Схема подключения инфракрасной паяльной станции и небольшая паяльная станция v2 своими руками

Некоторое время назад я собрал маленькую паяльную станцию, о которой хотел рассказать. Это дополнительная упрощенная паяльная станция к основной, и конечно не может ее полноценно заменить.

1. Паяльник. В коде заданы несколько температурных режимов (100, 250 и 350 градусов), между которыми осуществляется переключение кнопкой Solder. Плавная регулировка мне тут не нужна, паяю я в основном на 250 градусах. Мне лично это очень удобно. Для точного поддержания температуры используется PID регулятор.

Заданные режимы, пины, параметры PID можно поменять в файле 3_Solder:

2. Фен. Также заданы несколько температурных режимов (переключение кнопкой Heat), PID регулятор, выключение вентилятора только после остывания фена до заданной температуры 70 градусов.

Заданные режимы, пины, параметры PID можно поменять в файле 2_Air:

• Паяльник применил от своей старой станции Lukey 936A, но с замененным нагревательным элементом на китайскую копию Hakko A1321.
• Кнопка отключения отключает сразу все что было включено.
• Можно одновременно включать и паяльник и фен.
• На разъеме фена присутствует напряжение 220В, будьте осторожны.
• Нельзя отключать паяльную станцию от сети 220В пока не остынет фен.
• При отключенном кабеле паяльника или фена, на дисплее будут максимальные значения напряжения с ОУ, пересчитанные в градусы (не ноль). Поясню: если например просто подключить кабель холодного паяльника должен показывать комнатную температуру, при отключении покажет например 426. Какой в этом плюс: если случайно оборвется провод термопары или терморезистора, на выходе ОУ будет максимальное значение и контроллер просто перестанет подавать напряжение на нагреватель, так как будет думать что наш паяльник раскален и его нужно охладить.
• Защиты от КЗ нет, поэтому рекомендую установить предохранители.
• Стабилизатор на 5В для питания Arduino используйте любой доступный с учетом напряжения питания вашего БП и нагрева в случае линейного стабилизатор. Так как у меня напряжение 20В установил 7805.
• Паяльник прекрасно работает и при 30В питания, как в моей основной паяльной станции. Но при использовании повышенного напряжения учитывайте все элементы: стабилизатор 5В и то что напряжение вентилятора 24В.

Основные узлы и состав:

1. Основная плата:

2. Плата усилителей:

— усилитель терморезистора паяльника,
— полевой транзистор нагрева паяльника,
— усилитель термопары фена,
— полевой транзистор включения вентилятора фена.

3. Плата симисторного модуля

— оптосимистор MOC3063,
— симистор со снабберной цепочкой.

4. Блок питания:

— блок питания от ноутбука 19В 3.5А,
— выключатель,
— стабилизатор для питания Arduino.

А теперь подробнее по узлам.

Основная плата

Обратите внимание наименование сенсорных площадок отличается от фото. Дело в том, что в связи с отказом от регулировки оборотов вентилятора, в коде я переназначил кнопку включения фена. В самом начале регулировка оборотов была реализована, но так как напряжение моего БП 20В (увеличил на 1В добавлением переменного резистора), а вентилятор на 24В, решил отказаться. Сигнал с сенсорных кнопок TTP223 (включены в режиме переключателя Switch, на пин TOG подан 3.3В) считывается Arduino. Дисплей подключен через ограничительные резисторы для согласования 5В и 3.3В логики. Такое решение не совсем правильное, но уже работает несколько лет в разных устройствах.

Основная плата двухстороннего печатного монтажа. Металлизацию оставлял по максимуму, чтобы уменьшить влияние помех, а также для упрощения схемы сенсорных кнопок (для TTP223 требуется конденсатор по входу на землю для уменьшения чувствительности. Без него кнопка будет срабатывать просто при приближении пальца. Но так как у меня сделана сплошная металлизация этот конденсатор не требуется). Сделан вырез под дисплей.

Фото платы без деталей

Изготовление лицевой панели

Лицевую панель, по размерам из 3Д модели, я сначала нарисовал в программе FrontDesigner-3.0_rus, в файлах проекта лежит исходник.

Распечатал, вырезал по контуру, а также окно для дисплея.

Далее заламинировал самоклеящейся пленкой для ламинирования и приклеил к плате. Дисплей за также приклеен к этой пленке. За счет выреза в плате дисплей получился вровень с основной платой.

На нижней стороне находится Arduino Pro mini и микросхемы сенсорных кнопок TTP223.

Плата усилителей

Как правильно заметил easyJet в схеме дифференциального усилителя была ошибка, отсутствовал резистор R11 (выделил цветом). Но ошибка не критичная, влияет при равенстве сопротивления R3 и терморезистора в паяльнике, то есть при комнатной температуре. В случае исправления потребуется калибровка температуры паяльника. В своей паяльной станции решил оставить как есть.

Схема паяльника состоит из дифференциального усилителя с резистивным мостом и полевого транзистора с обвязкой.

• Для увеличения «полезного» диапазона выходного сигнала при низкоомном терморезисторе (в моем случае в китайской копии Hakko A1321 56 Ом при 25 градусах, для сравнения в 3д принтерах обычно стоит терморезистор сопротивлением 100 кОм при 25 градусах) применен резистивный мост и дифференциальный усилитель. Для уменьшения наводок параллельно терморезистору и в цепи обратной связи стоят конденсаторы. Данная схема нужна только для терморезистора, если в вашем паяльнике стоит термопара, то нужна схема усилителя аналогичной в схеме фена. Настройка не требуется. Только измерить сопротивление вашего терморезистора при 25 градусах и поменять при необходимости резистор 56Ом на измеренный.
• Полевой транзистор был выпаян из материнской платы. Резистор 100 кОм нужен чтобы паяльник сам не включился от наводок если ардуина например отключится, заземляет затвор полевого транзистора. Резисторы по 220 Ом для ограничения тока заряда затвора.

Схема фена состоит из неинвертирующего усилителя и полевого транзистора.

• Усилитель: типовая схема. Для уменьшения наводок параллельно термопаре и в цепи обратной связи стоят конденсаторы.
• Обвязки у полевого транзистора ME9926 нет, это не случайно. Включение ничем не грозит, просто будет крутится вентилятор. Ограничения тока заряда затвора тоже нет, так как емкость затвора небольшая.

Типоразмер резисторов и конденсаторов 0603, за исключением резистора 56 Ом — 1206.
Настройка не требуется.

Нюансы: применение операционного усилителя LM321 (одноканальный аналог LM358) для дифферециального усилителя не является оптимальным, так как это не Rail-to-Rail операционный усилитель, и максимальная амплитуда на выходе будет ограничена 3.5-4 В при 5В питания и максимальная температура (при указанных на схеме номиналах) будет ограничена в районе 426 градусов. Рекомендую использовать например MCP6001. Но нужно обратить внимание что в зависимости от букв в конце отличается распиновка:

Плата симисторного модуля

Схема стандартная с оптосимистором MOC3063. Так как MOC3063 сама определяет переход через ноль напряжения сети 220В, а нагрузка — нагреватель инерционный элемент, использовать фазовое управление нет смысла, как и дополнительных цепей контроля ноля.

Нюансы: можно немного упростить схему если применить симистор не требующий снабберной цепочки, у них так и указано snubberless.

Блок питания

Выбор был сделан по габаритным размерам и выходной мощности в первую очередь. Также я немного увеличил выходное напряжение до 20В. Можно было и 22В сделать, но при включении паяльника срабатывала защита БП.

Корпус

Корпус проектировался под мой БП, с учетом размеров плат и последующей печати на 3Д принтере. Металлический даже не планировался, приличный алюминиевый анодированный корпус дороговато и царапается, и куча других нюансов. А гнуть самому красиво не получится.

1. Фен — «авиационный» GX16-8.

2. Паяльник — «авиационный» GX12-6.

Исходники лежат тут.
На этом все.

P.S. Первую версию я сохранил в черновиках на память.

Являясь мастером по ремонту цифровой техники и ноутбуков, появилась острая необходимость в Инфракрасной(ИК) паяльной станции, но так как готовые комплекты стоят у нас в Украине непомерно дорого, то было вынесено на обсуждение два варианта:1)Собрать с нуля 2)Собрать из блоков. Я выбрал второй вариант, так как он менее затратный по времени и деньгам, и в тот же день мною был преобретен, нижний преднагреватель плат AOYUE Int 883. Как по мне, дешево и сердито, и в принципе для моих задач самое оно. Но в процессе работы были выявлены недостатки и «баги» и было принято решение по устранению и модернизации.
Под катом много фото, цель статьи показать как легким способом можно связывать сложные устройства с пк и автоматизировать процесс.Трафик! Много фотоматериала!
Начнем с обзора самого преднагревателя.

AOYUE Int 883

Первичное описание позаимствовал тут, так как в принципе повторять одно и тоже нет смысла
Корпус добротный, сделан из не тонкого металла (в основном железо, передняя панель — алюминий, отражатели тоже алюминиевые), не прогибается, не скрипит, качество обработки и покраски хорошее, снизу и сбоку имеются вентиляционные отверстия. Снизу четыре резиновых ножки, «клиренс» — около 2 см, т.е. греть стол он точно не будет. Сетка между кварцевым нагревателем и рабочей зоны алюминиевая, с двумя поперечными удерживающими стальными «струнами» — это плохо, т.к. ее будет выгибать и пучить, что и продемонстрировалось в работе. Спереди распологается регулятор температуры, гнездо для подключения внешних термопар и выключатель питания, сзади — шнур питания и предохранитель.

Далее, нагреватель. Нагреватель из кварцевых трубок, мощностью 1,5 кВт (чего вполне достаточно), размер нагревателя 260х295 (то что заявлено в характеристиках — это поле сетки). Такой размер подойдет для больших плат, в том числе и полноразмерных декстопов. Отражатель алюминиевый, крепится на алюминиевых же скобах к дну нагревателя, тепла вниз и по бокам выделяется не много, корпус лишь чуть нагревается.

Средство управления — ПИД регулятор с 3 режимами работы и 3 термопары: внутренняя на нагревателе и две внешних на гибком шланге.
0 режим позволяет устанавливать температуру по внутреннему датчику (400 максимальная), при этом 2 внешние термопары могут служить для мониторинга (в процессе работы можно посмотреть их данные).
1 режим устанавливает температуру по обратной связи с внешней термопарой, при этом термодатчик можно разместить, скажем, на/под плату. Остальные датчики — мониторинг.
2 режим — работа по термопрофилю, термопрофиль всего навсего один, но с 6 шагами. Не очень понятно такое решение разработчиков — лучше бы сделали 2 термопрофиля по 3 шага. Максимальная длительность каждого шага — 200 сек, температура 250. Т.е. общая длительность термопрофиля может составлять 20 мин, этого достаточно для всех задач.
Работа ПИД-а мне не очень понравилась, в целом, для целей преднагрева вполне подойдет, но могло бы быть и лучше. Есть огрехи в регулировании температуры, например если задавать большую скорость нагрева, то возникает «перерегулирование», возможно связанное и с инерционностью нагревателей (что странно, вроде бы кварц лучше керамики в этом плане, но по крайней мере с простейшим ПИД-ом моя станция на керамике работала лучше).
Внешние термодатчики выполнены в виде гибких металлических шлангов, из конца шланга торчит провод с сплавом. С одной стороны удобно, гибкие шланги позволяют без проблем крепить датчик на плату, с другой стороны, недоработка в виде торчащего провода. Еще не понравилось то, что гнездо датчиков спереди, иногда мешаются.

Изначально термостол показывал температуру в «попугаях». На плате регулятора есть подстроечники для каждого датчика. Так что проблем с калибровкой не должно возникнуть.
Качество пайки и монтажа электроники вполне сносное (для Китая), симисторы (их два, BTA20) расположены на алюминиевом радиаторе (термопаста присутствует) большой площади, к тому же обдуваемого вентилятором. Электроника отгорожена от нагревателя алюминиевым экраном.

Стол-держатель плат. Собственно, помимо большой площади нагрева, это еще одно преимущество нагревателя, т.к. пока не видел ни одного дешевого нагревателя с приличным столом-держателем плат.
Столик сделан вполне неплохо, качество изготовления не вызывает особых вопросов, сделано просто и эффективно. Помимо двух основных пластин-дежателей, имеются нижние «саппорты» с болтами и гайками, препятствующие провисанию платы во время нагрева, а так-же 4 зацепа с основных пластин. Последние удобно использовать для крепления маленьких плат, к примеру видеокарт. Конструкция нижних держателей не совсем удобная, но вполне действующая. Минус — болты расчитаны под отверстия десктопных плат, т.е. в отверстия ноутбучных не полезут. С другой стороны, никто не мешает класть плату прямо на болты, либо купить нужные и поменять.

Недостатки выявлены лично мною. Столик для крепления плат изначально заточен для плат от XBOX и требует доработки. Попытка откалибровать термодатчики немного улучшила ситуацию, но в крайнем остается неприятной, вовремя работы прходиться подстраивать температуру и часто цыпляешь термодатчики что критично так как сбиваеться ихнее положение и если припой расплавился, то можно посрывать детали. В строенном болоке управления функция записи термопрофилей написана

индусами и я толком не смог ею нормально научиться пользоваться.

Постановка задачи

1)Полная переделка блока управления, а именно: выбрасываем старый блок управления в помойку, собираем свой блок с возможностью мониторинга и управления с пк.
2)Собрать также управляемый с пк блок верхнего нагрева
3)Добиться идеального и нормального отображения температуры

Реализация

Так как времени мало, и нужно помимо всего работать и использовать ИК станцию, то прерывать ее работу на критичное время не допустимо, потому мною были выбраны самые простейшие варианты.
1)На макетной плате был собран блок управления нижним нагревателем и верхним а также сбор данных с датчиков и интерфейс обмена данными с пк.
2)В качестве начинки микроконтроллеров и быстрой отладки применяется бутлоадер Arduino
3)В качестве по управления на пк, был выбран язык Visual Basic .NET

Блок управления, схема, тестовый(отладочный) вариант

Я писал в Visual Studio 2010 на языке Visual Basic .NET потому что мне так проще.
Public Class Form1

Private Sub Form1_Load(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles MyBase.Load
Dim ports As String() = SerialPort1.GetPortNames()
Dim port As String
For Each port In ports
ComboBox1.Items.Add(port)
Next port
End Sub

Private Sub ConnectToolStripMenuItem_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles ConnectToolStripMenuItem.Click
SerialPort1.BaudRate = 115200
SerialPort1.DataBits = 8
SerialPort1.StopBits = IO.Ports.StopBits.One
SerialPort1.Parity = IO.Ports.Parity.None
SerialPort1.PortName = ComboBox1.Text
Try
SerialPort1.Open()
Timer1.Start()

Catch ex As Exception

End Try
End Sub

Private Sub DisconnectToolStripMenuItem_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles DisconnectToolStripMenuItem.Click
Try
Timer1.Stop()
SerialPort1.Close()

Private Sub RefreshPortsToolStripMenuItem_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles RefreshPortsToolStripMenuItem.Click
ComboBox1.Items.Clear()
Dim ports As String() = SerialPort1.GetPortNames()
Dim port As String
For Each port In ports
ComboBox1.Items.Add(port)
Next port
End Sub

Private Sub Timer1_Tick(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles Timer1.Tick
Try
SerialPort1.Write(«a»)
System.Threading.Thread.Sleep(250)
Dim i As Integer = SerialPort1.ReadExisting
Chart1.Series(«Series1»).Points.AddY(i)
Label1.Text = «Temperatura actual» + i.ToString()
Catch ex As Exception

Private Sub Chart1_Click(ByVal sender As System.Object, ByVal e As System.EventArgs) Handles Chart1.Click

End Sub
End Class

Данная программа при подключении к плате, будет выводить показание термопары в виде графика(зачем? в следующей части).
Выглядит вот так

На данный момент все. Это только вводная часть и все развитие продолжиться в следующей части.
Буду рад ответить на любые вопросы

Инфракрасная паяльная станция – это современное комплексное решение, предназначенное для ремонта различных типов электроники. Её основное назначение – монтаж, пайка и демонтаж BGA микрочипов, а также иных компонентов поверхностного монтажа.

Время чтения: 14 минут

Обзор профессиональной ИК паяльной станции DINGHUA DH-A2

Важное в статье:

Общее же, что объединяет их с бюджетными моделями – это наличие верхнего и нижнего нагревателей, а также контроллера температуры, управляющего динамикой нагрева. Бюджетные модели комплектуются не программируемыми контроллерами, а управление положением верхнего нагревателя – полностью механическое. Такие модели хороши для обучения и отработке навыков реболлинга, а также при нечастых единичных работах.

Профессиональные паяльные станции сконструированы так, что большинство работ они выполняют в автоматическом режиме. Автоматизация позволяет максимально снизить вероятность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором. Для этого они:

• имеют программируемый контроллер с возможностью хранения термопрофилей;
• снабжены лазером для первичного позиционирования платы;
• оборудованы камерой для точного позиционирования чипа;
• имеют цветной сенсорный экран для управления станцией, а также визуализации динамики нагрева;
• имеют функцию автоматической установки и снятия микросхемы;
• обеспечивают контроль температуры всех задействованных нагревателей.

В итоге конечная цена станции определяется не только функционалом, но и уровнем автоматизации.

Инфракрасная станция Dinghua DH-A2 – является ярким представителем профессионального паяльного оборудования. Давайте взглянем на неё. Оценим конструкцию и возможности, а начнем с распаковки.

Распаковка

Все элементы оборудования, а также комплектующие к нему упакованы в прочный деревянный ящик. Общий вес которого составляет около 100 килограмм.

Общий вид транспортной упаковки.

Внутри контейнера размещены:

• паяльная станция, герметично упакованная в стретч-пленку;
• монитор в индивидуальной упаковке;
• ящик с комплектующими и принадлежностями;
• инструкция по эксплуатации.

Содержимое транспортной упаковки.

Ящик с принадлежностями

На время транспортировки в нем хранятся:

В дальнейшем ящик может также использоваться для хранения дополнительных принадлежностей.

Содержимое ящика с принадлежностями.

Паяльная станция

К основным конструктивным элементам станции можно отнести:

• основание;
• верхний нагреватель;
• монитор.

Общий вид станции.

Разберем элементы станции подробнее.

Основание

Основание паяльной станции имеет L-образную форму с габаритами: 790 х 670 х 530 мм. В нем компактно размещены такие элементы установки как:

• ПИД-контроллер;
• сенсорный экран;
• кнопки, регулировочные винты, а также другие органы управления станцией;
• нижний преднагреватель;
• система позиционирования микрочипа;
• лазерный указатель;
• гибкая подсветка.

Для установки монитора, а также верхнего нагревателя предусмотрены специальные крепления.

Защита станции

В левой части установки размещен автоматический выключатель на 32 Ампера. Он обеспечивает защиту оборудования от коротких замыканий и перенапряжений. Выключатель совмещен с устройством защитного отключения (УЗО). Его основное назначение – защита персонала от поражения электрическим током. УЗО срабатывает при выносе высокого потенциала на корпус паяльной станции.

Также рядом на корпусе размещен контакт для присоединения заземляющего проводника. Его использование обязательно, так как заземление обеспечивает дополнительную защиту, а также корректность работы защитного отключения.

Расположение автомата включения установкой.

Передняя панель

В центральной части размещен сенсорный 7-дюймовый экран. При помощи него осуществляется:

• выбор режима работы паяльной станции;
• выбор термопрофиля, а также его корректировка;
• ручное управление работой станции;
• управление подвижными элементами;
• корректировка внутренних настроек.

Передняя панель устройства.

В левой части передней панели размещен джойстик. Его горизонтальное перемещение позволяет изменять увеличение камеры, задействованной в системе позиционирования микросхемы. Вертикальное перемещение рычага управляет положением верхнего нагревателя. Его используют при ручном режиме управления установкой.

Джойстик управления зумом камеры и высотой верхнего нагревателя.

В правой части, на передней панели установки, размещены:

• разъем подключения внешнего датчика-термопары («TEMP SENSOR»);
• кнопка ручного пуска станции («START»);
• кнопка аварийного выключения станции («EMERGENCY STOP»).

Гнездо для подключения датчика температуры и кнопки управления станцией.

Также на переднюю панель вынесен разъем USB 2.0. Он предназначен для взаимодействия с внутренним программным обеспечением.

Разъем подключения к компьютеру.

С правой стороны основания размещена ручка регулировки высоты нижнего термовоздушного нагревателя.

Рукоять управления нижним нагревателем.

Основную площадь основания занимает рабочая зона, на которой разместились:

• нижний инфракрасный преднагреватель;
• нижний термовоздушный нагреватель;
• вентилятор охлаждения;
• опорный механизм;
• узел корректировки положения платы.

Рассмотрим их подробнее.

Инфракрасный подогреватель

Основную часть основания занимает инфракрасный керамический преднагреватель. Он обеспечивает равномерный прогрев всей платы. Это предотвращает образование температурных дефектов.

Преимущество керамических нагревателей — осуществление нагрева в невидимом инфракрасном спектре. Излучение абсолютно безопасно для глаз, поэтому оператор может свободно контролировать весь технологический процесс. Также такие нагреватели являются очень надежными, так как имеют срок эксплуатации до 10 лет. Керамические элементы накрыты металлической решеткой. Она обеспечивает защиту нагревателей от повреждения, а также предотвращает возможность случайного прикосновения к ним.

Нижний ИК предподогреватель с воздушным нагревателем (в центре).

Предподогреватель состоит из двух элементов, размешенных в левой и правой частях станции. Их включение осуществляется соответствующими переключателями. А общая мощность составляет 2700 Ватт.

Расположение клавиш включения левого и правого подогревателей.

Нижний термонагреватель

Так как основной нагрев осуществляется горячим воздухом, то Dinghua DH-A2 относится к конвективному типу. Нижний термонагреватель располагается в центре площадки. На выходной конец воздушного патрубка устанавливается насадка с магнитным креплением, направляющая горячий воздух в область размещения чипа.

Воздушный патрубок нижнего термовоздушного нагревателя.

Вентилятор охлаждения

После выполнения ремонта плату необходимо охладить. Для этого, в левой части рабочей зоны установлен радиальный вентилятор. Широкий воздуховод позволяет охладить даже большие платы.

Расположение вентилятора охлаждения.

Опорный механизм

Над преднагревателем размещен опорный механизм, на котором можно разместить платы от 22 х 22 мм до 450 х 430 мм. Он состоит из:

• двух продольных направляющих;
• левой и правой каретки;
• узла точной корректировки положения платы.

На каретках устанавливаются универсальные держатели. Они оснащены штыревым захватами, используемыми для фиксации платы через монтажные отверстия, а также V-образными упорами.

Узел точной корректировки состоит из:

• микрометрического винта продольного перемещения;
• микрометрического винта поперечного перемещения;
• фиксирующего винта.

Это устройство предназначено для корректировки положения печатной платы на этапе позиционирования BGA чипа.

Расположение узла корректировки.

Верхний нагреватель

Верхний термонагреватель мощностью 1200 Ватт подает горячий воздух через воздушный патрубок. Перед началом работы, на конец патрубка, надевается насадка-форсунка. Ее размер подбирается максимально близко к размеру нагреваемого чипа.

Крепление форсунки – магнитное, что позволяет вращать ее на 360 градусов. Это удобно, когда микросхема размещена под углом.

Верхний нагреватель со сменной насадкой.

В центре воздуховода размещен вакуумный пинцет. Он соединен с воздушным компрессором, и предназначен для удержания чипа на этапе его позиционирования. Перед началом работы необходимо установить на пинцет съемную металлическую насадку, а затем силиконовую насадку.

Вид на вакуумный пинцет.

Съемная металлическая насадка (слева) и силиконовая насадка(справа).

Также трубка вакуумного пинцета совмещена с концевым выключателем. Такая конструкция позволяет автоматически остановить движение верхнего нагревателя, определив момент соприкосновения пинцета с микрочипом.

На корпусе, с его правой стороны, размещён микрометрический винт осевой корректировки положения чипа. Он используется в сочетании с узлом корректировки положения платы для совмещения контактных площадок микросхемы с контактными площадками печатной платы.

Винт осевой корректировки.

Лазерный указатель

Лазер используется для предварительной центровки платы. Включение лазера осуществляется кнопкой, размещенной на боковой панели. Перед началом работы обязательно проверяется необходимость центровки лазера. При правильной настройке его луч должен указывать на ограничительный винт, установленный на нижней сменной насадке.

Общий вид лазера.

После фиксации платы в держателях выполняют ее перемещение так, чтобы луч лазера указывал в центр контактной площадки. Для этого в начале перемещают каретки и корректируют положение держателей. После этого затягивают фиксирующие винты и выдвигают видеокамеру.

Боковая панель

На боковой панели размещены:

• кнопка включения лазера «LASER POINTER»;
• кнопка включения подсветки «HEADLAMP»;
• регулятор яркости нижней подсветки камеры «TOP LIGHT ADJUST»;
• регулятор яркости верхней подсветки камеры «DOWN LIGHT ADJUST»;
• регулировка скорости потока воздуха верхнего термонагревателя «TOP AIR FLOW ADJUST».

Боковая панель управления.

Лампа подсветки

Лампа используется для локальной подсветки при недостаточном уровне освещения в помещении. Подсветка выполнена на гибком держателе и снабжена ярким светодиодом. Помните, что не следует размещать светильник слишком близко к области пайки, так как она может помешать автоматическому движению верхнего нагревателя.

Внешний вид гибкой подсветки.

Монитор

Установка комплектуется 14 дюймовым монитором. На него выводится совмещенное изображение: посадочного места на плате и нижней поверхности чипа, удерживаемого вакуумным пинцетом. Изображение на монитор передается с выдвижной видео камеры.

Камера

Выдвижная камера оборудована системой зеркал, верхней и нижней светодиодной подсветкой. Управление яркостью подсветки осуществляется регуляторами, размещенными на боковой панели паяльной станции.

Встроенная система зеркал совмещает верхнее изображение с нижним, а затем направляет его в камеру.

Система зеркал выдвижной камеры.

Принцип работы

Паяльная станция Dinghua DH-A2 относится к конвективному типу. В ней нагрев компонентов осуществляется горячим воздухом, поступающим через верхний и нижний воздуховод. Для защиты платы от повреждения, связанного с ее неравномерным нагревом, станция содержит нижний инфракрасный преднагреватель.

Схема нагрева и расположения нагревателей у Dinghua DH-A2.

Интерфейс и возможности станции

Установленный на станции контроллер не только отвечает за:

• работу сенсорного экрана и визуализацию рабочих процессов;
• отслеживание малейших изменений температуры;
• управление работой вакуумного пинцета;
• управление перемещением верхнего термонагревателя;
• управление вентилятором охлаждения;
• отслеживание внешних данных, поступающих от: датчиков температуры, а также ручных органов управления;
• контроль и поддержание температурного режима;
• хранение термопрофилей.

Функционал станции позволяет не только редактировать существующие, но и создавать собственные температурные профили. Память устройства рассчитана на хранение до 50 тысяч термопрофилей. Каждый из них может иметь до восьми температурных ступеней, хранящих информацию о том:

• с какой скоростью должна расти температура каждого нагревательного элемента;
• длительность каждой температурной ступени;
• длительность паузы между ступенями.

Меню выбора и редактирования термопрофиля.

В соответствии с выбранным температурным профилем и осуществляется нагрев платы и электронного компонента. Динамика нагрева в режиме реального времени выводится на экран.

Экран визуализации динамики нагрева.

Режимы работы

Паяльная станция Dinghua DH-A2 позволяет работать в двух режимах – в ручном и автоматическом. Ручной режим предполагает, что оператор самостоятельно управляет всей работой станции, от перемещения верхнего термонагревателя до работы вакуумного пинцета и контроля времени нагрева. В автоматическом режиме пользователь может выбрать один из трех видов программы:

• демонтаж;
• пайка;
• монтаж.

Заключение

Компания Dinghua – один из лидеров в области разработки и конструирования паяльного оборудования. Её оборудование используют десятки тысяч людей. От любителей до профессионалов.

Инфракрасная паяльная станция Dinghua DH-A2 одна из лучших в линейке профессионального оборудования. Она предназначена для работы с такими компонентами, как BGA, CBGA, CCGA, CSP, MLF, PGA QFN, SMD размерами до 80 х 80 мм. На её монтажном столе можно разместить материнскую плату не только ATX, но и WTX форм-фактора.

Данная паяльная станция подойдёт любому мастеру и обеспечит высокое качество пайки электронных компонентов.

ИК паяльная станция своими руками. Простая схема подключения электроники

Несколько лет назад меня посетила мысль о покупке ИК паяльной станции.
Посетив несколько всем известных сайтов я понял что в данном случае не все однозначно.
Паялки либо очень дорогие, заоблачно дорогие. Либо хренове, на столько хреновые что паять практически невозможно.
Обмозговав данную тему я решил собрать свою паялку (С блэкджеком и шлюхами) :Бендер.

Рекомендую посмотреть видео по ссылке. В видео подробно показаны этапы сборки паяльной станции.
https://www.youtube.com/watch?v=vZGtA_b5rNU

Инфракрасная паяльная станция, своими руками

Со скрипом но движется стройка инфракрасной паяльной станции, и вот вторая часть завершена.

Долго думал каким образом закрепить 4 керамических нагревателя в корпусе паяльной станции.

Изначально хотел купить противень с антипригарным покрытием 250х250, обойдя все ближайшие магазины и перемерял рулеткой все что было похоже на противень я понял что идея моя крайне не рентабельна, если что то и находил более менее подходящее то цена была космос.

Некоторые продавцы говорили что первый раз в жизни видят что бы так щепетильно выбирали противень. И задавали вопрос, зачем нужны такие пироги и почему нельзя взять другие=)

В итоге было принято решение мастерить крепление для нагревателей собственноручно.
Взял алюминиевую пластину 390*50*15 сделал разметку и вырезал все по чертежу так сказать.
Но обнаружил следующую неприятность, недостаточную жесткость и нагреватели провисали образуя дугообразное пузо.=)

В ходе небольших математических вычислений было выяснено, нужно усилить так как назад пути нету, много труда.

В итоге получилось сделать жесткую и надежную конструкцию.

Дальше установил нагреватели в корпус, столкнулся с следующей загадкой.

Предлагаю посмотреть позитивный видео ролик как я все это собирал и что с этого получилось.

Посты на ту же тему