Бессвинцовый припой и свинцовый припой

Что такое бессвинцовая пайка?

Бессвинцовый припой — это тип паяльного материала, не содержащий свинца. Разработанный как экологически чистая альтернатива традиционному припою на основе свинца, он обычно содержит смесь металлов, таких как олово, медь, серебро, а иногда и висмут или сурьму.

Стремление к использованию бессвинцового припоя возникло из-за опасений по поводу токсичности свинца и его воздействия на окружающую среду, что привело к принятию таких правил, как RoHS (ограничение использования опасных веществ) в Европейском Союзе. Эти припои в настоящее время широко используются в бытовой электронике и других устройствах, где снижение рисков для окружающей среды и здоровья является приоритетом.

Что такое свинцовый припой?

Свинцовый припой, традиционный основной продукт в производстве электроники, представляет собой сплав, обычно состоящий из олова и свинца, часто в соотношении 60/40 или 63/37. Этот состав обеспечивает низкую температуру плавления около 183-190°C, что облегчает работу с ним.

Свинцовый припой известен своей превосходной электропроводностью и превосходными смачивающими свойствами, которые позволяют ему плавно растекаться по поверхностям соединений. Исторически сложилось так, что ему отдавалось предпочтение из-за простоты использования и надежности при формировании прочных и долговечных соединений.

Однако из-за проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных со свинцом, его использование во многих приложениях стало ограниченным.

Типы паяльных припоев

Легкоплавкий припой основной элемент закрепления двух или более металлических элементов из разных материалов методом паяния. Напаяное соединение характеризуется введением некоторого количества припоя в область стыка соединяемых элементов и возможностью многократного соединения-разъединения соединяемых элементов без разрушения конструкции, обеспечивает надежное соединение и возможность пропускания электрического тока между соединенными элементами.

Температура плавления легкоплавких припоев не превышает 300°C.

Баббит — сплав металлов и добавленных примесей. Поскольку одни элементы более мягкие, а другие более твердые, то получается специфический сплав, обладающий хорошими свойствами, позволяющими снижать коэффициент трения (так называемыми антифрикционными свойствами), износоустойчивостью и долговечностью.

Купить припой ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61 и баббит Б-16, Б-83

Вы можете купить припои ПОС 30, ПОС 40, ПОС 61 и баббит Б-16, Б-83 с доставкой по Запорожью или в другой город Украины.

Стараемся предложить оптимальные цены и максимальный ассортимент.

Припой ПОС 90

ПОС 90 — это оловянно-свинцовый припой, который используется для пайки различных металлов, таких как латунь, медь, сталь и бронза.

Он состоит из 89-91% олова и 9-11% свинца, а также небольшого количества примесей, таких как медь, сурьма, висмут и мышьяк.

Характеристики ПОС 90:

• Плавится при температуре 183-220 °C
• Обладает высокой теплопроводностью
• Пластичностью и ударной вязкостью

Он имеет серебристый цвет и хорошо смачивает поверхности металлов. ПОС 90 не имеет аналогов в зарубежных странах и производится по ГОСТ 21930-76.

Применение ПОС 90:

• Пайка внутренних швов пищевой посуды
• Медицинские инструменты и оборудование
• Гальваническое покрытие другими металлами

Припой ПОС 63

ПОС 63 — это припой с высоким содержанием олова, который применяется для пайки различных металлических деталей в электронике и приборостроении.

Он обладает рядом преимуществ:

• Низкая температура плавления (183С)
• Высокая текучесть
• Хорошая пластичность и коррозионная стойкость

Состав ПОС 63:

• 62,5 – 63,5% олова
• Около 37% свинца
• Примеси: висмут, медь, сурьма, никель, мышьяк, железо, сера, алюминий, цинк

Эти примеси влияют на технические характеристики припоя и его свойства. ПОС 63 подходит для групповой пайки на окунанием с протяжкой и для соединения волной припоя на автоматических линиях.

Припой ПОС 61

Припой ПОС 61 — это универсальный материал для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, олово и свинец.

Характеристики ПОС 61:

• Температура плавления 183-190 °C
• Химическая чистота
• Состав: 59-61% олова, 39% свинца
• Примеси: сурьма, висмут, медь, мышьяк

Припой ПОС 61М отличается от ПОС 61 наличием 1,2-2% меди, которая повышает износостойкость паяльных стержней. Припой ПОС 61 подходит для пайки различных электронных компонентов, таких как провода, микросхемы, фольга, печатные платы и высокоточные приборы.

Он обеспечивает надежное соединение и защиту от перегрева. Для пайки с помощью припоя ПОС 61 можно использовать как профессиональное оборудование, так и обычные паяльники.

## Описание припоев ПОС

### ПОС 50

ПОС 50 - это сплав, состоящий из 50% олова и примерно 50% свинца, а также небольших количеств примесей. Этот сплав используется для соединения различных деталей из металлов, таких как железо, латунь, сталь, медь и бронза. Он имеет низкую температуру плавления - 209 градусов по Цельсию, что делает его удобным для пайки. ПОС 50 применяется во многих сферах, например, в электронике, сантехнике, ювелирном деле и других. Его прочность на растяжение составляет 3,6 кгс/мм2.

### Припой ПОС-50

Припой ПОС-50 - это оловянно-свинцовый припой, который используется для поверхностного покрытия и неразъёмного соединения токопроводящих соединений деталей электротехнической и радиоаппаратуры. Также возможно применение данного припоя в измерительной технике и маломощных схемах компьютеров. Припой ПОС-50 является разновидностью оловянно-свинцовых припоев, оптимальных для пайки и лужения медных проводов, оцинкованного железа, латуни, деталей из некоторых других металлов. Использовать припой ПОС-50 можно в различных отраслях промышленности. Он всегда позволяет получить максимально качественные и надежные соединения.

### ПОС 40

ПОС 40 – это оловянно-свинцовый припой, который содержит 39 – 40% олова, около 60% свинца и небольшие количества других элементов, таких как сурьма (0,1%), медь (0,5%) и мышьяк (0,02%). Этот припой подходит для соединения различных металлов, таких как медь, сталь, бронза, латунь и оцинкованные изделия (включая метод горячего цинкования). ПОС 40 обеспечивает герметичность спая, высокую прочность шва и хороший электроконтакт с низким переходным сопротивлением. Оловянно-свинцовый припой совместим со всеми видами оборудования, поэтому он широко используется не только в бытовых ремонтах, но и на крупных промышленных предприятиях.

### ПОС 35

Припой ПОС 35 используется в машиностроении, монтажных и ремонтных работах, для соединения деталей электрооборудования, гибких шлангов, изделий из белой жести и пр., аналоги – ПОС 40, ПОС 30. Свойства и характеристики очень схожи.

### ПОС 30

ПОС 30 - это сплав олова и свинца с небольшими примесями сурьмы, мышьяка и меди. Он используется для пайки различных металлических деталей в машиностроении, электронике и других областях. ПОС 30 обладает хорошими паяльными свойствами и обеспечивает высокую герметичность соединений. Он также популярен среди радиолюбителей, которые используют его для пайки радиодеталей. ПОС 30 имеет высокую температуру плавления (около 250 градусов по Цельсию), поэтому при работе с ним необходимо быть осторожным и не перегревать спаиваемые элементы. Кроме того, ПОС 30 содержит большое количество свинца, который является токсичным и опасным для здоровья. Поэтому при работе с ПОС 30 необходимо соблюдать меры безопасности, такие как вентиляция помещения, защита глаз и кожи, а также избегать вдыхания паров свинца. ПОС 30 имеет вид прутка с диаметром до 10 мм, который легко гнется руками из-за мягкости свинца.

Сравнение различных видов припоев

Припой ПОС 18

Припой ПОС 18 — это оловянно-свинцовый сплав, который имеет высокую температуру плавления (268-299 °C) и низкую прочность. Он используется для пайки тугоплавких материалов небольшого сечения, таких как проволока, фольга или тонкая полоса. Припой ПОС-18 не содержит сурьмы, кадмия и других вредных примесей, поэтому он безопасен для здоровья и окружающей среды. Припой ПОС-18 производится в виде прутков различного диаметра и длины, которые удобны для использования в электротехнической и кабельной промышленности.

Припой ПОС 10

Припой ПОС 10 — это оловянно-свинцовый сплав с низким содержанием олова (10%) и высоким содержанием свинца (90%). Этот сплав имеет доэвтектическую структуру и характеризуется широким интервалом кристаллизации (31°), что требует высокой точности при пайке. Температура плавления сплава составляет 299° С, а температура начала затвердевания — 268° С. Сплав ПОС 10 обладает высокой плотностью (10,8 кг/м3), низкой электрической проводимостью (0,200 Ом.мм2/м) и теплопроводностью (0,084 Ккал/см.с.град). Механические свойства сплава также невысоки: временное сопротивление разрыву — 3,2 кгс/мм2 (31 МПа), ударная вязкость — 3,2 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 12,5HB. Припой ПОС 10 применяется для пайки и лужения различных электрических контактов, а также для заливки и лужения контрольных пробок топок.

Припой ПОСК 50-18

Припой ПОСК 50-18 состоит из 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца. Это сплав с низкой температурой плавления, которая равна 145° С. Температура начала затвердевания сплава составляет 142° С, а разница между этими температурами — всего 3°. Такие свойства обусловлены высоким содержанием кадмия в сплаве. Припой ПОСК 50-18 имеет плотность 8,8 кг/м3, удельное электросопротивление 0,133 Ом.мм2/м и хорошие механические характеристики: предел прочности при растяжении — 40 МПа, ударная вязкость — 4,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю — 14,0HB. Припой ПОСК 50-18 используется для пайки различных материалов, которые не могут выдержать высоких температур.

Припой ПОССу 61-0,5

Припой ПОССу 61-0,5 — это малосурьмянистый сплав олова, свинца и сурьмы, который используется для пайки различных электронных компонентов. Он обладает низкой температурой плавления (189° C) и кристаллизации (183° C), что позволяет избежать перегрева и повреждения деталей. Припой ПОССу 61-0.5 имеет хорошие физические и электрические свойства: высокую плотность (8,5 кг/м3), низкое удельное электросопротивление (0,14 Ом.мм2/м), достаточную прочность (44 МПа) и вязкость (3,7 кгс/см2), а также среднюю твердость (13,5HB). Припой ПОССу 61-0,5 подходит для пайки электроаппаратуры, печатных плат, обмоток электрических машин и оцинкованных радиодеталей, когда требуется точное и надежное соединение при низкой температуре.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 50-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 50% олова, 0,5% сурьмы и 49,5% свинца и обладает хорошими физическими и механическими свойствами.

Припой ПОССу 50-0,5 имеет низкую температуру плавления, которая составляет 216°C в жидком состоянии и 183°C в твердом состоянии. Интервал кристаллизации припоя равен 33°C, что обеспечивает высокую качество пайки. Плотность припоя равна 8,9 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,149 Ом.мм2/м. Припой имеет достаточную прочность и вязкость, а также небольшую твердость по Бриннелю — 13,2HB.

Припой ПОССу 50-0,5 применяется для пайки авиационных радиаторов, пищевой посуды, электронных компонентов и других изделий из меди, латуни, бронзы и стали. При этом для пайки пищевой посуды необходимо дополнительно лужить поверхность припоя пищевым оловом. Припой ПОССу 50-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, ленты, анодов и трубок различных размеров и диаметров. Припой соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 40-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 40% олова, 0,5% сурьмы и 59,5% свинца. Он имеет низкую температуру плавления и кристаллизации, что облегчает процесс пайки. Температура перехода в жидкое состояние слпава ПОССу 40-0,5 равна 235°C, а температура перехода в твердое состояние — 183°C. Интервал кристаллизации составляет 52°C. Припой ПОССу 40-0,5 обладает хорошими физическими и электрическими свойствами. Плотность припоя равна 9,3 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,17 Ом·мм2/м, временное сопротивление разрыву — 4,0 кгс/мм2 (39 МПа), ударная вязкость — 4,4 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 13,2HB. Припой ПОССу 40-0,5 применяется для пайки жести, обмоток электрических машин, монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов и других металлов. Припой ПОССу 40-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и ленты различных размеров. Припой ПОССу 40-0,5 соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 35-0,5 — это сплав, который состоит из 35% олова, 0,5% сурьмы и 64,5% свинца. Этот припой относится к группе малосурьмянистых припоев и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 35-0,5 используется для лужения и пайки различных электротехнических изделий и деталей, таких как свинцовые кабельные оболочки, печатные платы, обмотки электрических машин и оцинкованные радиодетали. Припой ПОССу 35-0,5 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, удельное электросопротивление, прочность на разрыв, ударная вязкость и твердость. Температура перехода припоя ПОССу 35-0,5 из жидкого состояния в твердое составляет 183°C, а из твердого в жидкое — 245°C. Интервал кристаллизации припоя ПОССу 35-0,5 равен 62°C.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 30-0,5 — это малосурьмянистый сплав, который состоит из 30% олова, 0,5% сурьмы и 69,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 255°C и температуру затвердевания 183°C. Разница между этими температурами называется интервалом кристаллизации и равна 72°C. Припой ПОССу 30-0,5 имеет плотность 9,7 кг/м3, удельное электросопротивление 0,18 Ом·мм2/м, предел прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударную вязкость 3,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю 13,2HB.

Припой ПОССу 30-0,5 применяется для лужения и пайки листового цинка и радиаторов. Этот припой обеспечивает хорошее сцепление с цинком и высокую теплопроводность. Припой ПОССу 30-0,5 также устойчив к коррозии и не требует дополнительных флюсов при пайке.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 25-0,5 представляет собой малосурьмянистый сплав, состоящий из 25% олова, 0,5% сурьмы и 74,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 266°C и температуру затвердевания 183°C, что образует интервал кристаллизации в 83°C. Припой ПОССу 25-0,5 обладает плотностью 10,0 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,182 Ом·мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 3,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 13,2HB.

Припой ПОССу 25-0,5 применяется для лужения и пайки радиаторов и других изделий из металлов и сплавов с низкими температурами плавления.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки различных металлических изделий. Этот припой состоит из 18% олова, 0,5% сурьмы и 81,5% свинца и обладает низкой температурой плавления. Припой ПОССу 18-0,5 имеет следующие физические и механические свойства:

— Температура перехода в жидкое состояние: 277°C

— Температура перехода в твердое состояние: 183°C

— Интервал кристаллизации: 94°C

— Плотность: 10,2 кг/м3

— Удельное электросопротивление: 0,2 Ом·мм2/м

— Временное сопротивление разрыву: 3,6 кгс/мм2 (35 МПа)

— Ударная вязкость: 3,9 кгс/см2

— Твердость по Бриннелю: 13,2HB

Припой ПОССу 18-0,5 применяется для пайки трубок теплообменников, электроламп и других деталей из меди, латуни, стали и олова. Припой ПОССу 18-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и анодов различных размеров и форм. Припой ПОССу 18-0,5 соответствует требованиям ГОСТ 21931-76 и производится в соответствии с ГОСТ 21930-76.

ПОСу 95-5 — это сурьмянистый припой, который состоит на 95% из олова и на 4-5% из сурьмы. Он содержит небольшие количества меди, висмута и других элементов, которые улучшают его свойства. Этот припой применяется для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, бронза, медь, латунь, свинец и олово. Он обладает высокой температурой плавления (около 240 градусов Цельсия) и хорошей прочностью соединений. ПОСу 95-5 подходит для работы в условиях повышенной температуры и влажности. Он также используется в электропромышленности для пайки контактов и проводов.

ПОССу 40-2 — это сплав олова, свинца и сурьмы с небольшими примесями других металлов. Он обладает хорошей текучестью и прочностью при низких температурах плавления. ПОССу 40-2 используется для соединения различных металлических изделий, таких как тонкие листы, трубы, детали холодильников и другое. Он хорошо совместим с медью, латунью и бронзой. ПОССу 40-2 имеет плотность 9,2 г/см3 и диапазон температур плавления от 185 до 229 ºС.

ПОССу 30-2 является сплавом свинца с оловом, сурьмой, медью и мышьяком. Он обладает низкой температурой плавления и высокой плотностью. Этот сплав используется в различных областях промышленности, таких как абразивная пайка, электроламповое производство, лужение и пайка холодильного оборудования и автомобилей. ПОССу 30-2 имеет следующие характеристики: содержание олова – 29 – 31%, содержание сурьмы – 1,5 – 2%, содержание меди – 0,08%, содержание мышьяка – 0,02%, остальное – свинец. Начало плавления сплава – 185 ºС, а конечная температура – 250 ºС. Плотность сплава – 9,6 г/см3.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-2 — это сурьмянистый сплав, который состоит из 18% олова, 2% сурьмы и 80% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 270°C и температуру затвердевания 185°C, что образует интервал кристаллизации в 85°C. Припой ПОССу 18-2 обладает плотностью 10,1 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,206 Ом.мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 1,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 11,7HB.

Припой ПОССу 18-2 широко используется в автомобилестроении для соединения металлических деталей и элементов. Этот припой обеспечивает надежное и долговечное соединение при высоких температурах и нагрузках. Припой ПОССу 18-2 также обладает хорошей коррозионной стойкостью и антиокислительными свойствами.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 8-3 является одним из видов сурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки в различных отраслях промышленности. Этот припой состоит из 8% олова, 3% сурьмы и 89% свинца и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 8-3 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, электросопротивление, прочность, вязкость и твердость. Припой ПОССу 8-3 выпускается в различных формах, таких как чушки, прутки, проволока, лента и аноды, и соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76. Припой ПОССу 8-3 широко применяется в электроламповом производстве для соединения стекла с металлом.

Стоимость соображений

Свинцовый припой обычно дешевле из-за его широкой доступности и более низкой стоимости. Его многолетнее использование в промышленности также способствует его доступности.

Стоимость бессвинцовой пайки

Бессвинцовый припой, как правило, дороже, отчасти из-за стоимости альтернативных металлов, таких как серебро или медь. Процесс производства бессвинцового припоя также может быть более сложным, что приводит к более высокой стоимости.

Воздействие на здоровье и окружающую среду

Свинцовый припой представляет значительный риск для здоровья, особенно в производственных условиях. Воздействие свинца может привести к неврологическим и респираторным проблемам, что делает его серьезной проблемой для безопасности работников.

Экологические проблемы со свинцом

Загрязнение окружающей среды свинцом может нанести вред экосистемам. Его использование в электронике усугубляет проблемы с электронными отходами, поскольку свинец может проникать в почву и грунтовые воды.

Преимущества бессвинцового припоя

Переход на бессвинцовый припой снижает эти риски для здоровья и снижает воздействие на окружающую среду, что соответствует глобальным усилиям по более безопасному и экологичному производству электроники.

Сравнение физических свойств

Свинцовый припой обычно имеет более низкую температуру плавления, около 183°C, что облегчает работу с ним. Бессвинцовые припои, часто изготовленные из смеси олова, меди и серебра, имеют более высокие температуры плавления, обычно выше 217°C.

Прочность и прочность

Свинцовый припой известен своей долговечностью и отличными смачивающими свойствами. Однако бессвинцовый припой, несмотря на то, что он менее пластичен, часто обеспечивает превосходную механическую прочность, что может быть полезно в условиях высоких напряжений.

Различия приложений

Свинцовый припой традиционно предпочтителен в тех случаях, когда требуется более низкая температура плавления и более высокая пластичность. Он часто используется в старых электронных устройствах и некоторых специализированных приложениях, где его уникальные свойства имеют преимущество.

Применение бессвинцового припоя

Бессвинцовый припой все чаще используется в большинстве современных производств электроники, особенно в бытовой электронике, в целях соблюдения санитарных и экологических норм. Его также предпочитают в тех случаях, когда ключевыми факторами являются долгосрочная надежность и снижение воздействия на окружающую среду.

Бессвинцовый припой и свинцовый припой

Традиционно свинцовый припой был предпочтительным выбором из-за его превосходной электропроводности и низкой температуры плавления. Однако с ростом обеспокоенности по поводу безопасности для здоровья и окружающей среды бессвинцовый припой становится все более популярным. В этом блоге подробно проводится сравнение свинцового и бессвинцового припоев, изучаются их свойства, использование и влияние как на производственный процесс, так и на окружающую среду в целом. Понимание этих различий жизненно важно для производителей, любителей и профессионалов при принятии обоснованных решений в своей практике пайки.

Заключение

Выбор между свинцовым и бессвинцовым припоем зависит от различных факторов, включая требования к применению, соответствие нормам охраны труда и окружающей среды, а также соображения стоимости. Хотя свинцовый припой предпочитают из-за простоты использования и низкой температуры плавления, его существенными недостатками являются риски для здоровья и воздействие на окружающую среду. Бессвинцовый припой, несмотря на то, что он дороже и имеет более высокую температуру плавления, все чаще становится стандартом в отрасли, что обусловлено нормативными стандартами и соображениями безопасности. В конечном итоге решение должно основываться на конкретных потребностях проекта, балансируя факторы производительности, соответствия требованиям и стоимости.