2 Требования к технологическому процессу
Основное требование к технологическому процессу дуговой сварки конструкционных чугунов — обеспечение равнопрочности сварных соединений и основного металла.
Процессы ручной и механизированной дуговой сварки чугуна выполняют на постоянном токе прямой или обратной полярности. Проволоки сплошного сечения или порошковые проволоки должны подаваться в зону сварки непрерывно, без рывков и задержек. Коэффициент использования электродных материалов не должен превышать пределы, установленные в таблицах А.3, А.4.
5.2.1 Требования к составу и последовательности операций технологического процесса
https://www.youtube.com/watch?v=Rz1zG_fjkAU
5.2.1.1 Сварка изделий
Технологический процесс дуговой сварки литосварных изделий из чугуна включает операции:
предварительный подогрев заготовок в сборе;
сварку изделия;
контроль качества сварных соединений;
испытание литосварных изделий.
Предварительный подогрев заготовок, собранных под сварку, выполняют в электропечи или газовым пламенем.
Дуговую сварку изделий из чугуна осуществляют, в основном, механизированными методами с использованием проволок сплошного сечения: ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 и др. — без предварительного подогрева (или с предварительным подогревом изделия до температуры 200-300 °С) или порошковых проволок:
ПП-АНЧ-5, ППСВ-7 и др. — с предварительным подогревом изделия до температуры 400-600 °С. Однако при сварке изделий из чугуна предпочтительно использование автоматизированных процессов дуговой сварки, так как они выполняются без перерывов при небольшом расходе электродных материалов. В случае многопроходной сварки процесс может прерываться на зачистку швов, кантовку изделия, изменение режима сварки.
В случае необходимости сварные изделия подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на сварное изделие.
Требования к контролю качества сварных соединений чугуна — в соответствии с 5.
5.2.1.2 Исправление литейных дефектов на отливках
Технологический процесс дуговой сварки (заварки) дефектов на чугунных отливках включает операции:
предварительный подогрев отливок;
сварку (заварку) дефектов;
контроль качества сварных соединений;
испытание отливок с исправленными дефектами.
Предварительный подогрев отливок с разделанными дефектами и подформами на них выполняют в электропечи, газовыми горелками или на горне с коксом.
Ручную дуговую сварку (заварку) дефектов осуществляют на чугунных отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом электродами ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — электродами ЭВЧ-1.
Механизированную дуговую сварку (заварку) дефектов на отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом осуществляют с применением порошковых проволок ПП-АНЧ-2, ППСВ-7, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — проволоки ПП-АНЧ-5.
Сварку (заварку) дефектов с предварительным подогревом отливок выполняют только в нижнем положении.
Дефекты с объемом наплавленного металла до 100000 мм заваривают непрерывно от краев к центру с подваркой усадки. Дефекты с большим объемом наплавленного металла разбивают на участки по форме в виде круга (диаметром 100 мм) или квадрата (100х100 мм). Заварку начинают с участка, расположенного в наиболее глубоком месте.
Замедленное охлаждение отливки с заваренным дефектом осуществляют с использованием тех же средств, которые применяют для предварительного подогрева.
В случае необходимости отливки с исправленными дефектами подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом.
Требования к контролю качества чугунных отливок с исправленными литейными дефектами в соответствии с 5.8.
5.2.1.3 Восстановление деталей
Технологический процесс дуговой сварки разрушенных или изношенных чугунных деталей включает операции:
сварку поврежденных деталей;
контроль качества сварных соединений;
испытание восстановленных деталей.
Предварительный подогрев при дуговой сварке поврежденных чугунных деталей, как правило, не применяют.
Ручную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием покрытых электродов на никелевой (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), медной (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) или железной (ЦЧ-4) основе. Сварку ведут швами длиной 30-50 мм с перерывами на охлаждение и зачистку швов. Длинные трещины разбивают на участки длиной 50-60 мм и сварку осуществляют по участкам в определенном порядке в соответствии с НД на восстанавливаемую деталь.
Механизированную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием проволок сплошного сечения на медной (МН-25) или никелевой (ПАНЧ-11, ПАНЧ-12) основе. Сварку ведут швами длиной 60-80 мм (проволокой ПАНЧ-11 до 150 мм) с перерывами на охлаждение.
В случае необходимости восстановленные детали подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на деталь.
Требования к контролю качества восстановленных сваркой чугунных деталей в соответствии с 5.8.
5.2.2 Требования к режимам и параметрам технологического процесса
Дуговую сварку конструкционных чугунов выполняют с использованием покрытых электродов, порошковых проволок и проволок сплошного сечения.
5.2.2.1 Режимы сварки покрытыми электродами
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна и коэффициенты использования электродов приведены в таблице А.3.
5.2.2.2 Режимы сварки порошковыми проволоками
Рекомендуемые режимы сварки чугуна порошковыми проволоками, а также коэффициенты использования порошковых проволок приведены в таблице А.4.
5.2.2.3 Режимы сварки проволоками сплошного сечения
Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения приведены в таблице А.5.
Вредность — аргонодуговая сварка — tig
Составил:
Главный внештатный специалист-эксперт Главного управления здравоохранения Курганской области главный профпатолог Лукина Марина Васильевна.
Основные профзаболевания
К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям газоэлектросварщиков относятся:1. Интоксикация марганцем (нейротоксикоз)2. Пневмокониоз электросварщиков3. Профессиональная экзема4. Пылевой бронхит5. Бронхиальная астма.
Интоксикация марганцем
Марганец относится к числу нейротропных ядов, способных вызвать развитие наиболее тяжелой формы профессионального нейротоксикоза.
с калом, меньше с мочой, слюной, грудным молоком.
Марганец обладает выраженным тропизмом к подкорковым узлам головного мозга. Он нарушает обмен биогенных аминов, ряда ферментов, угнетает адренореактивные и активирует холинореактивные системы, увеличивает содержание ацетилхолина в синапсах подкорковых узлов и гипоталамуса. Но главное в его токсическом действии – нарушение синтеза и депонирования дофамина, нарушение баланса содержания ацетилхолина и допамина, в результате чего нарушается мышечный тонус, точность, ловкость и плавность произвольных движений, развиваются вегетативные расстройства.
Марганец также вызывает гипофункцию желез внутренней секреции,
функциональную недостаточность печени, вазомоторную недостаточность, снижает кровенаполнение мозга (в бассейне вертебро-базиллярных артерий) и суммарный мозговой кровоток. Марганец обладает аллергизирующим действием, поэтому кроме поражения нервной системы способен вызывать бронхиальную астму и экзему.
Необходимо отметить, что острых отравлений марганец не вызывает, в
производственных условиях развивается хроническая марганцевая интоксикация.
Признаки интоксикации развиваются медленно. У электросварщиков, работающих с марганецсодержащими электродами в закрытых емкостях и подвергающихся воздействию повышенных концентраций марганца в сочетании с оксидом углерода, клиническая картина поражения нервной системы характеризуется астеническими, вегетативно-сосудистыми, а иногда и негрубыми полиневритическими нарушениями. Степень
выраженности экстрапирамидных нарушений зависит от концентрации оксидов марганца в рабочей зоне.
Для стадии функциональных нарушений характерны общая слабость, повышенная утомляемость, снижение физической и умственной работоспособности, двигательной активности, повышенная сонливость.
обращение больного за медицинской помощью. Отсутствие специфики и яркой клиники на этом этапе вызывает затруднения диагностики. Объективно у больного имеет место легкая мышечная гипотония, гипергидроз, гипомимия, лабильность пульса и АД, чувствительные нарушения. Это легкая степень хронической марганцевой интоксикации.
В большинстве случаев возможна стабилизация процесса, реже – восстановление здоровья.
При продолжении контакта с марганцем к этим проявлениям добавляются признаки интеллектуально-мнестических нарушений, экстрапирамидной недостаточности (брадикинезия, умеренное повышение мышечного тонуса, координационные нарушения), поражения периферических нервов (гипестезия по дистальному полиневритическому
типу). Изменения носят мало или необратимый, нередко прогрессирующий характер. Это средняя степень тяжести хронической марганцевой интоксикации.
Марганцевый паркинсонизм развивается чаще у малостажированных больных (от нескольких месяцев до 2-3 лет) и характеризуется диффузным поражением нервной системы двигательными и психическими нарушениями. Кроме марганцевого паркинсонизма возможно развитие токсической полиневропатии с дистальной гипальгезией, снижением силы, болезненностью мышц при пальпации, снижение потенции у мужчин, нарушение менструального цикла у женщин, гастрита со ниженной секрецией.
Следует отметить, что у многих, длительно работающих в контакте с марганцем интоксикация не развивается или под воздействием сопутствующих марганцу окиси углерода, продуктов сгорания электрода, аэрозолей металлов развивается поражении других органов и систем. Очевидно, это связано с тем, что синдром марганцевого
паркинсонизма развивается в основном у лиц с генотипически обусловленной повышенной уязвимостью (неполноценностью) стриопаллидарной системы.
Лечение и дальнейшее наблюдение пациента – в профцентре.
Патология легких и дыхательных путей у электросварщиков
В процессе работ, связанных с электросваркой, образуется высокодисперсный аэрозоль, включающий пыль железа и других металлов, а также газы, обладающие токсичными и раздражающими свойствами, и диоксид кремния.
Известны случаи возникновения манганокониоза (пневмокониоз от воздействия пыли марганца) у электросварщиков, применяющих качественные марганецсодержащие электроды. При использовании электродов с фтористо-кальциевым покрытием у электросварщиков нередко возникают острые респираторные заболевания и пневмонии, что в определенной мере можно связать с токсическим действием образующегося при сварке фторида водорода.
Позже обнаруживаются признаки эмфиземы легких, показатели ФВД слегка снижаются преимущественно по рестриктивному типу. Рентгенологически в начальной стадии пневмокониоза выявляются диффузное усиление и деформация сосудисто-бронхиального
рисунка. На этом фоне определяются четко очерченные, округлые, одинаковой формы и величины узелковоподобные образования, которые по мере прогрессирования заболевания и при продолжении работы в условиях воздействия аэрозоля довольно равномерно усеивают оба легочных поля. Указанные изменения обусловлены главным образом скоплением рентгеноконтрастных частиц металлической пыли. В отличие от силикоза не наблюдается значительное увеличение лимфоузлов корней легких, пневмофиброз выражен слабо, фиброзные узелки, характерные для силикоза, не формируются. Пневмокониозу электросварщиков свойственно, как правило, доброкачественное течение без прогрессирования процесса в постпылевом периоде.
Профилактика профзаболеваний электросварщиков
1. Совершенствование технологических процессов.
2. Регулярное использование индивидуальных средств защиты (для электросварщиков это противогазы шланговые, которые обеспечивают подачу воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны; существуют также автономные противогазы, которые обеспечивают подачу дыхательных смесей из индивидуального источника воздухоснабжения; фильтрующие СИЗ органов дыхания газопылезащитные).
3. Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты: местная приточно-вытяжная вентиляция и увлажнение перерабатываемых материалов.
4. Качественное проведение предварительных при поступлении на работу профилактических медицинских осмотров, основная цель которых — определение профессиональной пригодности к работе в контакте со сварочными аэрозолями. Основные противопоказания к допуску перечислены в приказе МЗ РФ от 14.03.1996г № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических едицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».
5. Качественное и регулярное проведение периодических профилактических медицинских осмотров, основная цель которых – выявление начальных признаков профзаболеваний и начальных признаков общих заболеваний, препятствующих продолжению работы в контакте с пылью и сварочными аэрозолями.
6. Оздоровление лиц, имеющих контакт с пылью, в профилактории, пансионате, труппе здоровья.
7. Защита временем (исключение чрезмерно длительного стаже работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ).
8. Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория. 9. Регулярное использование дополнительного питания.
10. Отказ от курения.
А ещё есть вольфрамовые электроды с торием, очень хорошо горят на постоянке, но торий мало, мало радиоактивен
Материалы газовой сварки статьи
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре — это газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха.
Наплавка карбидом вольфрама | сплавы international
ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ КАРБИДА Вольфрама
Из-за исключительной твердости растрескивание является нормальным явлением. Продукт с контролируемым дымом и низким разбавлением. Магнитный. AI-0760T может наноситься непосредственно на простые и низкоуглеродистые стали.
Области применения: муфты для бурения нефтяных скважин, скребки, шнеки и детали, подверженные очень высокому истиранию
AI-0779E можно накладывать на мягкие стали, низколегированные стали, стальные отливки, никелевые и нержавеющие сплавы.
Применения: стабилизаторы бурения, конвейерные винты, скребки, фрезерные плиты, лопасти смесителя, буровые инструменты и т. Д.
КАРБИД Вольфрама OXY / TIG ШТАНГИ
AI-0776 легко наносится на обычном оборудовании. Матрица из никель-серебра легко плавится (температура плавления около 850 ° C), а частицы карбида вольфрама равномерно диспергируются в однородном наплавленном шве.
AI-0777 легко наносится на обычном оборудовании. Матрица из никель-серебра легко плавится (температура плавления около 850 ° C), а частицы карбида вольфрама равномерно диспергируются в однородном наплавленном шве.
Применения включают: Первоначально разработанный для стабилизаторов в буровой промышленности, для этого продукта было найдено много других применений.
Плавленые литые частицы карбида вольфрама производятся с помощью нового уникального запатентованного процесса плавления, который делает их наиболее износостойкими карбидами вольфрама, доступными на сегодняшний день.
Плавленые литые карбиды имеют очень мелкую игольчатую игольчатую структуру (до 95%) и очень постоянную твердость, но при этом более пластичны, чем дробленый литой карбид или монокристаллический карбид. Твердость на 33% выше, чем у любого другого карбида, а объемная плотность на 10-20% выше. Результатом перечисленных выше характеристик является продукт, который обеспечивает значительное повышение износостойкости наплавленного металла.
Сплав специально разработан для применения в условиях сильного истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.
AI-0779B можно накладывать на мягкие стали, низколегированные стали, стальные отливки, никелевые и нержавеющие сплавы. Применение
: стабилизаторы бурения, шнековые транспортеры, шнеки, скребки, фрезерные плиты, лопасти смесителя, буровые инструменты, точки обработки почвы, землеройные орудия и т. Д.
Сферические литые частицы карбида вольфрама производятся с помощью нового уникального запатентованного процесса плавления, который делает их наиболее износостойкими карбидами вольфрама, доступными на сегодняшний день.
Сплав специально разработан для применения в условиях сильного истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.
AI-0779SP может наноситься на мягкие стали, низколегированные стали, стальные отливки, никелевые и нержавеющие сплавы.Применение
: стабилизаторы бурения, шнековые транспортеры, шнеки, скребки, фрезерные плиты, лопасти смесителя, буровые инструменты, точки обработки почвы, землеройные орудия и т. Д.
AI-0799 обеспечивает максимальную износостойкость при высоких нагрузках, истирание мелкими частицами компонентов, работающих при высоких давлениях, с некоторыми температурами и коррозии.
AI-0799 наносится кислородно-ацетиленовым способом, поскольку более низкая температура нанесения приводит к меньшему растворению карбидов, чем дуговая технология.
Основным преимуществом AI-0799 (помимо его превосходной стойкости к истиранию) является то, что после того, как он нанесен на компонент и этот компонент выведен из эксплуатации, AI-0799 может быть повторно нанесен поверх оставшегося слоя для подкраски. области износа, что значительно снижает затраты на повторную наплавку.Это главное преимущество перед другими типами наплавки, когда в большинстве случаев старый материал необходимо полностью удалить.
Сплав специально разработан для применения в условиях сильного истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.
AI-0799SP можно накладывать на мягкие стали, низколегированные стали, стальные отливки, никелевые и нержавеющие сплавы.
AI-0799SP70 обеспечивает максимальную износостойкость при истирании мелкими частицами в сочетании с некоторыми ударами. Применяется кислородно-ацетиленовым процессом. Более низкая температура нанесения приводит к меньшему растворению карбидов, чем при дуговом процессе.
Применения включают: можно повторно нанести поверх существующего покрытия, чтобы подкрасить участки износа, что значительно снижает стоимость повторного покрытия. Это главное преимущество перед другими типами наплавки, когда в большинстве случаев старый материал необходимо полностью удалить.
ПРОВОД ОТКРЫТОЙ ДУГИ
Более высокое содержание углерода может привести к небольшой степени контроля рельефа. Для наплавки и ремонта замков и других деталей буровых и горных работ, подверженных сильному износу. Высокопроизводительная, но экономичная альтернатива АИ-1779.
Области применения: экраны туннелей, строительство дорог, бурение, разведка геотермальных скважин, земляные работы, производство кирпича.
Области применения: горная промышленность, земляные работы, землеройные работы, бурение геотермальных скважин и глубокое бурение нефтяных и газовых скважин, проходческие щиты, строительство дорог и т.
Д.КАРБИД ВОЛЬФРАМА MIG
Применения: AI-1779C разработан для сварки всех типов стали и для упрочнения чугуна, а также для ремонта масляных инструментов, таких как стабилизаторы, сошники, калибровочные стержни и т. Д. AI-1779C может быть заменен на AI-1541VC в приложениях, где аустенитные и речь идет о термочувствительных отливках.
AI-1779C рекомендуется для всех применений в нефтяной промышленности, горнодобывающей промышленности, геотермальной промышленности, переработке полезных ископаемых, пищевой промышленности и других областях с высоким истиранием / высокой коррозией.
Применения: AI-0779VC разработан для сварки всех типов стали и для упрочнения чугуна, а также для ремонта масляных инструментов, таких как стабилизаторы, сошники, калибровочные стержни и т.AI-1779VC можно заменить на AI-1542VC в приложениях, где требуется низкая магнитная пористость. AI-1779VC рекомендуется для всех применений при бурении нефтяных скважин, горнодобывающей промышленности, геотермальной промышленности, переработке полезных ископаемых, производстве кирпича и плитки, пищевой промышленности и других областях с высоким абразивным и коррозионным действием.
ПОРОШКИ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА / КАРБИДА ХРОМА ДЛЯ МАССОВОЙ СВАРКИ
Применения включают: геофизические буровые коронки, вставки для калибров для горных долот, долота для горного инструмента, стабилизаторы и развертки, зубья земляного шнека, фрезы для пней, ударные буровые коронки и различные горные инструменты.
Порошок гранулируется до необходимого размера ячейки и спекается. Полученные гранулы демонстрируют превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости. Области применения: Инструмент для наплавки нефтепромыслов. Инструменты для горной наплавки. Замки твердосплавные.
УБТ для твердосплавного покрытия.
Применения включают: упрочнение нефтепромыслового инструмента, твердосплавного горного инструмента, твердосплавных замков и утяжеленных бурильных труб на твердое покрытие.
Обычно материал разливают в виде слитков, измельчают до частиц неправильной формы и затем просеивают на различные U.S. Стандартные размеры сит. Области применения: матрицы алмазных сверл, смеси с другими металлическими сплавами для наплавки, изготовление трубных стержней из карбида вольфрама и проволоки для автоматической сварки, наплавка утяжеленных бурильных труб и замков, а также наплавка буровых коронок.
Применения включают: Типичные области применения включают: упрочнение нефтепромыслового инструмента, упрочнение горных инструментов, упрочнение замков бурильных труб и упрочнение утяжеленных бурильных труб.
Приложение а (рекомендуемое). рекомендуемые сварочные материалы, ориентировочные нормы их расхода и режима сварки
ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое)
Таблица А.1 — Рекомендуемые марки и сортамент сварочных материалов для дуговой сварки чугуна
Тип металла шва (наплавленного металла) | Вид сварочного материала | Марка сварочного материала | Диаметр, мм |
Чугун с пластинчатым графитом | Электрод | ЭЧ-1, ЭЧ-2 | 12; 16 |
ЦЧ-5 | 3; 4; 5; 6 | ||
Порошковая проволока | ПП-СВ7, ПП-АНЧ2 | 3 | |
ППЧ-ЗМ, ППЧ-9 | 5 | ||
Чугун с шаровидным графитом | Электрод | ЭВЧ-1 | 8; 12; 14 |
Порошковая проволока | ПП-АНЧ5 | 3 | |
Легированная сталь | Электрод | ЦЧ-4 | 3; 4; 5 |
Медный сплав | Электрод | ОЗЧ-2 | 3; 4; 5; 6 |
ОЗЧ-6 | 2; 3; 4; 5 | ||
Проволока сплошного сечения | МН-25 | 1,6 | |
Высоконикелевый сплав | Электрод | ОЗЧ-3; ОЗЧ-4 | 2,5; 3; 4; 5 |
Проволока сплошного сечения | ПАНЧ-11 | 1,2 | |
Никележелезный сплав | Электрод | ОЗЖН-1 | 2,5; 3; 4; 5 |
Проволока сплошного сечения | ПАНЧ-12 | 1 | |
Никелемедный сплав (монель-металл) | Электрод | МНЧ-2 | 3; 4; 5; 6 |
Примечания 1 Электроды марок ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5 и порошковые проволоки марок ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ППЧ-ЗМ, ППЧ-9, содержащие в достаточном количестве графитизирующие элементы (углерод, кремний и др. 2 Электрод марки ЭВЧ-1 и порошковая проволока марки ПП-АНЧ5, содержащие в достаточном количестве графитизирующие и модифицирующие (магний, кальций, редкоземельные металлы) элементы, должны обеспечивать получение в металле шва (или в наплавленном металле) чугуна с шаровидным графитом, близкого по химическому составу, структуре и механическим свойствам (после термической обработки) к основному металлу из чугуна марок ВЧ42-12, ВЧ45-5, ВЧ50-2 по ГОСТ 7293. 3 Электрод марки ЦЧ-4 обеспечивает получение в металле шва стали, легированной ванадием, с ферритной матрицей и мелкодисперсными карбидами ванадия. 4 Электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и проволока сплошного сечения марки МН-25 обеспечивают получение в металле шва пластичного высокомедного сплава. 5 Электроды марок ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 и проволока сплошного сечения марки ПАНЧ-11 обеспечивают получение в металле шва пластичного высоконикелевого сплава, электрод марки ОЗЖН-1 и проволока сплошного сечения марки ПАНЧ-12 — никележелезного сплава, а электрод марки МНЧ-2 — никелемедного сплава. | |||
Таблица А.2 — Ориентировочные нормы расхода сварочных материалов при дуговой сварке чугуна
Сварочный материал | Марка сварочного материала | Средний расчетный расход на 1 т годных отливок, деталей, кг |
Электроды с чугунным стержнем | ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЭВЧ-1 | 0,15 |
Электрод со стальным стержнем | ЦЧ-5 | 0,002 |
Электрод со стальным стержнем и ванадием в покрытии | ЦЧ-4 | 0,008 |
Электроды с медным стержнем | ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 | 0,05 |
Электроды с никелевым или никележелезным стержнем | ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1 | 0,02 |
Электрод с никелемедным стержнем | МНЧ-2 | 0,04 |
Порошковые проволоки 3 мм | ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ПП-АНЧ5 | 0,3 |
Порошковая проволока 5 мм | ППЧ-9, ППЧ-ЗМ | 0,4 |
Проволоки сплошного сечения | МН-25, ПАНЧ-11, ПАНЧ-12 | 0,02 |
Примечание — Расход формовочной смеси при заварке дефектов на отливках составляет 0,5 кг на 1 т годных отливок. | ||
Таблица А.3 — Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна
Марка электрода | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Коэффициент использования электрода, % |
ЭЧ-1, ЭЧ2 | 12,0 | 1000-1100 | 70-80 |
16,0 | 1300-1400 | ||
ЦЧ-5 | 3,0 | 110-120 | 70-80 |
4,0 | 140-160 | ||
5,0 | 180-200 | ||
6,0 | 220-240 | ||
ЭВЧ-1 | 8,0 | 400-600 | 70-80 |
12,0 | 800-1000 | ||
14,0 | 1100-1300 | ||
ЦЧ-4 | 3,0 | 65-80 | 55-60 |
4,0 | 90-120 | ||
5,0 | 130-150 | ||
ОЗЧ-2 | 3,0 | 90-100 | 55-60 |
4,0 | 120-140 | ||
5,0 | 160-190 | ||
6,0 | 220-250 | ||
ОЗЧ-6 | 2,0 | 60-80 | 70-75 |
2,5 | 70-90 | ||
3,0 | 80-100 | ||
4,0 | 140-160 | ||
5,0 | 180-200 | ||
ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 | 2,5 | 60-80 | 55-65 |
3,0 | 80-110 | ||
4,0 | 110-130 | ||
5,0 | 140-160 | ||
ОЗЖН-1 | 2,5 | 80-100 | 75-80 |
3,0 | 100-120 | ||
4,0 | 130-150 | ||
5,0 | 160-180 | ||
МНЧ-2 | 3,0 | 90-100 | 65-70 |
4,0 | 120-140 | ||
5,0 | 150-190 | ||
6,0 | 210-230 | ||
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. 2 Для сварки в вертикальном положении ток сварки должен быть снижен на 10-15% от значений тока при сварке в горизонтальном положении. 3 Коэффициент использования электрода представляет собой отношение массы наплавленного металла к массе электрода, умноженное на 100. | |||
Сварка электродами марки ЦЧ-4 может осуществляться на переменном токе.Таблица А.4 — Рекомендуемые режимы сварки чугуна порошковыми проволоками
Марка | Диаметр | Сила сварочного тока, А | Напряжение на сварочной дуге, В | Скорость подачи | Коэффициент использования порошковой |
ПП-АНЧ2 | 3,0 | 240-550 | 28-35 | 80-300 | 80-85 |
ПП-СВ7 | 3,0 | 280-400 | 32-36 | 100-200 | 85-90 |
ППЧ-3М | 5,0 | 400-700 | 35-40 | 150-300 | 80-85 |
ППЧ-9 | 5,0 | 1000-1300 | 50-60 | 230-300 | 80-85 |
ПП-АНЧ5 | 3,0 | 300-450 | 32-36 | 100-200 | 85-90 |
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. 2 Сварку чугуна порошковыми проволоками осуществляют, как правило, без применения защитного газа. 3 В случаях восстановительной сварки чугунных деталей, подвергавшихся воздействию масел, топлива и продуктов их сгорания, повышенных температур, коррозии и других факторов, а также для предупреждения возникновения пор в металле шва применяют защитную среду из углекислого газа расходом 600-900 л/ч. 4 Не допускается выполнять сварку порошковой проволокой ПП-АНЧ5 на режимах выше максимально указанных из-за опасности выгорания модифицирующих элементов в составе шихты и потери шаровидной формы графита в металле шва (наплавленном металле). 5 Коэффициент использования порошковой проволоки представляет собой отношение массы наплавленного металла к массе порошковой проволоки, умноженное на 100. | |||||
Таблица А.5 — Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения
Марка проволоки | Диаметр проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на сварочной дуге, В | Скорость подачи |
МН-25 | 1,6 | 100-130 | 18-22 | 90-120 |
ПАНЧ-11 | 1,2 | 90-140 | 14-18 | 80-150 |
ПАНЧ-12 | 1,0 | 90-120 | 14-18 | 80-130 |
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. 2 Сварку чугуна проволоками сплошного сечения осуществляют, как правило, без применения защитного газа. 3 При сварке ответственных изделий для предотвращения возникновения пор в корневых швах разделки применяют защитные газы: аргон, углекислый газ. | ||||
Скорость сварки составляет 8-9 м/ч.Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2001
