- Цифровая паяльная станция своими руками
- Технические характеристики
- Шаг 1. Обычные и цифровые паяльники
- Обычные паяльники с регулятором температуры
- Шаг 2. Компоненты и материалы
- Шаг 3. Проектирование
- Шаг 4. Принципиальная схема
- Шаг 5. Печатная плата
- Шаг 6. Калибровка понижающего преобразователя.
- Шаг 7. Сборка системы
- Шаг 8. 3D-печать корпуса
- Шаг 11. Разъём Hakko 907.
- Шаг 12. Подключение внешних компонентов
- Шаг 13. Программирование
- Шаг 14. Отрегулируйте контрастность ЖК-дисплея и вставьте ручку потенциометра.
- Шаг 15. Закройте корпус и включите устройство
- Шаг 17. Станция готова к работе!
- Установите минимальную скорость начала вращения вентилятора от 5% до 100%
- Установите минимальную температуру, при которой вентилятор начнет увеличивать скорость вращения (30℃, 35℃, 40℃, 45℃, 50℃, 60℃, 70℃)
- После предыдущей настройки сразу приступите к установке диапазона температуры в пределах которой вентилятор будет менять скорость вращения (5℃, 10℃, 15℃, 20℃, 30℃, 40℃, 50℃)
- Для сохранения любой настройки достаточно дождаться окончания мигания индикаторов ≈ 20 секунд
- Область применения термостата
- Упаковочный лист
- Мы доставляем заказы по всей территории Украины, где работают почтовые службы.
Цифровая паяльная станция своими руками
В этом посте мы будем делать в домашних условиях недорогую цифровую паяльную станцию Hakko 907! Она способна поддерживать переменную и постоянную температуру (до 525 °C). Для создания паяльной станции потребуются несколько компонентов общей стоимостью всего 7 долларов (не считая блока питания, но можно использовать уже имеющийся блок питания). Мне не удалось найти подробные инструкции по созданию такой станции, поэтому я решил подготовить собственный туториал с подробным описанием процесса.
Технические характеристики
- Станция совместима с ручными паяльниками аналогичного типа.
- Температурный диапазон: от 27 до 525 °C.
- Время прогрева: от 25 до 37 с (до 325 °C).
- Рекомендованный источник питания: 24 В, 3 А.
- Мощность: 50 Вт (средняя).
Схема сборки, разводка печатной платы, код и файлы стандартной библиотеки шаблонов доступны по ссылке.
Шаг 1. Обычные и цифровые паяльники
Как и любой самодельщик, я взял за основу обычный паяльник. Эти паяльники отлично проявляют себя в работе, однако у них есть ряд недостатков. Любому домашнему мастеру, кто хоть однажды паял, известно, что нагрев таких паяльников занимает от 7 до 15 минут и только после этого их можно использовать по назначению. После нагревания такие паяльники продолжают работать в максимальном температурном диапазоне. В некоторых случаях такие паяльники при длительном контакте с электронными компонентами могут их повредить. Я на своём опыте знаю, что, если неудачно дотронуться сильно разогретым наконечником паяльника до перфорированной макетной платы, можно повредить приклеенный на плату медный слой. Вообще говоря, таких ошибок можно избежать, и для этого существуют свои способы и приёмы, но, стоит только попробовать пайку с цифровой паяльной станцией, у вас никогда не возникнет желания вернуться к старым методам.
Обычные паяльники с регулятором температуры
Для регулирования температуры нагрева обычных паяльников существует простой и распространённый способ – подключить в цепь питания регулятор температуры, ограничивающий мощность, подаваемую на нагревательный элемент. Такие регуляторы устанавливаются на продукты довольно часто. В своё время у меня была паяльная станция Weller с таким регулятором. И это было на самом деле очень удобно! Единственным недостатком такого способа является отсутствие замкнутого контура температурной обратной связи. В некоторых случаях температура паяльника будет меньше установленной регулятором, так как по мере пайки поглощающих тепло компонентов температура наконечника будет снижаться. Чтобы компенсировать падение температуры, можно повернуть регулятор, но, стоит прекратить пайку, температура снова повысится. Время разогрева паяльника можно несколько уменьшить, если повернуть регулятор в крайнее (максимальное) положение, а после разогрева повернуть его обратно.
Цифровая паяльная станция
Я предпочитаю третий способ – самый любимый. Он довольно схож со способом использования паяльника с регулятором температуры, но при этом все действия выполняются автоматически с помощью PID-системы (системы с пропорционально-интегрально-дифференциальным регулятором). Говоря простым языком, такая автоматизированная электронная система управления паяльной станцией «поворачивает» ручку регулятора температуры за вас. Если система обнаружит, что температура наконечника паяльника опустится ниже установленного значения, система повысит мощность до значения, необходимого для выработки тепла на наконечнике паяльника. Если температура паяльника поднимется выше установленного значения, питание на паяльник перестанет подаваться, что приведёт к снижению температуры. С помощью такой системы ускоряется весь процесс пайки – система постоянно включает и отключает нагревательный элемент паяльника и, таким образом, поддерживает постоянную температуру на его наконечнике. Поэтому при использовании цифровых паяльных станций паяльник разогревается значительно быстрее.
Шаг 2. Компоненты и материалы
В зависимости от того, где вы собираетесь купить компоненты станции, итоговая цена системы может оказаться разной (советую закупить компоненты на Aliexpress, так выйдет дешевле всего). Я ещё попробую выяснить, в каких именно интернет-магазинах можно приобрести самые дешёвые компоненты, и, возможно, внесу в ссылки некоторые изменения. Свои компоненты я приобрёл в местном магазине E-Gizmo Mechatronics Manila.Требуемые материалы:
- Программируемый контроллер Arduino Nano.
- Понижающий преобразователь (MP2303 производства D-SUN).
- Гнездовой 5-штырьковый DIN-разъём.
- Гнездо для подключения внешнего источника постоянного тока (2,1 мм).
- Источник питания 24 В, 3 A.
- ЖК-дисплей 16X2 I2C.
- Операционный усилитель LM358.
- МОП-транзистор IRLZ44N (я использовал IRLB4132, он лучше).
- Электролитический конденсатор 470 мкФ, 25 В.
- Сопротивление 470 Ом, 1/4 Вт.
- Сопротивление 2,7 кОм, 1/4 Вт.
- Сопротивление 3,3 кОм, 1/4 Вт.
- Сопротивление 10 кОм 1/4 Вт.
- Потенциометр 10 кОм.
ЗАМЕЧАНИЕ: на принципиальной схеме и печатной плате ошибочно указан транзистор IRFZ44N. Следует использовать транзистор IRLZ44N, это версия транзистора IRFZ44N логического уровня. В моей системе я использовал транзистор IRLB4132, так как его у нас легче купить. Можно использовать и другие МОП-транзисторы. Они будут нормально работать, если их технические характеристики соответствуют приведённым ниже. В старой версии паяльной станции я использовал транзистор IRLZ44N.
Рекомендованные технические характеристики МОП-транзисторов:
- N-канальный МОП-транзистор логического уровня – МОП-транзисторы логического уровня можно непосредственно подключать к штыревому соединителю логической платы (цифровому штырьку Arduino). Поскольку напряжение насыщения затвора ниже обычных напряжений Vgs стандартных МОП-транзисторов, на МОП-транзисторе логического уровня предусмотрен затвор для подачи напряжений насыщения 5 или 3,3 В (Vgs). Некоторые производители не указывают это в технических характеристиках. Это отражено на кривой зависимости Vgs от Id.
- Значение Vds должно быть не менее 30 В – это предельное значение напряжения МОП-транзистора. Мы работаем на 24 В, и, в принципе, значения напряжения Vgs 24 В должно хватить, но обычно, чтобы обеспечить стабильную работу, добавляется некоторый запас. Стандартное значение напряжения Vgs для большинства МОП-транзисторов составляет 30 В. Допускается использование МОП-транзисторов с более высокими напряжениями Vgs, но только в том случае, если другие технические характеристики не выходят за пределы диапазона.
- Сопротивление Rds(on) 0,022 Ом (22 мОм): чем ниже, тем лучше. Rds(on) – это сопротивление, формируемое на контактах стока и истока МОП-транзистора в состоянии насыщения. Проще говоря, чем ниже значения сопротивления Rds(on), тем холоднее будет МОП-транзистор. При увеличении значения Rds(on) МОП-транзистор будет при работе нагреваться благодаря рассеиванию мощности из-за – хоть и небольшой, но всё-таки присутствующей – резистивности МОП-транзистора, даже если он находится в состоянии проводимости.
- Id не менее 3 А (я предлагаю более 20 А) – это максимальный ток, который может выдержать МОП-транзистор.
Шаг 3. Проектирование
Внутри паяльника Hakko 907 находится нагревательный элемент, рядом с которым размещается датчик температуры. Оба этих элемента имеют керамическое покрытие. Нагревательный элемент представляет собой обычную спираль, генерирующую тепло при подаче питания. Датчик температуры фактически представляет собой терморезистор. Терморезистор ведёт себя аналогично резистору – при изменении температуры сопротивление терморезистора меняется.
Таинственный терморезистор Hakko
К сожалению, Hakko не приводит практически никаких данных о терморезисторе, установленном внутри нагревательных элементов. Для меня это много лет оставалось загадкой. Ещё в 2017 году я провёл небольшое лабораторное исследование, пытаясь узнать тепловые характеристики таинственного терморезистора. Я прикрепил датчик температуры к наконечнику паяльника, подключил омметр к штырькам терморезистора и подал питание на нагревательный элемент с испытательного стенда. Увеличивая температуру паяльника, я фиксировал соответствующие сопротивления терморезистора. В итоге у меня получился график, который оказался полезным при разработке электрической схемы. Потом я выяснил, что, возможно, этот терморезистор представляет собой терморезистор с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Другими словами, по мере повышения температуры вблизи терморезистора сопротивление терморезистора также увеличивается.(При выполнении следующих шагов рекомендую сверяться с третьим рисунком.)
Делитель напряжения для датчика
Чтобы избавиться от возможной проблемы, связанной с пропуском температурных значений, я использовал операционный усилитель, усиливающий низкое пиковое значение выходного напряжения делителя напряжения (1,6 В). Расчёты, представленные на третьем рисунке, устанавливают требуемое минимальное значение коэффициента усиления и значение коэффициента усиления, выбранное мной для рабочей системы. Я не стал доводить коэффициент усиления до значения, при котором 1,6 В на выходе делителя напряжения превращались бы в 5 В опорного напряжения АЦП в Arduino, так как мне хотелось обеспечить определённый запас, если другие паяльники Hakko, подключаемые к делителю напряжения, будут выдавать напряжения выше 1,6 В (что может привести к нелинейным искажениям). Достаточно большой запас обеспечивается при использовании коэффициента усиления 2,22, при этом система сможет работать с другими моделями паяльников.
Шаг 4. Принципиальная схема
В качестве коммутационного устройства для регулирования напряжения методом широтно-импульсной модуляции в проекте используется простой N-канальный МОП-транзистор логического уровня. Он выступает в качестве цифрового переключателя, подающего питание на нагревательный элемент. Нереверсивный операционный усилитель (LM358) используется для усиления очень малых напряжений, выдаваемых терморезистором делителя напряжения. В качестве регулятора температуры используется потенциометр 10 кОм, а светодиодный индикатор представляет собой обычный индикатор, который я подключил и запрограммировал таким образом, чтобы он отображал состояние активности нагревательного элемента. В данном проекте я использовал ЖК-дисплей 16X2 с драйвером интерфейсной шины I2C, так как новичкам в электронике в нём проще разобраться.
Шаг 5. Печатная плата
Шаг 6. Калибровка понижающего преобразователя.
Поскольку большинство клонов программируемого контроллера Arduino Nano способны принимать входное напряжение не более 15 В (более высокое напряжение может вывести из строя пятивольтовый регулятор AMS1117), а нагревательному элементу для оптимальной работы требуется напряжение 24 В, для совместной работы обоих этих компонентов я ввёл в схему понижающий преобразователь. Регулятор AMS1117 5 В, присутствующий в большинстве клонов программируемого контроллера Arduino Nano, имеет падение напряжения 1,5 В, другими словами, входное напряжение на VIN-контакте Arduino Nano должно составлять 6,5 В (5 В + 1,5 В).
- Установите напряжение на источнике питания 24 В.
- Подключите источник питания ко входу понижающего преобразователя.
- С помощью мультиметра отслеживайте напряжение на выходе понижающего преобразователя.
- Отрегулируйте подстроечный резистор до значения напряжения на выходе 6,5 В.
- Для обеспечения более высокой стабильности можно установить значение 7 В.
Шаг 7. Сборка системы
Для сборки системы воспользуйтесь принципиальной схемой или схемой размещения компонентов (см. предыдущие этапы).
Шаг 8. 3D-печать корпуса
Мои настройки 3D-принтера:
- Высота уровня 0,3 мм.
- Сопло 0,5 мм.
- Заполнение 30 %.
Файлы для 3D печати (Solidworks и STL): Шаг 9. Финишная отделка корпуса (покраска и шлифовка).
После завершения печати полученный 3D-корпус корпус можно отшлифовать. Свой корпус, чтобы он выглядел более изящно, я выкрасил в чёрный цвет.Шаг 10. Установка внешних компонентов.
Закрепите на свои места в корпусе ЖК-дисплей, потенциометр 10 кОм, гнездо для подключения внешнего источника постоянного тока и плату. С помощью суперклея прикрепите DIN-разъём и ЖК-дисплей к корпусу.
Шаг 11. Разъём Hakko 907.
У вас, как и у меня, может возникнуть проблема с 5-штырьковым DIN-разъёмом для паяльника Hakko. Штырьковый разъём можно вырезать из паяльника и заменить его на 4-штырьковый разъём (возможно, у вас такой имеется). У меня нашлась пара 5-штырьковых DIN-разъёмов, однако не та, которая используется на Hakko. Третий штырёк – это обычный контакт заземления, его можно игнорировать, если не хочется возиться со схемой заземления и защитой от статического электричества.
Шаг 12. Подключение внешних компонентов
Такое подключение можно выполнить согласно принципиальной схеме (см. предыдущие шаги). Для дополнительной защиты я рекомендую добавить предохранитель в цепь от гнезда для подключения внешнего источника постоянного тока до платы. Я предохранитель не ставил, так как в моём блоке питания предохранитель уже имеется.
Шаг 13. Программирование
- Подключите программируемый контроллер Arduino к компьютеру.
- Загрузите шаблон моей программы.
- Внесите в шаблон необходимые изменения.
- Для паяльников Hakko 907 я использовал стандартные значения.
- После калибровки эти значения, возможно, придётся изменить.
- Не забудьте установить библиотеки Wire.h и LiquidCrystal_I2C.h.
Как работает код
В коде не используется техника PID. В первой версии я использовал старый PID-код, и он работает практически так же, как компараторная версия кода (в этом руководстве). Я остановился на более простой версии, так как с ней легче работать (настраивать, модифицировать и пр.). Я могу отправить по электронной почте версию PID, но она мало что изменит. Код Arduino (V1.0)
Шаг 14. Отрегулируйте контрастность ЖК-дисплея и вставьте ручку потенциометра.
Если контроллер Arduino и 16×2 ЖК-дисплей ранее вами не использовались, первым делом нужно настроить подстроечный резистор контрастности ЖК-дисплея. После завершения настройки вставляется пластиковая ручка потенциометра контроля температуры.
Шаг 15. Закройте корпус и включите устройство
Теперь можно закрепить заднюю панель корпуса. Но перед этим необходимо проверить правильность калибровки паяльной станции. В качестве источника питания можно использовать аккумуляторные батареи или любой источник питания с выпрямителем из моего списка рекомендаций по источникам питания. Для получения максимальной производительности паяльной станции рекомендую использовать блок питания 24 В, 3 А. Таким блоком питания паяльной станции может быть импульсный источник питания в металлическом корпусе или, как вариант, зарядное устройство для ноутбука. Если вы не хотите покупать новый источник питания, можно приобрести б/у. Зарядные устройства для ноутбуков, как правило, имеют номинал 18 В, 2,5 A. Они работают нормально, но время разогрева паяльника может достигать 37 с.Шаг 16. Бонус: как повысить теплопередачу.
Совет: для обеспечения лучшей теплопередачи я обычно наношу на наконечник паяльника Hakko 907 термопасту. Этот приём хорошо работает и значительно улучшает теплообмен! В течение первых 30 минут работы нужно не забывать обдувать наконечник воздухом, так как паста может вскипеть и начать выделять испарения. Через 30 минут паста превратится в мелоообразное вещество. Со временем, когда нужно заменить наконечник, помните, что высушенная паста прилипнет к наконечнику и нагревательному элементу. Удалить мелоообразное вещество можно с помощью резинового молотка.
Шаг 17. Станция готова к работе!
Я пользуюсь такой станцией уже почти 5 лет, и в этой статье рассказал о том, как изготовить её доработанную версию. Я внес небольшие усовершенствования в конструкцию, чтобы каждый, кого это заинтересовало, мог сделать то же самое. Интересно, получится ли у вас собрать такую станцию Hakko?
Узнайте, как прокачаться в других специальностях или освоить их с нуля:
Другие профессии и курсы
Регулятор оборотов вентилятора по температуре 12V NTC B 50K 3950.
Регулятор предназначен для автоматической регулировки скорости вращения вентилятора в зависимости от температуры.
Достаточно один раз выставить нужные параметры и все, можно не беспокоится за результат.
Установите минимальную скорость начала вращения вентилятора от 5% до 100%
1. Одиночное нажатие кнопки на плате управление увеличивает скорость вращения вентилятора на 5%.
2. Быстрое двойное нажатие кнопки на плате управления уменьшает скорость вращения вентилятора на 5%.
Установите минимальную температуру, при которой вентилятор начнет увеличивать скорость вращения (30℃, 35℃, 40℃, 45℃, 50℃, 60℃, 70℃)
1. Нажмите и удерживайте кнопку на плате управления 5 секунд пока не замигает индикатор — регулятор вошёл в режим настройки.
2. Одиночное нажатие кнопки на плате управление увеличивает значение температуры изменением порядка свечения индикаторов на плате согласно схеме (30℃, 35℃, 40℃, 45℃, 50℃, 60℃, 70℃).
3. Быстрое двойное нажатие кнопки на плате управления уменьшает значение температуры изменением порядка свечения индикаторов на плате согласно схеме (70℃, 60℃, 50℃, 45℃, 40℃, 35℃, 30℃).
После предыдущей настройки сразу приступите к установке диапазона температуры в пределах которой вентилятор будет менять скорость вращения (5℃, 10℃, 15℃, 20℃, 30℃, 40℃, 50℃)
1. Нажмите и удерживайте кнопку на плате управления 5 секунд, индикаторы замигают быстрее — регулятор перешёл к следующей настройке.
2. Одиночное нажатие кнопки на плате управление увеличивает значение температуры изменением порядка свечения индикаторов на плате согласно схеме (5℃, 10℃, 15℃, 20℃, 30℃, 40℃, 50℃).
3. Быстрое двойное нажатие кнопки на плате управления уменьшает значение температуры изменением порядка свечения индикаторов на плате согласно схеме (50℃, 40℃, 30℃, 20℃, 15℃, 10℃, 5℃).
Для сохранения любой настройки достаточно дождаться окончания мигания индикаторов ≈ 20 секунд
Терморегулятор XH-W3001 изготовлен в виде готового блока и может использоваться в различных устройствах и условиях для поддержания температуры на заданном уровне.Температурное реле может управлять обогревателем или устройством охлаждения. Используются в установках искусственного климата, в охлаждающих и морозильных установках, в системах обогрева помещений, в тепличном хозяйстве, в инкубаторах. Термостат очень прост в обращении. Настройки и управление задаются всего двумя кнопками.Программируемый термостат — терморегулятор XH-W3001, питание прибора AC 220 В (или опционо DC 12В) 10 А 1,5 кВт, с термопарой.Предназначен для контроля температуры в диапазоне от -50 до +110°С, имеет LED дисплей с тремя знаками, светодиодный индикатор включения реле, две кнопки управления электронным терморегулятором, разъем для подключения внешнего термодатчика, четыре провода разделенных на две группы:первая (черный и желтый) для подключения нагрузкивторая (красный и черный) для подключения питания платы терморегулятора.На дисплее отображается текущая измеряемая температура с датчика. LED индикатор отображает следующие сигналы ошибок: «LLL» ― датчик не подключен, «ННН» ― температура вне диапазона.Устанавливается на управление температурой теплых полов, инкубаторов, брудеров, котлов, холодильников, кондиционеров и т.п. Цифровой регулятор температуры с влагозащищённым датчиком температуры, -50 ~ +110°C, питание 220 В, мощность нагрузки 1500 Вт.Терморегулятор может работать в следующих режимах:
- Режим нагрева — для отопления, теплых полов, котлов, инкубаторов
- Режим охлаждения — кондиционеры, холодильники, вентиляторы, насосы
- Режим градусник — ничего включать не будет – только измерение температуры
В режимах «Нагрев» или «Охлаждение» Вы можете выставлять зазор температуры между включением и выключением устройства обогрева или охлаждения.Настройка температуры:Нажмите и удерживайте кнопку «ВВЕРХ» — температура на дисплее начинает мигать. Далее, кнопками «ВВЕРХ» или «ВНИЗ» установите требуемый температурный режим работы. Для подтверждения выбора ничего жать не нужно — выбор произойдет после нескольких секунд в режиме покоя.«Режим нагрева» (для отопления, теплых полов, котлов, инкубаторов):Чтобы задать температуру включения (нижний порог т. включения) необходимо, на несколько секунд, зажать левую клавишу, после чего двумя кнопками, можно выставить нужную температуры.Чтобы задать температуру отключения (верхний порог т. отключения) необходимо, на несколько секунд, зажать правую клавишу, после чего двумя кнопками, можно выставить нужную температуру.«Режим охлаждения» (кондиционеры, холодильники, вентиляторы, насосы):Чтобы задать температуру включения (верхний порог включения) необходимо, на несколько секунд, зажать левую клавишу, после чего двумя кнопками, можно выставить нужное значение температуры.Чтобы задать температуру отключения (нижний порог отключения) необходимо, на несколько секунд, зажать правую клавишу, после чего двумя кнопками, можно выставить нужное значение температурыДля подтверждения выбора не требуется никаких действий – запоминание выбранной температуры произойдет автоматически после нескольких секунд ожидания.Одновременное нажатие и удержание обеих кнопок, до появления на индикаторе значения «888» — возврат к заводским настройкам.Для ВЫКЛЮЧЕНИЯ роботы прибора в режиме термостата и работы в режиме только измерения температуры – верхнюю и нижнюю температуру сделайте одинаковой («режим градусника» – ничего включать или выключать не будет)
Область применения термостата
Водонагреватели, Сауны и бани, Теплый пол, Электрические котлы, Твердотопливные котлы, Инфракрасные обогреватели, Обогрев труб, Кондиционирование помещения, Системы снеготаяния и анти-обледенения, Радиаторы, для инкубаторов, брудеры, Холодильное оборудование, Водонагреватели, Сауны и бани, Теплый пол, Электрические котлы, Инфракрасные обогреватели, Обогрев труб, Кондиционирование помещения, Системы снеготаяния и анти-обледенения, Радиаторы, масляные Радиаторы, Инфракрасные обогреватели, Обогрев домов, отопление теплиц, и много другое.
- Диапазон установки температуры датчика: — 50°C — +110°C
- Рабочая температура КОРПУСА терморегулятора: -20°C — +75°C
- Точность регулирования температуры: ± 0.1°C
- Минимальный гистерезис: 0.1°C
- Питание: AC220В или DC12V
- Датчик температуры: водонепроницаемый термистор NTC10K/B3950 0,5%, Ø4 мм длина гильзы 20 мм
- Длина провода датчика температуры: 1 м
- Точность измерения температуры: ± 0.2°C
- Выход: контакты реле, 220 В до 10 А
- Размер: 60 (Д) х 45 (Ш) х 31 (В) мм
- Цвет дисплея: красный;
- Тип дисплея: цифровой;
- Общий вес: 150 г.
Упаковочный лист
1 шт. регулятор температуры XH — W3001 (питание AC 220V, реле 10А или питание DC 12V реле 10А, по выбору)
pегулятор температуры,
термостат,
регулятор температуры цифровой,
цифровой мини термостат,
цифровой суточный термостат,
цифровой комнатный термостат,
цифровой термометр термостат,
цифровой электронный термостат,
суточный цифровой термостат,
терморегулятор,
инкубатор регулятор температуры,
пид регулятор,
купить контроллер температуры,
контроллер температуры stc 1000,
регулятор температуры stc 1000,
купить контроллер температуры,
контроллер температуры купить украина,
контроллер температуры для теплицы,
контроллер температуры купить,
контроллер температуры воздуха,
контроллер температуры для инкубатора,
регулятор температуры в погребе,
регулятор температуры воздуха в помещении,
регулятор температуры для инкубатора купить,
регулятор температуры для инкубатора своими руками,
контроллер с датчиком температуры,
контроллер управления температурой,
измеритель регулятор температуры,
цифровой регулятор температуры,
электронный регулятор температуры,
термостат W3001,
терморегулятор W3001,
W3001
Размеры устройсва д*ш*в, мм
-5°C – +50°C
10% — 85%
LED цифровая индикация
-50°C – +110°C
NTC 10K 0.5%
Пыле-влаго защита IP
средний рейтинг товара
Нет отзывов о данном товаре. Станьте первым, оставьте свой отзыв.
Нет вопросов о данном товаре, станьте первым и задайте свой вопрос.
Мы доставляем заказы по всей территории Украины, где работают почтовые службы.
Обычно, Товары отправляем в день заказа или на следующий день.Срок доставки заказа зависит от выбора компании перевозчика.Новой Почтой Товары доставляются в течение 1-3 дней, зависит куда будет доставка — в областной центр или поселок.УкрПочтой срок доставки может составить 3-7 дней. Воскресенье и понедельник в нашем отделении УкрПочты — выходные дни, поэтому все заказы в эти дни, с доставкой УкрПочтой, будут отправлены во вторник.
Оплата при полученииОплата в терминале
Интернет-магазин – сайт имеющий адрес в сети Интернет.Товар – продукция, представленная к продаже в интернет-магазине.Клиент – разместившее Заказ физическое или юридическое лицо.Заказ – оформленный должным образом запрос Клиента на покупку Товара.Транспортная компания – третье лицо, оказывающее услуги по доставке Товаров Клиента