Инстpукция Инструкция по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — скачать бесплатно

Инстpукция  Инструкция по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов - скачать бесплатно Как паять

2. Стыковая контактная сварка оплавлением
промысловых и магистральных трубопроводов

3.2.1. Технология стыковой сварки
оплавлением предусматривает следующие основные операции:

подготовку труб к сварке;

https://www.youtube.com/watch?v=cqZZfid4Mt0

зачистку поверхностей труб
под контактные башмаки сварочной машины;

центровку труб в сварочной
машине;

сварку труб, выполняемую
автоматически по заданной программе;

удаление внутреннего и
наружного грата.

3.2.2 . Подготовка труб к сварке
включает следующие операции:

проверку труб на
соответствие ГОСТам и техническим условиям на поставку;

подборку труб по диаметру
или периметру и толщинам стенок. Разница в периметрах стыкуемых труб не додана
превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна превышать 1
мм для толщин стенок до 10 мм и 2,2 мм — для толщин стенок более 10 мм;

очистку внутренней и
наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).

3.2.3 . Зачистку поверхностей труб
под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных
зачистных устройств (типа АЗТ), входящих в состав установок и комплексов, до
металлического блеска.

Кроме зачистки поясков, на
поверхности свариваемых труб необходимо провести зачистку их торцов с помощью
ручной шлифовальной машинки или напильником.

При сварке электросварных
труб диаметром 720-1420 мм механическим путем без повреждения тела трубы
снимают усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой в
месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками. Высота оставшейся
части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.

3.2.4. Центровку труб осуществляют
сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в
середине между токоподводящими башмаками.

Смещение кромок
сцентрованных труб в соответствии со СНиП III-42-80 допускается на величину до 20 % толщины стенки
трубы, но не более 2 мм.

При сцентрованных трубах
величина зазора между ними в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для
труб диаметром 57-325 мм и 7 мм для труб большего диаметра.

3.2.5 . Сварка труб выполняется
автоматически с программным изменением основных параметров в процессе сварки
после нажатия кнопки «пуск-сварка».

Допускается неавтоматическое
оплавление торцов труб для оплавления начального неравномерного зазора. Время
неавтоматического оплавления приведено в табл. 36 — 40.

Для проведения сварки
следует:

отрегулировать программу
командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл. 36 — 40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;

установить величину осадки в
соответствии с режимом сварки;

установить переключатель
коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.

3.2.6. Внутренний и наружный
грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или
гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата
осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих
устройств или установок.

3.2.7. При сварке труб на
полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме
операций, изложенных в пп. 3.2.1 — 3.2.6,
выполняют дополнительно следующие операции:

укладывают трубы на приемный
стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку
труб к сварке в соответствии с п. 3.2.2;

передают трубы на линию
зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п. 3.2.3;

подают на рольганг и транспортируют
по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку
труб в соответствии с пп.3.2.4 и 3.2.5;

транспортируют сваренную
трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.

3.2.8. При сварке труб или
секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку
трубопровода, кроме операций, изложенных в пп. 3.2.1
— 3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:

при сварке труб диаметром до
530 мм на установках типа ТКУП:

труба или секция подается
трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец
трубы находился в зоне зачистной машины;

при необходимости с помощью
индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык
и его зачистка в соответствии с п. 3.2.3;

труба или секция
трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в
соответствии с п. 3.2.4, сварка в
соответствии с п. 3.2.5 и снятие
наружного грата;

при сварке труб диаметром
более 530 мм комплексами типа «Север» ( рис. 19):

трубы или секции
раскладывают вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от
нитки трубопровода на расстоянии 2-3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы
обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы для осуществления их
зачистки в соответствии с п. 3.2.3;

отсоединяют от клеммника
штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель
металлической связи) и перемещают электростанцию на длину привариваемой трубы
или секции;

зачаливают привариваемую
секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем,
трубоукладчиком и подают к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец
должен находиться на расстоянии 1,5-2 м от конца нитки трубопровода и уровни их
торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;

включают вспомогательный
кабель, имеющий провод и штепсель для металлической связи корпусов, перемещают
сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через
пристыковываемую трубу и останавливают машину в рабочей позиции так, чтобы
расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного
трубопровода, и краем трубопровода составляло 35-40 мм. В этом положении
разжимают башмаки машины в нитке трубопровода;

после сварки производят
выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с.

Рис. 19. Организация работы
комплекса «Север»:

I
— зачистное устройство; II
— тягач электростанции; III
— электростанция; IV
— вспомогательный кузов «кунг»; V — трубоукладчик грузоподъемностью 90 т; V I — трубоукладчик грузоподъемностью 90
т;

1 — машинист
зачистного агрегата; 2 — оператор зачистного устройства; 3 —
дизелист электростанции (водитель тягача); 4 — электрик; 5, 12,
14 — вспомогательные рабочие;

6, 7, 13 -машинист
трубоукладчика; 8 — помощник оператора сварочной машины; 9 —
оператор сварочной машины (бригадир); 10 — машинист гратоснимающего
агрегата; 11 — оператор наружного гратоснимателя; 15 —
бульдозерист

Таблица 36

Параметры сварки
(машина К-813)

Размеры труб, мм

57 ´4,0-6,0*

89 ´4,5-5

114 ´5

1

2

3

4

Первичное напряжение сварочного трансформатора, В

380 ±10

380 ±10

380 ±10

Программируемая скорость оплавления, мм/с

0,22-0,24

0,22-0,24

0,22-0,24

Время сварки на программируемой скорости, с

15 ±2

25 ±3

35 ±3

Время выхода на конечную скорость, с

3 ±0,5

5 ±1

5 ±1

Конечная скорость оплавления, мм/с

1,7-1,8

1,7-1,8

1,7-1,8

Время оплавления на конечной скорости, с

7-8

7-8

7-8

Установленная величина осадки, мм

4,0-4,5

4,5 ±0,5

5 ±0,5

Минимальная скорость осадки, мм/с

25

25

25

Время осадки под током, с

0,5-0,7

0,5-0,7

0,5-0,7

Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)

5,5 ±0,5

6,5 ±0,5

7,5 ±0,5

(55 ±5)

(65 ±5)

(75 ±5)

Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении
косых торцов, с

10

10

15

* Этот же режим сварки
применяется при использовании сварочной машины К-812.

Таблица 37

Размеры труб, мм

Параметры сварки (машина
К-584 М)*

Первичное
напряжение сварочного трансформатора, В

Программируемая
скорость оплавления, мм/с

Время сварки на
программируемой скорости, с

Конечная скорость
форсировки, мм/с

Время форсировки, с

Установленная
линейная величина осадки, мм

Минимальная
скорость осадки, мм/с

Время осадки под
током, с

Давление в
гидросистеме МПа (кгс/см2)

Допустимое
увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с

низкое

высокое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

57 ´4,0-6,0

380 ±20

0,2 ±0,1

20 ±3

1,5 ±0,3

10 ±2

4 1

25

0,9 ±0,3

6,0 ±1,0

15

(60 ±10)

108 ´5-6

380 ±10

0,22-0,24

45-50

0,9-1,1

10 ±2

4,5 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

15

(40 ±5)

114 ´6

380 ±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10 ±2

5 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

20

(40 ±5)

114 ´8

360 ±10

0,22-0,24

50-55

0,9-1,1

10 ±2

5 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

20

(40 ±5)

114 ´10

360 ±10

0,22-0,24

60-65

0,9-1,1

10 ±2

5 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

20

(40 ±5)

114 ´12

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

20

(50 ±5)

159 ´5

400 ±10

0,22-0,24

55-60

0,9-1,1

10 ±2

4,5 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

20

(40 ±5)

159 ´8

400 ±10

0,22-0,24

65-70

0,9-1,1

10 ±2

5 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

20

(50 ±5)

159 ´10

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5

20

(60 ±5)

159 ´14

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

7 0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5

20

(65 ±5)

168 ´8

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

20

(50 ±5)

168 ´10

400 ±10

0,22-0,24

75-80

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

20

(50 ±5)

168 ´12

400 ±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5

20

(60 ±5)

168 ´14

400 ±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10 ±2

7 0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5

20

(65 ±5)

219 ´6-7

400 ±10

0,22-0,24

70-75

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

30

(40 ±5)

219 ´8

400 ±10

0,22-0,24

80-85

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

30

(50 ±5)

219 ´9

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5

30

(60 ±5)

219 ´11

400 ±10

0,22-0,24

110-115

0,9-1,1

10 ±2

7 1

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

7,0 0,5

30

(40 ±5)

(70 ±5)

219 ´14

400 ±10

0,22-0,24

130-140

0,9-1,1

10 ±2

7 1

25

0,8-1,0

4,0 ±0,5

7,0 0,5

30

(40 ±5)

(70 ±5)

219 ´20

400 ±10

0,22-0,24

150-160

0,9-1,1

10 ±2

8 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

8,0 0,5

30

(50 ±5)

(80 ±5)

273 ´8

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

6,5 ±0,5

30

(65 ±5)

273 ´14

400 ±10

0,22-0,24

140-150

0,9-1,1

10 ±2

7 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

10,0 ±0,5

30

(50 ±5)

(100 ±5)

273 ´18

400 ±10

0,22-0,24

160-170

0,9-1,1

10 ±2

8 1

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

8,5 ±0,5

30

(50 ±5)

(85 ±5)

325 ´7

400 ±10

0,22-0,24

85-90

0,9-1,1

10 ±2

6 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

7,0 ±0,5

30

(50 ±5)

(70 ±5)

325 ´9

400 ±10

0,22-0,24

90-95

0,9-1,1

10 ±2

7 0,5

25

0,8-1,0

5,0 ±0,5

8,0 ±0,5

30

(50 ±5)

(80 ±5)

325 ´14

400 ±10

0,22-0,24

170-180

0,9-1,1

10 ±2

8 ±1

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5

9,5 ±0,5

30

(60 ±5)

(95 ±5)

325 ´16

400 ±10

0,22-0,24

180-190

0,7-0,9

10 ±2

9 ±1

25

0,8-1,0

6,0 ±0,5

12,0 ±0,5

30

(60 ±5)

(120 ±5)

* Режим сварки
применяется и при использовании сварочной машины К-255Л.

Таблица 38

Параметры сварки
(машина К-805)

Размеры труб, мм

377 ´9

377 ´10

426 ´6

426 ´8

530 ´6-7

530 ´9

530 ´14

1

2

3

4

5

6

7

8

Сварочное напряжение первичное, В

400 ±10

340-350

400 ±10

400 ±20

350-360

380-390

400-410

Программируемая скорость оплавленин, мм/с

0,20-0,25

0,25-0,30

0,25-0,3

0,25-0,3

0,40-0,50

0,25-0,30

0,20-0,25

Время сварки на программируемой скорости, с

100-120

100-120

50-80

60-90

30-60

100-120

140-160

Время отключения коррекции, с

20-30

10-20

10-25

15-30

5-10

20-30

40-50

Время выхода на конечную скорость, с

6-7

6-7

4-5

4-5

4-5

6-7

7-8

Конечная скорость оплавления, мм/с

2,0-2,2

2,0-2,2

2,0-2,2

2,0-2,2

2,2-2,7

2,0-2,2

1,4-1,6

Время оплавления на конечной скорости, с

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

Величина осадки, мм

6-7

6-7

4-5

4-5

4-5

6-7

7-8

Минимальная скорость осадки, мм/с

25

25

25

25

25

25

25

Время осадки под током

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

0,8-1,0

Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2)

8,5 ±0,5

9,0 ±0,5

7,0 ±0,5

8,5 ±0,5

9,0 ±0,5

10,0 ±0,5

12,0 ±0,5

(85 ±5)

(90 ±5)

(70 ±5)

(85 ±5)

(90 ±5)

(100 ±5)

(120 ±5)

Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении
косых торцов, с

20

30

20

20

15

30

35

Таблица 39

Параметры режима
сварки (машины К-700, К-800, К- 755)

Труба диаметром
1220 мм с толщиной стенки, мм

Труба диаметром
1420 мм с толщиной стенки 15,7-17,0 мм

Труба диаметром
1420 мм с толщиной стенки 18,7-19,5 мм

11-13

14-15

1

2

3

4

5

Номинальное первичное напряжение на сварочной
трансформаторе, В

400

400

400

400

Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном
трансформаторе, В

±20

±20

±20

±20

Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см2

160

160

160

160

Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см2

±10

±10

±10

±10

Длительность первого периода оплавления по командному
аппарату, с

35-45

40-50

55-60

75-80

Минимальная программируемая скорость оплавления первого
периода по командному аппарату, мм/с

0,14

0,14

0,14

0,14

Длительность второго периода оплавления по командному
аппарату, с

95-105

100-110

110-120

110-120

Минимальная программируемая скорость оплавления второго
периода по командному аппарату,
мм/с

0,18

0,18

0,18

0,18

Линейная величина оплавления (без учета начального
зазора), мм

25

30

30-35

30-35

Время повышения конечной скорости оплавления при линейном
законе ее нарастания, с

13

14

14

14

Допустимое отклонение времени повышения конечной
скорости оплавления, с

±1

±1

±1

±1

Конечная скорость оплавления, мм/с*

0,95-1,0

0,95-1,0

0,95-1,0

0,95-1,0

Длительность оплавления с конечной, скоростью, с

1,5

1,5

1,5

1,5

Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной
скоростью, с

±0,3

±0,3

±0,3

±0,3

Время осадки под током, с

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Линейная величина осадки, мм

5-8

5-8

8-10

9

Допустимое отклонение линейной величины осадки, мм

±1

±1

±1

±1

Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, мм/с, не менее

30

30

30

30

При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке
с зазором до 7 мм и задиры фасок до 7 мм, допустимое увеличение общего
времени сварки, с

80

80

80

80

Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых
торцов в начальный период сварки, мм/с

0,12

0,12

0,12

0,12

* Указанный диапазон
скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей.
При расшифровке диаграмм уменьшение конечной скорости ниже 0,95 мм/с считать
браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо, если оно не
сопровождается короткими замыканиями.

Таблица 40

Наименование
параметров режима сварки (машина К-700)

Величина параметра

1

2

Номинальное первичное напряжение на сварочной
трансформаторе, В

400

Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном
трансформаторе, В

±20

Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см2

180

Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см2

±10

Длительность первого периода оплавления по командному
аппарату, с

40-50

Минимальная программируемая скорость оплавления первого
периода по командному аппарату, мм/с

0,12

Длительность второго периода оплавления по командному
аппарату, с

100-110

Минимальная программируемая скорость оплавления второго
периода по командному аппарату, мм/с

0,2

Величина оплавления до начала форсировки (без учета
оплавления начального зазора), мм

23-27

Время повышения конечной скорости оплавления при линейном
законе ее нарастания, с

14

Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости
оплавления, с

±1

Конечная скорость оплавления, мм/с

1-1,05

Длительность оплавления с конечной скоростью, с

1,5

Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной
скоростью, с

±0,3

Время осадки под током, с

0,5-0,8

Величина осадки, мм

7

Допустимое отклонение величины осадки, мм

1

Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, не менее, мм/с

30

Минимальная средняя скорость осадки, мм/с

25

Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых
торцов в начальный период сварки, мм/с

0,12

При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке
с зазором до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, не более, с

80

3.2.9. Перед началом сварки
трубопровода осуществляются техническое обслуживание сварочной машины в
соответствии с инструкцией по ее эксплуатации, наладка и проверка на холостом
ходу и при сварке (см. обязательное приложение
7).

3.2.10. Основные параметры
режима сварки труб диаметром 57-1420 мм приведены в табл. 36 — 40. При
сварке разнотолщинных труб режим сварки выбирают по наибольшей толщине. В табл.
40 приведен режим сварки труб
диаметром 1420 ´ 14,5 мм с нормативным
пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2).

3.2.11. Контроль качества
контактной сварки производится в соответствии со СНиП III-42-80 и Инстpукция  Инструкция по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов - скачать бесплатно .

Читайте также:  Как соединить трубы разного диаметра
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий