Как сделать паяльник своими руками: способы изготовления самодельного паяльника в домашних условиях — Станок

Вариант №2 – новый взгляд на шариковую ручку

С одной стороны, оригинальная, а с другой – вполне простая вариация самодельного прибора. Мы снова-таки берём источник сопротивления, только в этот раз нам понадобится не ПЭВ-резистор (как для первого типа изделия), а МЛТ. Рекомендуемые параметры: R=10 Ом, P=0.5 Вт.

Кроме него, нужно подготовить:

• шариковую ручку (подойдёт самая обычная);
• текстолитовую пластину (2-стороннюю);
• проволоку из меди (1 мм в диаметре);
• проволоку из стали (максимальный диаметр – 0,8 мм). Материал должен иметь оптимальную мягкость – не деформироваться сам
• по себе, но при этом, чтобы ему с помощью усилия можно было придать нужную форму;
• проводки для подведения электричества.

1. Процесс изготовления поэтапно:

Важно! Проволока не должна находиться в контакте с чашкой, для этого отверстие просверливаем сверлом большего диаметра. Дополнительно создаём деликатный пропил для протекания тока, на самой чашечке резистивного элемента.

Выгибаем проволоку из стали так, чтобы она получила форму ручки. Создаём крепёжный участок с кольцом, диаметром, аналогичным тому, что мы выпилили на чашке. Из текстолитовой пластины вырезаем плату (пример внешнего вида показан на снимке).

Собираем конструкцию. Помещаем тонкое жало на подготовленный участок. При помощи специального материала (керамического) между жалом и тыльной частью резистора, формируем защитную прослойку. Это – необходимая мера, для того чтобы избежать риска прожигания детали.

Подключаем наш прибор к системе питания. Допустимые параметры: I=1 А, U=15 В.

Опять-таки, способ вполне доступный для реализации простому любителю. «Ингредиенты» можно достать из старой техники. При этом такие виды и комплектации самодельных паяльников без проблем смогут выпаивать детали поверхностного монтажа из стандартных печатных плат.

Идея №1 – используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора.

Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора.

 Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

• Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.
  
• Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.
  
• Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.
  
• Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
   
2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
   
6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

https://www.youtube.com/watch?v=yFHqd2w1ZE0

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №4 – простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

1. Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.
2. Кусочек дерева круглого сечения.
3. Кусок медной проволоки диаметром 1,5-5 мм, длинной 15 см.
4. Небольшой отрезок стеклотканевой изоляции для проводов.
5. Немного гипса. Продается в строительных магазинах, еще одно название — алебастр. У многих остается немного после ремонта.
6. Провода.

Процесс изготовления:

1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении.

 Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании.

 Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Изготовление паяльника с моментальным нагревом

Разбираем трансформатор и снимаем железный кожух.

Затем разбираем сердечник. Ш-образные пластины уложены в шахматном порядке, и, в принципе, легко выбиваются.

Этот трансформатор хорош тем, что обе обмотки намотаны независимо друг от друга.

Первичную на 220 В не трогаем и откладываем в сторону. Вторичную обмотку сматываем, чтобы освободить каркас для намотки, так как он пригодится под новую обмотку.

Берем стекловолокнистую изоляционную трубку широкого диаметра. Если у вас её нет, то можно изолировать обмотку термически стойким скотчем.

Берем одножильный провод, диаметром полтора квадрата и очищаем от изоляции.

Наша новая обмотка будет состоять из 12 таких проводков, сложенных вместе. И всего будет два витка.

Собираем жилы проводов.

Одеваем изоляционную трубку.

Делаем два витка на только что освободившемся каркасе.

И, собираем трансформатор обратно.

Чтобы ничего не гудело, стороны сердечника можно намазать эпоксидной смолой перед одеванием кожуха.

Из колодки для соединения проводом сделаем зажимы для жала.

Жало будет из того же ошкуренного провода.

Теперь корпус. Трансформатор посадим на деревянный квадрат. Снизу приклеим ручку, сделанную из трубы ПВХ.

В ручке прорежем паз под выключатель. Соединим все провода.

Паяльник с моментальным нагревом готов!

Материалы, необходимые для сборки паяльника

Чтобы собрать самодельный паяльник потребуется разобрать несколько однотипных трансформаторов, которые раньше широко использовались в старых ламповых телевизорах, магнитофонах, радиоприемниках и другой подобной аппаратуре.

Их пластины из трансформаторного железа будут использованы для создания магнитопровода, а лакированные провода обмотки пойдут на намотку катушки первичной обмотки и лампы подсветки.
Их пластины из трансформаторного железа будут использованы для создания магнитопровода, а лакированные провода обмотки пойдут на намотку катушки первичной обмотки и лампы подсветки.
Для изготовления вторичной силовой обмотки потребуется медная шинка прямоугольного сечения. У меня оно составляет 3х8 мм. Можно чуть меньше, но сильно занижать не желательно— увеличивается электрическое сопротивление цепи. Более толстые шинки займут все свободное место, не позволят намотать первичную обмотку.

Если прямоугольной медной шинки найти не удается, то можно попробовать использовать круглый проводник соответствующего сечения.

Также для сборки потребуются:

• микровыключатель;
• электрическая вилка;
• шнур питания или провод;
• лампочка;
• рукоятка, которую можно использовать от пластмассовых игрушечных пистолетов;
• бумага или лакоткань для изоляции;
• кусок жести для корпуса.

Пошаговая инструкция

Мощный самодельный паяльник изготавливается следующим образом.

1. Основание нагревателя. Для нагревателя будет использован габаритный трансформатор 60-65 Вт. В итоге получится надежный прибор импульсного типа.
2. Изготовление нагревателя. Дужка соединяется с шиной, или вторичной обмоткой. Происходит замыкание на краях — появляется жало нагревателя.
3. Изготовление выводов нагревателя. Первичная обмотка подсоединяется к источнику тока, то есть линии или кабельным жилам, откуда будет происходить питание аппарата. К ним крепится выключатель.
4. Изготовление корпуса и установка нагревателя. Прибор сверху закрывается металлическим кожухом — прямоугольной пластиной. Впоследствии внешний бампер привинчивается к верхней части ручки.
5. Особенности конструкции на стороне ручки. До изготовления ручки следует помнить, что внутри будет проходить шнур, а также на ней необходимо оставить отверстие для кнопки паяльника.
6. Изготовление ручки. Рукоятка выпиливается из дерева; состоит из 2 частей, соединенных шурупами. Величина заготовок подгоняется под размер руки мастера.
7. Присоединение электрического шнура. Основной шнур вставляется в отдел 2 обмотки и закручивается вокруг нее в несколько оборотов. Вся конструкция собирается.
8. Завершение сборки паяльника. После монтажа необходимо проверить аппарат на работоспособность.

Внимание! Если готовое устройство плохо нагревается, следует его снова разобрать и покрепче соединить контакты кабеля питания и проволоки накаливания.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей.

Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.

На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно.

Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток.

Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.На финальном этапе остается собрать конструкцию. Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.На нагревательный элемент надевают защитный кожух

Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Силовая обмотка

Ее потребуется выгнуть из медной шинки. Такую работу поможет выполнить металлический шаблон из куска металла по габаритам полости каркаса для железа. Работу выполняют в слесарных тисках аккуратными ударами молотка по заготовке.

На картинке показана последовательность выгиба, начатая с одного конца шинки. Несколько проще выполнять ее одновременно с середины обмотки.

Когда шинка выгнута, то ее витки изолируют между собой полоской бумаги, а затем размещают внутри картонного каркаса. Останется намотать остальные обмотки, обеспечив их изоляцию, и надеть железные пластины, создав их плотное прилегание с минимально возможными зазорами.

Далее припаивают провода, микрик и собирают корпус вместе с ручкой винтами с гайками.

Перед пробным включением необходимо прозвонить электрическую схему собранного трансформатора чтобы выявить ошибки, которые могут привести к короткому замыканию в первичной сети. Также убедитесь в работоспособности автоматического выключателя, защищающего вашу электропроводку.

Важно замерить сопротивление созданной изоляции относительно металлического корпуса паяльника мегаомметром, через которую могут возникать токи утечек при неправильной сборке. За ним надо периодически следить, а лучше — сразу в квартирном щитке установить УЗО или дифавтомат.