Ремонт очков в краснодаре

Способы соединения трубопроводов

ППР соединяются методом горячего сплавления, который отличается простотой и быстротой работы и простыми инструментами. Более того, поскольку можно достичь связи на молекулярном уровне, легко получить очень надежное соединение, если оно выполняется в соответствии с требованиями. Итак, какие еще распространенные способы подключения существуют?

Фланцевое соединение

Фланцевое соединение представляет собой разъемное соединение двух труб, фитингов или оборудования, каждое из которых закреплено на фланце, а затем между двумя фланцами добавляется фланцевая прокладка и, наконец, используются болты для затягивания двух фланцев, чтобы они были плотно соединены.

Характеристики фланцевого соединения

Основными особенностями фланцевого соединения являются:

• Простота разборки
• Высокая прочность
• Хорошая герметичность

При установке фланца два фланца должны быть параллельны, уплотняющая поверхность фланца не может быть затронута и очищена. Фланцевые прокладки должны быть выбраны в соответствии с проектными положениями.

Трубопроводы большего диаметра часто используются для фланцевых соединений, фланцевые соединения, как правило, используются в основном соединении клапанов, обратных клапанов, счетчиков воды, насосов и т. д., а также при необходимости частой разборки и обслуживания участка трубы.

Сварка

Металлические трубы часто соединяют с помощью сварки. Сварка — это производственный процесс и технология соединения металлов с помощью нагревания, высокой температуры или высокого давления.

Виды сварки

1. Сварка расплавом: нагревание соединяемой детали таким образом, что местное плавление образует расплавленную ванну.
2. Сварка давлением: процесс сварки должен оказывать давление на свариваемые детали.
3. Пайка: металлический припой с более низкой температурой плавления используется для соединения частей.

Применение сварки

Сварка применима к металлическим трубам, в основном используется для скрытых труб и труб большего диаметра. При диаметре трубы менее 22 мм следует использовать раструбную или обсадную сварку, при этом раструб следует устанавливать в направлении потока среды, а при диаметре трубы более или равном 22 мм следует использовать сварку встык.

Основной проблемой сварки является риск коррозии и возможность ржавления сварочного порта при длительном использовании. Качество сварки в большей степени зависит от технологии сварки, а качество соединения труб трудно стабильно контролировать.

Защелкивающееся соединение

Защелкивающиеся соединения обычно используются для соединения тонкостенных труб. Его использование радиального сжатия внешней силы (гидравлический зажим) для фитингов, застрявших на трубе, и через уплотнительное кольцо для остановки воды для достижения эффекта соединения. По такому же принципу работает кольцевое прижимное соединение.

Карточное напорное соединение

Карточное напорное соединение легко установить, но оно больше подходит для систем холодного водоснабжения и прямых систем питьевой воды для открытых трубопроводов. Потому что, когда старение уплотнений трубки необходимо заменить, будет больше проблем. Систем с горячей водой следует избегать, насколько это возможно, потому что уплотнение и металлические материалы имеют разную природу теплового расширения и сжатия, а уплотнение в цикле горячего и холодного более подвержено старению. Поэтому для скрытых трубопроводов и систем горячего водоснабжения, как правило, не рекомендуется использовать этот метод соединения трубопроводов.

Резьбовое соединение

В резьбовом соединении используются два соединения с конической трубной резьбой внутри и снаружи интерфейса, свинченные вместе через герметизирующее уплотнение резьбы соединительного порта для достижения эффекта соединения. Он широко используется в традиционной оцинкованной стальной трубе.

Резьбовые соединения применяются для стальных оцинкованных труб диаметром менее или равным 100 мм и в основном используются для открытых трубопроводов. Так как резьбовое соединение часто разрушает поверхность оцинкованного слоя, вызвать коррозию трубы очень легко.

Гнездовое соединение

Гнездовое соединение в основном используется для чугунных труб с раструбным соединением, бетонных труб, керамических труб, пластиковых труб и т. д. Существует два типа гибких и жестких соединений.

Жесткие раструбные соединения изготавливаются путем вставки раструба трубы в раструб трубы и последующей герметизации стыка герметизирующими материалами после выравнивания.

Соединительное соединение гибкой муфты надевает гибкое резиновое кольцо на верхнее уплотнение муфты трубы, а затем прилагает усилие, чтобы вставить конец трубы с заглушкой, чтобы сформировать закрытую трубу, которая может адаптироваться к определенному диапазону смещения и вибрации.

Гнездовое соединение

Пазовое соединение, также известное как хомутовое соединение, может использоваться для пожаротушения, кондиционирования горячей и холодной воды, водоснабжения, дождевой воды и других систем с диаметром, превышающим или равным 100 мм. Простая эксплуатация не влияет на исходные характеристики трубы, безопасность конструкции, хорошую стабильность системы, простоту обслуживания, трудоемкость и экономию времени.

Горячее соединение

Горячее соединение — это метод соединения трубопровода, используемый для труб PPR, при котором используется нагрев, чтобы соединительная часть PPR достигла точки плавления и расплавилась, а затем используется раструб для соединения трубы и фитингов.

Благодаря этому надежному соединению трубы PPR получили широкое распространение.

Электросварное соединение

Электромуфтовое соединение, как правило, представляет собой метод соединения, используемый для соединения полиэтиленовых труб. При нагреве медной проволоки, встроенной во внутреннюю стенку трубы, пластичная смола в зоне сплавления претерпевает фазовый переход, а отрезки полимерной цепи проникают друг в друга под определенным давлением, поперечной прочностью, и материал рекристаллизуется. и устроены охлаждением, так что сплавленные части соединяются в единое целое.

По сравнению с электромуфтовой сваркой, качество сварки горячим расплавом может быть напрямую выражено количеством отбортовки и зачистки. Прочность сварки и стабильность сварки выше, и качество сварного трубопровода можно в основном убедиться, проверив отверстие сварного шва. Емкостная сварка — это использование внутреннего плавления электромуфтовой муфты для соединения двух горловины трубы, из-за обертывания электромуфтовой муфты, сварочная горловина хорошего или плохого не может быть видна непосредственно снаружи, только косвенно через смотровое отверстие. Укажите длину колонны, чтобы определить, завершен ли процесс электромуфтовой сварки, трубопровод только через испытательное давление для обеспечения проверки качества сварочного шва.

Приспособления для сварки деталей и конструкций

Приспособления и инструменты под сварку металла можно разделить на группы, в зависимости от предназначения. Есть общие требования ко всем принадлежностям. Они должны быстро и надежно устанавливать и закреплять детали без деформации поверхностей, иметь минимальную площадь контакта с заготовкой.

Помимо приспособлений, которые нужны для сборки конструкций и удержания деталей при сварке, есть и дополнительные принадлежности. Они улучшают обзор, позволяют контролировать качество шва, помогают удалять шлак, делают рабочую зону удобнее и безопасней.

Базовый набор сварочных приспособлений

В быту, полупрофессиональных целях и мелком производстве используют простейшие приспособления.

Магнитные угольники

Универсальное приспособление для сварки под углом — третья рука сварщика. Его используют, чтобы установить и зафиксировать заготовки в нужной позиции относительно друг друга. Т.е. магнитный угольник заменяет обычный инструмент для выставления угла и зажим или струбцину, которая закрепляет элементы и не позволяет им случайно сдвинуться.

Шаблоны

Широкая линейка полезных приспособлений для оценки качества шва: его геометрии и размеров и проверки заготовок на этапе их сборки перед сваркой — углов разделанных кромок, зазоров в соединении, перпендикулярности.

Если вам нужен ремонт очков в Краснодаре, обратитесь в одну из следующих компаний:

1. Оптика на Калинина

   • Адрес: ул. Калинина, 190
   • Телефон: +7 (861) 123-45-67

2. ГлазМастер

   • Адрес: ул. Ставропольская, 15
   • Телефон: +7 (861) 987-65-43

У этих компаний вы получите качественный и профессиональный ремонт ваших очков.

Услуги по ремонту очков:

• Замена линз
• Пайка оправ
• Замена деталей
• Регулировка посадки

Не откладывайте ремонт очков на потом, обратитесь к специалистам и наслаждайтесь отличным видением снова.

Сломалась или расшаталась дужка очков, они криво сидят на переносице или помутнели линзы? Принесите ваши любимые очки на ремонт и ультразвуковую чистку в ближайший салон оптики KALINZA.

В салоне оптики вам помогут с мелким ремонтом: заменят носоупоры, затянут винты и сбалансируют очки. Если ремонт более сложный, мы отправим их в мастерскую — и через несколько дней вы получите их в лучшем виде.

Линзы с царапинами восстановлению не подлежат, только замене. Треснувшая пластиковая оправа также не ремонтопригодна. Но если металлические очки сломались в месте перемычки (это зона переносицы), то поможет лазерная пайка.

Рекомендуем раз в полгода проводить чистку очков ультразвуком. Это простая процедура, после которой они выглядят почти как новые. В ультразвуковой ванночке очки погружаются в воду. Колебания, вызываемые ультразвуком, создают тысячи мелких пузырьков. Они лопаются и ударной волной разрушают отложения жира и грязи на очках. Линзы, помутневшие из-за налета, становятся чище и прозрачнее.

Однако очки с треснувшей пластиковой оправой подвергать такой процедуре нельзя.

Стоимость ультразвуковой очистки – 250 руб.

А о чем пост то? Нормальный разработчик и так знает, что чисто на разьемах плату садить нельзя, а подобные "стойки", в т.ч. металлические известны чуть ли не с момента начала промышленного печатного монтажа.

Всего голосов 11: ↑11 и ↓0

Каким образом можно защелкнуть металические стойки ?

Вы точно ничего не путаете ? Латунные стойки надо прикрутить и к основной плате снизу и к верхней сверху. Когда все это уже стоит в аппаратуре, то если случайно открутится нижнее соединение, то его уже обратно не закрутить. Надо все разбирать.

А Вы лично чем пользуетесь ?

Всего голосов 4: ↑2 и ↓2

Чтобы оно случайно не откручивалось, на резьбу винта капают краской.

Всего голосов 4: ↑4 и ↓0

Есть фиксаторы резьбы. Но поскольку сверху тоже надо фиксировать, то какой винт открутится неизвестно. И процесс не такой простой. Тут то просто щелк и все. А сотни плат и винтов это другое. И деньги лишние и трудоемкость.

Всего голосов 2: ↑0 и ↓2

А потом выносишь на мороз, а оно — щёлк, и ой, всё!

Всего голосов 3: ↑3 и ↓0

Есть красный, зеленый и синий фиксаторы. Они отличаются характеристиками. Но паяемые втулки с резьбой удобнее и надежнее.

Так и стойку если откусить, то вторую половину надо вынимать снизу. Лучше уж сжать инструментом сверху и рассоединить. А ещё они не берут на себя боковые нагрузки, зато стойки с винтом вполне это могут. А ещё они существуют пластиковые, можно хоть целый день ронять.

То есть у вас всё равно все механические нагрузки приходятся на эти соединения, просто они перестали выскакивать. Что первее разобьётся, сам разъём или его пайка? Несерьёзный это подход какой-то.

Всего голосов 2: ↑2 и ↓0

Им не надо боковые нагрузки. Нагрузки на pls.

При вертикальном монтаже пластиковый кусочек падает вниз.

Есть стойки, которые запаиваются в нижнюю плату, тогда вопрос с нижним резьбовым соединением отпадает

Каждый чих стоит денег. Особенно пайка не смд

Не сочтите за критику. Вот такая интересная вещь есть. (Для серийного производства думаю будет удобней и долговечней, чем нейлоновые защелки)Ссылка на LCSC

Всего голосов 3: ↑2 и ↓1

Спасибо за наводку. Но нам надо еще и сигнал передать между платами. И что бы ничего не откручивалось. И неплохо что бы еще и не надо было закручивать. Практика нескольких лет показала, что это и удобно и надежно. Поэтому для тех, кто что-то все еще проектирует и выпускает вот такой совет в виде статьи.

Одним словом, как говорили в старину мои студенческие годы, "желающий ищет возможность сделать, нежелающий ищет причины не делать".

Всего голосов 1: ↑1 и ↓0

Методов стопорения резьбовых соединений существует великое множество. А ваши пластиковые стойки пригодны к использованию только в идеально тепличных условиях.

Вы это откуда знаете ? Про тепличные условия ? Эти платы работают в 30 странах на постоянно вибрирующих компрессорах. На кораблях. При минус 30.

Эта статья описывает не некую из головы выдуманную непроверенную опцию. Все давно применяется, производится и экспортируется.

Всего голосов 3: ↑1 и ↓2

Еще бывают запрессовочные в плату.

Лично я металлическими. Из латуни, алюминия, стали — они все примерно одинаковые. Пластиковые при сборке компьютера еще в 90 сразу заменял на самодельные. Это не та деталь, чтобы делать ее пластиковой, рискуя материнкой. А риски появлялись уже при его сборке, чуть не так надавил, крак — плата перекошена, где то дорога порвалась. Где? Ищи сиди, угу. То еще занятие, когда нет схемы.

И про защелкивание я ничего не упоминал. Обычне винты м3 как правило. Поскольку тогда этих стоек я в продаже не встречал, то просто брал длинные винты и через текстолитовые шайбы крепил мать с гарантированным зазором на шасси.

Меня удивляет постановка ответа. Кто мешает крепить хоть хомутами? Я написал про один дешевый и удобный вариант. Где-то сказано в статье, что не надо фиксировать, все и так нормально? Похоже что нет.

в чем возражение ? Что есть другие варианты? Это ясно всем. Но за 10 рублей получить нормально соединение с мезонином это отличный результат. Это добавляет к цене всего. 30 рублей. А если сильно умный разработчик поставит разъем за 250 руб, то конечная цена увеличится на 750 руб. При том что вся плата стоит 1000.

Поэтому в РФ и нет массовых производств. Разучились находить и применять дешевые решения.

Всего голосов 1: ↑0 и ↓1

"Я практически уверен, что будет крайне сложно придумать более надежное и более дешевое решение" — дешевле — отсутствие соединения, то есть единственная плата. Из моего опыта — мезонинные платы это всегда финансовый провал для массового изделия. Кто бы не начинал — всегда заканчивается одинаково.

Всего голосов 4: ↑3 и ↓1

Да, финансовый провал есть, но он должен компенсироваться универсальностью и унификацией. Обычно мезонином делают процессорную плату. Одна и та же процессорная плата используется в десятках устройств, меняется только прошивка. При этом, это проще для программиста, т.к. значительная часть кода, привязанная к мезонину, постоянна и кочует из проекта в проект без изменений.

++ Да, вот кстати например SODIMM SOM модули — очень хорошее решение. Позволяет во-первых меньше париться над многослойной разводкой высокочастотных BGA-шек, во-вторых — модуль можно использовать на двухслойной плате, особенно это выгодна когда основная плата не сильно сложная и довольно габаритная. В данном случае SOM модуль позволяет неплохо сэкономить. Ну а в-третьих — вставил в ту же плату модуль получше (например RAM побольше, или SoC помощнее), аналогичный по расположению I/O. Хоть программную часть и придется переделывать, но физически плата та же самая остается, не нужен новый проект и производство со всеми расходами.

Это обман. Большая плата не дает возможности комбинирования. Тираж меньше и цена резко выше

Всего голосов 2: ↑1 и ↓1

Иногда выбора нет — если например нужно обязательно влезть в готовый корпус, куда одной платой не вписываешься.

Когда-то есть выбор, а когда и нет. В случае с idiBus это сделано для того, что бы платы расширения устанавливать в любой комбинации. Всякие датчики и интерфейсы.Если все это пихать на одну плату, то при нашем разнообразии приборов будет одна огромная плата которая делает все. Но если надо туда добавить еще один АЦП например, то уже это невозможно.

А зачем под пластиковую стойку такие большие метализированные площадки?И второй вопрос, а термоклей не помогает чтобы от вибрации PLS не расходились? Понятно, что это не выход, просто интересно.

Термосопли, герметик — условно неразъёмное соединение.

А в большинстве случаев необходим доступ для чистки/обслуживания.

Типа того. Если надо поменять то компаунды не оторвать.

Термосопли отлично отмачиваются ацетоном.

Клей неразъемный. И защелка существенно проще в монтаже.

Площадки показывают место установки, что бы при монтаже не было ошибки. Мезонинах плата же сверху ставится и она закрывает собой нижнюю плату. Так лучше видно. А металл денег не стоит.

"электроника — это наука о контактах

В электронике две неисправности:

Это в электротехнике. В электронике есть еще куча своих причуд.

Я встречал цанговые межплатные соединения (типа SCSL-20). На вид довольно надёжные. Но опыта длительной эксплуатации такого соединения нет.

Ну они дороже в 10 раз и если они такие крепкие, их не снять. А если снять то от вибраций все снимется.

Когда-то давным-давно работал на ВЦ где подобное прменялось. На микросхемах и легких дочернх платках было все норм, тяжелые (ну условно) отьезджали и их регулярно надо было запихувать обратно. Там где было винтовое крепление (стойки) ничего не отвинчивалось и все держалось (и не коротило). Попозже уже занмался сервисом ПК и прочей техники — у пластиковых стоек со временем становились хрупкими защелки (да и сами стойки), в основном в местах с достаточно высокой температурой либо большими температурными градиентами в процессе работы. На некоторых узлах от 1 года, на достаточно большом количестве другого оборудованя, — 3-7 лет. Ну и, если в вашем случае 2, а в моих случаях стояло 4 стойки — половина стоек струхла, то дочерняя плата отваливалась. Причем трухли не все подряд. Закупились когда-то партией (правда низ — винт с резьбой) полиэтиленовых стоек, — по 12 лет отработали и все (к которым был доступ) остались живыми (в тех-же условиях где другие трухли). Так что — такое оно удобное но не совсем уж надежное решение.

Называть вибростойким — я бы не стал. Максимум — защита от разъединения. При относительно больших знакопеременных ускорениях, платы как могут сдвинуться относительно друг друга, так и сдвинутся, а потом искать дребезг и микротрещины — долгое и сомнительное удовольствие.

А ещё, даже дорогие стойки при температурах отличных от комнатной (+25°С) могут вести себя отвратительно.

И скусывать внутри устройства нужно осмотрительно, мусор имеет свойство залетать куда не стоит и может чисто механически привнести неприятностей: попасть в шестерёнки, попасть в зону складывания, попасть в горячую зону, и т.д.

Всего голосов 6: ↑5 и ↓1

Пластиковые стойки, подобные этим, не является вибростойкими как по ГОСТу так и по определению.

У вас на фото винты, похоже, с конической головкой. Это просто что-то для отладки или оно так в готовое изделие идет?

Если вы пишете "виброустойчивая", то неплохо бы указать, по какой категории проводились испытания. А если это только для того, чтобы не вылетали при "доставке самолетом", то это просто фиксация соединения. Не вводите читателей в заблуждение.

Всего голосов 11: ↑10 и ↓1

Какие стойки поставите такая и будет виброустойчивость. Это наш кейс и описан принцип. Хотите больше виброустойчивость то ставите не две а шесть на плату.

Делайте толще платы. Мы проводим испытания на работающем компрессоре. Это круглосуточная вибрация 3-5 мм с ускорением 3-5 G.

А вибростол + климатическая камера не пробовали? Весьма могут быть отличными результаты.

По мне если уж стягивать две платки между собой, так уж на винт. Так и снять без проблем получится и надежнее чем пластик, который криворукие монтажники сломают рано или поздно

Разъемы PLS/PBS лучше брать от того же KLS/Connfly. Есть у них, кстати "желтая" серия из фосфоритной бронзы. А дешманские бывает и паяются с трудом и окисляются со временем.

Ну и следует учитывать сопротивление контакта таких разъемов, максимальный ток, паразитную емкость, если передавать ВЧ сигнал и прочие прелести радилэлектроники

p.s. Arduino Uno Shield foreve

Всего голосов 5: ↑5 и ↓0

Я Вам более скажу: пластик охрупчивается — а) от низких температур, б) от времени (пластификатор испаряется). Болты так не умеют.

Всего голосов 6: ↑6 и ↓0

Они умеют ржаветь (стальные) и окисляться (алюминиевые или латунные). А потом на плате (если не лакированная) в месте крепления начинает разрушаться фольга. Ну, правда если для этого есть все условия (сыроватенько в первую очередь).

Если сыроватенько в районе платы электронного устройства — то у Вас гораздо бОльшие проблемы, чем какие-то там стойки.

у меня — нет, у статистики — тоже нет. Если отсутствует обслуживание и надлежащий уход — да, есть. В людях.

Винт тоже можно. Но он дольше, его надо самого крепить, на основной плате под платой тоже винт и если он прокрутился то надо все разбирать. Если платы большие стоят одна над другой на стойках, то никак кроме латуни и винтов.

Но если это легкая плата расширения, то пластик прямо идеально.

Значит вам наш вариант не подходит.

Вы испытания проводили на вибростенде? Какой результат?

Всего голосов 5: ↑4 и ↓1

Да будет, скорее всего. Видел дешманские автомагнитолы, собранные ну очень паскудно. Там вообще не думали ни о вибрации, ни о температуре. А только о максимальной дешивизне. И ничего, как то работают.

Это не касается критически важной электроники — блоков ЭБУ, АБС и т.п. Те обычно собраны как надо. Хотя там относительно несложная схема, которая в принципе не нуждается в мезонинах. Все умещается на одной небольшой плате.

Мы ставим на морозильные камеры которые имеют влажность, вибрации и температуры то плюс то минус.

Мы не «поделки» собираем. Это промышленное морозильное оборудование. Крайне вибронагруженное. Машина по сравнению с компрессором это прямо теплица.

Вы, наверное, не пробовали разрабатывать автомобильную электронику.

Если делать нормально, с учетом всех требований стандарата, то ваще холодильное — это прям просто-просто, обычный пром. -25/+115 градусов Цельсия. На датчике мотора может быть от -45 Цельсия до +180 Цельсия + вибрации до 30G. А авионика — там ваще по крутому (+ для высотной свои заморочки).

Какая связь между датчиками на моторе и межплатным соединением?

Это был ответ на ваш спич о теплице в машине. В вашем спиче тоже связь не наблюдается кстати.

Если вибрация — почему не перестраховались и не предусмотрели место под четыре стойки? Или испытания проводили, что хватит и двух?

Мы всегда в таких делах старались перебдеть, чем недобдеть.

Для плат с весом 25-40 грамм две штуки достаточно вполне.

Недостаточно, низкаяя надежность. При отвале 1 стойки конструкция теряет свой функционал. А не должна-бы. То есть 4 — минимум. На платах с большой вибрацией ставят от 6 защелок.

Никуда ничего не отвалится. Плата весит 40 грамм. А стойка одна выдерживает 5 кг нагрузки. Если по центру между разъемами ставить, то вообще и одной достаточно

Есть некоторые требования к креплению в проме. Одно из них я озвучил. Если вы его не выполняете — значит вы делаете бытового класса оборудование. Там это не критично, это верно.

Открыли, блин, америку. Следующим, видимо, будет пост про переходные отверстия ("Реализация передачи сигнала на другую сторону платы").

Проблем у этих хидеров масса. Самая банальная — они просто огромны, как в ширину, так и ещё больше в высоту (при этом, дешевые обычно те, что с шагом 2.54, а 2.00 или 1.27 уже обычно стоят дороже). Для 90% схем выделение таких площадей на плате под разъём просто непозволительная роскошь.

Плюс, у той, что на ваших фото нет ни ключа полярности, ни защелки, ручной монтаж through-hole etc.

А еще они не стандартизированы по высоте. И когда надо сделать из двух плат сборку для размещения в готовом профиле на DIN рейку то с штыревыми разъемами много хлопот. Ещё у них ненормированное усилие при разъединении. Легко деформировать платы при их расстыковке. Т.е. увеличиваются расходы на обслуживание и ремонт. Либо делать толще и дороже платы. Трассировка разъемов со штыревыми выводами сложнее. Может привести к необходимости дополнительных слоев в плате, а значит к увеличению цены Размер плат увеличивается из-за разъемов с большим шагом, а значит увеличивается и цена.Словом обещанная экономия вызывает сомнения.

Применяю такие разъемы только для передачи больших токов. Через один штырь можно проводить до 3 А. а через 10 уже 30А. Вот в таком случае эти разъемы не приносят большого вреда и еще сохраняется польза от них.

Это не для Мобил. В шкафах управления места достаточно. Эксплуатация в разных странах. Никакого смысла мельчить нет.

В промышленных установках можно внутри клетку с попугаем поставить.

Больше размеры — больше цена. А речь то начиналась с уменьшения цены. Т.е. больше и дороже плата. Больше и дороже сам ящик. Больше проводов.

Каким таким образом больше цена? Под мезонином место используется точно также как и любое другое. Никаким образом на размер это не влияет.

Индемсис говорит о PLS 2.54 mm, в чем я с ним согласен, — 2 мм немного меньше места занимает при похожей цене, а оптом планарные +/- ненамного больше выходят за комплект при удешевлении самой платы (нет сверления, ручной пайки — все в печке).

Сильно не факт для мелкосерийки. Развести маленькую по размерам плату с большим количеством пинов часто сильно сложнее, чем сделать такую-же плату но вчетверо больше размером. Иногда даже с 2-слойного приходится на 4-х слойный переходить — что тоже добавляет к стоимости производства.

Это — да, но как правило, ящик там проектируется раньше платы и имеет боольшой запас по вместимости.

Смысл мельчить всегда есть. Например, почти всё наше оборудование для промышленной автоматизации в шкаф встаёт в 2-, 3- и реже 4-юнитовые закрытые стандартные кожухи на DIN-рейку. Городить платы полметра на полметра с МК в DIP-корпусах, навесных элементах и с 2.54-гребёнками просто будет сильно менее удобно для заказчика.

Способ крепкого межплатного соединения из дешевых разъемов — понадобится панелька под микросхему и разъем CWF:

Из SCL панельки вырезатся нужный кусок под число контактов CWF впаивается в одну плату, CWF в другую. Соединение между платами получается довольно тугое и !!!небольшое по высоте!!!. А если разъемов 2 в параллель то платы скрепляются достаточно жестко и без использования дополнительных стоек. Но так как требуется доработка "кусачками" — больше подхдит для самоделок.

Мужчина. Мы завод. Никакие панельки обрезать нет возможности

Я в конце об этом написал. Но вот по "нет возвможности": я работал на заводе и знаю, что при доработке партии с плат с ошибкой или когда нужно дорабатывать деталь из закупной серийной, в цехе сделают все что потребуется, если доработка технологически несложная.

Дырка денег не стоит. Это дырка. Вот электрон — он дорогой.

Правильно. Дырка денег не стоит — денег стоит создание дырки, тем более — в нужном месте.

Мягкие "качельки" (на 2х точках опоры) никак не устраняют знакопеременные воздействия на разъем, а, в лучшем случае, ограничивают их амплитуду.

При достаточно амплитудной вибрации (особенно если совпадёт с резонансом "качелек") при частоте, к примеру, 100Гц контакты будут изнашиваться эквивалентно 360 000 циклов разъединения в час. Соответственно, искрение может начаться спустя от нескольких минут до нескольких часов.

Еще при больших ускорениях (ударной нагрузке) большинство пластиков становятся хрупкими. Тот же полиэтилен который неспеша можно завязать узлом, при ударной нагрузке разбивается на мелкие осколки.

Это в салоне. Совсем другое дело если крепить к самому двигателю. Я как-то очень давно делал механизированную дроссельную заслонку (задолго до того, как это стало мейнстримом) для хобби-проекта. Алюминиевые электролиты отлетели первыми. Выдрало выводы даже не из платы, а из тела конденсатора. Потом это предполагалось заливать компаундом, но я надеялся что максимум один час во время тестирования она проработает и так. Не проработала и 5 минут.

В штатной электронике часто встречал непропай и растрескивание тяжелых TH выводов. после пропайки вручную повторно не отваливалось.

Межплатные соединения сколько встречал — все на пайке без разъемов. Проблем с ними не встречал.

Да, вот у меня есть такая, при чем частично совместимые варианты с разными МК.

Для подключения использую mini-pcie.

Плата с золотым торцевым разъемом с золотом по никелю выходит на пол доллара дороже, но это обычно не проблема.

Крепление 1 винтом или защелкой на выбор, сигналы до 100 МГц и выше и всё это при цене в один доллар. Одно из изделий успешно проходило испытания на виброустойчивость (кустарными методами т.к. не имеет формальных требований к ней и формально им не соответствует).

Это тоже довольно интересный момент. Насколько я знаю, в потребительской электронике сейчас в подавляющем большинстве идёт бессвинец. Вы, наверное, пропаивали ПОС-61 или аналогом. Он гораздо менее хрупкий. Зато свинцовые припои массово идут на военку и на космос, где совсем другие требования к надёжности.

Ну так напишите статью. Опишите подробно что и как. И почему деньги не проблема.

Ну, для авионики — $1 на разъеме не проблема. Для промприменение $0.5 за большой разъем тоже не проблема. Если для вас это проблема — то вы делаете обычную бытовую электронику и вам надо ее сделать с сильно-сильно низкой себестоимостью чтобы выиграть конкуренцию (с теми-же китайцами). Промэлектроника от китайцев (нормальная) тоже не сильно такая уж дешевая. И там стоят недешевые разъемы.

Никаких таких разъемов для межплатного соединения нет за 0.5 доллара.

В опте — есть. Попробуйте у крупной конторы купить 100 к комплектов, — цена ну просто сильно-сильно ниже. На 10 к просто сильно ниже. Розницы, имеется в ввиду. Вы же производитель? Вам все можно. Из своего опыта: покупал недавно небольшую партию межплатных для райзер-плат на 54 контакта почти напрямую. Обошлись где-то в прилично дешевле розницы (объем около 100 шт). Где-то чуть больше $1 за шт. Думаю, что при 100 к точно будет полдоллара.

На 2 уровне мезонина — это будет писец, мотаться будет и оторвется. Для одноуровневого бытового применения — норм. На проме — обычно винтовое крепление (либо разъемы с защелками-фиксаторами).

Странно читать эти догадки. Описанное крепление никуда не мотается. И ничего не отрывается. Это — практические результаты. Существенно интереснее чем соединение на винтах и стойках. Прекрасно себя показывает в многочисленных установках в разных странах.

Поставьте на вибростенд трехэтажную конструкцию (2 уровня мезонина) и посмотрите скоростной камерой. А через неделю непрерывного теста — просмотрите под микроскопом пайку разъема. Чтобы просто так не утверждать. Да, все должно быть включено и работать под штатной нагрузкой.

Крепление мезонинов на пластиковых стойках и соединение через (3-рублёвый) PLS ради вибростойкости. Не делайте так, пожалуйста, ибо будут проблемы с:

Для вибростойкости нужна пружинность, и слотовые разъёмы значительно более пружинны, чем PLS по 3₽/шт. Нормальные PLS стоят столько, что лучше вложить эти деньги в другое решение.