Выбор маски
Каким бы способом не производилась сварка, это является небезопасным процессом, который может нанести существенный ущерб здоровью, в частности зрению сварщика. Необходимой принадлежностью является маска, которая защитит от возможного попадания искр на лицо, шею и глаза и появления ожогов.
Маска защищает от ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Она также защитит от возможности попадания на кожный покров и в глаза раскаленных частичек металла и от вредных испарений газа. Маска является неотъемлемой составляющей экипировки сварщика независимо от того, имеется ли у него многолетний опыт или он взялся за такую работу в первый раз.
В продаже имеется большой выбор масок. Однако помимо типа этого вида защиты, необходимо правильно выбрать размер. Маска должна сидеть на голове плотно и не сваливаться в самый неподходящий серьезный момент. Иначе вместо защиты она станет вещью, которая представляет дополнительную опасность.
Не подойдет и маска, которая для конкретного человека является маленькой. Маска в идеальном варианте должна сидеть на голове плотно и не сваливаться. Поэтому имеет смысл приобретать ее не по интернету, а при личном визите в магазин.
В сварочной маске находится прозрачное смотровое окно, через которое имеется возможность наблюдать за процессом сварки. Это окно имеет покрытие из пластика или тонированного стекла. К самым элементарным видам маске относятся сварочные очки.
Открытый вид похож на обычные очки, имеющие особые стекла. Закрытий тип имеет возможность фиксации с помощью резинки. Для покрытия окна используются минеральное стекло или поликарбонат. В большинстве моделей имеется защита стекол от запотевания. Недостатком являются открытые участки лица и шеи.
Преимущество сварочной маски — полная защита лица, глаз и шеи. Предпочтение следует отдавать тем видам, которые имеют крепление на голове, а не тем, которые приходятся держать в руке.
Необходимо учитывать, что во время сварки время от времени приходится осматривать промежуточные результаты работы или заменить сгоревший электрод. Для этого приходится освобождать лицо от маски, что является крайне неудобным. Эту проблему решает такой вид защитной маски, как «Хамелеон».
Это можно считать прорывом в области экипировки сварщика, и дарит ему массу удобств, являясь наиболее удобным вариантом, при котором используется автоматическая регулировка затемнения стекол. Светофильтр на основе кристаллов пропускает только видимые лучи, а ультрафиолетовые и инфракрасные задерживает.
Основную важную функцию выполняет регулятор автозатемнения. Благодаря его наличию сварщик может не снимать маску с головы или приподнимать ее. Маска сама отслеживает уровень освещенности благодаря наличию поляризационных фильтров. Когда происходит сваривание, стекла приобретают максимальное затемнение, а при прекращении воздействия яркого света они становятся более прозрачными. Светофильтр также отреагирует на изменение яркости горения дуги.
Маски подобного класса имеют небольшой вес. К преимуществам относится возможность широкого обзора. Сварочные работы для начинающих рекомендуется производить в таких универсальных масках, что будет обеспечивать максимальную безопасность.
Нельзя ничего оставлять незащищенным, поэтому кроме маски следует позаботиться о плотной одежде, брезентовых рукавицах, крепкой обуви и прочном головном уборе. Идеальным вариантом будет приобретение специального костюма, изготовленного для защиты во время сварки.
Зажег дуги
Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем.
Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату электродом. Касание должно быть легким, после чего следует быстро отводить электрод назад. Чирканье напоминает всем известное добывание огня с помощью спичек и спичечного коробка.
Если поджиг дуги производится касанием, то электрод по отношению к поверхности следует держать максимально перпендикулярно, а приподнимать его наверх всего на несколько миллиметров. Быстрое отведение является гарантией того, что электрод не прилипнет к поверхности изделия.
Сварка для чайников рекомендует использовать для зажигания дуги второй способ — чирканьем. Для этого достаточно использовать воображение, представив себе, что чирканье происходит не электродом, а обыкновенной спичкой. В труднодоступных местах этот способ является неудобным, но к начинающим сварщикам это отношения не имеет, поскольку учиться они будут пока на простых соединениях.
К розжигу дуги придется возвращаться еще не раз после того, как электрод полностью сгорит и предстоит его замена на новый.
Поскольку начальная часть шва будет выполнена, то при повторном зажигании придется применить некоторые правила. Вначале сварочный шов надо освободить от шлака, образовавшегося при работе предыдущим электродом. Зажигать дугу следует непосредственно за кратером.
Подготовка к сварке не закачивается розжигом дуги. Затем предстоит формирование сварочной ванны. Для этого электродом придется сделать несколько раз оборот вокруг точки, из которой планируется начать сваривать шов.
Сварочные работы и их обучение включают в себя умение держать дугу после того, как она будет зажжена. Чтобы тренировка прошла удачно, ток на сварочном аппарате следует установить величиной 120 Ампер. Это не только облегчит разжигание дуги, но и снизится вероятность затухания пламени, а также будет обеспечен контроль заполнения сварочной ванны.
Понять, каким образом может происходить контроль ванны, можно, постепенно понижая значение тока. При этом надо увеличить расстояние между концом электрода и деталью для того, чтобы не возникло его прилипание к ее поверхности.
Начинающему сварщику следует быть готовым к тому, что при увеличении длины дуги также увеличится разбрызгивание металла. При сварке длина используемого электрода по мере его сгорания будет неизменно уменьшаться, поэтому для сохранения величины дуги следует его приближать к поверхности изделия на соответствующее расстояние.
Если расстояние станет недостаточным, то металл будет прогреваться плохо и шов получится слишком выпуклым, а края его останутся непроплавленными.
Однако нельзя делать это расстояние и слишком большим, поскольку в этом случае возникнут своеобразные подскоки дуги, что приведет к образованию некрасивого шва с бесформенной формой.
Технология сварочных работ для получения удовлетворительного результата требует выбор правильного расстояния между электродом и изделием. Существует подсказка — оптимальной длиной дуги будет ее размер, не превышающий диаметр электрода, включая его покрытие обмазкой. В среднем это равняется трем миллиметрам.
Наиболее распространённые виды сварки и их применение
Идея написания данного поста по праву принадлежит товарищу @bagzon Он попросил перечислить основные виды ручной сварки и область их применения,а поскольку его поддержало и подписалось на меня около стапятидесяти! (О_О) человек,то пишу,не откладывая в долгий ящик) Также хочу написать,что лезть в глубины теории я не буду и опишу способы максимально доступные для большинства людей.
1: Ручная дуговая сварка.
Ручная дуговая сварка,без сомнения,это наиболее широко распространённый вид сварки. Она используется во всех видах промышленности,а так же в быту. Предназначена для сварки большого вида сталей,чугуна и цветных металлов. На частном подворье,практически у каждого второго хозяина имеется сварочный аппарат который,к слову,состоит из самого аппарат,держателя электрода и держателя массы,который крепится на свариваемую деталь. Сварить забор или мангал — идеальный вариант сварочного аппарата!
Сварка осуществляется плавящимся электродом состоящим из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначеной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физ., хим. данными. Видов электродов великое множество,каждый предназначен для своих целей. Загуглить подходящий для ваших целей вид электродов не составит не малейшего труда =)
Сварка осуществляется таким способом:
Между электродом и основным металлом зажигается электрическая дуга, которая расплавляет металл и образует на нем жидкую ванну. Сварщик вводит в пламя дуги конец электрода, который расплавляется и смешивается в ванне с основным металлом.
Так выглядят швы выполненые РДС:
В настоящее время чаще используются более лёгкие по весу (3-6 кг) сварочные инверторы, которые производятся разными фирмами в большом разнообразии. Сварочные трансформаторы же имеют больший вес и большую надежность.
Купить в хозяйство сварочный инвертор,справляющийся с большинством бытовых задач,можно уже за 150-200$.
Плюсы и минусы данного вида сварки:
довольно легко обучиться азам РДС
возможность сварки в любых пространственных положениях;
возможность сварки в местах с ограниченным доступом;
сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;
возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;
простота,дешевизна и транспортабельность сварочного оборудования.
-проблематична сварка тонкого (меньше 1,5-2 мм) металла и сварка цветных металлов неопытными сварщиками;
-низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;
-качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;
-вредные условия процесса сварки.
2:Полуавтоматическая сварка.
Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Задача газа — это защита расплавленного и нагретого металлов от вредного воздействия окружающей среды. В большинстве своем используется углекислый газ или аргон. Данный вид сварки также весьма распространён,так так позволяет сваривать как черные,так и цветные металлы.
Причем можно варить,как тонкий (0,5мм) листовой металл,так и ответственные металлоконструкции из металла толщиной 30мм во всех пространственных положениях. Отлично подходит практически для всех сварочных нужд! От ремонта автомобиля,до сварки конструкции из металлопрофиля любой толщины.
Неплохой аппарат для полуавтоматической сварки можно купить примерно за 250-300$,что я считаю неплохо.
Плюсы и минусы:
хорошие условия работы сварщика;
малая зона термического влияния и относительно небольшие деформации изделия в результате высокой степени концентрации дуги;
возможность сварки во всех пространственных положениях;
возможность сварки тонкого металла;
возможность работы сварщика с более низкой квалификацией;
высокое качество сварного шва;
высокую оперативность работы.
-невысокая мобильность из-за баллона с газом (Что,впрочем,решается использованием проволоки содержащей в своем составе флюс).
3:Газовая сварка.
Газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа (Пропана,бутана,ацетилена,МАФ и др.) Факелом горелки расплавляется свариваемый металл и в полученую ванну добавляется сварочная присадка.
Цитата с Вики:
Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:
-стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность)
-цветные металлы
-инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения
-чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева при сварке
Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ. Отлично позволяет варить трубы в условиях стесненного пространства и тонкие детали.
Плюсы и минусы:
Простота сварочного процесса;
Возможность варить во всех пространственных положениях;
Сварка тонкого металла;
Сварка и пайка цыетных металлов;
Полная автономность.
-Очень низкая производительность;
-Высокий нагрев свариваемой детали;
-Дороговизна использования;
-Довольно низкая мобильность.
4:TIG сварка.
TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Электрод чаще всего изготовлен из вольфрама с различными добавками,в зависимости от свариваемого металла. Сварка TIG ac/dc легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. TIG обладает наиболее широким спектром возможностей из всех видов сварки.
Способ сварки:
Вольфрамовый электрод закрепляется в токопроводящем устройстве специальной горелки, к которой по шлангам подводится токоведущий провод и защитный инертный газ. Истекающая из сопла горелки струя аргона оттесняет воздух и надежно защищает электрод, дугу, сварочную ванну и околошовную зону от окисления и азотирования . Таким образом, процесс осуществляется при струйной защите зоны сварки от контакта с воздухом. Если возникает необходимость в добавочном (присадочном) металле для заполнения шва (получения сварочного валика), то в дугу подается присадочная проволока, как правило, того же или близкого состава, что и свариваемый металл. Присадочная проволок, как правило, подается вручную, так же как при газовой сварке.
В наших реалиях данный вид сварки в основном используют для сварки аллюминия и его сплавов,а также для сварки нержавейки. Швы имеют просто невероятную красоту!
Цены на более-менее приличные аппараты начинаются от 400-500$,но стоимость работ быстро отобьет покупку =)
Плюсы и минусы:
Выполнение очень тонких сварочных работ;
Отсутствие брызг расплавленного металла;
Хорошие условия труда;
Эстетика швов;
Лучшая сварка аллюминия и нержавейки;
Сварка очень тонких деталей.
-Требования к опыту сварщика;
-Довольно дорогое оборудование;
-Низкая мобильность;
-Нужна тщательная подготовка свариваемых поверхностей.
ПыСы: Я,конечно,благодаря своей рассеяности упустил массу важной информации,поэтому поправляйте меня в комментариях! Буду рад любой критике!
Всем добра!
А Лиге Сварщиков на Пикабу желаю чистого металла,высокой зарплаты и много-много работы! =)
Техника сварки
Дуга можетвозбуждаться двумя приёмами: касаниемвпритык и отводом перпендикулярно вверхили «чирканьем» электродом как спичкой.Второй способ удобнее. Но неприемлем вузких и неудобных местах.
В процессе сваркинеобходимо поддерживать определённуюдлину дуги, которая зависит от марки идиаметра электрода. Ориентировочнонормальная длина дуги должна быть впределах Lд=(0,5-1,1)dэ,где Lд— длина дуги, мм; dэ— диаметр электрода, мм.
Длина дуги оказываетсущественное влияние на качествосварного шва и его геометрическую форму.Длинная дуга способствует болееинтенсивному окислению и азотированиюрасплавляемого металла, увеличиваетразбрызгивание, а при сварке электродамиосновного типа приводит к пористостиметалла.
В процессе сваркиэлектроду сообщается движение в трёхнаправлениях. Первое движение —поступательное, по направлению осиэлектрода. Этим движением поддерживаетсяпостоянная (в известных пределах) длинадуги в зависимости от скорости плавленияэлектрода.
Второедвижение-перемещение электрода вдольоси валика образования шва. Скоростьэтого движения устанавливается взависимости от тока, диаметра электрода,скорости его плавления, вида шва и другихфакторов. При отсутствии поперечныхдвижений электрода получается такназываемый ниточный валик, на 2-3 ммбольший диаметра электрода, или узкийшов шириной е1,5dэ.
Третье движение— перемещение электрода поперёк шва дляполучения шва шире, чем ниточный валик,так называемого уширенного валика.
Рис. 5. Траекториядвижения конца электрода при ручнойдуговой сварке.
определяютсяформой разделки, размерами и положениемшва, свойствами свариваемого материала,навыком сварщика. Для широких швов,получаемых с поперечными колебаниями,e=(1,55)dэ.
- Для повышения
работоспособности сварных конструкций,
уменьшения внутренних напряжений и
деформаций большое значение имеет
порядок заполнения швов. - Под порядком
заполнения швов понимается как порядок
заполнения разделки шва по поперечному
сечению, так и последовательность сварки
по длине шва. - По протяжённости
все швы условно можно разделить на три
группы: короткие — до 300 мм, средние-300-1000,
длинные — свыше 1000 мм.
Короткие швывыполняют на проход — от начала шва доего конца. Швы средней длины варят отсередины к концам или обратно ступенчатымметодом. Швы большой длины выполняютдвумя способами: от середины к краям(обратноступенчатым способом) и вразброс.
При обратноступенчатомметоде весь шов разбивается на небольшиеучастки длиной по150-200 мм, на каждомучастке сварку ведут в направлении,обратном общему направлению сварки.
Длина участков обычно равна от 100 до 350мм.
В зависимости от количества проходов(слоёв), необходимых для выполненияпроектного сечения шва, различаютоднопроходный (однослойный) и многопроходный(многослойный) швы (рис.30).
С
точки зрения производительности наиболее
целесообразными являются однопроходные
швы, которые обычно применяются при
сварке металла небольших толщин (до
8-10 мм.) с предварительной разделкой
кромок.
Сварку соединенийответственных конструкций большойтолщины (свыше 20-25 мм.), когда появляютсяобъёмные напряжения и возрастаетопасность образования трещин, выполняютс применением специальных приёмовзаполнения швов «горкой» или «каскадным»методом.
При сварке «горкой»сначала в разделку кромок наплавляютпервый слой небольшой длины 200-300 мм,затем второй слой, перекрывающий первыйи имеющий в 2 раза большую длину. Третийслой перекрывает второй и длиннее егона 200-300 мм.
https://www.youtube.com/watch?v=0LpV4CBdbaM
Так наплавляют слои до техпор, пока на небольшом участке над первымслоем разделка не будет заполнена. Затемот этой «горки» сварку ведут в разныестороны короткими швами тем же способом.
Таким образом, зона сварки всё времянаходится в горячем состоянии, чтопозволяет предупредить появлениетрещин. «Каскадный» метод являетсяразновидностью горки.
Соединения подсварку собирают в приспособлениях, чащевсего с прихватками. Сечение прихваточногошва составляет примерно 1/3 от сеченияосновного шва, длина его 30-50 мм. Угловыешвы сваривают «в угол» или «в лодочку»(рис.7).
а) – сварка всимметричную «лодочку», б) – внесимметричную «лодочку», в) – «в угол»наклонным электродом, г) — с оплавлениемкромок.
При сварке «в угол»проще сборка, допускается большой зазормежду свариваемыми деталями (до 3 мм),но сложнее техника сварки, возможныдефекты типа подрезов и наплывов, меньшепроизводительность, так как приходитсяза один проход сваривать швы небольшогосечения (катет
