Легкоплавкий припой пос 61: его технические характеристики, состав и применение — Станок

Содержание

Основные материалы для припоев
Мягкие припои
Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
Припои для пайки алюминия
Припой пос-61 гост 21930-76
Свойства оловянно-свинцовых припоев
Справочные технические характеристики припоя пос 61
Твердые припои

Основные материалы для припоев

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный
вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо
растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород
на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость
во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается
окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в
серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого
олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко
ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться
как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.
Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается
обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34.
Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В
щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко.
Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений.
Применяется для изготовления припоев.
Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный,
механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С.
Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом,
оловом, висмутом для легкоплавких припоев.
Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68.
Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в
сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких
припоев.
Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82.
Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной
кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения
легкоплавких припоев.
Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок.
Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется,
во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от
разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко
растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых
припоев и кислотных флюсов.
Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 —
8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной
кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в
сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для
изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Мягкие припои

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при
производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои
содержат значительное количество олова.

Таблица 2

Составы некоторых свинцово-оловянных припоев
Марка	Химический состав в %						Температура, °C
	олово	свинец	сурьма	примесей не более			Температура, °C
	олово	свинец	сурьма	медь	висмут	мышьяк	начало	конец
ПОС-90	90	9,62	0,15	0,08	0,1	0,05	183	222
ПОС-40	40	57,75	2,0	0,1	0,1	0,05	183	230
ПОС-30	30	67,7	2,0	0,15	0,1	0,05	183	250
ПОС-18	18	79,2	2,5	0,15	0,1	0,05	183	270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять
в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не
допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру
плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при
пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30
используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других
деталей. Наряду с примеиением стандартных марок находит применение и
припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки
(диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных
припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях
мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в
него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в
зависимости от марки припоя.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева,
применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в
свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В
табл. 3 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 3

Cоставы некоторых особо легкоплавких припоев
Химический состав в %				Температура плавления в °С
олово	свинец	висмут	кадмий
олово	свинец	висмут	кадмий
45	45	10	—	160
43	43	14	—	155
40	40	21	—	145
33	33	34	—	124
15	32	53	—	96
13	27	50	10	70
12,5	25	50	12,5	66

Читайте также: Путешествие 1915 года

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Таблица 4

Низкотемпературные припои
Припои		Температура плавления, °С		Коэффициент растекаемости при 260°С на меди с ФКСп	Химический состав	Назначение
Группа	Марка	Солидус	Ликвидус	Коэффициент растекаемости при 260°С на меди с ФКСп	Химический состав	Назначение
Оловянно-свинцовые	ПОС30	183	256	—	29-30% Sn, 1,5-2% Sb 68-69% Pb	Пайка меди и ее сплавов, оцинкованного и луженного железа, углеродистых и нержавеющих сталей
	ПОС40	183	235	0,6	39-40% Sn, 1,5-2% Sb 58-59% Pb	Пайка и горячее лужение меди и ее сплавов, сталей, различных металлов с покрытиями олова, серебра, никеля, цинка. Пайк деталей и монтажных соединений неответственного назначения.
	ПОС61	183	185	1,0	59-61% Sn, ≤0,8% Sb 38-40% Pb, 0,314% примеси	Пайка и горячее лужение металлов и металлизированных пластмасс, стекла, радиокерамики и т.п. Для пайки монтажа ручной и групповой
	ПОС61А	183	185	1,3	59-59,5% Sn, 0,8% Sb, 38-40% Pb, 0,25% примеси	То же
	ПОС61М	183	185	1,3	59-61% Sn, ≤0,8% Sb 38-40% Pb, 1,5-2% Cu, 0,4% примеси	Пайка паяльником деталей и монтажа микропроводов
Оловянно-свинцово- сурьмяные	ПОСС4-6	245	265	—	3-4% Sn, 5-6% Sb 90-92% Pb	Пайка и лужение меди и ее сплавов, с повышенной прочностью.
Оловянно-свинцово- сурьмяные	ПОСС30-5	195	202	—	29-31% Sn, 5-5,5% Sb 63-66% Pb	Пайка медных, никелевых сплавов нихрома, стали, ковара, серебра, деталей с повышенной прочностью.
Оловянно-свинцово- кадмиевые	ПОСК50	142	145	0,5	49-51% Sn, 17-19% Cb 30-34% Pb	Пайка меди и ее сплавов, луженых и серебряных поверхностей. Соединение деталей, чувствительных к перегреву.
Оловянно-серебряные	ПСр2,5	295	305	—	5-6% Sn, 2,2-2,8% Ag 91-93% Pb	Пайка меди и ее сплавов, сталей, ковара, деталей с гальваническими покрытиями никеля, серебра при температуре эксплуатации до 200°С
	ПСр2	225	235	0,7	29-31% Sn, 1,7-2,3% Ag 61,5-64,5% Pb 4,5-5,5 Cd
	ПСр1,5	265	270	—	14-16% Sn, 1,5-1,9% Ag 82-85% Pb
Оловянно-свинцово- серебряные	ПОССр2	169	173	—	57,8-59,8% Sn, ≤0,79% Sb 1,9-2,1% Ag 37,5-39,5% Pb	Пайка и лужение серебряной керамики. Пайка микромодулей.
Оловянно-свинцово- серебряные	ПОСр3	220	220	—	57,8-59,8% Sn, 2,7-3,3% Ag	Пайка меди и ее сплавов, изделий в вакуумноплотными соединениями
Оловянно-висмутовые	ПОСВ33	120	130	0,7	32,4-34,4% Sn, 32,3-34,3% Pb, 32,3-34,3% Bi	Пайка меди и ее сплавов, деталей с покрытиями никелем, оловом, серебром. Применяется для деталей, чувствительных к перегреву, для термопредохранителей, при ступенчатой пайке.
	ПОСВ50	90	92	0,4	24,5-25,5% Sn, 24,5-25,5% Pb, 49-51% Bi
	ПОСВ50К	66	70	—	12-13% Sn, 12-13% Cd, 24,5-25,5% Pb, 49-51% Bi
Оловянно-цинковые	П150А	150	165	—	37,5-39,5% Sn, 56,7-58,7% Cd, 2,8-4,8% Zn	Пайка алюминиевых сплавов с медью и её сплавами, с титановыми сплавами; с деталями, покрытыми серебром, никелем, оловом. Применяется также для ультразвукового и бесфлюсового лужения.
	П170А	170	176	—	78-80% Sn, 19-21% Cd, 0,9-1,1% Ag
	П200А	199	210	—	89-91% Sn, 9-11% Zn
	П250А	200	250	—	79-81% Sn, 19-21% Zn
	П300А	266	310	—	59-61% Sn, 39-41% Cd
Индиевые	ПОСИ30	117	200	—	30% Jn, 42% Sn, 28% Pb	Пайка меди и ее сплавов, деталей с покрытиями никелем, оловом, серебром, золотом, платиной; полупроводниковых приборов. .
Индиевые	ПСр3И	141	141	—	97% Jn, 3% Ag
Золотые	ПОСЗл3	180	215	—	57-59% Sn, 3% Au, 38-40% Pb, ≤0,77% Sb	Пайка радиоэлектронных деталей в микромодульном исполнении.
Галлиевые	ПГМ	50	50	—	65-68% Ga, 32-35% Cu	Пайка меди и ее сплавов. Применяется для самоупрочняющихся соединений и пайки термочувствительных деталей.

Солидус – температура, ниже которой сплав полностью твердый. Ликвидус – температура, выше которой сплав полностью жидкий. Следовательно при температуре между температурами ликвидус и солидус сплав будет представлять собой «кашу».

Эвтектическим для системы Sn–Pb будет сплав с 61,9% олова, поэтому припой ПОС-61 самую низкую температуру ликвидус. Припой ПОС61 также обладает самой высокой прочностью среди припоев ПОС. Предел прочности при растяжении 6,7 – 7,5 кг/мм2.

Припои для пайки алюминия

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности
легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка
алюминия с помощью ультразвуковых паяльников.

Таблица 8

Составы некоторых припоев для пайки алюминия
Химический состав в %						Примечание
олово	цинк	кадмий	алюминий	кремний	медь	Примечание
55	25	20	—	—	—	Мягкие припои
40	25	20	15	—	—
63	36	—	1	—	—
45	50	—	5	—	—
78—69	20-25	2-6		—	—
			69,8—64,5	5,2-6,5	25-29	Твердые припои с температурой плавления 525^оС

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества:
канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав
которого входит:

хлористый литий (25—30%),
фтористый калий (8—12%),
хлористый цинк (8—15%),
хлористый калий (59—43%).

Температура плавления флюса около 450°С.

Припой пос-61 гост 21930-76

Ø Область применения [2] – лужение, пайка (при ручном и механизированном способах) выводов ЭРЭ, в том числе интегральных схем (ИС) и полупроводниковых приборов (ПП) электромонтажных элементов печатных плат, электромонтажных соединений ячеек и блоков, точных приборов, микропроводов, печатных кабелей и других изделий РЭА.

— сумма примесей – не более 0,29%.

— время сопротивления разрыву при температуре 20°С – 42,18 Н/м 2 *10 6 ;

— температура плавления: начальная – 183°С, конечная — 190°С;

— плотность при температуре 20°С – 8500 кг/м 3 ;

— коэффициент теплового расширения

— теплопроводность – 50,24 Вт/(м*К);

— удельное электрическое сопротивление 0,139*10 -6 Ом*м;

— характер воздействия: поражение печени, селезенки, системы кроветворения. По характеру влияния сходны с действием металлического свинца;

— влияние на кожу: при длительном воздействии – хроническая экзема;

— 1 класс токсичности и опасности по ГОСТ 12.1.007-76;

— ПДК в воздухе рабочей зоны 0,010 мг/м 3 по свинцу.

2.4 Технические требования и требования безопасности к типовым операциям сборки и контроля блоков и узлов на печатных платах ОСТ 92-1042-82

Требованиям к узлам и блокам [3]

Окончательный монтаж регулировочных элементов должен производиться после регулировки изделия, о чем должно быть указано в технологическом процессе.

Требования к рихтовке, формовке и обрезке выводов элементов

Рихтовку выводов элементов допускается выполнять при условии обеспечения неподвижности участка вывода на расстоянии не менее 1 мм от корпуса. При этом не допускается перемещение торца выводов микросхем в корпусах с плоскими выводами в горизонтальной плоскости на величину более ширины вывода.

Для микросхем, имеющих в состоянии поставки отклонения концов выводов от плоскости заделки, допускается возвращать их в исходное положение, обеспечив при этом неподвижность участка вывода на расстоянии не менее 1 мм от корпуса.

Требования к лужению и пайке

Флюсы и припои должны соответствовать ОСТ 4ГО.033.200. основными припоями являются припои марок ПОС 61, ПОС 61М, ПОССу 61-05, ПОСК 50-18 по ГОСТ 21931-76.

Основными флюсами являются ФКСп, ФКЭт по ОСТ 4ГО.033.200, ФКТ по ТУ 13 – 4000177 – 51 – 84.

Флюс, поступающий на рабочие места, должен иметь отметку в сопроводительной документации о дате его изготовления, сроке годности, а в случае необходимости указание величины удельной электрической проницаемости.

На емкости, в которой находится флюс, должна быть указана марка флюса.

При изготовлении канифольных флюсов следует использовать канифоль ОК – 5 ТУ 13-4000177-154-83. При необходимости допускается увеличение содержание канифоли во флюсе ФКТ по ТУ 13-4000177-51-85 до 30 — 50% за счет уменьшения содержания растворителя.

Лужение выводов элементов, концов проводов и пайку их на печатные платы следует производить припоем одной марки.

Допускается лужение выводов элементов, концов проводов и контактных площадок печатных плат производить припоем ПОС 61 по ГОСТ 21931-76, пайку – припоем ПОСК 50-18 по ГОСТ 21931-76.

Требования к пайке

Температура и время пайки выводов элементов и концов проводов не должны превышать значений, указанных в стандартных и технических условиях на элементы. В случае отсутствия таких указаний при пайке выводов элементов, кроме микросхем, концов проводов должны выполняться следующие требования:

— температура стержня электропаяльника – не более 265°С;

— время пайки – не более 3с;

— интервал между повторными пайками – не менее 20 с;

— количество перепаек – не более 2.

Требования к паяным соединениям

Пайка должна быть по возможности «скелетной», т.е. под припоем должен просматриваться контур вывода элемента. Торец вывода может быть видимым и нелуженым. Допускается «заливная» форма паяного соединения, когда выводы элемента полностью скрыты припоем.

Рисунок 2.5.1 – Варианты пайки 1 – вывод элемента; 2 – припой; 3 – контактная площадка.

Требования к лужению

Участок вывода элемента, подлежащий пайке, должен подвергаться лужению припоем на расстоянии от корпуса, указанном в технических условиях на элемент.

В случае отсутствия таких указаний лужение выводов элементов следует производить на расстоянии от корпуса не менее 1 мм.

На поверхности выводов элементов и проводов, подлежащих лужению, не должно быть лака, краски, коррозии, темных пятен.

При необходимости допускаются до лужения выводы элементов, кроме выводов микросхем, зачищать от окисной пленки, лак, краски на расстоянии не менее 2 мм от корпуса, при этом не допускается полное снятие металлического покрытия, оголение основного материала вывода и повреждение наружного контактного узла и его покрытия.

Температура и время лужения выводов элементов (кроме микросхем) и концов проводов не должны превышать указанных в государственных стандартах и технических условиях.

При отсутствии таких указаний должны быть:

— температура припоя (стержня электропаяльника) – не более 265°С;

— время лужения – не более 3 с;

— количество погружений – не более 2;

— интервал между погружениями одних и тех же выводов – не менее 5 мин;

— длина нелуженого участка жил провода от торца изоляции до уженной части должна быть не более 1 мм.

Требования к контрольно-регулировочным работам

При проведении контрольно-регулировочных и испытательных работ приспособление (контактные устройства) должны обеспечивать надежное контактирование с выводными (контрольными) контактными площадками печатной платы.

В процессе проведения контрольно-регулировочных работ не допускаются:

— замыкание цепей, выводов элементов и т.п. при применении щупов, зажимных и других контактирующих устройств;

— механические повреждения монтажа.

Допускается применение бесконтактных методов отыскания дефектов аппаратуры.

Обеспечение безопасности работающих

При разработке технологических процессов монтажа аппаратуры на печатных платах следует руководствоваться «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».

Операционный контроль необходимо выполнить в последовательности, указанной в технологической документации.

Контроль элементов на соответствие описаниям внешнего вида следует производить согласно описаниям предусмотренными в них средствами;

Контроль элементов, плат, проводов на отсутствие механических повреждений следует производить визуально.

Контроль флюсов ФКСп, ФКЭт, ФКТ по удельной электрической проводимости следует проводить на приборе ПКФ – 1.

Выборочный контроль паяных соединений на механическую прочность, по углу смачивания или с помощью макроструктурного анализа проводится по требованию представителей заказчика и отдела технического контроля или при наличии указаний в технической документации на изделие.

Контроль качества паяных соединений допускается производить методом сравнения с эталонными паяными соединениями, качество которых соответствует требованиям настоящего стандарта.

Источник

Свойства оловянно-свинцовых припоев

Наиболее важное свойство припоев — сопротивление срезу, так как большинство паяных соединений работает на срез.

Оловянно-свинцовые припои марок ПОС 18, ПОС 30, ПОС 40 имеют более высокое сопротивление срезу, чем чистые олово и свинец, и потому применение их для получения прочного шва дает более хорошие результаты.

Припои должны обладать как высоким сопротивлением разрыву, так и максимальной вязкостью. По данным таблицы можно установить взаимозаменяемость высокооловянных и малооловянных припоев. Например, припой ПОС 18 в отношении вязкости несколько лучше припоя ПОС 40, причем незначительно отличается от последнего по прочности.

Поэтому все преимущества в этом отношении будут за припоем ПОСС 4-6. Остальные припои (ПОС 18, ПОС 30 и ПОС 40) имеют несколько меньшую твердость. Ударная вязкость (сопротивление удару) имеет наибольшее значение для чистого олова, но припой ПОС 40 и ПОС 30 немногим отличается в этом отношении от олова.

Температура плавления припоя имеет тоже большое значение: от нее зависит выбор метода паяния. Наиболее низкой температурой плавления обладает припой ПОС 62, содержащий 62 % олова. Этот припой применяют в случаях, когда при паянии нельзя перегревать детали, например при соединении очень тонких проводов.

Возможность применения в таких случаях тройных легкоплавких сплавов, в которых низкая точка плавления достигается добавкой третьего компонента (например, висмута), исключается, в связи с тем, что тройные сплавы не обладают такой высокой вязкостью, как двойные сплавы.

Таблица 9

Свойства оловяино-свинцовых припоев
Марка припоя	Температура плавления, °С	Температура начала расплавления, °С	Интервал затвердения, °С	Предел прочности при растяжении, кгсмм²	Относительное удлинение
0,1	232	232	0	1,9	43
ПОС 90	222	183	39	4,3	25
ПОС 50	209	183	26	3,6	32
ПОС 40	235	183	52	3,2	63
ПОС-30	256	183	73	3,3	58
ПОС 25	265	183	82	2,8	52,1
ПОС 18	277	183	94	2,8	67
ПОСС 4-6	265	245	20	5,9	23,7
С1	327	327	0	1,1	45

Припой ПОС 62 теперь применяют мало, так как перегрева при паянии легко избежать, применив припой ПОС 40 очень тонкого сечения, например в виде проволоки диаметром 1—2 мм. Под действием паяльника расплавление тонкой проволоки происходит быстро, вследствие чего уменьшается до минимума время воздействия высокой температуры.

Практика показала, что припой марки ПОСС 4—6 в отношении прочности спайки равноценен припою марки ПОС 30 для всех материалов, кроме оцинкованного железа и меди. При этом припой марки ПОС 40 в большинстве случаев обладает наибольшей прочностью и в этом отношении превосходит высокооловянный припой марки ПОС 62 и чистое олово. Поэтому для получения наибольшей прочности шва ни в коем случае не следует применять чистое олово.

Припой марки ПОС 18 при паянии встык дает более высокую прочность спайки, чем припой марки ПОС 40. Поэтому припой ПОС 18 применяют, когда температура плавления припоя не имеет решающего значения.

Справочные технические характеристики припоя пос 61

Наимено-вание	Температура плавления, °C		Плотность, г/см³	Удельное электро-сопрот-ие, Ом*мм²/м	Тепло-проводность, ккал/смссград	Временное сопротив-ление разрыву, кгс/мм²	Относ. удлинение, %	Ударная вязкость, кгс/см²	Твердость по Бриннелю, НВ
	Начальная	Жидкость
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,12	4,3	46	3,9	14,0

Основным фактором, определяющим свойства припоя ПОС 61 во всех его видах изделий, является его химический состав, который закреплен ГОСТом 21930-76.

Массовая доля основных компонентов, %		Массовая доля примесей, % (не более указанного значения)
Sn	Pb	Sb	Cu	Bi	As	Fe	Ni	S	Zn	Al
59-61	остальное	0,1	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002

Виды изделий выпускаемых АО «Завод металлов и сплавов» из припоя марки ПОС 61

Твердые припои

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро- и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои.

Таблица 5

Составы некоторых медно-цинковых припоев
Марка	Химический состав в %						Температура плавления в ^оС
	медь	цинк	примесей не более
	медь	цинк	сурьма	свинец	олово	железо
ПМЦ-42	40—45	остальное	0,1	0,5	1,6	0,5	830
Г1МЦ-47	45—49		0,1	0,5	1,5	0,5	850
ПМЦ-53	49-53		0,1	0,5	1,5	0,5	870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои
применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих
высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни
с содержанием 60—68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и
бронзы.

Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка
в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель
добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной
меди. Расплавленный припой разливается в формочки.

Таблица 6

Составы серебряных припоев
Марка	Химический состав в %					Температура плавления в ^оС
	серебро	медь	цинк	примеси не более
	серебро	медь	цинк	свинец	всего
ПСР-10	9,7—10,3	52-54	Остальное	0,5	1,0	830
ПСР-12	11,7-12,3	35-37		0,5	1,0	785
ПСР-25	24,7-25,3	39-41		0,5	1,0	765
ПСР-45	44,5-45,5	20,5 —30,5		0,3	0,5	720
ПСР-65	64,5-65,5	19,5 -—20,5		0,3	0,5	740
ПСР-70	69,5-70,5	25,5— 26,5		0,3	0,5	780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо
изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для
пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для
пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием
серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Таблица 7

Составы нестандартных серебряных припоев
Химический состав в %					Температураплавления в^оC
серебро	медь	цинк	кадмий	фосфор	Температураплавления в^оC
20	45	30	5		780
72	18	—	—	—	780
15	80	—	—	5	640
50	15,5	16,5	18	—	630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй,
обладающий высокой проводимостью,— для пайки проводов; третий может
применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый
припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки
меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с
температурой плавления 1083°С.

Наименование флюса	Состав % от общего объема	Область применения флюса	Способ приготовления флюса	Удаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая	Канифоль светлая – 100	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Готов к использованию	Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто – канифольный	Канифоль – 20 Спирт – 80	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино – канифольный	Канифоль – 6 Глицерин -14 Спирт – 80	Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковый	Канифоль – 24 Хлористый цинк – 1 Спирт – 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка	Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый (флюс паста)	Канифоль – 16 Хлористый цинк – 4 Вазелин – 80	Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином	Ацетоном, кистью
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковый	Хлористый цинк – 25 Соляная кислота – 1 Вода – 75	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов	Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов	Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
	Канифоль – 16 Хлористый цинк – 4 Вазелин – 80	Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
	Канифоль – 24 Хлористый цинк – 1 Спирт – 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМ	Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) – 16 Спирит этиловый – 1,6 Вода – остальное	Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов	Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт	Промывка водой, кистью