Виды пайки печатных плат и процесс сборки

Виды пайки печатных плат и процесс сборки Инструменты

Разные паяльные флюсы и моток припоя

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

  • Паяльная кислота
  • Жидкая канифоль

Печатные платы и процесс пайки

При производстве печатных плат используются различные типы припоев. Припои различаются по механическим характеристикам, требованиям к безопасности и утилизации. Переход к электронной технике без содержания свинца вытесняет свинцовые припои на задний план.

Выбор паяльного оборудования

Для нечастых работ можно обойтись компактным паяльником с традиционной формой. Для регулярного использования и работы с разными видами припоя лучше выбрать паяльную станцию. Они оборудованы дисплеем, управляющим блоком и дополнительными приспособлениями.

Читайте также:  Ремонт пластикового бака для воды

Основные критерии выбора:

  • Цели использования инструмента
  • Типы припоев
  • Мощность паяльного оборудования

Выбор паяльного оборудования зависит от конкретных задач и типов деталей, которые необходимо паять.

Признано, что для работ с деталями, чувствительными к перегреву, оптимальны паяльники мощностью 40-50 Вт. Образцы от 60 до 100 Вт универсальны, это наиболее ходовые примеры, которые успешно справляются практически со всеми задачами любительского характера.

## Температура нагрева

Параметр важен в свете возможности оборудования использовать различный припой. Нагрев насадки в норме на 60-100 градусов превышает температуру плавления припоя.

Пайка делится на два вида: мягким припоем и твердым. Первая в основном выполняется при температуре не выше 400 градусов. Для нее предназначено большинство паяльной техники. Для твердого припоя наконечник должен быть разогрет, как минимум, до 400 градусов. Им паяют трубы, водостоки, детали кровли.

На регулируемых моделях задают определенную температуру, выше которой жало раскаляться не будет. По-другому нельзя обслуживать печатные платы с мелкими компонентами, которые моментально перегреваются.

Паяльники если и регулируют нагрев, то довольно грубо. Здесь они не конкуренты паяльным станциям с их точно выставленной температурой, индикацией текущих значений, встроенным феном, нагревателем плат.

В цифровых моделях контроль температуры ведет микроконтроллер. Сигнал с термодатчика оцифровывается, сравнивается с заданным и корректируется. Специалисты отмечают высокую точность данных агрегатов и удобство управления ими. Аналоговые станции цифровым уступают. Температура в них задается переменным резистором, а поддерживается компаратором. Неизбежны температурные скачки и, значит, может пострадать качество работы.

## Различия по типу нагрева

Стандартные паяльники и контактные паяльные станции оснащаются двумя видами нагревательных элементов:

- Нихромовый блок разогревается долго, до нескольких минут, при интенсивной эксплуатации недолговечен, термопара дает погрешность температурной настройки.

- У керамических хорошая теплоотдача, они разогреваются быстро, температурный режим выдерживают качественнее, служат дольше. Главное – избегать появления трещин, так как восстановление невозможно.

Проявите внимательность. Керамика присутствует в обоих типах. Внешне их различить трудно. В маркировке изделий этот момент не отражен. Поэтому хитрые производители лукавят, выдавая свою продукцию с нихромовой спиралью за более дорогую керамическую. Проверьте опытным путем – включите паяльник. Долго разогревается? Однозначно, нихром.

У импульсных инструментов нагревательный элемент работает только при нажатии пусковой кнопки. Для продолжительных работ они не годятся. Также на рынке присутствуют модели, кратковременно увеличивающие мощность ТЭНа при активации клавиши. Ими удобно паять чувствительные мелкие детали – на повышенной мощности расплавить припой, а потом, чтобы детали не пострадали от перегрева, перейти в обычный режим.

Необходимое оборудование для пайки

Бесконтактные паяльные станции считаются более продвинутым оборудованием. В моделях с термовоздушным обогревом используется горячий воздух, который подается через фен с различными насадками для регулировки воздушного потока. Принцип работы инфракрасных паяльных станций основан на облучении определенной зоны объекта фокусированным потоком ИК лучей.

Читайте также:  Технология алгоритм частые ошибки

Выбор жала

Точность пайки и удобство работы напрямую зависят от формы и размера наконечника. Поэтому рекомендуется выбирать паяльник, к которому можно приобрести различные сменные жала. Небольшие и тонкие наконечники используются для пайки мелких деталей, в то время как толстые подходят для элементов с большой поверхностью. Популярные формы наконечников включают конус-иголку, скошенный конус, клин, микроволну, а также ножевые и фигурные для различных видов работ.

Материал жала

В прошлом жала изготавливались из меди. Они хорошо проводили тепло, удерживали припой и легко меняли форму при помощи напильника. Однако постепенно припой разъедал медь, что приводило к сокращению срока службы насадки. Сейчас широко используются необжигаемые жала, которые при правильном обращении могут прослужить много лет.

Пайка латуни

Латунный сплав, состоящий из меди и цинка, обычно называется латунью. Такой сплав может содержать также другие элементы, например, кремний, никель или марганец. Цинк является обязательным элементом для называния сплава латунью. Латунь плавится при температуре выше 900 градусов и в расплавленном состоянии может смачивать многие металлы. При пайке латуни можно использовать оловянно-свинцовые или серебряные припои, а также припои с содержанием фосфора. Для пайки медных сплавов рекомендуется использовать флюсы на основе буры или фосфорной кислоты.

Виды пайки печатных плат и процесс сборки

Чужое фото из интернета.

Пайка электротехнических деталей

Радио и электротехнические пайки требуют особого подхода, особенно если нет возможности гарантированно удалить флюс. В таких случаях целесообразно использовать канифоль для пайки.

Пайка латуни

Для пайки латуни паяльником или кислородно-водородной горелкой можно использовать едкий натр или калий для сильно загрязненных деталей, например, автомобильных радиаторов. Однако следует помнить, что эти флюсы опасны для глаз и требуют тщательной отмывки деталей после пайки. Для радиодеталей такие флюсы не подходят.

Мягкие припои системы олово-свинец

Мягкие припои системы олово-свинец, хорошо паяющие медь и латунь, могут образовывать прослойку соединения меди с оловом на границе металла, что ухудшает прочность и химическую стойкость соединения. Большие импульсные токи могут разрушить такое соединение, что приведет к нарушению контакта.

Использование твердых припоев

Пайка твердыми припоями может обеспечить более прочное, надежное и термостойкое соединение. Такие припои для латуни и меди могут быть легкоплавким вариантом латуни, что делает процесс пайки похожим на сварку.

Борьба с образованием вредных слоев

Для борьбы с образованием вредного слоя при пайке с использованием мягких припоев, рекомендуется добавлять серебро и кадмий. Эти элементы замедляют или блокируют образование вредного слоя, улучшая качество соединения.

Другие рекомендации

  • Пайку следует проводить быстро.
  • При пайке с использованием твердых припоев рекомендуется стеклянные очки для защиты глаз от возможных брызг металла и ультрафиолетового излучения.
  • При работе с медью, содержащей алюминий, возможно использование флюсов для пайки алюминия.

В общем, для эффективной пайки электротехнических деталей необходимо учитывать особенности материалов и припоев, а также соблюдать меры предосторожности для защиты здоровья и обеспечения качественного соединения.

Отдельно упомянем припои, содержащие кадмий. Этот металл снижает температуру плавления оловянно-свинцоых, серебренных и медных припоев, но он ядовит, легко испаряется и при пайке возможно образование его окислов коричневого цвета. Дым от такой пайки крайне опасен для лёгких, поэтому таких припоев следует избегать, либо работать под надёжной вытяжкой.

Вот, пожалуй, и всё, что касается пайки медных сплавов и латуней.

Но латуни и сами могут использоваться как твёрдый припой для чистой меди и сталей, сплавов железа и никеля.

Обычно для пайки железа достаточно иметь сплав меди типа «золота алхимиков», состоящий из двух частей меди и одной части цинка.

Его можно получить прямым сплавлением компонентов подходящей горелкой в выемке кирпича, добавляя к горячей меди цинк и буру, но при этом цинк часто вскипает и горит, поэтому, опять же, необходима вытяжка либо работать следует на открытом воздухе, обязательно в очках.

Пары окиси цинка также не являются полезными для органов дыхания и самого человека. Добавка в этот припой одного-двух процентов никеля (аноды радиоламп из него делали, он магнитный) делает цвет такой латуни слегка зеленоватым и повышает прочность спая.

Вредными в припое следует признать примеси свинца, висмута и других нерастворимых в твёрдой меди легкоплавких металлов, которые собираются на границах зёрен и делают металл хрупким при повышенной температуре (красноломкость).

Поэтому медь для приготовления латунного припоя следует тщательно отбирать, лучше всего применять медную электротехническую проволоку без остатков мягких припоев. Это же касается и цинка. Также при пайке железа следует признать вредным примесь кремния, которая упрочняет сам припой, но охрупчивает границу его с железом за счёт образования силицида железа.

В сплавленную жидкую латунь нужно погрузить железную проволоку толщиной миллиметра четыре и постепенно оттягивая жидкий металл, подогревая сам слиток, вытянуть палочку припоя, которой затем можно пользоваться для пайки.

В качестве припоя можно использовать и случайные куски латуни, ненужные латунные детали, стружку. Поскольку у нас нет заводской лаборатории для анализа их состава, то нужно проверить наличие кадмия по цвету осадка от дыма и проверить совместимость такого припоя с железом.

Для этого спаивают два гвоздя, смотрят, как их смачивает припой, а после остывания слегка проковывают, чтобы проверить хрупкость самого спая и припоя.

Если в припое содержится много фосфора, то он плохо растекается по железу и даёт крайне непрочное соединение. Однако, им можно паять чистый никель, который сам образует твёрдый раствор с фосфором, медно-никелевые сплавы и медь. Понятно, что судьёй и контролёром тут тоже может служить молоток.

Небольшая примесь фосфора, видимо, в доли процента, делает медь более легкоплавкой и способной хорошо смачивать железо. Но вредного действия на стык железа с припоем ещё не оказывает. Автор однажды имел возможность работать с медной ленточкой почти красного цвета, не очень твёрдой, не содержащей цинк, но, по цвету пламени, содержащей немного фосфора. Это был остаток от штамповки чего-то из ленты. Этот припой хорошо работал, не дымил, как латунь и давал прочные и пластичные спаи с железом. Недостаточная предусмотрительность автора привела к тому, что он унес этого припоя только с килограмм, игнорируя тот факт, что остаток в ближайшее время неминуемо унесут бомжи, что и произошло на самом деле.

Поэтому, нужно учитывать в перспективных припоях и металлы легированные небольшим количеством фосфора. Но при нагреве готового спая медно-фосфорные припои быстро окисляются, даже быстрее, чем чистая медь. Поэтому наличие цинка важно для пайки тех же термопар, горелок паяльных ламп.

Термопары можно делать из нихромовой и константановой проволоки. Такие проволоки работают длительное время до шестисот градусов, если их спаять латунью. Будущий спай надо тщательно зачистить, обмотать тонким «плиточным нихромом», обмазать большим количеством мокрой буры и после смачивания латунью, сильно прогреть, чтобы часть нихрома могла раствориться, легируя латунь никелем и хромом. Такой спай обгорает медленно.

В целом, нужно считать твёрдую пайку латунью или серебром крайне удобным методом соединения железных деталей. Этот метод позволяет резко упростить изготовление различных изделий, от ключа для замка, до деталей вакуумной установки или телескопа. Напаивать токарные резцы. Однако, температуры паяльной лампы для плавления латуни недостаточно и нужно применять либо электролизёр либо пропан с кислородом.

Оба эти варианта, при наличии подходящих горелок малой мощности, пригодны и для ремонта медных радиаторов автомобилей. Понятно, что перегрев припоя оловянно-свинцового припоя таким пламенем нежелателен, приходиться добавлять в гремучий газ пары бензина, и «растушёвывать» зону нагрева. Испарение свинца опасно для работающего и нужно паять на открытом воздухе или под тягой.

Для пайки железа латунью с бурой чистое водородно-кислородное пламя слишком окислительное и горячее. Гремучий газ нужно обогащать парами бензина, либо добавлять тот же пропан. Горелка должна иметь достаточную мощность для быстрого нагрева деталей, что резко уменьшает их окисление.

Флюсы для пайки.

В различных книгах приведено большое количество рецептов паяльных флюсов. Однако для большинства работ достаточно всего несколько рецептов.

Канифоль. Хорошо флюсует до 200 градусов медь и медные сплавы. Не коррозионно-активна, но лучше её ударять с готового спая. Растворяется спиртом, но не бензином.

Ортофосфорная кислота. Не образует, в отличие от соляной, легкорастворимых солей с железом и медью. Коррозионная активность низкая, но при пайке радиодеталей и облуживании плат проникает в зазоры, откуда её удалить очень трудно, пропитывает даже стеклотекстолит. Для радиомонтажа непригодна. Не сильно дымит в пламени горелки, пары не коррозируют и она очень подходит для пайки оловянно-свинцовыми припоями автомобильных радиаторов. При многократном флюсовании убирает даже грязь из зазоров. Если не допускать перегревов, позволяет паять оловянно-свинцовыми припоями нержавеющую сталь. Паяльником можно работать по железу. После работы надо смывать водой. Слегка пассивирует железо.

Флюсы на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Более активны, чем фосфорная кислота, сильно испаряются и дымят при нагреве. От их паров ржавеет железо. После пайки нужно тщательно удалять промывкой в воде. Для ответственных деталей желательно спаи пассивировать слабым раствором фосфорной кислоты либо содовым раствором с добавкой какого-либо бихромата.

Расплавленные щёлочи типа едкого натра, калия, их сплавы пригодны для лужения железа, нержавейки и меди паяльником. Позволяют работать водородным и водородно-кислородным пламенем. Добавка в пламя углеводородов дезактивирует флюс, хотя листы можно нагревать с обратной стороны. При пайке радиаторов позволяет хорошо пролудить даже корродированные бачки, сильно загрязнённые органикой. Отмывать следует водой. Флюс сильно разрушает кожу рук. После отмывки флюса можно паять лужённые поверхности с фосфорной кислотой. Пары и брызги вредны для глаз, кожи, лёгких, для рук. Сильной коррозии железа не вызывают.

Бура. Применяется для обычных паек железа латунью или серебрянными припоями, для пайки меди и латуни медно-фосфорными припоями или серебром. Расплав вязкий, хромсодержащие стали и сплавы флюсует только после хорошей зачистки и быстрого нагрева. Добавка борфтористых и фтористых солей повышает активность, но при этом выделяются и более вредные для здоровья человека пары. Пайка твёрдосплавных пластин возможна при быстром нагреве. Особенно плохо флюсует хороший сплав Т15К6, для которого рекомендуют флюс Ф-100. Свойства буры несколько улучшаются добавкой десяти-двадцати процентов пентабората калия, который можно получить, сливая горячий насыщенный раствор 30-ти граммов борной кислоты и десятипроцентный раствор 5,6 или шести граммов едкого калия. (Едкие щёлочи часто содержат избыток воды, что затрудняет дозировку.) Пентаборат при охлаждении раствора выпадает в осадок. (Едкий калий растворять можно только в холодной воде! Работать в очках!)

Бура не корродирует железо и её часто не удаляют после пайки. От влаги она постепенно вспучивается и превращается в противный белый порошок. Удалить буру со спая можно лёгкой проковкой молотком. Лучше действует пятипроцентный раствор серной или фосфорной кислоты. Чтобы он не растворял железо, в травильный раствор можно добавлять муку, «сухой спирт», формалин, хлебные корки, даже пиво! После стравливания буры и окислов, детали нужно промыть в воде щёткой и пассивировать в щелочном растворе бихромата, промыть в воде и высушить гигроскопичной бумагой или чистой х-б тряпкой. Для здоровья человека бура, как и борная кислота, вредны и опасны. Ими травят тараканов. С большими количествами растворов буры работать надо в перчатках. Нужно избегать их попадания в организм, хранить в отдельной таре и не с пищевыми продуктами.

Борфтористый калий KBF4. Относительно легкоплавкая и трудно растворимая в воде соль. Расплав чистого борфторида быстро растекается по меди и латуни, обеспечивает отличное растекание серебренных припоев. Его можно применять самостоятельно, либо добавлять в буру. При нагреве выделяет вредный для здоровья трехфотристый бор, поэтому работать нужно под тягой. Остатки флюса легко смываются водой.

Ю. Н. Бондаренко.

Флюсы для высокотемпературной пайки

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку

Что входит в паяльный набор

В списке химикаты, расходники и аксессуары, обеспечивающие безопасность и комфорт при работе:

Разобравшись с тонкостями выбора, оглянемся назад. Метод был известен человечеству – не поверите! – еще пять тысяч лет назад. Люди давно додумались соединять мелкие предметы из металла, расплавив смежные участки при высокой температуре. Так делали ювелиры, оружейные мастера. Приспособления, которые они использовали были простейшие, сообразно времени, — ручными, с узким наконечником, который нагревали на открытом огне. Простейший электрический паяльник изобрели в начале XX века.

Материалы для пайки печатных плат

На рынке предлагается множество различных видов припоя, поэтому начинающему конструктору выбор лучшего типа припоя может показаться сложной задачей. Припои используются для создания электрических соединений между металлическими контактами за счет формирования расплавленным припоем (представляющим собой мягкий сплав) эвтектики, которая спаивается при остывании. Состав металлов, используемых для пайки печатной платы, определяет ее механическую прочность после затвердевания, температуру плавления и выделение паров во время пайки. Материалы для пайки печатных плат различают по материалу сердечника, металлическим компонентам и типам паяльного флюса.

Состав металлов

Припои на основе свинца относятся к мягким припоям, и именно они дали импульс развитию электронной промышленности. Температура их плавления составляет около 180-190 °C, а срок хранения — около 2 лет. Наиболее широко применяются следующие сплавы на основе свинца:

Существуют также припои с соотношениями Sn/Pb 50/50, 30/70 и 10/90. В качестве основного металла главным образом используется олово, поскольку оно снижает температуру плавления сплава, а свинец препятствует образованию оловянных усиков. Чем выше содержание олова, тем выше прочность паяного соединения на скол и растяжение. Компонент серебра в сплаве 62/36/2 Sn/Pb/Ag обеспечивает более низкое сопротивление контакта и устойчивость к коррозии. Обратите внимание, что существуют и другие типы припоя (индий, цинковый сплав и т. д.). Однако для печатных плат они не используются, поскольку они несовместимы с процессом производства плат.

Припой 60/40 Sn-Pb для ручной пайки по-прежнему продается в таких катушках.

Припои, не содержащие свинца, приобретают все большую популярность с тех пор, как в ЕС была принята директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS), которая ограничивает применение свинца в электронике. Одна из проблем при использовании таких припоев заключается в том, что они в большей степени подвержены образованию оловянных усиков. Чтобы не допустить образования оловянных усиков, а также обеспечить защиту от влажности и коррозии, часто используются конформные покрытия.

Припой с флюсовым сердечником продается в виде единой катушки и содержит в сердечнике восстановитель. Этот восстановитель (о котором я расскажу ниже) удаляет с металлических контактов любые оксидные пленки, чтобы обеспечить высокую проводимость электрического контакта. Если вы паяете вручную, то следует обратить внимание на материал, содержащийся в сердечнике.

Материал сердечника припоя

В катушках припоя или паяльных пастах содержится один из перечисленных ниже типов материалов для нанесения флюса на металлические контакты при пайке:

Процессы пайки печатных плат

Сегодня при производстве печатных плат наиболее часто используется бессвинцовый (Sn-Cu) канифольный припой. Если только ваш специалист по сборке не работает с единичным образцом или вы не собираете свою собственную плату, пайка плат не будет производиться вручную. Вместо этого будет применяться автоматизированный процесс:

Автоматическая селективная пайка компонентов сквозного монтажа печатной платы.

Сначала флюс/паста наносится на металлические контакты на плате, чтобы снизить степень окисления и распределить поток расплавленного припоя, что позволяет повысить прочность готового паяного соединения на печатной плате. Большинство конструкторов, вероятно, полагают, что для деталей с бессвинцовыми выводами следует использовать бессвинцовую паяльную пасту, однако строгих правил на этот счет нет. По мнению группы экспертов по пайке, эти материалы нередко смешивают, но при этом следует учитывать, что механические свойства конечного сплава могут оказаться где-то между свойствами сплавов на основе свинца и без него.

Если вам необходимо подготовить производственную документацию для вашей платы, включая все необходимые этапы сборки, в соответствии с нормативными требованиями, воспользуйтесь полным набором функций проектирования и производства печатных плат в Altium Designer®. Сформировав файлы Gerber и другие файлы для изготовления, можно быстро создать сборочные чертежи и добавить аннотации для уточнения требований к сборке. С легкостью можно указать различные типы материалов для пайки печатных плат, которые могут потребоваться при создании следующей сборки.

Когда проектирование будет завершено, а данные готовы для передачи на производство, платформа Altium 365™ поможет наладить совместную работу и доступ к проектам. Мы лишь поверхностно рассмотрели некоторые возможности Altium Designer на Altium 365. Вы можете зайти на страницу продукта, чтобы посмотреть более подробное описание функций, или посетить один из Вебинаров по запросу.

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Суть технологии в том, чтобы горячим наконечником расплавить припой, смочить им поверхности соединяемых предметов и залить место стыка. Субстанция проникнет между деталями, остынет и образует прочную структуру. Фиксация получается высокой степени надежности.

Пайку применяют к деталям от микроскопического размера до габаритных. Радиолюбители и электромонтажники ценят паяные соединения за отличную электропроводность. В сравнении со сваркой технологический процесс дешевле и проще, структура, механические свойства обслуживаемых материалов не изменяются, вызываются меньшие остаточные напряжения.

Метод остается востребованным как у домашних умельцев, так и у профессионалов. Данные соединения осуществляются при различных способах нагрева. Наиболее распространенные — паяльником или паяльной станцией, паяльной лампой (газовой горелкой).

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий