Гост 15878-79: контактная сварка. соединения сварные. конструктивные элементы и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ 15878-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая
1979 г. № 1926 срок действия установлен
с 01.07.80
до 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий
стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных
соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах,
титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной
точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения,
выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2. В
стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
Кт—
точечная;
Кр—
рельефная;
Kш—
шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений
приняты следующие обозначения:
s и s1 — толщина детали;
d— расчетный
диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h1 — величина проплавления;
g и g1 — глубина вмятины;
t— расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с — расстояние между осями
соседних рядов точек при цепном расположении;
с1— расстояние между осями соседних рядов точек при шахматномрасположении;
l — длина литии зоны шва;
f— величина перекрытия литых зон шва;
l1 — длина не перекрытой части
литой зоны шва;
В — величина нахлестки;
и
— расстояние от
центра точки или оси шва до края нахлестки;
п
— число рядов
точек.
3.
Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать
указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А и в табл. 2, 4, 6 — для соединений группы Б.
Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной
конструкции и особенностей технологического процесса сварки.
4. Величина
нахлестки В для многорядных швов при цепном
расположении точек В = 2и с (п — 1); при шахматном расположении
точек B
= 2u
с1 (п — 1).
5. В
зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует
определять в соответствии с черт. 4.
6.
Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7.
Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры
конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних
точек в ряду t и расстояние между осями
соседних рядов точек с следует
увеличитьв 1,2 — 1,3 раза.
8. При
сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать
раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное
проплавление средних деталей.
9. Величина
проплавления h, h1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых — от 20 до
95 % и остальных металлов и сплавов — от 20 до 80 % толщины деталей.
10. При
шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 %
длины литой зоны шва l.
При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6
мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва
до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11. Глубина
вмятины g,
g1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке
деталей с отношением > 2, в
случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей
поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается
увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений,
выполненных контактной точечной сваркой
а — неплакированные металлы; б
— плакированные металлы; в —
детали неравной толщины; г — разноименные металлы
Черт. 1
Конструктивные элементы
сварных соединений, выполненных контактной рельефной
сваркой
Черт. 2
Конструктивные
элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
Черт. 3
Таблица 1
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | t, не | c, не | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||||
0,3 | 2,5 | 6 | 8 | 9,0 | |||
Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | 7 | 10 | ||||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | 10 | 12,0 | |||
Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | 9 | 12 | 11 | 13,0 | ||
Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 10 | 13 | 15,5 | |||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | 15 | 18,0 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | 17 | 20,5 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | 20 | 24,0 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | 22 | 26,0 | ||
Kт | А | Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | 25 | 30,0 |
Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 19 | 22 | 30 | 36,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 21 | 26 | 35 | 42,0 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 24 | 28 | 40 | 48,0 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 28 | 32 | 45 | 54,0 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 31 | 36 | 50 | 60,0 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 34 | 40 | 55 | 66,0 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 38 | 46 | 60 | 72,0 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 42 | 50 | 65 | 78,0 | ||
Примечание.
Допускается уменьшение размеров t и с, при этом
размер d
должен соответствовать указанным в таблице.
Таблица 2
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | t, не менее | c, не | |
Стали, | Алюминиевые, | ||||||
0,3 | 1,5 | 4 | 6 | 7 | 8,5 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | 8 | 10,0 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | 10 | 12,0 | ||
Кт | Б | Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | 12 | 15,0 |
Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | 14 | 16,5 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | 16 | 18,0 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | 18 | 19,5 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | 20 | 24,0 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | 23 | 27,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | 26 | 31,0 | ||
Примечание.
Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен
соответствовать указанным в таблице.
Таблица 3
мм
Способ сварки | Группа | s = | d, не менее | Однорядный |
0,3 | 2,5 | 5 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | |||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 6 | ||
Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | |||
Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 7 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 8 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 10 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 12 | ||
Кр | А | Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 13 |
Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 14 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 16 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 18 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 21 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 22 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 24 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 26 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 28 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 30 |
Таблица 4
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный |
0,3 | 1,5 | 3,0 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | |||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 4,0 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | |||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 5,0 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 6,0 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | |||
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 8,0 | ||
Кр | Б | Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 9,0 |
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 10,0 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 12,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 6,5 | 13,0 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 7,0 | 14,0 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 8,0 | 16,0 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 9,0 | 18,0 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 10,0 | 20,0 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 11,0 | 22,0 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 12,0 | 24,0 |
Таблица 5
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||
0,3 | 2,5 | 6 | |||
Св. 0,3 до 0,4 | 7 | 10 | |||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | |||
Св. 0,6 до 0,8 | 3,5 | 10 | 12 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | ||
Кш | А | Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 |
Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 7,5 | 19 | 22 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 8,0 | 21 | 26 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 9,0 | 24 | 28 | ||
Св. 3,7 до 4,0 | 10,0 | 28 | 30 | ||
Таблица 6
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||
0,3 | 1,5 | 4 | 6 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | ||
Кш | Б | Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 |
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Виды нахлестки сварных соединений,
выполняемых контактной точечной рельефной и шовной
сваркой
Черт. 4
§
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТАКТНАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ГОСТ 15878-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая
1979 г. № 1926 срок действия установлен
с 01.07.80
до 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий
стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных
соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах,
титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной
точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения,
выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2. В
стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
Кт—
точечная;
Кр—
рельефная;
Kш—
шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений
приняты следующие обозначения:
s и s1 — толщина детали;
d— расчетный
диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h1 — величина проплавления;
g и g1 — глубина вмятины;
t— расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с — расстояние между осями
соседних рядов точек при цепном расположении;
с1— расстояние между осями соседних рядов точек при шахматномрасположении;
l — длина литии зоны шва;
f— величина перекрытия литых зон шва;
l1 — длина не перекрытой части
литой зоны шва;
В — величина нахлестки;
и
— расстояние от
центра точки или оси шва до края нахлестки;
п
— число рядов
точек.
3.
Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать
указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А и в табл. 2, 4, 6 — для соединений группы Б.
Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной
конструкции и особенностей технологического процесса сварки.
4. Величина
нахлестки В для многорядных швов при цепном
расположении точек В = 2и с (п — 1); при шахматном расположении
точек B
= 2u
с1 (п — 1).
5. В
зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует
определять в соответствии с черт. 4.
6.
Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7.
Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры
конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.
В случае > 2 минимальные величины нахлестки В, расстояние между центрами соседних
точек в ряду t и расстояние между осями
соседних рядов точек с следует
увеличитьв 1,2 — 1,3 раза.
8. При
сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать
раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное
проплавление средних деталей.
9. Величина
проплавления h, h1 должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70 %, титановых — от 20 до
95 % и остальных металлов и сплавов — от 20 до 80 % толщины деталей.
10. При
шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25 %
длины литой зоны шва l.
При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6
мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва
до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11. Глубина
вмятины g,
g1 не должна быть более 20 % толщины детали. При сварке
деталей с отношением > 2, в
случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей
поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается
увеличение глубины вмятины до 30 % толщины детали.
Конструктивные элементы сварных соединений,
выполненных контактной точечной сваркой
а — неплакированные металлы; б
— плакированные металлы; в —
детали неравной толщины; г — разноименные металлы
Черт. 1
Конструктивные элементы
сварных соединений, выполненных контактной рельефной
сваркой
Черт. 2
Конструктивные
элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой
Черт. 3
Таблица 1
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | t, не | c, не | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||||
0,3 | 2,5 | 6 | 8 | 9,0 | |||
Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | 7 | 10 | ||||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | 10 | 12,0 | |||
Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | 9 | 12 | 11 | 13,0 | ||
Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 10 | 13 | 15,5 | |||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | 15 | 18,0 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | 17 | 20,5 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 | 20 | 24,0 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | 22 | 26,0 | ||
Kт | А | Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | 25 | 30,0 |
Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 19 | 22 | 30 | 36,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 21 | 26 | 35 | 42,0 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 24 | 28 | 40 | 48,0 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 28 | 32 | 45 | 54,0 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 31 | 36 | 50 | 60,0 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 34 | 40 | 55 | 66,0 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 38 | 46 | 60 | 72,0 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 42 | 50 | 65 | 78,0 | ||
Примечание.
Допускается уменьшение размеров t и с, при этом
размер d
должен соответствовать указанным в таблице.
Таблица 2
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | t, не менее | c, не | |
Стали, | Алюминиевые, | ||||||
0,3 | 1,5 | 4 | 6 | 7 | 8,5 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | 8 | 10,0 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | 10 | 12,0 | ||
Кт | Б | Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | 12 | 15,0 |
Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 | 14 | 16,5 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | 16 | 18,0 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | 18 | 19,5 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | 20 | 24,0 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | 23 | 27,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | 26 | 31,0 | ||
Примечание.
Допускается уменьшение размеров t и с, при этом размер d должен
соответствовать указанным в таблице.
Таблица 3
мм
Способ сварки | Группа | s = | d, не менее | Однорядный |
0,3 | 2,5 | 5 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 2,7 | |||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 6 | ||
Св. 0,6 до 0,7 | 3,3 | |||
Св. 0,7 до 0,8 | 3,5 | 7 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 8 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 10 | ||
Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 12 | ||
Кр | А | Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 13 |
Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 14 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 8,0 | 16 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 9,0 | 18 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 10,5 | 21 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 12,0 | 22 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 13,0 | 24 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 14,0 | 26 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 15,0 | 28 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 16,0 | 30 |
Таблица 4
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный |
0,3 | 1,5 | 3,0 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | |||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 4,0 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | |||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 5,0 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 6,0 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | |||
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 8,0 | ||
Кр | Б | Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 9,0 |
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 10,0 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 12,0 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 6,5 | 13,0 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 7,0 | 14,0 | ||
Св. 3,7 до 4,2 | 8,0 | 16,0 | ||
Св. 4,2 до 4,7 | 9,0 | 18,0 | ||
Св. 4,7 до 5,2 | 10,0 | 20,0 | ||
Св. 5,2 до 5,7 | 11,0 | 22,0 | ||
Св. 5,7 до 6,0 | 12,0 | 24,0 |
Таблица 5
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||
0,3 | 2,5 | 6 | |||
Св. 0,3 до 0,4 | 7 | 10 | |||
Св. 0,4 до 0,6 | 3,0 | 8 | |||
Св. 0,6 до 0,8 | 3,5 | 10 | 12 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 4,0 | 11 | 14 | ||
Св. 1,0 до 1,3 | 5,0 | 13 | 16 | ||
Кш | А | Св. 1,3 до 1,6 | 6,0 | 14 | 18 |
Св. 1,6 до 1,8 | 6,5 | 15 | 19 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 7,5 | 19 | 22 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 8,0 | 21 | 26 | ||
Св. 3,2 до 3,7 | 9,0 | 24 | 28 | ||
Св. 3,7 до 4,0 | 10,0 | 28 | 30 | ||
Таблица 6
мм
Способ сварки | Группа | s = s1 | d, не менее | Однорядный | |
Стали, сплавы | Алюминиевые, | ||||
0,3 | 1,5 | 4 | 6 | ||
Св. 0,3 до 0,4 | 1,7 | 5 | 7 | ||
Св. 0,4 до 0,5 | 2,0 | 6 | 8 | ||
Св. 0,5 до 0,6 | 2,2 | 7 | 9 | ||
Св. 0,6 до 0,8 | 2,5 | 8 | 10 | ||
Св. 0,8 до 1,0 | 3,0 | 9 | 12 | ||
Кш | Б | Св. 1,0 до 1,3 | 3,5 | 10 | 13 |
Св. 1,3 до 1,6 | 4,0 | 11 | 14 | ||
Св. 1,6 до 1,8 | 4,5 | 12 | 15 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 5,0 | 13 | 16 | ||
Св. 2,2 до 2,7 | 6,0 | 15 | 18 | ||
Св. 2,7 до 3,2 | 7,0 | 17 | 20 | ||
Виды нахлестки сварных соединений,
выполняемых контактной точечной рельефной и шовной
сваркой
Черт. 4
Оборудование для контактной сварки
Все агрегаты для сварки контактным методом условно классифицируются по следующим признакам:
- назначение;
- источник питания;
- расположение электродов;
- способ перемещения;
- способ автоматизации.
По назначению сварное оборудование делят на модели общего назначения и специализированные агрегаты, применяемые для конкретных работ.
Прецизионное оборудование для точечной сварки широкого назначения подойдет для сваривания разного рода микроэлектронных устройств, металлических изделий, в зависимости от особенностей их конструкции и актуальных требований.
Но в случае большинства металлических изделий и сплавов нужно применить специализированные агрегаты для контактной точечной сварки:
- установки, функционирующие по принципу одностороннего контактного сваривания;
- агрегаты для сварки проводников в изоляционном материале.
В оборудовании для контактной стыковой сварки на производстве применяются разные виды источников питания
- конденсаторы, в т. ч. с поддержанием напряжения и регулированием режима работы в процессе сварки автоматически;
- источники питания с переменным током, в т. ч. повышенной частоты с возможностью автоматического регулирования тока или напряжения.
Схема стыковой сварки оплавлением должна описывать вид применяемого оборудования, что упростит сварщику задачу и позволит добиться максимально высокого качества сварных соединений.
Электроды для контактной сварки могут располагаться по-разному:
- друг напротив друга;
- параллельно.
В первом варианте электроды одновременно сжимают детали с двух сторон. Во втором – сварная проволока опирается на детали с одной стороны.
Контактная стыковая сварка оплавлением подразумевает использование разных видов сварочных головок:
По способу передвижения сварочные агрегаты для контактного метода соединения металлических изделий в единую конструкцию могут быть:
- стационарными;
- подвесными;
- мобильными.
В первом случае сварные детали перемещают под конкретный агрегат, а во втором и третьем ‒ осуществляется монтаж аппарата в положение сваривания.
По способу автоматизации сварочные агрегаты бывают:
Ручные агрегаты более доступны по стоимости, однако, требуют большего мастерства со стороны сварщика: абсолютно все операции должны осуществляться вручную под четким контролем человека.
Автоматизированное оборудование для точечной сварки лишает мастера необходимости осуществлять ряд процессов, поэтому облегчает работу для малоопытного сварщика.
Основные параметры при выборе сварной машины ‒ сила сварочного тока, а также длина рычагов со сварными электродами. Они определят возможную толщину деталей для сваривания, вид металла и габариты конструкций, с которыми можно работать.
Зачастую производители указывают их в паспорте конкретной модели аппарата. Простой сварочный аппарат своими руками для точеной технологии можно изготовить своими руками.
Особенности сварного процесса
При точечном сваривании к месту соединения металлических деталей применяется кратковременный импульс электрического тока, длительность которого меняется в пределах 0,01-0,1 секунды.
При этом в зоне наложения электродов кромки изделий расплавляются, приобретают общее ядро. После подачи тока детали остывают под давлением для кристаллизации этого ядра, а также его полного остывания.
Основные способы контактной сварки:
- точечный метод;
- шовный или роликовый способ;
- стыковая контактная сварка.
Особенности такого вида сварки заключаются в том, что он не требует повышенных мер безопасности. Прижатие деталей друг к другу приводит к образованию уплотняющего пояска между ними без выплеска расплавленного металла.
Но давление с деталей стоит снимать с некоторой отсрочкой, чтобы обеспечить им лучшую кристаллизацию, проковывание и добиться устранения неоднородностей.
Достоинства точечной сварки ‒ экономичность, высокая механическая прочность швов, возможность автоматизировать рабочие процессы. Недостатки контактной сварки заключаются в отсутствии герметичности созданных сварочных швов.
Обеспечить сварные швы высоким качеством позволит предварительная подготовка. Детали очищаются от всех видов загрязнений при помощи специальных щеточек, методом опескоструивания, травления в кислотах, а также иными способами.
Сборку перед сваркой важно выполнить таким образом, чтобы она обеспечила точное и плотное прилегание металлических изделий друг к другу.
В противном случае, зазор между деталями уменьшит и поглотит часть давления на них, осадочное давление снизится, появится разброс прочности сварных точек. В целом, это снизит прочностные характеристики сварного шва, сделает его уязвимым для негативных факторов извне.
Применение технологии на практике
Электрическая точечная сварка позволяет создать образование неразъемного соединения кромок металлических деталей при помощи высокой температуры от проходящего электрического тока из инвертора и пластической деформации зоны их контакта при сжатии.
Она предоставляет сварщику уникальную возможность работать с широким диапазоном свариваемых толщин: от 1-2 микрометров до 30 миллиметров.
Архиважная роль при данном методе выполнения сварных операций отведена электрическому сопротивлению зоны соединения, поэтому его также называют электрической сваркой сопротивлением. Правила проведения сварочной операции контактным методом описаны государственными стандартами 15878-79.
Достоинства применения точечной технологии сваривания очень широки.
Опишем наиболее значимые из них:
Помимо точечной, большим перечнем достоинств характеризуются иные виды разновидности контактной сварки: стыковая, шовная и пр. Но именно точечная сварка наиболее распространена сегодня.
Она актуальна при изготовлении крупногабаритных строительных конструкций, космических агрегатов, миниатюрных полупроводниковых устройств, микросхем. Такое положение дел объясняется универсальностью контактного метода сваривания деталей из металла.
Практически все известные человечеству конструкционные материалы могут соединяться с помощью данной технологии в единое изделие: разнообразные виды низкоуглеродистой, легированной стали, жаропрочные, коррозионно-устойчивые сплавы, сплавы алюминия с иными металлами, магния и титана, т.п.
Также точечная сварка своими руками актуальная для выполнения ремонтных операций в небольших мастерских, СТО и т.п. С ее помощью собирают автомобили, железнодорожные вагоны, самолеты, возводят железобетонные конструкции, создают радиоэлектронные агрегаты.
Расходные и дополнительные элементы машин
В сварочном производстве к категории расходных материалов относят штучные электроды и сварочную проволоку, присадочные прутки и керамические подкладки, то есть, те материалы и изделия, запас которых необходимо пополнять по мере того, как они расходуются в процессе применения.
[stextbox id=’alert’]В отличие от электродуговой сварки в процессе КС плавятся не сами электроды, а соединяемые детали.[/stextbox]
Функции электродов, применяемых в машинах КС, более разноплановые, чем у электродов традиционной дуговой сварки. К числу главных «обязанностей» электродов КС относят следующие:
- замыкание электрического контура с целью подачи тока к сопрягаемым деталям;
- расплавление деталей в месте соприкосновения;
- передача механического усилия для поджатия деталей;
- отвод тепла от сварного узла;
- участие в передвижении свариваемых заготовок при шовной сварке.
Интенсивные термодеформационные воздействия на электроды приводят к быстрому износу их рабочей поверхности, поэтому к материалам электродов для КС предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и устойчивости к химической агрессии со стороны атмосферного воздуха и материала деталей.
Электроды должны эффективно отводить тепловую энергию от места контактной сварки. Практика показала, что для оказания необходимого сжимающего усилия и оптимального режима проводки электрического тока в зоне контакта, электроды должны иметь определенную геометрическую форму рабочей поверхности, контактирующей с заготовками.
[stextbox id=’info’]В зависимости от химического состава изделий, свариваемых по технологии КС, рекомендуются следующая геометрия рабочей поверхности электрода:
- для КС низкоуглеродистых сталей – плоская поверхность;
- для сварки легированных и высокоуглеродистых сталей, меди и алюминия – сферическая поверхность.
[/stextbox]
Использовать чистую медь не эффективно, поскольку она является пластичным материалом и не восстанавливает свою геометрическую форму между сварными циклами. К тому же стоимость чистой меди достаточно высока, чтобы ее использовать в расходных материалах, требующих регулярной замены.
Чаще используют медные сплавы, в которых легирующими элементами служат хром, цинк, кадмий, цирконий, бериллий, магний
Электроды могут быть прямыми и фигурными, сложной изогнутой формы. Для шовной сварки электроды имеют форму ролика.
Режимы осуществления технологии
В зависимости от особенностей изготавливаемой металлоконструкции, подбирается актуальный способ контактной сварки.
Каждый конкретный случай необходимо рассматривать отдельно:
- для соединения двух деталей в одно изделие по всей площади поверхности подойдет стыковая сварка сопротивлением;
- для сваривания металлических изделий в отдельных точках применяется точечный способ;
- для соединения деталей из металла по заранее имеющемуся рельефу шва подойдет шовный способ.
Также важное задание для сварщика ‒ контроль сварочного оборудования при работе с металлоконструкциями. Крайне важно анализировать соответствие выбранных параметров агрегата требованиям к выполнению данной операции.
Важно подобрать правильный режим сварки:
- Мягкий режим.
Применяется при умеренной силе тока и плотности на электрод до 100 а/мм2. Характеризуется более продолжительным сварным процессом, плавным нагревом металлических поверхностей, низкой мощностью. Но при этом сварщик может уменьшить мощность сварного агрегата, потребляемую от электросети, что позволит в целом снизить нагрузку на сеть. - Жесткий режим.
Используется для сталей высокой прочности при большом давлении при плотности до 300 а/мм2 и отличается повышенным уровнем мощности, высокой загрузкой электросети, повышенной стоимостью. К достоинствам жесткого режима относят незначительную продолжительность сварочных работ и высокую производительность труда.
Мягкий режим актуален для сталей с высоким содержанием углерода, а также легированных сталей.
Важно! При выполнении контактной точечной сварки необходимо соблюдать технологию, выбранный режим и обеспечить мастера актуальными условиями, иначе сварные швы могут получиться низкокачественными. Могут возникнуть различные дефекты, наиболее опасный из которых ‒ непровар точки с полным отсутствием литого ядра или крохотными его размерами.
Важно не только знать, как сделать точечную сварку, но и понимать, как повысить прочностные характеристики изготовленной конструкции после окончания работы. Для этого требуется осуществить термообработку металлического изделия.
Нагрев металла при контактном методе соединения деталей из металла с применением высокого опуска или пропускания электротока непосредственно после окончания работы позволит устранить внутреннее напряжение, образующееся в процессе работы.
Также качественно выполненная термообработка созданного сварного шва поможет улучшить структуру соединения и уничтожить опасный мартенсит, что в целом увеличит срок службы металлоконструкции в несколько раз.
Технология контактной сварки
Технология контактной сварки подразумевает нагрев металлических поверхностей до температуры плавления металла за счет тепла, образующегося в процессе прохождении мощного электрического тока от одной детали к другой сквозь точку их контакта.
В то же время, соединяемые детали сжимаются друг с другом, что приводит к взаимному проникновению и сплавлению нагретых участков металла. В итоге, создается ядро сварной точки в форме чечевицы, имеющие диаметр 4-12 мм.
Особенности точечной контактной сварки инвертором заключаются в:
- незначительной продолжительности сваривания: 0,1-2 секунды;
- мощном сварном токе: более 1000А;
- низком напряжении в сварочной цепи: 1-10В, обычно 2-3В;
- значительном усилии сжимающего места соединения: 20-200 кг;
- небольшой зоне расплавления.
На заметку! Изделия из низкоуглеродистой стали могут свариваться без расплавления ядра, но такие соединения не будут надежными, поэтому данный вид сварочных работ применяется крайне редко.
Согласно общей классификации, технологию контактной сварки относят к классу термомеханических процессов.
Все операции в процессе работы можно разделить на несколько последовательных этапов:
В условиях промышленного предприятия частота сваривания достигает сварных 600 точек в минуту, самодельная сварка точечным методом в домашних условиях осуществляется медленнее.
При осуществлении точечной сварки своими силами в домашней мастерской важно придерживаться постоянства следующих параметров:
- скорости перемещения сварочных электродов;
- уровня величины давления на детали до достижения полной контактности свариваемых деталей.
Не менее важно соблюдать технику безопасности при выполнении сварочных работ точечным методом:
- все электрические и соединительные провода должны быть надежно изолированы;
- сварщик обязательно должен носить специальные защитные рукавицы, предохраняющие руки от возможных ожогов;
- лицо мастера должно быть защищено от попадания искр или брызг металла при помощи маски;
- сварные работы должны проводиться на площади без легковоспламеняющихся либо огнеопасных предметов, материалов, расположенных поблизости;
- если в помещении присутствуют деревянные полы, их стоит защитить от риска возгорания при помощи изоляционного материала в рулонах;
- стоит подготовить средства для тушения возгораний перед началом сварки своими силами, дабы при возгорании максимально быстро устранить проблему;
- комнату, где проводится работа, потребуется хорошенько проветривать время от времени во избежание отравления мастера вредными газами, выделяемыми в процессе проведения операции.
