Главная » Флюс и припой

Мир современных материалов — Припои

Мир современных материалов - Припои Флюс и припой
На чтение 14 мин. Просмотров 18 Опубликовано
Содержание
  1. Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.
  2. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  3.    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  4. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  5. 5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  6. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припояТемпература плавления. град.CПлотность, г/см3.Удельное электросо-противление Ом*мм2/мТепло-провод-ность, ккал /см*с*градВремен-ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2Относи-тельное удли-нение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твер-дость по Бри-
неллю, ПВ
СолидусЛиквидус
ПОС 901832207,60,1200,1304,9404,215,4
ПОС 611831908,50,1390,1204,3463,914,0
ПОС 401832389,30,1590,1003,8524,012,5
ПОС 1026829910,80,2000,0843,2443,212,5
ПОС 61М1831928,50,1430,1174,5401,114,9
ПОСК 50-181421458,80,1330,1304,0404,914,0
ПОССу 61-0,51831898,50,1400,1204,5353,713,5
ПОССу 50-0,51832168,90,1490,1123,8624,413,2
ПОССу 40-0,51832359,30,1690,1004,0504,013,0
ПОССу 35-0,51832459,50,1720,1003,8473,913,3
ПОССу 30-0,51832558,70,1790,0903,6453,913,2
ПОССу 25-0,518326610,00,1820,0903,6453,913,6
ПОССу 18-0,518327710,20,1980,0843,6503,6—
ПОСу 95-52342407,30,1450,1104,0465,518,0
ПОССу 40-21852299,20,1720,1004,3482,814,2
ПОССу 35,21852439,40,1790,0904,0402,6—
ПОССу 30-21852509,60,1820,0904,0402,5—
ПОССу 25-21852609,80,1850,0903,8352,4—
ПОССу 18-218627010,10,2060,0813,6351,911,7
ПОССу 15-218427510,30,2080,0803,6351,912,0
ПОССу 10-226828510,70,2080,0803,5301,910,8
ПОССу 8-324029010,50,2070,0814,0431,712,8
ПОССу 5-127530811,20,2000,0843,3402,810,7
ПОССу 4-624427010,70,2080,0806,5150,817,3
Читайте также:  Точечный припой

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Использование припоя при пайке микросхемы

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Припои оловянно-свинцовые в чушках изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2 Форма чушек припоев всех марок  приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.

Оловянно - свинцовый припой

                Допускаемы отклонения по размерам изложниц  должны соответствовать  13 классу точности по ГОСТ 26645-85.

2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие раковин и трещин.

2.4 Физико-механические свойства припоев приведены в справочном приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в рекомендуемом приложении                                                                                                                               

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.

Химический состав, %
Марка припояКод ОКПОсновные компоненты
 ОловоСурьмаКадмийМедьСвинец
Бессурьмянистые
ПОС 9017 2311 1100 0489-91———Остальное то же
ПОС 6317 2312 010062,5-63,5———«
ПОС 6117 2312 1100 1059-61———«
ПОС 4017 2314 1100 0039-41———«
ПОС3017 2321 1100 0929-31———«
ПОС 1017 2326 1100 069-10———«
ПОС 61М17 2312 1200 0759-61——1,2-2,0«
ПОСК 50-1817 2313 1200 0249-51—17-19—«
ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8-2,3—17,5-18,5—«
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,517 2312 1400 0159-61———Остальное то же
ПОССу 50-0,517 2313 1100 0549-51———«
ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839-41———«
ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334-360,05-0,5——«
ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629-31———«
ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124-26———«
ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017-18———«
Сурьмянистые
ПОСу 95-517 2311 1200 01Ост.4,0-5,0———
ПОССу 40-217 2314 1300 0539-411,5-2,0——Остально то же
ПОССу 35-217 2315 1300 0034-361,5-2,0——«
ПОССу 30-217 2321 1300 0329-311,5-2,0——«
ПОССу 25-217 2322 1300 0924-261,5-2,0——«
ПОССу 18-217 2323 1200 0717-181,5-2,0——«
ПОССу 15-217 2324 1100 0514-151,5-2,0——«
ПОССу 10-217 2326 1200 039-101,5-2,0——«
ПОССу 8-317 2326 1300 007-82,0-3,0——«
ПОССу 5-117 2327 1100 014-50,5-0,1——«
ПОССу 4-617 2327 1200 093-45,0-6,0——«
ПОССу 4-417 2327 1300 063-43,0-4,0——«
Массовая доля, %
Марка припояПримесей, не более
Бессурьмянистые
 СурьмаМедьВисмутМышьякЖелезоНикельСераЦинкАллюминийСвинец
ПОС 900,100,050,10,010,020,020,020,0020,002—
ПОС 630,050,050,10,020,020,020,020,0020,002—
ПОС 400,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОС 300,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОС 100,100,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОС 61М0,20—0,20,010,020,020,020,0020,002—
ПОСК 50-180,200,080,20,030,020,020,020,0020,002—
ПОСК 2-180,050,050,20,010,020,020,020,0020,002—
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0.5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 50-0,5—0,050,10,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 40-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 35-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 30-05—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 25-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
ПОССу 18-0,5—0,050,20,020,020,020,020,0020,002—
Сурьмянистые
ПОСу 95-5—0,050,10,040,020,020,020,0020,0020,07
ПОССу 40-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 35-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 30-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 25-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 18-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 15-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 10-2—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 8-3—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—
ПОССу 5-1—0,080,20,020,020,080,020,0020,002—
ПОССу 4-6—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—
ПОССу 4-4—0,10,20,050,020,080,020,0020,002—

Примечания:

  1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
  2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. № 2).2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).

   3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Мир современных материалов - Припои

3.1 Припои принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

                товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

                условное обозначение припоя;

                результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя   

               требованиям настоящего стандарта;

Мир современных материалов - Припои

                номер партии;

                массу нетто в килограммах;

                дату изготовления.

3.2 Внешнему осмотру подвергают  каждую чушку партии.

3.3 Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек в начале, середине и конце разлива плавки.

На предприятии изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.

Мир современных материалов - Припои

Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от этой же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя;

результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3).3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии. 3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.

На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром. 4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом.

Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4). 4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции.

Мир современных материалов - Припои

За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1 Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.

4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231-80. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.

                Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласий в оценке качестве партии.

                Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.

4.3 Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613-86 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

4.4 Химический состав припоев определяется по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.15-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

                При  разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.11-77.

5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Серебряные припои

5.1. На каждой чушке припоя выбивают:а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение марки припоя; в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК.

Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477.

Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.

Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков — не более 60 кг. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4). 5.2.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. 5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1).

а) товарный знак предприятия изготовителя;

б) марку припоя;

в) номер плавки;

Канифоль

5.1а Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477-79. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8Х30 мм по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок. Допускается применение средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650-76.

Схемы укладывания и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.               При транспортировании воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, размерами по ГОСТ 21140-88, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Масса брутто ящиков – не более 60 кг.

5.1б Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу,ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.

Припой марки  ПОС 90: 90.

Припой марки ПОС 61М: 61М.

Канифольный лак в стеклянном флаконе

5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.

5.3 Чушки припоев транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4 Припой должен храниться в закрытом помещении. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства припоев оловянно-свинцовых при хранении не меняются.

Приложение 1

 Справочное     

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя

Температура плавления, оС

Плотность,

г/см3

Удельное

Электросопротивление

Ом мм2/м

Теплопроводность, ккал/см с град

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, кгс/см2

Твердость по Бриннелю

Солидус

Ликвидус

ПОС 90

183

220

7,6

0,120

0,130

4,9

40

4,2

15,4

ПОС 61

183

190

8,5

0,139

0,120

4,3

46

3,9

14,0

ПОС40

183

238

9,3

0,159

0,100

3,9

52

4,0

12,5

ПОС 10

268

299

10,8

0,200

0,084

3,2

44

3,2

12,5

ПОС 61М

183

192

8,5

0,143

0,117

4,5

40

1,1

14,9

ПОСК 50-18

142

145

8,8

0,133

0,130

4,0

40

4,9

14,0

ПОССу 61-0,5

183

189

8,5

0,140

0,120

4,5

35

3,7

13,5

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

0,149

0,112

3,8

62

4,4

13,2

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

0,169

0,100

4,0

50

4,0

13,0

ПОССу 35-0,5

183

245

9,5

0,172

0,100

3,8

47

3,9

13,3

ПОССу 30-0,5

183

255

8,7

0,179

0,090

3,6

45

3,9

13,2

ПОССу 25-0,5

183

266

10,0

0,182

0,090

3,6

45

3,9

13,6

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

0,198

0,084

3,6

50

3,6

—

ПОСу 95-5

234

240

7,3

0,145

0,110

4,0

46

5,5

18,0

ПОССу 40-2

185

229

9,2

0,172

0,100

4,3

48

2,8

14,2

ПОССу 35-2

185

243

9,4

0,179

0,090

4,0

40

2,6

—

ПОССу 30-2

185

250

9,6

0,182

0,090

4,0

40

2,5

—

ПОССу 25-2

185

260

9,8

0,185

0,090

3,8

35

2,4

—

ПОССу 18-2

186

270

10,1

0,206

0,081

3,6

35

1,9

11,7

ПОССу 15-2

184

275

10,3

0,208

0,080

3,6

35

1,9

12,0

ПОССу 10-2

268

285

10,7

0,208

0,080

3,5

30

1,9

10,8

ПОССу 8-3

240

290

10,5

0,207

0,081

4,0

43

1.7

12,8

ПОССу 5-1

275

308

11,2

0,200

0,084

3,3

40

2,8

10,7

ПОССу 4-6

244

270

10,7

0,208

0,080

6,5

15

0,8

17,3

Приложение 2

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев.

ПОС40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применения припоя при лужении и пайки в тиглях и ваннах не допускается.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов.

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом.

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.

ПОССу 18-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 15-2

ПОССу 10-2

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки  в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей.

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении.

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.

     Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Мир современных материалов - Припои

Приложение 3

 Справочное

Приложение 4

https://www.youtube.com/watch?v=KBr6fTDMazw

 Справочное

Похожие записи:

Классификация, виды и марки припоев для пайки медных труб, проводовКлассификация, виды и марки припоев для пайки медных труб, проводов Как запаять золото и что для этого нужно?Как запаять золото и что для этого нужно? Серебряный припой для ювелиров – Серебряные припоиСеребряный припой для ювелиров – Серебряные припои Легкоплавкие, мягкие припои. Виды. Состав.Легкоплавкие, мягкие припои. Виды. Состав.
анализ припой
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий

© 2025 Про пайку