Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника

Загонка в раструб

Представленный способ применим в основном для канализационных систем, так как в них не создается давление. На концах используемых элементов имеются специальные соединения для пластиковых труб – раструбы. С их помощью производится сама фиксация.

Положительные стороны технологии

• Относительно высокая скорость сборки гарантирует проведение монтажа в максимально сжатые сроки.
• Отсутствие в необходимости приобретения дополнительных комплектующих деталей позволяет снизить расходы.
• Возможность осуществления самостоятельной сборки позволяет отказаться от профессиональной помощи.

Принцип стыковки: 1 – раструб, 2 – уплотнитель.

Важно! Для безнапорных систем данный вариант можно считать достаточно герметичным, ведь при установке внутрь вставляется резиновая прокладка, которая в то же время дает возможность компенсировать несовпадение соединяемых частей.

Описание процесса сборки

Убедившись перед монтажом, что в раструбе имеется резиновое кольцо, нужно очистить его от различных загрязнений, тогда удастся добиться хорошей адгезии. На гладкий край трубы необходимо нанести смазку для улучшения герметизации. После этого осуществляется стыковка.

Для этого гладкий конец элемента заводится внутрь раструба до самого упора. Место соприкосновения с краем отмечается маркером, чтобы было проще определяться с расстоянием стыковки. Далее изделие вытаскивается обратно примерно на 10 мм непосредственно от черты.

Сделанный зазор нужен для компенсации линейного расширения, которое обычно возникает при температурных колебаниях. В связи с этим удастся избежать появления внутренних напряжений в коммуникационной сети.

Основные моменты при раструбном соединении.

Резка компонентов системы выполняется строго перпендикулярно, чтобы устранить возможность изгиба трубопровода. После раскроя с торца снимается фаска при помощи обычного напильника. Это позволяет снизить вероятность повреждения уплотнительной прокладки.

Как и чем сварить полиэтиленовые трубы: тип аппарата, инструкция, рекомендации

Соединение полипропиленовых труб осуществляется посредством диффузной сварки, при которой плавление происходит посредством нагревания до нужной температуры соединяемых частей. Для нагрева элементов используется электроэнергия: сначала происходит их нагревание до нужной температуры, затем детали плотно придавливаются друг к другу. Такой процесс называется сваркой плавлением.

Обратите внимание на то, что соединяемые элементы должны обладать одинаковыми свойствами.

Сварочный процесс состоит из нескольких этапов:

• сварочная установка прогревается до 260 градусов (температура, при которой полипропилен плавится);
• до 260 градусов прогреваются труба и фитинг;
• труба и фитинг придавливаются друг к другу по направлению оси;
• через две-три секунды соединение считается завершенным.

После выполнения такой сварки определить место шва очень сложно, так как при сваривании происходит расплавление элементов и соединение их структур. Таким образом, получается однородная цельная конструкция. Сварка полипропиленовых труб плавлением гарантирует крепкое и надежное соединение деталей.

Какие нужны инструменты

Для сварки полипропиленовых труб понадобится стандартный набор инструментов, в который входят:

• паяльник для сварки полипропиленовых труб (цена варьируется в зависимости от производителя);
• нагревающие насадки;
• рулетка;
• ножницы;
• крепежные болты;
• уровень;
• шестигранник;
• шаблон для отверстий.

Сварочное оборудование с мощностью до 1500 ватт работает от сети 220 вольт. Маленький вес устройства делает его транспортировку легкой, а удобная конструкция позволяет проводить работы в любом положении. Такие станки оборудованы выключателем и регулятором температуры, благодаря чему поддерживается постоянная температура в 260 градусов.

Как соединить полипропиленовые трубы без паяльника?

Необходимо немножко переделать водопровод в новостройке, добавить кусочек трубы – удлинить. В наличии все материалы кроме паяльника, возможно ли качественно выполнить соединение к примеру на клее? Или такие трубы можно соединить только паяльником?

Полипропиленовые трубы для качественного скрепления желательно спаивать только специальным паяльником. Но если его нет, не у всех он имеется, то трубы соединяют между собой другими материалами и инструментами, например, газовой горелкой. Такой способ подходит для спайки труб большого диаметра. Отмерить и отрезать необходимый отрезок трубы, обязательно прибавить

2-2,5 сантиметра. Разогреть горелкой одновременно трубу и фитинг. Соединить их и немного подержать, дождаться когда они остынут.

Полипропилен трудно склеиваемый материал и для соединения полипропиленовых труб нужно выбрать очень качественный клей, предназначенный для этого материала.

Подготовит отрезок трубы и фитинг к нему. Чтобы надежно склеить полипропиленовые трубы, необходимо зачистить и обезжирить поверхности. Затем нанести клей тонким равномерным слоем на трубы и соединить детали фитингом, выдержать время по инструкции, как минимум 2-3 минуты. Трубами не пользоваться несколько часов, до полного схватывания.

Трубы предназначенные под паяльник качественно (я хотел бы подчеркнуть слово “качественно”), склеить не получится.

А вообще склеить можно.

Надо приобрести вот такой клей

По деньгам это получится в разы дороже чем взять паяльник на прокат, или заплатить мастеру за удлинение трубы о которой Вы пишите (мастер придёт со своим паяльником).

Шейвером зачищаем трубу (потренируйтесь где нибудь на куске трубы, настройте нож шейвера на снятие не большого слоя).

Трубу зачищаем вынуждено, ибо диаметр трубы больше диаметра фитингов (при общем диаметре и трубы и фитингов).

После того как зачистили, подрабатываем зачистку мелкой наждачной бумагой.

Пробуем трубу завести в фитинг, заход должен быть плотным.

Теперь убираем пыль, обезжириваем, просушка.

Далее наносим клей на трубу которая зачищена.

Вставляем трубу в фитинг и держим некоторое время (секунд 30-ь).

Лишний клей убираем сразу.

В конце хотелось бы дать совет:

После того как мы не правильно соединили трубы под разогрев паяльником, клеем, обязательно прикрепите над глазком входной двери стикер с надписью “перекрыть коренные краны”.

И перекрывайте каждый раз уходя из дома.

Метод диффузионной сварки

Сварка ПЭ труб осуществляется за счёт их термической обработки в ручном аппарате особой конструкции, оснащённом стыкующей муфтой с электронагревателем.

После расплавления зоны сцепления под внешним давлением она приобретает заданную форму, а затем остывает с образованием надёжного шовного соединения (бурта).

Подобным же образом в промышленных масштабах организуется сварка металлопластиковых труб, с тем лишь отличием, что применяется специальное станочное оборудование.

Один из самых распространённых методов сваривания пластиковых труб – диффузионная сварка, позволяющая обходиться без сложного оборудования и доступная любому желающему.

Установка для соединения труб и элементов по этому методу работает по рассмотренному выше принципу и позволяет получить надёжный и красиво оформленный бурт. Такое устройство ещё называют утюгом для сварки труб.

С помощью оборудования этого класса можно обрабатывать любые пластиковые детали, включая широко известные полипропиленовые трубы и изделия из схожих по структуре материалов.

Диффузионный метод соединения трубных заготовок позволяет обрабатывать широкий спектр изделия из термопластичных полимеров, включая полиэтилены высокого и низкого давления.

При термическом воздействии нагреваемый пластиковый материал сначала размягчается, а затем плавится до состояния, позволяющего произвольно менять его форму в зоне стыка.

По завершении стыкового сплавления под внешним давлением структура материала возвращается к прежнему виду, а участок обработки принимает форму сварного шва.

Точно таким же способом может быть организовано сочленение обсадных пластиковых ПВХ труб, применяемых при обустройстве скважин, колодцев и подобных им водных источников.

Общий порядок проведения сварочных операций этого типа, а также требования к обрабатываемым пластиковым изделиям регламентируются действующими нормативными актами и ГОСТами.

Монтажные параметры труб и фитингов

В подборе полипропиленовых труб и переходников для соответствия техническому проекту здания используют простые физические принципы.

Размеры фитингов для полипропиленовых труб в мм, можно подобрать в зависимости от диаметра полипропиленовых труб, их толщины, устойчивости к температурным воздействиям.

Для дома, где есть свободное пространство и важна механическая прочность трубопроводов, прокладывают элементы толщиной от 16 мм. При этом учитывается разница внутреннего и внешнего диаметра изделий. Толщина труб и фитингов обеспечит компенсацию недостающих характеристик.

Первым в числе монтажных параметров остаётся рабочее давление, обозначается маркировкой PN.

При этом не стоит ориентироваться только на параметры толщины стенок. При наличии армирования (стекловолокно) внешний диаметр труб увеличивается.

Подобрать фитинги для полипропиленовых труб по размерам, не так сложно, нужно только найти таблицы рекомендуемых переходников и их диаметров.

На заметку! Предпочтительнее подбирать трубы и фитинги от одного производителя. Тогда стыковка будет более надежной. 

Монтажные работы

Начиная работать с полипропиленовыми трубами, я в первую очередь помнил об их основных качествах:

• Низкая цена позволила мне без особых надругательств над семейным бюджетом приобрести все необходимые пластиковые изделия, включая соединительные фитинги, с некоторым запасом. Ведь даже имея соответствующий опыт, никто не застрахован от совершения ошибок, и лучше в случае выполнения неудачной операции сменные детали иметь под рукой, а не бежать за ними в магазин, бросив недоделанный трубопровод и недосмотренный сериал;

• Простая инструкция соединения, включающая «горячий» и «холодный» методы. Но простота не исключает необходимость в наличии специального инструмента для каждого из вариантов. Далее я подробно опишу и тот, и другой, так как на разных участках применял и пайку, и обжимные фитинги. Вам же с выбором лучше определиться заранее, чтобы позаботиться о наличии соответствующего оснащения. Можете сделать это сразу после прочтения статьи;
• Отсутствие коррозийных процессов. Пластиковая поверхность не подвержена ни внутренней коррозии, которая может быть спровоцирована транспортируемой жидкостью, ни внешней, которая обычно проявляется после укладки трубопровода в грунт. Таким образом, прокладывая подземный водопровод, я знал, что он прослужит десятилетия, но лишь с учётом качественно выполненных и абсолютно герметичных соединений.

Если же вы планируете использовать полипропиленовые трубы для монтажа системы отопления, то рекомендую приобрести армированные образцы, которые выдерживают большие температуры, что исключит опасность возникновения аварийной ситуации.

Исходя из вышесказанного, я приобрёл с запасом материалы, достал нужные инструменты и приготовился к выполнению качественных соединений, которые можно будет оставить без присмотра на долгие годы.

Особенности металлопластика

Для сварки металлопластиковых труб используется аппарат, подобный тому, что применяется при работе с изделиями из полипропилена (так называемый «утюг для сварки»). Из отечественного оборудования для этих целей лучше всего подойдёт профессиональное сварочное устройство типа «Контур».

Для настройки его на сварку металлизированных труб необходимо воспользоваться насадками совсем другого типа. Чаще всего для этого применяются дополнительные муфтовые комплекты, рассчитанные на диаметр трубных изделий от 16-ти до 32-х мм и калибраторы того же размера.

При необходимости поставщики могут предложить полный комплект оснастки для сварки труб того или иного типа (включая металлопластиковые и ПНД изделия).

Ещё один способ сплавления металлопластиковых труб предполагает использование для этого так называемой «холодной сварки». Классическая холодная сварка осуществляется путём сочленения нескольких пластиковых трубных элементов без их предварительного термического прогрева.

В этом случае надёжное соединение пластиковых и композиционных материалов получается за счет специфичных химических реакций, протекающих в готовой клеящейся смеси после её нанесения на место стыковки.

Химические составы этого типа отличаются следующими замечательными свойствами:

• возможность быстрого нанесения;
• допустимость применения в полевых условиях;
• быстрота готовности состава к непосредственному применению;
• пластичность и хорошая адгезия к материалам любой структуры;
• высокая скорость остывания и образования твёрдого монолита.

Клеящая смесь для холодного сваривания содержит в своём составе различные компоненты, позволяющие улучшить прочностные характеристики получаемого соединения.

В наборе этих компонентов традиционно присутствуют такие составляющие, как эпоксидная смола и специальный наполнитель, называемый отвердителем. На упаковке обычно указывается, подходит ли этот состав для холодной сварки пластмассовых и металлопластиковых труб отопления.

Для приготовления этого состава достаточно размять твёрдое вещество руками до состояния, напоминающее по своей консистенции пластилин, а затем нанести его на обрабатываемый стык.

Преимущества и недостатки соединения без пайки

Данный способ имеет несколько серьезных преимуществ, из-за которых некоторые отказываются от пайки элементов трубопровода. К ним можно отнести:

• Небольшие финансовые расходы. Во время спайки приходится использовать дорогое оборудование, которое доступно не каждому.
• Простота монтажа. Монтировать элементы трубопровода без пайки намного проще, так как не приходится использовать паяльный аппарат и следить за такими параметрами как давление и температура пайки полипропиленовых труб.
• Скорость восстановления водопровода. Если изделия были спаяны между собой и случился серьезный прорыв, то восстановление может сильно затянуться. Понадобится время, чтобы дождаться специалиста с нужным оборудованием. Данная проблема исчезнет, если делать соединения другими способами.

Однако соединение пластиковых труб без пайки имеет один серьезный недостаток – монтаж трубопровода может длиться намного дольше.

Способы соединения

Врезка в полипропиленовую трубу без пайки осуществляется разными методами. Выбор способа напрямую зависит от назначения трубопровода, размера и типа используемых элементов. К наиболее распространенным методам соединения можно отнести:

• Использование фланцев. Такой тип соединения является довольно надежным. Изделия соединяются болтами, которые вкручиваются в специальные отверстия фланцев.
• Использование фитингов. Эти изделия делаются из чугуна или стали. Их используют во время работы с трубами небольшого диаметра. Преимуществом фитингов является то, что они позволяют делать переходы между частями трубопровода и соединять их под различными углами.
• Использование муфт. Для их применения на трубах делается резьба и обматывается паклей, чтобы сделать соединение более герметичным.
• Склейка. Такой метод нельзя использовать для водопровода с горячей водой. Во время монтажа применяют клей, который наносят на детали.

Фитинги

Если технология пайки полипропиленовых труб не используется, то их соединяют при помощи фитингов. Они представляют собой соединительные элементы, которые чаще всего устанавливаются на поворотах и разветвлениях трубопровода. Фитинги состоят из корпуса, крышки, втулки и зажимного кольца, находящегося в специальном гнезде. Также у них есть фальцевое кольцо, при помощи которого фиксируется полипропиленовая труба.

При монтаже водопровода необходимо использовать трубы, которые соответствуют всем нормативам.»

Овальность сечения изделий должна находиться в пределах 1%-1,5% от диаметра. Если во время работы используются фитинги с диаметром менее 50 мм, то монтаж осуществляется вручную.

Перед тем как соединить пластиковые трубы без пайки фитингами, необходимо придерживаться пошаговой инструкции:

1. Обрезка труб. Их необходимо разрезать под прямым углом.
2. Удаление заусениц. Поверхность изделий, которые будут помещаться в фитинги, должна быть идеально ровной.
3. Установка гайки. Она снимается с фитинга и устанавливается на трубе, после чего на нее надевается зажимное кольцо.
4. Установка трубы. Она входит в фитинг до упора и фиксируется при помощи гайки и зажимного кольца.

Фланцы

Фланцы используются, если нужно сделать соединение пластиковых труб без пайки. Такое соединение является очень надежным, так как оно выдерживает температуру до 650 градусов Цельсия и справляется с давлением до 20-30 Мпа. Диаметр фланцев достигает 3000 миллиметров. Во время выбора оптимального размера учитывается давление трубопровода и материал изделий, из которых он будет состоять.

Фланцы изготавливаются из чугуна или стали. Они могут быть:

• Литыми. Являются частью конструкции фитинга или трубы.
• Приварными. Изготавливается в виде шайбы, которую придется прикреплять к конструкции самостоятельно.

Во время их использования необходимо соблюдать такие рекомендации:

• На месте где элементы трубопровода будут соединяться, нужно сделать специальный срез. При этом его нужно сделать так, чтобы не появились заусеницы.
• На срез устанавливается прокладка, которая должна выступать на 15 см.
• Фланец крепится на прокладку и соединяется с фланцем, который установлен на второй трубе.

Также во время выполнения такой работы необходимо учитывать следующие нюансы:

• нельзя на один фланец устанавливать две и более прокладок, так как из-за этого соединения станет менее герметичным;
• во время монтажа водопровода рекомендуется использовать прокладки из тряпичного картона;
• болты не должны сильно выступать над гайками;
• прокладки нужно устанавливать таким образом, чтобы их внешнее сечение не касалось болтов.

Муфты

Их применяют во время создания напорного и безнапорного трубопровода. Выполнить соединение пластиковых труб без пайки с помощью муфт своими руками довольно просто. Для этого достаточно придерживаться таких правил:

• края соединяемых элементов обрезаются таким образом, чтобы срез был идеально ровным;
• место где будет установлена муфта, обозначается маркером;
• муфта покрывается специальной смазкой;
• при помощи нанесенной маркером метки муфта надевается на трубу.

Склейка

Соединение пластиковых труб без пайки фитингов можно осуществить при помощи клея. Перед этим поверхность изделий нужно подготовить. Для начала необходимо обрезать изделие при помощи специальных ножниц и очистить от заусениц наждачной бумагой. Все места размещения фитингов и склеивания помечаются маркером. После этого можно приступить к склейке, которая состоит из таких этапов:

1. Обезжиривание. Перед использованием клея необходимо воспользоваться очистителем и обезжирить все участки, где он будет нанесен.
2. Нанесение клея. Клей должен наноситься тонким слоем на места, где будут установлены фитинги.
3. Установка трубы. Их устанавливают до упора в фитинги. Делать это нужно очень внимательно, чтобы детали не сильно покачивались.
4. Высыхание. Клей полностью высохнет в течение 15-20 минут. Однако заполнять трубопровод нужно только не ранее, чем через сутки.

Заключение

Полипропиленовые трубы соединяются различными способами. Разобравшись с тем, как соединить полипропиленовые трубы между собой и с металлическими трубами, можно самостоятельно смонтировать трубопровод.