Выбор припоя
Существует два фактора, влияющие на выбор припоя для нержавейки:
- условия, при которых производится процесс соединения;
- состав нержавейки.
Если приходится работать в обычных условиях (в любом помещении), то пайку лучше проводить серебряным припоем, в который входит небольшое количество никеля.
При печном проведении спаиваемого процесса, то есть, при полном отсутствии влажности, используются медные, серебряно-марганцовые или хромоникелевые припои.
Надо отметить, что твердые припои на основе серебра – лучший вариант для пайки деталей из нержавейки.
Ведь серебро так же не поддается коррозии, имеет такой же светлый цвет, как и нержавеющая сталь. Но необходимо отметить, что в чистом виде серебро в припоях не используют.
В сплав добавляют цинк или медь. Чем больше в процентном соотношении серебра, тем выше качество сплава. Правда, такой материал придется использовать при более высоких температурах. Оловянные припои используют редко, когда не требуется высокой прочности.
Таблица 1. Состав и свойства серебряных припоев
Проба припоя | компонентов, % | Температура, °С | ||||
Серебро | Медь | Цинк | Кадмий | Начало плавления | Полное расплавление | |
ПСр-80 | 80,0 | 12,4 | 7,6 | — | 780 | 800 |
ПСр-75 | 75,0 | 18,6 | 6,4 | — | 755 | 755 |
ПСр-70 | 70,0 | 30,0 | — | — | 770 | 780 |
ПСр-70 | 70,0 | 26,4 | 3,6 | — | 745 | 765 |
ПСр-65 | 65,0 | 35,0 | — | — | 790 | 810 |
ПСр-65 | 65,0 | 20,0 | 15,0 | — | 700 | 720 |
ПСр-60 | 60,0 | 24,8 | 15,2 | — | 700 | 720 |
ПСр-50 | 50,0 | 50,0 | — | — | 779 | 850 |
ПСр-50К | 50,0 | 16,0 | 16,0 | 18,0 | 650 | 670 |
ПСр-45 | 45,0 | 30,0 | 25,0 | — | 660 | 725 |
ПСр-25 | 25,0 | 40,0 | 35,0 | — | 745 | 775 |
ПСр-12М | 12,0 | 52,0 | 36,0 | — | 780 | 825 |
ПСр-10 | 10,0 | 53,0 | 37,0 | — | 815 | 850 |
Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология
Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:
- Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
- Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
- Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
- Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
- Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
- Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
- Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.
Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.
К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.
Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.
При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.
Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться.
Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.
Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса. Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.
Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.
Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.
Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.
Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.
Особенности пайки тонкой нержавейки
Для того чтобы достигнуть высокого качества пайки, применяют сварку аргоном. Часто этот способ используют при пайке труб из нержавейки. Пайка труб из нержавейки может быть выполнена профессиональными специалистами нашей компании. Высокое качество, долгий срок службы спаянных элементов и демократичные цены – вот что отмечают многие из наших клиентов. Оцените преимущества работы с нами и вы!
Аргонно-Дуговая сварка
Наименование работ | Цена, руб |
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм | От 300 |
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм | От 500 |
Сварочный шов до 100 мм | от 20 за 10мм |
Сварочный шов более 100 мм | Договорная |
Двойной сварочный шов до 100мм | от 20 за 10мм |
Двойной сварочный шов более 100мм | Договорная |
Сварка поддона двигателя | От 1000 |
Сварка коллектора двигателя | От 700 |
Сварка блока двигателя | От 1500 |
Сварка головки блока | От 1700 |
Сварка крышки ГБЦ | От 500 |
Сварка корпуса КПП | От 1200 |
Сварка деталей подвески | От 300 |
Сварка радиатора | От 500 |
Сварка любых других деталей | Договорная |
Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)
Наименование работ | Цена, руб |
Пайка 1 отверстия до 10 мм | 500 |
Пайка радиатора сота 1 повреждение | 500 |
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений | 300 за 1 повреждение |
Пайка медный трубок | От 300 |
Пайка деталей бытовой техники | Договорная |
Пайка алюминиевой трубки | От 300 |
Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)
Наименование работ | Цена, руб |
Сварочный шов до 100 мм | от 5 |
Сварочный шов более 100 мм | Договорная |
Сварка труб глушителя | От 500 |
Мелкие сварочные работы | Договорная |
Пайка нержавейки
Аллё, народ, не вводите меня в мозговой ступор!
Как бывший в далёком прошлом зубной техник, могу сказать, что нержа паяется серебряным припоем на ура. Более того, в стоматологии её именно так и паяли, типовая советская марка ПСР-70. Лично за свою недолгую карьеру техника спаял несколько тысяч мостов и коронок.
После этого паял и 45-м, и 25-м, и даже латунью (советской мелочью). ПСР-70 конечно лучше всех, и 209-й лучше, чем просто бура, но паять можно и 25-м с хорошим результатом.
Что и почему у автора не получается — трудно сказать по описанию, надо смотреть глазами процесс. Причин может быть десяток.
слегка нагреваю, посыпаю бурой, грею, пока не растечется,
Уже неправильно. Греть сразу до красного, посыпать бурой, чтобы тут же растекалась. Нагревая «слегка», вы уже создаёте окисел на поверхности — а расплава буры ещё нет, поверхность ничего не защищает.
тыкаю припоем, он собирается в шарик где ему захочется и после остывания легко отковыривается.
Недостаточно температуры. Возможно, не подходящая горелка., неправильно настроено пламя горелки. Как это описать на словах, не знаю, посмотрите ролики на тюбике, там видно, какое именно должно быть пламя для пайки.
и после зачистки-полировки его не было видно.
Будет видно, припой потемнеет довольно быстро, и станет тёмной полоской. В зубных протезах не темнеет только потому, что спайка постоянно находится в слюне, т.е. защищена от кислорода воздуха, а начальные окислы смываются той же слюной и пищей.
При пайке ПСР-ои латуни/бронзы происходит частичное смешивание припоя и металла основы, и перепады цвета сглаживаются. С нержавейкой такого не будет, через месяц-два место спайки потемнеет.
Припой для нержавейки и его типы
Припой для пайки нержавейки бывает двух типов:
- Мягкий. Для изготовления используют олово (свинец). Эти химические элементы повышают текучесть и пластичность расходника, используемого для формирования сварочного шва. Минус мягких припоев – затвердевшее покрытие имеет низкие прочностные показатели.
- Твердый. В состав изделия входит техническое серебро – 30% от общего объема. Соединение деталей отличается высокой прочностью и долговечностью. Твердые припои часто применяют на производствах, в ремонтных мастерских.
Для самостоятельного спаивания деталей из нержавейки на дому рекомендуется приобретать припои твердой структуры, позволяющие получать крепкие качественные соединения. Их производят из металлов, отличающихся от олова (свинца) высокой температурой плавления. После затвердевания припоя получается твердый и прочный сварной шов, способный выдерживать высокие механические нагрузки.
Самым популярным на рынке является универсальный припой HTS-528, применяемый для соединения чугунных деталей, изделий из нержавейки и цветных металлов. Припой выпускают в форме прута с флюсовым покрытием красного цвета.
Сварка нержавеющей стали с медью
За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.
Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла.
Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.
Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.
При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.
Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования.
Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.
Источник
