производства узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) включает в себя следующие основные операции: резка проводов, снятие изоляции, лужение, пайка, удаление остатков флюса. Основные выделяющиеся вредные вещества: аэрозоль свинца, пары канифоли и органических растворителей, пыль абразивная и металлическая. Состав пыли абразивной аналогичен составу пыли материала применяемого шлифовального круга, а состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых металлов.
Удельные количества вредных веществ, выделяющихся в атмосферу при сборке и монтаже узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приведены в табл. 5.1–5.6.
Таблица 5.1
Удельные выделения аэрозоля свинца в атмосферу при пайке и лужении свинцово-оловянными припоями ПОС-40, ПОС-60, ПОС-61
№ | Наименование технологического процесса | Марка припоя | Выделяющиеся вредные вещества | ||
Наименование | Единица измерения | Количество | |||
1 | Пайка электропаяльником мощностью 20-60 Вт | ПОС-30 | Свинец | г/с | 0,0075•10-3 |
Олово оксид | г/с | 0,0033•10-3 | |||
ПОС-40 | Свинец | г/с | 0,0050•10-3 | ||
Олово оксид | г/с | 0,0033•10-3 | |||
ПОС-60 | Свинец | г/с | 0,0044•10-3 | ||
Олово оксид | г/с | 0,0031•10-3 | |||
ПОС-40 и ПОС-61 | Свинец | г/100 паек | 0,02•10-3 | ||
2 | Лужение погружением в припой | ПОС-40 и НОС-61 | Свинец | г/ (см2) зеркала ванны | |
3 | Лужение и пайка «волной» | ПОС-40 и ПОС-61 | Свинец | г/ (см2) поверхности волны | 0,83•10-3 1,4•10-3 |
Таблица 5.2
Удельные выделения вредных веществ, поступающих в атмосферу при обжиге изоляции
№ | Наименование материала изоляции | Выделяющиеся вредные вещества | |
Наименование | Количество, мг/г | ||
1 | Винипласт | Углерод оксид | 240 |
Гидрохлорид (соляная кислота) | 2 | ||
2 | Полихлорвинил | Углерод оксид | 180 |
Гидрохлорид (соляная кислота) | 1,5 | ||
3 | Полиэтилен | Углерод оксид | 100 |
4 | Фторопласт | Углерод оксид | 100 |
Фтористые газообразные соединения – гидрофторид | 3 | ||
5 | Хлопок | Углерод оксид | 100 |
6 | Шелк | Углерод оксид | 200 |
7 | Шелк и винипласт | Углерод оксид | 220 |
Гидрохлорид (соляная кислота) | 1,5 | ||
Таблица 5.3
Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при сборке крупных блоков, ручной и автоматической пайке изделий
№ | Наименование оборудование | Тип, модель | Выделяющиеся вредные вещества | |||||
Наименование | Количество, г/с | |||||||
1 | Автомат заготовки монтажных проводов | ОА-779 | Углерод оксид | 236,11•10-5 | ||||
Свинец | 0,01•10-5 | |||||||
2 | Полуавтомат зачистки и лужения проводов | ПАЗИЛ-1 | Углерод оксид | 18,75•10-5 | ||||
Фтористые газообразные соединения – гидрофторид | 0,52•10-5 | |||||||
Свинец | 11,11•10-5 | |||||||
3 | Полуавтомат подготовки к монтажу ленточных проводов (снятие изоляции тепловым методом) | АТТМ 1.440.000 | Углерод оксид | 6,39•10-5 | ||||
4 | Установка для снятия изоляции с ленточного провода | KПM3.792.001 | Углерод оксид | 6,94•10-5 | ||||
5 | Автомат комплексной обработки проводов с ПУ | ГГМ 1.009.002 | Свинец | 11,11•10-5 | ||||
6 | Автомат комплексной обработки проводов | ГГМ 1.009.004 | Свинец | 5,56•10-5 | ||||
7 | Автомат для мерной резки, зачистки и лужения проводов | ОАМ-715М | Свинец | 5,56•10-5 | ||||
8 | Установка для снятия наружной изоляции с кабеля РК | Модель СНИ-1 ГТ-2614 | Углерод оксид | 18,76•10-5 | ||||
Фтористые газообразные соединения – гидрофторид | 0,52•10-5 | |||||||
9 | Установка для обжига термостойкой изоляции монтажных проводов | ГТМ2.114.004 | Углерод оксид | 3,47•10-5 | ||||
Фтористые газообразные соединения – гидрофторид | 0,10•10-5 | |||||||
10 | Установка для зачистки проводов | УЗПЛ-901 | Углерод оксид | 1,25•10-5 | ||||
11 | Центрифуга для сброса излишков припоя | АЭ-40-6 | Свинец | 0,28•10-5 | ||||
12 | Полуавтомат намотки | ПМ-7М | Свинец | 6,21•10-9 | ||||
13 | Станок намотки | М1-А-29 | Свинец | 6,21•10-9 | ||||
14 | Машина для промывки и сушки деталей ЦКУ | — | Динатрий карбонат | 277,78•10-5 | ||||
15 | Автомат нарезки и маркировки хлорвиниловых трубок | ГГ-2343 | 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) | 1,97•10-5 | ||||
Циклогексанол | 2,58•10-5 | |||||||
Этанол | 10,64•10-5 | |||||||
16 | Малогабаритная установка лужения и пайки | БД-4 | Свинец | 0,29•10-5 | ||||
17 | Установка для групповой пайки и лужения | АП-4 | Свинец | 25,56•10-5 | ||||
18 | Установка для лужения | АП-9 ГГО859-4042 | Свинец | 1,01•10-5 | ||||
19 | Установка для лужения проводов | AII-6 ГГ-1688 | Свинец | 0,12•10-5 | ||||
20 | Установка лужения выводов ЭРЭ групповым способом | УГЛ-300 ГГМ2.339.002 | Свинец | 1,02•10-5 | ||||
21 | Полуавтомат лужения выводов | Н 0-34262 | Свинец | 0,26•10-5 | ||||
22 | Установка ультразвукового лужения | У-5500.00.00 | Свинец | 2,78•10-5 | ||||
23 | Полуавтомат горячего лужения | Черт.2512.00.00 | Свинец | 2,78•10-5 | ||||
24 | Автомат лужения выводов микросхем | ГГМ2.339.007 | Свинец | 0,14•10-5 | ||||
25 | Автомат лужения выводов ИС | Палмис 92.02.16.035 | Свинец | 0,18•10-5 | ||||
26 | Полуавтомат лужения выводов микросхем | ПЛП-01 ГГ-2135 | Свинец | 0,44•10-5 | ||||
27 | Автомат для лужения выводов микросхем | ГГ-2630 | Свинец | 0,04•10-5 | ||||
28 | Полуавтомат лужения штырьковых выводов микросхем | ПЛШ-0.2 ГГ-2166 | Свинец | 0,22•10-5 | ||||
29 | Установка для лужения проволоки | ГГ-1570 | Свинец | 2,78•10-5 | ||||
30 | Автомат формовки и лужения выводов конденсаторов | К12.008.000.000 | Свинец | 0,06•10-5 | ||||
31 | Автомат подготовки конденсаторов к монтажу | ОМ-567 | Свинец | 0,1•10-5 | ||||
32 | Полуавтомат подготовки транзисторов КТ-315 к монтажу | АРСМ2.221.000 | Свинец | 0,33•10-5 | ||||
33 | Автомат подготовки электрических конденсаторов к монтажу | АРСМ2.230.001 | Свинец | 0,33•10-5 | ||||
34 | Автомат для обработки электромонтажных проводов (подготовка провода к монтажу) | К 15.008.00.00.000 | Свинец | 0,06•10-5 | ||||
35 | Универсальный автомат обработки выводов радиоэлементов | К 12.010.000.000 | Свинец | 0,07•10-5 | ||||
36 | Устройство для формовки, обрубки и лужения ЭРЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами | Танк | Свинец | 0,07•10-5 | ||||
37 | Ванна для лужения печатных плат | ΠΌ867-4016 | Свинец | 0,93•10-5 | ||||
38 | Автомат лужения выводов микросхем | АЛМ-1 | Свинец | 0,22•10-5 | ||||
39 | Автомат лужения микросхем | АЛИ-1 Прогресс-1 925-16.096 | Свинец | 0,22•10-5 | ||||
40 | Полуавтомат лужения выводов микросхем | НО-34.262 | Свинец | 0,26•10-5 | ||||
41 | Полуавтомат лужения | ЛВ-2М | Свинец | 0,22•10-5 | ||||
42 | Установка лужения плат | УЛ-4 ГГ-2140 | Свинец | 2,29•10-5 | ||||
43 | Автомат напрессовки припоя | ГГ-2631 | Свинец | 1,02•10-9 | ||||
44 | Установка для промывки | КР-1 | Этанол | 36,11•10-5 | ||||
АУК2.983.002 |
| 658,33•10-5 | ||||||
45 | Установка ультразвуковая специализированная (для промывки) | УЭО-4М1 | Этанол | 36,11•10-5 | ||||
ГГ3.836.007 |
| 652,78•10-5 | ||||||
46 | Автомат установки радиоэлементов на печатные платы | ГТМ 1.149.005 | Свинец | 0,03•10-5 | ||||
47 | Автомат пайки электросхем | ГГМ2.339.003 | Свинец | 8,15•10-9 | ||||
48 | Автомат пайки микросхем | АПМ-1 ГТ-2129 | Свинец | 8,15•10-9 | ||||
49 | Установка пайки печатных плат | УПВ-4 1077.441669 | Свинец | 0,06•10-5 | ||||
50 | ГПМ пайки узлов на печатные платы | Трасса-43 | Свинец | 4,44•10-5 | ||||
51 | Установка пайки волной | УПВ-903Б | Свинец | 0,13•10-5 | ||||
52 | Линия пайки печатных плат полуавтоматическая | АУБ28.00.00.00 | Свинец | 2,31•10-5 | ||||
53 | Линия пайки механизированная | ЛПМ-300М ГГМ1.135.001 | Свинец | 4,56•10-5 | ||||
54 | Линия пайки печатных плат | К.30.003 | Свинец | 4,44•10-5 | ||||
55 | Полуавтомат дозированной пайки | УЮ2.989.000-1 | Свинец | 0,02•10-5 | ||||
56 | Механизированная линия пайки | ГГ-2334 | Свинец | 0,56•10-5 | ||||
57 | Линия пайки механизированная | Л ПМ-500 черт. Я112.539.002 | Свинец | 6,89•10-5 | ||||
58 | Машина пайки волной | 29.879.647 | Свинец | 0,56•10-5 | ||||
59 | Автомат пайки интегральных схем | 92.02.16.036 УЮ2.989.000-1 | Свинец | 0,02•10-5 | ||||
60 | Автомат пайки интегральных микросхем в корпусе | Пальмис 92.02.16.036 | Свинец | 0,02•10-5 | ||||
61 | Место пайки задних панелей | 29.906.681 | Свинец | 5,56•10-5 | ||||
62 | Пост пайки контроля и доделка панелей | 29.905.666 | Свинец | 8,15•10-9 | ||||
63 | Автомат пайки микросхем | УАП-1 Прогресс | Свинец | 0,02•10-5 | ||||
64 | Установка газовой пайки | УПГ | Свинец | 0,21•10-5 | ||||
65 | Установка пайки горячим воздухом | КП26.15.000.000 | Свинец | 0,21•10-5 | ||||
Пропан-2-он (ацетон) | 9,00•10-3 1,00•10-3 | |||||||
66 | Установка для лакировки субблоков | ГГ-2524 | Диметилбензол (ксилол) | 5,33•10-3 | ||||
8,00•10-3 | ||||||||
Бутилацетат | 2,08•10-3 | |||||||
7,85•10-3 | ||||||||
67 | Камера окрасочная | ГГ-2101 | Пропан-2-он (ацетон) | 6,37•10-3 | ||||
7,00•10-3 | ||||||||
Диметилбензол (ксилол) | 3,73•10-3 | |||||||
5,60•10-3 | ||||||||
Бутилацетат | 2,10•10-3 | |||||||
4,90•10-3 | ||||||||
68 | Установка влагозащиты узлов | ЛКП-2 | Диметилбензол (ксилол) | |||||
Бутилацетат | ||||||||
69 | Модуль «рабочее место сборщика» | МСП1.1 | Свинец | 2,05•10-8 | ||||
70 | Модуль «рабочее место регулировщика» | МРП1.1 | Свинец | 1,98-•10-8 | ||||
71 | Верстак для монтажных работ | АУУМ4.135.016 | Свинец | 5,85•10-9 | ||||
72 | Верстак для намоточных работ | АУУМ4.235.024 | Свинец | 5,85•10-9 | ||||
73 | Стол монтажника | АУУМ4.135.015 | Свинец | 7,03•10-9 | ||||
74 | Стол для регулировочных работ | ЛТФ. 135.214 | Свинец | 7,03•10-9 | ||||
75 | Стол регулировщика | АУУМ4.135.061 | Свинец | 7,03•10-9 | ||||
76 | Пост пайки, контроля и доделки панелей | 29.906.666 | Свинец | 8,15•10-9 | ||||
77 | Стол для зачистки работ | С 100.40 ИЭ 820-В | Пыль абразивная | 4,58•10-3 | ||||
Оксид металла | 10,69•10-3 | |||||||
78 | Конвейер сборки и монтажа блоков | К У-1-50-В | Свинец | 1,01•10-9 | ||||
79 | Конвейер горизонтально-замкнутый для сборки и монтажа блоков | АУУМ3.880.004-0.3 | Свинец | 0,16•10-3 | ||||
80 | Горизонтально-замкнутый конвейер со встроенной линией пайки | По типу AM-2948 | Свинец | 0,16•10-5 | ||||
81 | Конвейер тележечный вертикально-замкнутый | — | Свинец | 1,01•10-9 | ||||
82 | Стол приставной к конвейеру | М-30-297 | Свинец | 1,01•10-9 | ||||
83 | Транспортно-технологическая линия сборки шасси | — | Свинец | 6,05•10-9 | ||||
84 | Верстак для маркировочных работ | ЛУУМ4.135.016 | 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) | 8,15•10-8 | ||||
Циклогексанол | 0,06•10-5 | |||||||
Этанол | 0,06•10-5 | |||||||
85 | Установка для очистки припоев | ГГМ3.300.001 | Свинец | 9,78•10-8 | ||||
86 | Стенд для испытаний на паяемость изделий ИЭТ с применением паяльной ванны | 1211 В-400/10-001 | Свинец | 0,01•10-5 | ||||
* В числителе – количество вредных веществ, выделяющихся при нанесении, в знаменателе – при сушке.
Таблица 5.4
Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях нанесения флюсов
№ | Марка флюса | Выделяющиеся вредные вещества | ||
Наименование | Количество зеркала ванны, г/(см2) | |||
1 | ФКТ | Канифоль талловая | 2,33•10-3 | |
Этанол | 21,64•10-3 | |||
2 | ФКЭТ | Канифоль галловая | 2,33•10-3 | |
Этилацетат | 21,66•10-3 | |||
3 | ФСкПс | Семикарбазид дихлорида | 0,20•10-3 | |
Этанол | 21,17•10-3 | |||
1,2,3-Пропантриол (глицерин) | 2,50•10-3 | |||
4 | ФКСп | Канифоль талловая | 2,33•10-3 | |
Этанол | 21,66•10-3 | |||
5 | ЛТИ-120 | Канифоль талловая | 2,94•10-3 | |
Диэтиламин солянокислый | 0,53•10-3 | |||
Три(2-гидроксиэтил)амин (триэтаноламин) | 0,20•10-3 | |||
Этанол | 9,61•10-3 | |||
Таблица 5.5
Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования при изготовлении магнитопроводов
№ | Наименование технологического процесса и оборудования | Выделяющиеся вредные вещества | ||||
Наименование | Количество | |||||
г/с | г/кг | |||||
1 | Очистка и обезжиривание ленты | |||||
1.1 | Установка для очистки и обезжиривания лент ГТ-2309 | Тетрахлорметан (углерод четыреххлористый) | 66,71•10-4 | – | ||
1.2 | Установка для очистки и обезжиривания лент ОЛ-1М | Натрий гидроксид | 1,07•10-4 | — | ||
диПатрий карбонат | 1,44•10-4 | — | ||||
три Натрий фосфат | 1,26•10-4 | — | ||||
2 | Нанесение изоляционного покрытия | |||||
2.1 | Шкаф вытяжной для приготовления эмали №29 и суспензии на ее основе ДЛДМ2.964.000 | Кремния диоксид аморфный | — | 0,16 | ||
Бор | – | 0,04 | ||||
ди Алюминий триоксид | — | 0,02 | ||||
Натрий гидроксид | — | 0,04 | ||||
Фториды плохо-растворимые | — | 0,07 | ||||
Свинец | — | 0,01 | ||||
2.2 | Шкаф вытяжной для приготовления эмали «Монолит» и суспензии на ее основе ДЛДМ2.964.000 | Кремния диоксид аморфный | — | 0,18 | ||
Бор | — | 0,04 | ||||
Натрий гидроксид | — | 0,04 | ||||
ди Алюминий триоксид | — | 0,02 | ||||
Фториды плохорастворимые | — | 0,07 | ||||
3 | Навивка магнитопровода | |||||
3.1 | Полуавтомат навивки заготовок магнитопроводов НМ-13М | Углерод (сажа) | 5,56•10-4 | – | ||
4 | Отжиг и спекание | |||||
4.1 | Установка термообработки магнитопроводов ТОМ-1 | Свинец | 8,33•10-9 | – | ||
4.2 | Установка термообработки магнитопроводов ТОМ-2 | Свинец | 5,55•10-8 | – | ||
5 | Разрезка | |||||
5.1 | Полуавтомат для разрезки заготовок магнитопроводов АО-687.000 | Углерод (сажа) | 5,56•10-4 | |||
5.2 | Шкаф вытяжной ДЛДМ 2.964.000 | Углерод (сажа) | – | 1,00 | ||
5.3 | Полуавтомат резки магнитопроводов РМ-3 | Пыль металлическая | 9,72•10-4 | — | ||
Пыль абразивная | 4,16•10-4 | – | ||||
Масло минеральное нефтяное | 0,18•10-4 | — | ||||
триНатрийфос- фат | 2,12•10-4 | — | ||||
диНатрий карбонат | 0,88•10-4 | — | ||||
диНатрий тетраборат декагидрат | 1,06•10-4 | — | ||||
5.4 | Шкаф вытяжной для приготовления охлаждающей жидкости ДЛДМ2.964.000 | Масло минеральное нефтяное | 0,02•10-4 | |||
триНатрий фосфат | 0,97•10-4 | – | ||||
диНатрий карбонат | 0,51•10-4 | — | ||||
диНатрий тетраборат декагидрат | 0,10-ю 4 | — | ||||
6 | Сушка магиитопроводов | |||||
6.1 | Установка сушки сердечников СС-5 | триНатрий фосфат | 1,82•10-4 | – | ||
диНатрий карбонат | 0,96•10-4 | – | ||||
диНатрий тетраборат декагидрат | 0,10•10-4 | — | ||||
Масло минеральное нефтяное | 0,03•10-4 | — | ||||
7 | Доделка, зачистка, снятие фасок | |||||
7.1 | Стол для слесарной обработки, снятия заусениц СЗР-1 | Пыль металлическая | 58,30•10-4 | — | ||
Пыль абразивная | 25,01•10-4 | — | ||||
7.2 | Стол для слесарной обработки, снятия заусениц и ремонта витых ленточных магнитопроводов СЗР-З | Пыль металлическая | 49,01•10-4 | — | ||
Пыль абразивная | 21,02•10-4 | — | ||||
7.3 | Ванна электрополировання Н-77-1 | Ортофосфорная кислота | 1,1•10-4 | — | ||
Серная кислота | 0,14•10-4 | — | ||||
8 | Пропитка, окраска | |||||
8.1 | Линия пропитки и сушки 0X7.01.91 | Диметилбензол (ксилол) | 593,03•10-4 | — | ||
8.2 | Линия окраски и сушки 857.111.000.010 | Гексаметилендиамин | 6,39•10-4 | |||
8.3 | Верстак АУММ4.135.016 | Гексаметилендиамин | 0,56•10-4 | — | ||
8.4 | Шкаф вытяжной 2Ш-НЖ | Гексаметилендиамин | 2,78•10-4 | — | ||
Таблица 5.6
Удельные выделения вредных веществ в атмосферу при операциях общей сборки микроэлектронных АСС
№ | Наименование технологической операции | Наименование оборудования | Выделяющиеся вредные вещества | |||
Наименование | Количество, г/с | |||||
1 | Сборка функциональных ячеек | |||||
1.1 | Лужение | Стол СРП-3 ЛУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 0,27•10-4 | ||
Этанол | 0,63•10-4 | |||||
1.2 | Обезжиривание и промывка от остатков флюса | Установка КР-1М АУК2.983.002 | Этанол | 73,69•10-4 | ||
1.3 | Пайка плат на основание | Верстак ВС-11 АТФ4.135.266 | Канифоль талловая | 0,36•10-4 | ||
Этанол | 0.83•10-4 | |||||
1.4 | Приклеивание навесных элементов | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Метилбензол (толуол) | 0.22•10-4 | ||
Амины | 0,10•10-4 | |||||
Электрошкаф СПОЛ-3,5; 3,5/3-113 | (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин) | 0,34•10-4 | ||||
Метилбензол (толуол) | 0,16•10-4 | |||||
Амины | 0,91•10-4 | |||||
1.5 | Монтаж навесных элементов | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 0,61•10-4 | ||
Этанол | 68,14•10-4 | |||||
1.6 | Приклеивание трубок | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Амины | 0,08•10-4 | ||
Метилбензол (толуол) | 0,20•10-4 | |||||
Электрошкаф С НОЛ-3,5; 3,5/3-113 | (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин) | 0,26•10-4 | ||||
Метилбензол (толуол) | 0,09•10-4 | |||||
Амины | 0,72•10-4 | |||||
1.7 | Маркировка | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) | 0,49•10-4 | ||
1.7 | Циклогексанол | 0,52•10-44 | ||||
Метилбензол (толуол) | 2,56•10-4 | |||||
АУУМ4.135.136 | Полиэтиленнолиамин | 0,42•10-4 | ||||
Электрошкаф СНОЛ-3,5; 3,5/3-113 | 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) | 1,48•10-4 | ||||
Циклогексанол | 2,06•10-4 | |||||
Пропан-2-он (ацетон) | 0,09•10-4 | |||||
Метилбензол (толуол) | 3,84•10-4 | |||||
(Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин) | 0,09•10-4 | |||||
Полиэтилен полиамин | 0,97•10-4 | |||||
1.8 | Регулировка | Верстак ВС-24 | Пропан-2-он (ацетон) | 2,12•10-4 | ||
Диметил бензол (ксилол) | 0,75•10-4 | |||||
АТФ4.135.274 | Метилбензол (толуол) | 3,15•10-4 | ||||
Сольвент нафта | 0,75•10-4 | |||||
Бутилацетат | 0,75•10-4 | |||||
2 | Сборка корпуса блока (1 подсборка) | |||||
2.1 | Обезжиривание и промывка | Установка КР-1М АУК2.983.002 | 1,1,1-Трихлорэтан (метилхлороформ) | 263,01•10-4 | ||
2.2 | Лужение | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 1,52•10-4 | ||
Этанол | 3,54•10-4 | |||||
Свинец | 4,72•10-9 | |||||
2.3 | Пайка | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 7,51•10-4 | ||
Этанол | 1.75•10-4 | |||||
Свинец | 4,44•10-4 | |||||
3 | Сборка корпуса блока (11 подсборка) | |||||
3.1 | Обезжиривание и промывка | Установка КР-1М АУК2.983.002 | 1,1,1-Трихлорэтан (метилхлороформ) | 263,01•10-4 | ||
3.2 | Приклеивание | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Метилбензол (толуол) | 0.10•10-4 | ||
Амины | 0,04•10-4 | |||||
Электрошкаф СНОЛ-3,5; 3,5/3-113 | (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин) | 0,14•10-4 | ||||
Метилбензол (толуол) | 0,05•10-4 | |||||
Амины | 0.36•10-4 | |||||
3.3 | Установка навесных элементов и проводной монтаж | Верстак АУУМ4.135.025 | Этанол | 0,89•10-4 | ||
Свинец | 1.00•10-9 | |||||
Бензин | 0.64•10-4 | |||||
3.4 | Крепление проводов | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Этилацетат | 4,29•10-4 | ||
Электрошкаф СНОЛ-3,5; 3,5/3-113 | Этилацетат | 2,11•10-4 | ||||
4 | Сборка блоков | |||||
4.1 | Межъячеечный и внутриблочный монтаж | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 0,51•10-4 | ||
Этанол | 34,81•10-4 | |||||
Свинец | 5,11•10-9 | |||||
ской операции | Наименование | Количество, г/с | ||||
4.2 | Контровка крепежа и сушка блоков | Стол СРП-3 АУУМ4.135.136 | Бутилацетат | 11,81•10-4 | ||
Этилацетат | 12,68•10-4 | |||||
Пропан-2-он (ацетон) | 88,99•10-4 | |||||
Метилбензол (толуол) | 68,11•10-4 | |||||
Электрошкаф СНОЛ-3,5; 3,5/3-113 | (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин) | 0,97•10-4 | ||||
Бутилацетат | 30,36•10-4 | |||||
Пропан-2-он (ацетон) | 1,81•10-4 | |||||
Метилбензол (толуол) | 68,11•10-4 | |||||
Этилацетат | 42,44•10-4 | |||||
4.3 | Герметизация | Стол СРП-3 ЛУУМ4.135.136 | Канифоль талловая | 0,51•10-4 | ||
Этанол | 15,32•10-4 | |||||
Бензин | 13,94•10-4 | |||||
Свинец | 4,44•10-7 | |||||
