- Возврат товара в течение 14 дней по соглашению
- Информация для заказа
- Классификация
- Мягкие припои
- Твердые припои
- Месторождения
- Распространенность в природе
- Формы нахождения
- Твердая фаза минералы
- Собственно минеральные формы
- Коллоидная форма
- Формы нахождения олова в жидкой фазе
- Промышленные типы месторождений олова
- Промышленное получение
- Эффекты от воздействия соединений олова
- На здоровье человека
- На окружающую среду
- Сферы применения олова
Возврат товара в течение 14 дней по соглашению
Информация для заказа
Припой для пайки с содержанием 63% олова и 37% свинца для радиодеталей диаметром 1 мм, который дополнительно содержит 2% флюса / канифоли. При использовании олова для пайки температура плавления составляет приблизительно 320 °C, температура спайки радиодеталей и компонентов радиоэлектроники около 350 °C. Припой с канифолью благодаря низкой температуре разогрева имеет отличные физико-технические свойства, что позволяет не перегревать паяльные элементы (радиодетали, радиокомпоненты), проводить быстрое лужение проводов и дорожек на плате.
- Гарантийный срок: 1 месяц
- Вес упаковки: 0.05 кг
- Тип припоя по температуре плавления: Легкоплавкий
- Тип паяльного флюса по температурному интервалу: Низкотемпературный
- Тип паяльного флюса по природе растворителя: Неводный
- Тип припоя: Свинцово-оловянные сплавы, как с примесью сурьмы, кадмия, серебра
- Тип флюса по химической активности: Пассивный
- Диаметр припоя: 1 мм
- Содержание Олово/Свинец, %: 63/37
- Содержание флюса (канифоли), %: 2
- Температура пайки: 280℃ — 350℃
- Температура плавления: 180℃ — 250℃
- Длина припоя: 4.5 м
- Вес припоя без упаковки: 25 г
Припой — это материал, с помощью которого металлические поверхности при пайке соединяются друг с другом. Припои всегда плавятся при более низкой температуре, чем присоединяемые материалы. Как правило, припои — это металлы или сплавы, но бывают и исключения.
Классификация
Основные виды припоев — это мягкие и твердые. Остановимся на каждом виде подробнее.
Мягкие припои
Мягкие припои характеризуются пониженной температурой плавления, которая обычно меньше 300 градусов Цельсия. Максимальная прочность находится в пределах от 16 до 100 Мпа. Как правило, мягкие припои являются сплавами олова и свинца. Пропорции могут сильно отличаться, что отражается в маркировке (от ПОС-10 до ПОС-90). В зависимости от химического соотношения материалов различается температура плавления и существуют модификации с легирующими добавками, которые могут придавать дополнительную пластичность и снижать температуру плавления.
Твердые припои
Твердые припои представляют собой сплавы с температурой плавления выше 300 градусов Цельсия, что обеспечивает высокую прочность состава (от 100 до 500 Мпа).
Как правило, основу твёрдых припоев составляют медь и серебро. Разработано несколько сплавов с добавлением легирующих элементов – как правило, цинка. Его наличие позволяет варьировать температуру плавления, прочность, другие характеристики. Чаще всего применяются припои с содержанием меди, небольшого количества серебра и цинка. Они имеют аббревиатуру ПМЦ.
Помимо этого, припои подразделяются по типу плавления (полностью или частично), методу получения состава, наличию/отсутствию флюса, форме припоя. Вне зависимости от этого они могут применяться как в быту, так и в крупном промышленном масштабе – в микроэлектронике, приборостроении и т.д.
## Припои REXANT
### ПОС-61 с канифолью
В этом составе 61 % олова и 39 % – свинца. Припой данного типа используется для механически прочных соединений элементов друг с другом или прочной фиксации на электронной печатной плате. Способы применения – пайка, лужение, смешанное производство. Припой скручивается в спиралевидную катушку. В составе имеется флюс (канифоль) без запаха, его процентное содержание – 2,2 %. Это придаёт соединению повышенную прочность.
### ПОМ-3 без свинца
Припой ПОМ-3 состоит из 97 % олова 3 % меди. Применяется в профессиональной сфере – в частности, в механизированной и автоматизированной пайке. С помощью данного припоя соединяют трубы из меди и её сплавов. Такие операции востребованы при сборке и ремонте оборудования для пищевых и химических производств, для соединения узлов и деталей из металлокерамики. Изделие характеризуется повышенной прочностью во время затвердевания.
### ПОСу 95-5, без свинца
Этот припой состоит из олова (95 %) и сурьмы (5 %). Используется для пайки латуни, стали, меди. Может быть использован для абразивной пайки. Припой востребован в электроламповой промышленности, электронике, автомобилестроении. С его помощью паяются трубы при высоких температурах, электронные платы. Отсутствие свинца гарантирует безопасность проведения операции.
### Пруток ПОС-90
Классический припой, состоящий из олова (90 %) и свинца (10 %). Выполнен в виде прутков диаметром 8 мм. С его помощью получается достичь прочное и герметичное соединение, либо фиксация электронных микросхем на печатной плате.
Соединение пайкой — распространенные метод сборки электронных элементов на платах. Применение припоям находится в трубопроводных системах, бытовых и промышленных электрических сетях. За счет прочного соединения гарантируется идеальный контакт или герметичность стыков. В процессе задействован припой — один или несколько металлов с относительно низкой температурой плавления. Рассмотрим виды и технические характеристики данных металлов, в частности олово.
## При какой температуре плавится олово
## Олово в пайке: свойства и применение
Олово входит в группу легких металлов по таблице Менделеева. Имеет хорошую ковкость, при размещении заготовки с подобным покрытием в условиях улицы на поверхности сформируется защитная оксидная пленка. Температура плавления чистого олова для пайки составляет 231 градус Цельсия.
## Виды олова для пайки
Для группы припоев существует аббревиатура ПОС — припои оловянно свинцовые. Различие марок – в пропорциональном содержании металлов, наличии дополнительных элементов для повышения качества материала прутков. По порогу плавления виды олова различают на низкотемпературные припои и высокотемпературные. В зависимости от температуры рабочей среды, применение находят обе группы материалов.
### Изготовление припоев
В процессе производства припоев кроме Sn задействованы: (таблица)
Низкотемпературные припои находят свое применение в радиотехнике и электронике. Это связано с технологической особенностью при сборке и ремонте плат. Некоторые элементы при значительном перегреве могут выйти из строя. Поэтому соединение платы и компонента обязательно производится низкотемпературным сплавом.
## Марки
Промышленность выпускает следующие разновидности чистого металла: (таблиц)
Из чистого продукта промышленность выпускает сплавы, отличие — физические характеристики, в том числе температура плавления, прочность, количество примесей.
### Сплавы на основе олова
Включение в сплав того или иного металла напрямую зависит от сферы применения готового продукта. Выделяются две группы: (таблиц)
Это мягкий материал, который чаще задействуется в креплениях узлов без динамических нагрузок на отрыв и растяжение.
### Температура плавления припоев
Важный показатель — температура плавления олова и сплавов для пайки. Таблица поможет производить подбор прутков для проведения работ, требующих определенного порога нагрева. Например, микросхемы и платы майнингового оборудования прослужат значительно дольше, если в производстве применяется подходящий припой. Температура плавления припоя указывается в диапазоне:
- ПОС 30: 183-190 градусов Цельсия
- ПОС 40: 190-198 градусов Цельсия
- ПОС 50: 198-207 градусов Цельсия
- ПОС 61: 207-220 градусов Цельсия
- ПОС 70: 217-227 градусов Цельсия
## Олово: химические, физические и оптические свойства
## Химические свойства
Олово, как элемент группы легких металлов, обладает следующими особенностями:
- Очень теплоемкий материал, что позволяет активно передавать тепловую энергию.
### Металлическое олово
При нахождении в среде с комнатной температурой металл становится невосприимчивым к воздействию воды или воздуха. Однако процессы окисления активизируются при повышении температуры до 150 градусов и выше. Олово не стойкое к кислотам, и его реактивность зависит от типа кислоты.
### Олово II
При воздействии воздуха на олово происходят окислительные процессы. Оксид олова широко используется как сырье или исходный продукт для получения других соединений олова.
### Олово IV
Олово IV получается в результате окисления в среде кислорода. Оно является основой для производства оловоорганических соединений, включая пестициды.
## Физические свойства
Отличительные черты олова включают:
- Два вида: серое и белое олово, различающиеся физическими свойствами.
- Олово имеет самое большое число стабильных изотопов с применением в спектроскопии.
- Преобразование кристаллической структуры олова при охлаждении, что может привести к изменению свойств металла.
### Серое и белое олово
Два вида олова (серое и белое) обладают разными физическими свойствами. Белое олово диамагнетик, а серое - парамагнетик. При охлаждении белого олова происходит преобразование в серое.
Оловяная чума - явление активного изменения кристаллической структуры олова, приводящее к разрушению металла.
## Оптические свойства
Олово умеренно анизотропично, не обладает свойствами флуоресценции или плеохроизма.
## Кристаллографические свойства
Первые упоминания об олове датируются 4 тысячелетием до нашей эры. Название стэннум было присвоено металлу в 4 веке н.э.
## Нахождение в природе
Олово в природе встречается в виде руды с различным содержанием материала, в зависимости от месторождения.
Месторождения
Мировое значение имеют районы добычи олова в Китае и юго-восточной части Азии. Разведанные запасы имеются в Южной Америке, Австралии. Для РФ места залегания оловосодержащих руд — Хабаровский край, Чукотка, Приморье.
Распространенность в природе
Металл распространен в природе за счет своих химических свойств — кислотных и основных. Незначительное содержание наблюдается в незагрязненных водах, концентрация растет в подземных водоемах. Разница и увеличение массовой доли наблюдается в воде, находящейся рядом с месторождениями.
Полезная статья: Сварочная дуга
Формы нахождения
Несмотря на то, что в породе или минеральных соединениях олово имеет рассеянную форму, встречается минеральный формат промышленной концентрации. Данная форма нахождения перспективна для добычи и переработки.
Твердая фаза минералы
Один из наглядных примеров – в виде кристаллов касситерита.
Присутствие в минералах-концентраторах сопровождается сопутствием железа, магнетитов, турмалинов. Исследованиями доказана высокая процентная составляющая олова в гранатах — до 5.8% от общего объема минерала.
Собственно минеральные формы
Сюда относятся самородный формат и сплавы, соединения из нескольких металлов со схожими свойствами. При довольно низкой концентрации Sn, подобные образования весьма распространены. С оловом присутствуют: железо, медь, кадмий, титан и другие металлы, в том числе драгоценные.
Коллоидная форма
Данная форма является результатом естественного процесса выпадения в осадок олова при нахождении в гидротермальных растворах. Коллоидные соединения важны в геохимических процессах олова, но находятся в стадии активного изучения ведущими химиками планеты.
Формы нахождения олова в жидкой фазе
Область, которая пока еще в меньшей степени изучена. Научное сообщество разделило формы жидкого формата на классы соединений:
Так как касситерит является основным “хранилищем” оловянного сырья на месторождениях, все изучения жидкой фазы металла связаны с нахождением форм данного минерала и различии их химических реакций.
Промышленные типы месторождений олова
Ученые поделили месторождения на формации:
Принцип отнесения к формации — геохимические свойства и особенности металла.
Полезная статья: Осциллятор для инвертора
Промышленное получение
Активно применяемые технологии в производстве металла:
Металл легко расплавить, что уменьшает энергетические затраты на производство.
Эффекты от воздействия соединений олова
Металл в чистом виде не токсичен и может быть использован в пищевой промышленности. Основную опасность представляют соединения с оловом в виде пара, пыли. Поэтому при работе с припоями и большом количестве паек следует позаботиться о защите органов дыхания.
На здоровье человека
При обычном питании ежесуточно в организм поступает до 3.5 мг металла. Тело также содержит небольшой объем Sn, с наибольшей локализацией материала в кишечнике.
Опасность паров или пыли металла заключается в формировании станноза — болезненное поражение легочной ткани. Соединение олова с водородом — сильное отравляющее вещество.
Доза, при которой человек будет испытывать отравление – 2 г единоразового попадания металла в организм.
На окружающую среду
Сопутствующие металлы и дополнительные вредные элементы при хранении и работе в пределах 600 градусов Цельсия не выделяются в атмосферу. ПДК не превышается и соответствует стандарту ГОСТ 12.1.005-76, для атмосферы величина составляет 0,05 мг на кубометр воздуха.
Полезная статья: Сварочный трансформатор
Сферы применения олова
Температура плавления разных соединений олова с иными металлами позволяет задействовать материал в следующих целях:
На заметку: Металл является основой изготовления ответственных деталей, например в измерительных приборах.
За счет четкой реакции на температуру изготавливались плавящиеся предохранители, предотвращающие разрушение электрических и электронных систем.
Низкая температура плавления сделала олово востребованным металлом в различных направлениях промышленности. Благодаря различным сплавам с другими металлами были созданы качественные припои, активно применяемые во всех современных отраслях производства.
Задавайте свои вопросы в комментариях, мы поможем Вам найти верный ответ.
ПОС 90 — это оловянно-свинцовый припой, который используется для пайки различных металлов, таких как латунь, медь, сталь и бронза. Он состоит из 89-91% олова и 9-11% свинца, а также небольшого количества примесей, таких как медь, сурьма, висмут и мышьяк. ПОС 90 имеет серебристый цвет и хорошо смачивает поверхности металлов. Он плавится при температуре 183-220 °C и обладает высокой теплопроводностью, пластичностью и ударной вязкостью. ПОС 90 не имеет аналогов в зарубежных странах и производится по ГОСТ 21930-76.
ПОС 90 применяется в разных областях, где требуется надежное соединение металлических деталей. Он подходит для пайки внутренних швов пищевой посуды, медицинских инструментов и оборудования, а также для гальванического покрытия другими металлами. ПОС 90 обеспечивает качественные и долговечные спаи, которые хорошо проводят электричество и сопротивляются коррозии. ПОС 90 — это универсальный и популярный припой, который зарекомендовал себя как надежный и качественный материал для пайки.
ПОС 63 — это припой с высоким содержанием олова, который применяется для пайки различных металлических деталей в электронике и приборостроении. Он обладает рядом преимуществ, таких как низкая температура плавления (183С), высокая текучесть, хорошая пластичность и коррозионная стойкость. ПОС 63 подходит для групповой пайки на окунанием с протяжкой и для соединения волной припоя на автоматических линиях. ПОС 63 состоит из 62,5 – 63,5% олова и около 37% свинца, а также содержит небольшие количества висмута, меди, сурьмы, никеля, мышьяка, железа, серы, алюминия и цинка. Эти примеси влияют на технические характеристики припоя и его свойства.
Припой ПОС 61 – это универсальный материал для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, олово и свинец. Он имеет высокую температуру плавления (183-190 °C) и хорошую химическую чистоту. Его состав включает 59-61% олова, 39% свинца и небольшие примеси сурьмы, висмута, меди и мышьяка. Припой ПОС 61М отличается от ПОС 61 наличием 1,2-2% меди, которая повышает износостойкость паяльных стержней. Припой ПОС 61 подходит для пайки различных электронных компонентов, таких как провода, микросхемы, фольга, печатные платы и высокоточные приборы. Он обеспечивает надежное соединение и защиту от перегрева. Для пайки с помощью припоя ПОС 61 можно использовать как профессиональное оборудование, так и обычные паяльники.
ПОС 50 — это сплав, который состоит из 50% олова и примерно 50% свинца, а также небольших количеств примесей. Этот сплав используется для соединения различных деталей из металлов, таких как железо, латунь, сталь, медь и бронза. Он имеет низкую температуру плавления — 209 градусов по Цельсию, что делает его удобным для пайки. ПОС 50 применяется во многих сферах, например, в электронике, сантехнике, ювелирном деле и других. Его прочность на растяжение составляет 3,6 кгс/мм2.
Припой ПОС-50 — это оловянно-свинцовый припой, который используется для поверхностного покрытия и неразъёмного соединения токопроводящих соединений деталей электротехнической и радиоаппаратуры. Также возможно применение данного припоя в измерительной технике и маломощных схемах компьютеров. Припой ПОС-50 является разновидностью оловянно-свинцовых припоев, оптимальных для пайки и лужения медных проводов, оцинкованного железа, латуни, деталей из некоторых других металлов. Использовать припой ПОС-50 можно в различных отраслях промышленности. Он всегда позволяет получить максимально качественные и надежные соединения.
ПОС 40 – это оловянно-свинцовый припой, который содержит 39 – 40% олова, около 60% свинца и небольшие количества других элементов, таких как сурьма (0,1%), медь (0,5%) и мышьяк (0,02%). Этот припой подходит для соединения различных металлов, таких как медь, сталь, бронза, латунь и оцинкованные изделия (включая метод горячего цинкования). ПОС 40 обеспечивает герметичность спая, высокую прочность шва и хороший электроконтакт с низким переходным сопротивлением. Оловянно-свинцовый припой совместим со всеми видами оборудования, поэтому он широко используется не только в бытовых ремонтах, но и на крупных промышленных предприятиях.
Припой ПОС 35 используется в машиностроении, монтажных и ремонтных работах, для соединения деталей электрооборудования, гибких шлангов, изделий из белой жести и пр., аналоги – ПОС 40, ПОС 30. Свойства и характеристики очень схожи.
ПОС 30 — это сплав олова и свинца с небольшими примесями сурьмы, мышьяка и меди. Он используется для пайки различных металлических деталей в машиностроении, электронике и других областях. ПОС 30 обладает хорошими паяльными свойствами и обеспечивает высокую герметичность соединений. Он также популярен среди радиолюбителей, которые используют его для пайки радиодеталей. Однако ПОС 30 имеет высокую температуру плавления (около 250 градусов по Цельсию), поэтому при работе с ним необходимо быть осторожным и не перегревать спаиваемые элементы. Кроме того, ПОС 30 содержит большое количество свинца, который является токсичным и опасным для здоровья. Поэтому при работе с ПОС 30 необходимо соблюдать меры безопасности, такие как вентиляция помещения, защита глаз и кожи, а также избегать вдыхания паров свинца. ПОС 30 имеет вид прутка с диаметром до 10 мм, который легко гнется руками из-за мягкости свинца.
Припой ПОС 18 — это оловянно-свинцовый сплав, который имеет высокую температуру плавления (268-299 °C) и низкую прочность. Он используется для пайки тугоплавких материалов небольшого сечения, таких как проволока, фольга или тонкая полоса. Припой ПОС-18 не содержит сурьмы, кадмия и других вредных примесей, поэтому он безопасен для здоровья и окружающей среды. Припой ПОС-20 производится в виде прутков различного диаметра и длины, которые удобны для использования в электротехнической и кабельной промышленности.
Припой ПОС 10 — это оловянно-свинцовый сплав с низким содержанием олова (10%) и высоким содержанием свинца (90%). Этот сплав имеет доэвтектическую структуру и характеризуется широким интервалом кристаллизации (31о), что требует высокой точности при пайке. Температура плавления сплава составляет 299о С, а температура начала затвердевания — 268о С. Сплав ПОС 10 обладает высокой плотностью (10,8 кг/м3), низкой электрической проводимостью (0,200 Ом.мм2/м) и теплопроводностью (0,084 Ккал/см.с.град). Механические свойства сплава также невысоки: временное сопротивление разрыву — 3,2 кгс/мм2 (31 МПа), ударная вязкость — 3,2 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 12,5HB.
Припой ПОС 10 применяется для пайки и лужения различных электрических контактов, а также для заливки и лужения контрольных пробок топок. Припой ПОС 10 обеспечивает надежное соединение металлических поверхностей с низкими требованиями к электрическим и тепловым характеристикам.
Припой ПОСК 50-18 состоит из 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца. Это сплав с низкой температурой плавления, которая равна 145о С. Температура начала затвердевания сплава составляет 142о С, а разница между этими температурами — всего 3о. Такие свойства обусловлены высоким содержанием кадмия в сплаве. Припой ПОСК 50-18 имеет плотность 8,8 кг/м3, удельное электросопротивление 0,133 Ом.мм2/м и хорошие механические характеристики: предел прочности при растяжении — 40 МПа, ударная вязкость — 4,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю — 14,0HB.
Припой ПОСК 50-18 используется для пайки различных материалов, которые не могут выдержать высоких температур. Например, он подходит для пайки металлизированной керамики и конденсаторов с помощью ступенчатой пайки.
Припой ПОССу 61-0,5 — это малосурьмянистый сплав олова, свинца и сурьмы, который используется для пайки различных электронных компонентов. Он обладает низкой температурой плавления (189о С) и кристаллизации (183о С), что позволяет избежать перегрева и повреждения деталей. Припой ПОССу 61-0,5 имеет хорошие физические и электрические свойства: высокую плотность (8,5 кг/м3), низкое удельное электросопротивление (0,14 Ом.мм2/м), достаточную прочность (44 МПа) и вязкость (3,7 кгс/см2), а также среднюю твердость (13,5HB). Припой ПОССу 61-0,5 подходит для пайки электроаппаратуры, печатных плат, обмоток электрических машин и оцинкованных радиодеталей, когда требуется точное и надежное соединение при низкой температуре.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 50-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 50% олова, 0,5% сурьмы и 49,5% свинца и обладает хорошими физическими и механическими свойствами.
Припой ПОССу 50-0,5 имеет низкую температуру плавления, которая составляет 216°C в жидком состоянии и 183°C в твердом состоянии. Интервал кристаллизации припоя равен 33°C, что обеспечивает высокую качество пайки. Плотность припоя равна 8,9 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,149 Ом.мм2/м. Припой имеет достаточную прочность и вязкость, а также небольшую твердость по Бриннелю — 13,2HB.
Припой ПОССу 50-0,5 применяется для пайки авиационных радиаторов, пищевой посуды, электронных компонентов и других изделий из меди, латуни, бронзы и стали. При этом для пайки пищевой посуды необходимо дополнительно лужить поверхность припоя пищевым оловом. Припой ПОССу 50-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, ленты, анодов и трубок различных размеров и диаметров. Припой соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 40-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 40% олова, 0,5% сурьмы и 59,5% свинца. Он имеет низкую температуру плавления и кристаллизации, что облегчает процесс пайки. Температура перехода в жидкое состояние слпава ПОССу 40-0,5 равна 235°C, а температура перехода в твердое состояние — 183°C. Интервал кристаллизации составляет 52°C. Припой ПОССу 40-0,5 обладает хорошими физическими и электрическими свойствами. Плотность припоя равна 9,3 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,17 Ом·мм2/м, временное сопротивление разрыву — 4,0 кгс/мм2 (39 МПа), ударная вязкость — 4,4 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 13,2HB. Припой ПОССу 40-0,5 применяется для пайки жести, обмоток электрических машин, монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов и других металлов. Припой ПОССу 40-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и ленты различных размеров. Припой ПОССу 40-0,5 соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 35-0,5 — это сплав, который состоит из 35% олова, 0,5% сурьмы и 64,5% свинца. Этот припой относится к группе малосурьмянистых припоев и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 35-0,5 используется для лужения и пайки различных электротехнических изделий и деталей, таких как свинцовые кабельные оболочки, печатные платы, обмотки электрических машин и оцинкованные радиодетали. Припой ПОССу 35-0,5 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, удельное электросопротивление, прочность на разрыв, ударная вязкость и твердость. Температура перехода припоя ПОССу 35-0,5 из жидкого состояния в твердое составляет 183°C, а из твердого в жидкое — 245°C. Интервал кристаллизации припоя ПОССу 35-0,5 равен 62°C.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 30-0,5 — это малосурьмянистый сплав, который состоит из 30% олова, 0,5% сурьмы и 69,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 255°C и температуру затвердевания 183°C. Разница между этими температурами называется интервалом кристаллизации и равна 72°C. Припой ПОССу 30-0,5 имеет плотность 9,7 кг/м3, удельное электросопротивление 0,18 Ом·мм2/м, предел прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударную вязкость 3,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю 13,2HB.
Припой ПОССу 30-0,5 применяется для лужения и пайки листового цинка и радиаторов. Этот припой обеспечивает хорошее сцепление с цинком и высокую теплопроводность. Припой ПОССу 30-0,5 также устойчив к коррозии и не требует дополнительных флюсов при пайке.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 25-0,5 представляет собой малосурьмянистый сплав, состоящий из 25% олова, 0,5% сурьмы и 74,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 266°C и температуру затвердевания 183°C, что образует интервал кристаллизации в 83°C. Припой ПОССу 25-0,5 обладает плотностью 10,0 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,182 Ом·мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 3,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 13,2HB.
Припой ПОССу 25-0,5 применяется для лужения и пайки радиаторов и других изделий из металлов и сплавов с низкими температурами плавления.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки различных металлических изделий. Этот припой состоит из 18% олова, 0,5% сурьмы и 81,5% свинца и обладает низкой температурой плавления. Припой ПОССу 18-0,5 имеет следующие физические и механические свойства:
— Температура перехода в жидкое состояние: 277°C
— Температура перехода в твердое состояние: 183°C
— Интервал кристаллизации: 94°C
— Плотность: 10,2 кг/м3
— Удельное электросопротивление: 0,2 Ом·мм2/м
— Временное сопротивление разрыву: 3,6 кгс/мм2 (35 МПа)
— Ударная вязкость: 3,9 кгс/см2
— Твердость по Бриннелю: 13,2HB
Припой ПОССу 18-0,5 применяется для пайки трубок теплообменников, электроламп и других деталей из меди, латуни, стали и олова. Припой ПОССу 18-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и анодов различных размеров и форм. Припой ПОССу 18-0,5 соответствует требованиям ГОСТ 21931-76 и производится в соответствии с ГОСТ 21930-76.
ПОСу 95-5 — это сурьмянистый припой, который состоит на 95% из олова и на 4-5% из сурьмы. Он содержит небольшие количества меди, висмута и других элементов, которые улучшают его свойства. Этот припой применяется для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, бронза, медь, латунь, свинец и олово. Он обладает высокой температурой плавления (около 240 градусов Цельсия) и хорошей прочностью соединений. ПОСу 95-5 подходит для работы в условиях повышенной температуры и влажности. Он также используется в электропромышленности для пайки контактов и проводов.
ПОССу 40-2 — это сплав олова, свинца и сурьмы с небольшими примесями других металлов. Он обладает хорошей текучестью и прочностью при низких температурах плавления. ПОССу 40-2 используется для соединения различных металлических изделий, таких как тонкие листы, трубы, детали холодильников и другое. Он хорошо совместим с медью, латунью и бронзой. ПОССу 40-2 имеет плотность 9,2 г/см3 и диапазон температур плавления от 185 до 229 ºС.
ПОССу 30-2 является сплавом свинца с оловом, сурьмой, медью и мышьяком. Он обладает низкой температурой плавления и высокой плотностью. Этот сплав используется в различных областях промышленности, таких как абразивная пайка, электроламповое производство, лужение и пайка холодильного оборудования и автомобилей. ПОССу 30-2 имеет следующие характеристики: содержание олова – 29 – 31%, содержание сурьмы – 1,5 – 2%, содержание меди – 0,08%, содержание мышьяка – 0,02%, остальное – свинец. Начало плавления сплава – 185 ºС, а конечная температура – 250 ºС. Плотность сплава – 9,6 г/см3.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-2 — это сурьмянистый сплав, который состоит из 18% олова, 2% сурьмы и 80% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 270°C и температуру затвердевания 185°C, что образует интервал кристаллизации в 85°C. Припой ПОССу 18-2 обладает плотностью 10,1 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,206 Ом.мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 1,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 11,7HB.
Припой ПОССу 18-2 широко используется в автомобилестроении для соединения металлических деталей и элементов. Этот припой обеспечивает надежное и долговечное соединение при высоких температурах и нагрузках. Припой ПОССу 18-2 также обладает хорошей коррозионной стойкостью и антиокислительными свойствами.
Оловянно-свинцовый припой ПОССу 8-3 является одним из видов сурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки в различных отраслях промышленности. Этот припой состоит из 8% олова, 3% сурьмы и 89% свинца и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 8-3 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, электросопротивление, прочность, вязкость и твердость. Припой ПОССу 8-3 выпускается в различных формах, таких как чушки, прутки, проволока, лента и аноды, и соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76. Припой ПОССу 8-3 широко применяется в электроламповом производстве для соединения стекла с металлом.
