Путешествие 1915 года

Путешествие 1915 года Инструменты
Содержание
  1. Пайка алюминия в домашних условиях
  2. Почему алюминий плохо паяется
  3. Как удалить оксидную пленку
  4. Флюсы для пайки алюминия
  5. Флюсы и припои для пайки алюминия
  6. Флюс Канифоль
  7. Пайка алюминия газовой горелкой
  8. Другие виды флюсов
  9. Применение жидкого флюса
  10. Заключение
  11. Припой для пайки алюминия
  12. Какой паяльник подойдет
  13. Горелки для пайки алюминия
  14. Пайка алюминия газовой горелкой
  15. Правила безопасности при использовании горелок
  16. Что лучше — сварка или пайка
  17. Стоимость работ
  18. Как паять самому
  19. Закажите материалы
  20. Цена: договорная — от объема, заполните заявку
  21. Ремонт алюминиевых испарителей методом пайки
  22. Особенности
  23. Подготовка испарителей к пайке
  24. Окончательная обработка
  25. Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой, расположенной внутри отсасывающей трубки
  26. Регенерация и хранение цеолитовых осушительных патронов
  27. Замена цеолитовых осушительных патронов
  28. Определение нужного объема смазочного масла
  29. Замена мотор-компрессора с маслом и хладоном

Пайка алюминия в домашних условиях

Пайка алюминия — трудновыполнимый в домашних условиях процесс. Сложность объясняется свойствами металла, которые затрудняют соединение отдельных частей из алюминия с другими веществами. Соединять алюминий нужно с соблюдением специально разработанных технологий, обеспечивающих качество пайки. Значение имеет опыт мастера, соединяющего пайкой детали из алюминия.

Почему алюминий плохо паяется

Многие пробовали паять алюминий в домашних условиях и хорошо поняли: припой не хочет прилипать к поверхности деталей. Это происходит по причине образования на металле устойчивой оксидной пленки, которая имеет низкую адгезию к материалу припоя. Методы пайки алюминия в домашних условиях сводятся к борьбе с защитной пленкой.

В минералогии оксид алюминия называют корундом. Он состоит из прозрачных кристаллов, являющихся драгоценными камнями. Корунд имеет различную окраску, зависящую от примесей: хром придает красноватый оттенок, сапфир — синеватый. Окисная пленка обладает высокой прочностью и не поддается пайке. Ее необходимо удалить с поверхности и после этого начинать паять детали.

Читайте также:  Нужен ли домашний бар в квартире

Как удалить оксидную пленку

Пленку с поверхности металла удаляют несколькими способами, наиболее эффективными являются химический и механический. Оба метода для работы требуют безвоздушной среды, в которой нет кислорода.

Химический метод основан на осаждении на поверхности заготовки цинка или меди путем электролиза. На место, подготовленное к пайке, наносят медный купорос в виде концентрированного раствора. К чистому участку металла прикрепляют минусовую клемму аккумулятора или другого источника питания. Один конец медной проволоки подключают к плюсовой клемме, другой опускают в раствор на поверхности алюминия. В результате электролиза медь или цинк тонким слоем оседает на алюминии и крепко к нему прилипает. Теперь можно производить пайку алюминия оловом.

Наждачную шкурку заменяют скальпелем, зазубренным жалом паяльника или железной стружкой, полученной из натертого напильником гвоздя. Стружку насыпают на масло и жалом паяльника трут по поверхности, сдирая оксидный слой. Массивную деталь желательно подогреть горячей воздушной струей. Припой паяльником погружается в масляную капельку и растирается по месту пайки. Для лучшего прохождения процесса пайки добавляется канифоль или другой флюс.

Флюсы для пайки алюминия

Для пайки алюминиевых проводов созданы флюсы на основе ацетилсалициловой или ортофосфорной кислоты, солей борной или натриевой кислоты. Канифоль применяется редко, она малоэффективна в случае с алюминием. Флюсы применяются при пайке проводов, кастрюль и других вещей.

Флюсы и припои для пайки алюминия

Флюсы имеют высокую активность, поэтому после пайки их нужно смывать раствором воды с щелочью. Роль щелочи хорошо выполняет пищевая сода. После щелочи место соединения промывается чистой водой. Следует беречь органы дыхания от попадания в них паров флюса. Они способны раздражать слизистые и попадать в кровь.

Флюс Канифоль

Канифоль — наиболее востребованный из всех флюсов. Он используется при соединении различных металлов. На алюминии работает только при отсутствии воздуха, поэтому применяется редко. Времени при работе с канифолью тратится больше, эффективности меньше. Этот флюс не для профессионалов, выполнять пайку может, но качество соединения не отличается прочностью.

Пайка алюминия газовой горелкой

Алюминий паяют газовой горелкой с применением порошковых флюсов. Не рекомендуется к пламени добавлять кислород, он снижает эффективность работы флюса. Наиболее распространенные флюсы:

Ф-34А — активный флюс, имеющий в составе 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка. Состав применяется с припоями, содержащими химические добавки. Он обладает гигроскопичностью и растворяется в воде.

Бура — порошок, плавящийся при 700°С, обладает растворимостью в воде, смывается водным раствором лимонной кислоты. Отличается низкой стоимостью.

Другие виды флюсов

Ацетилсалициловая кислота встречается в виде таблеток аспирина. При нагреве паяльником выделяются вредные для здоровья человека пары, обжигающие нос, глаза и органы дыхания.

Паяльный жир состоит из парафина, хлорида аммония и цинка, деионизированной воды. Хорошо паяет предварительно прогретые места, прошедшие процедуру лужения. После спаивания алюминиевых деталей рекомендуется остатки флюса смывать, иначе он вызывает коррозию металла.

Применение жидкого флюса

Жидкий флюс наносится на место пайки тонким слоем. При работе паяльником быстро испаряется с выделением обжигающих паров. Флюс Ф-64 в своем составе содержит фториды, тетраэтиламмоний, ингибиторы коррозии и дионизированную воду. Хорошо разрушает оксидную пленку и помогает паять заготовки из алюминия больших размеров. Используется при паянии меди, алюминия, оцинкованного железа и других металлов.

Ф-61 состоит из триэтаноламина, фторбората аммония и фторбората цинка. Используется при лужении и пайке сплавов алюминия при температуре до 250°С. Castolin Alutin 51 L состоит из кадмия, свинца и 32%-ного олова. Наиболее эффективно работает при температурах выше 160°С.

Заключение

Любой из перечисленных флюсов помогает запаять алюминиевую кастрюлю, алюминиевые заготовки разных размеров, соединять методом пайки дюралюминий, дюралевые (дюраль) заготовки.

Припой для пайки алюминия

Припой для пайки алюминия делается на основе цинка или алюминия. В него вносятся добавки для достижения различных характеристик: для понижения температуры плавления, увеличения прочности. Производят их в Америке, Германии, Франции, России. Рассмотрим некоторые из них.

Распространенный и широко разрекламированный припой для алюминия — HTS 2000. Его производит компания из США. Практика свидетельствует о его непрочности: спаянные детали пропускают воздух и влагу. Без флюса его применять невозможно.

Castolin 192FBK на основе цинка (97%) и алюминия (2%) производится во Франции. Компания Castolin выпускает припои 1827 и AluFlam-190, предназначенные для пайки меди и алюминия при 280°С.

Castolin 192FBK — трубчатый припой, содержащий в сердечнике флюс. Выпускается в виде прутков, 100 г которых стоит 100-150 руб. Хорошо паяет мелкие отверстия и трещинки.

Chemet Aluminium 13 — припой, используемый при сварке деталей при 640°С и выше. В его основе лежит алюминий (87%) и кремний (13%). Температура плавления припоя — около 600°С. Выпускается в виде прутков, которых на 100 г приходится 25 шт. 100 г стоят 500 руб. Разновидность под наименованием Chemet Aluminium 13-UF имеет полую структуру и содержит в сердечнике флюс. Его стоимость за 12 прутков, которые весят 100 г, 700 руб.

Алюминиевый припой производится и на отечественных предприятиях. Для пайки с помощью газовой горелки применяется состав марки 34А. Он плавится при температуре 525°С, хорошо паяет сплавы АМц, АМ3М, АМг2. 100 г стоят 700 руб.

Марка А состоит из 60% цинка, 36% олова и 2% меди. Плавится при 425°С. Выпускается прутьями весом 145 г. Стоимость одного прута — 400 руб.

SUPER A+ производится в Новосибирске и является аналогом HTS-2000. Применяется вместе с флюсом марки SUPER FA. Стоит 800 руб. за 100 г. В расплавленном состоянии становится тягучим, приходится применять стальные инструменты для его разравнивания.

https://youtube.com/watch?v=FqsxsTcksJY%3Ffeature%3Doembed

Проволока с флюсом используется при сварке алюминиевых деталей, для пайки она не годится. Сварка алюминия газовой горелкой с порошковой проволокой не осуществляется. Сваривать детали лучше электрическим аппаратом.

Какой паяльник подойдет

Чем паять, какой инструмент для этого нужен — все зависит от площади пайки. Алюминий с медью хорошо проводят тепло, поэтому паяльник нужен мощный. При площади детали в 1000 см² мощность паяльника нужна 50-60 Вт. Паяют часто две или больше частей, в таком случае мощность увеличивается до 100 Вт. При подогреве места соединения подойдет паяльник меньшей мощности. Жало выбирают широкое, на нем можно сделать зазубринки для снятия пленки оксида алюминия.

Требуется рассмотреть, как паять алюминий паяльником. Делается это хорошо разогретым инструментом после снятия оксидной пленки и лужения, к залуженному (залудить можно с применением специальных припоев) участку хорошо прилипает припой и годится любой паяльник

Горелки для пайки алюминия

Пайка алюминия газовой горелкой

Нужно знать, как паять газовой горелкой. Если площадь деталей большая и не хватает мощности паяльника, используют горелку. Лучше применять газовую, т. к. пайка алюминия газовой горелкой обладает большими возможностями. Горелка быстро разогревает место соединения деталей почти до температуры плавления алюминия.

Флюс с припоем наносится на соединение, разравнивается жалом паяльника и отвердевает. Место соединения нужно обязательно промыть от остатков паяльной кислоты или другого флюса.

Правила безопасности при использовании горелок

При работе с использованием горелок нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Рядом не должны находиться горючие жидкости и материалы.

Путешествие 1915 года

Что лучше — сварка или пайка

Ответы на этот вопрос могут быть разными. Применение того или иного способа зависит от использования деталей после их соединения.

  • Автомобильный радиатор лучше паять. Этот способ стоит дешево и отличается надежностью.
  • Молочные фляги и другие емкости для хранения продуктов питания лучше сваривать. Сварной шов более прочный, особенно при больших размерах.
  • Часто приходится сваривать детали из алюминиевых сплавов. Сварка силумина — практически единственный способ соединения, не считая использования клея.

Стоимость работ

На сварке и пайке при желании можно неплохо заработать. Ремонт рамы велосипеда из сплавов алюминия с применением припоев стоит 500 руб. Ремонт кастрюли обойдется в 100 руб. К этим суммам следует добавить расходы времени и денег на доставку изделий в мастерскую и обратно.

Как паять самому

Чтобы сэкономить деньги, нужно научиться паять самому. Для этого необходимо приобрести газовую горелку в виде баллончика за 700-1000 руб. и припой. Научиться обработке поверхностей и наложению швов можно на старом автомобильном радиаторе.

Закажите материалы

1915Т — это сплав системы Al-Zn-Mg, который относится к классу деформируемых алюминиевых сплавов. В нем содержится:

  • Цинк (Zn) – 4-5%
  • Железо (Fe) – до 0,4%
  • Медь (Cu) – до 0,1%

Сплав использует цинк и магний в качестве легирующих элементов. Сумма примесей не превышает 0,15%.

Цена: договорная — от объема, заполните заявку

Закажите алюминиевые трубы и другие материалы у нас.

Температура плавления 1915Т: 548-649°C. Плотность: 2,78 г/см³. Прочностные свойства включают предел прочности до 375 МПа, предел текучести до 245 МПа, относительное удлинение 8-10%.1915Т имеет высокую прочность и коррозионную устойчивость. Он легко сваривается и обрабатывается. В особенности стоит отметить, что сплав отличается легкостью деформации (как горячей, так и холодной), а также прессования (скорость истечения при прессовании труб и профилей 1915Ш может достигать 15-30 м/мин).

Изготовление заготовок из сплава 1915Т осуществляется методом литья, проката, прессования или штамповки. После получения материала проводятся операции по термической обработке, которые позволяют улучшить его прочностные и механические свойства. Изделия из данного сплава в обязательном порядке подвергаются закалке и искусственному старению.

Формы и габариты материала

Листы: толщина 0.3-6 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм;Пластины: толщина 6-200 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм;Профили: различные размеры и формы;Трубы: различные размеры и формы.

Высокая прочность и отличная обрабатываемость алюминиевого сплава 1915Т позволяют применять его в таких промышленных областях как специальное машиностроение (в т.ч. оборонного направления), авиационная отрасль, строительство и др. Из сплава изготавливают крупногабаритные трубы различного назначения, детали машин и авиационной техники, несварные конструкции и профили для строительных работ.

Сплав 1915Т соответствует ГОСТу 4784-97 и ИСО 209-1, а также ТУ 1-804-473-2009.

Ремонт алюминиевых испарителей методом пайки

Пайка алюминиевых испарителей рекомендуется при питтинговой (точечной) коррозии.

Особенности

При газовой пайке тонких деталей (толщина менее 1 мм) могут появиться прожоги и провалы, так как при температуре 400 °С прочность алюминия резко снижается. При нагреве до температуры плавления алюминий почти не меняет своего цвета, поэтому трудно определить границы холодного и нагретого металла и степень его нагрева. Поэтому пайку алюминия должны выполнять быстро опытные сварщики.

Тугоплавкая пленка окислов на поверхности металла резко отличается по свойствам от основного металла, поэтому нужна особенная технология пайки с разрушением пленки окислов. Температура плавления окислов алюминия равна 2050 °С, т.е. почти равна температуре кипения алюминия (2060 °С). Температура плавления алюминия 660 °С (а сплавов еще меньше), поэтому простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов почти невозможно. Температура плавления других припоев, применяемых для пайки алюминия, также ниже 660 °С. Поэтому используют специальные флюсы, разрушающие тугоплавкие оксидные пленки. Флюсы состоят из сплавов хлористых и фтористых солей щелочных и редкоземельных металлов и их природных соединений, например креолита. Расплавленный флюс растворяет тугоплавкие окислы алюминия. Полученные сложные соединения легко плавятся и обладают небольшим удельным весом.

Подготовка испарителей к пайке

Сначала мойка, где под вытяжкой смывается слой лака УВЛ (для этого применяют ацетон, смывку АФ1-1 и др.). Если испаритель покрыт эпоксидной смолой, то ее удаляют. Для этого испаритель помещают в смывочный раствор на 30-60 мин при температуре 50-60 °С, затем промывают горячей водой. Смывочный раствор готовят по одной из рецептур:

Места сварки нужно очистить от грязи, оксидной пленки алюминия, которые препятствуют хорошему сцеплению основного материала и припоя. Пленку окислов алюминия до пайки полностью устранить невозможно, так как алюминий на воздухе снова быстро окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленка имеет меньшую и равномерную толщину. Старые оксидные пленки можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ — очистка поверхности металлическими ручными щетками из проволок нержавеющей стали диаметром не более 0,15 мм. Щетки из проволок обычной стали использовать нельзя. Места коррозии обезжиривают (может попасть смазочное масло), очищают. Важно хорошо обработать присадочный материал, особенно если он на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо больше окислов алюминия, чем на месте пайки. Для уменьшения окиси алюминия при сварке нужно пользоваться проволокой большего диаметра (уменьшается площадь поверхности).

При пайке испарителя можно применять флюс АФ-4А, имеющий состав, %:

  • хлористый калий — 50,

  • фтористый натрий — 8.

Припои могут быть кадмиево-цинковыми, цинковыми или алюминиевыми. Распространен припой 34А, эвтектический силумин и проволока А1.

Для пайки можно применять бензовоздушные и газовые горелки на пропане, бытовом газе и с поддувом атмосферного воздуха. Кислородно-ацетиленовое пламя для пайки непригодно.

Окончательная обработка

Остатки флюса нужно быстро полностью удалить, промыв места пайки сначала горячей водой с одновременным протиранием швов волосяной щеткой, а затем 2%-ным раствором хромового ангидрида в течение 2-5 мин при температуре 60-80 °С.

Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой, расположенной внутри отсасывающей трубки

Испаритель рекомендуется заменять в такой последовательности:

Регенерация и хранение цеолитовых осушительных патронов

Бывшие в употреблении цеолитовые осушительные патроны продувают хладоном-12 для удаления из них масла. Хладон хорошо растворяет масло, поэтому масло, осевшее в ходе эксплуатации на цеолите, будет удалено из патрона. Удаление масла обязательно перед регенерацией, так как при температуре 360 °С (температура регенерации) масло образует твердые соединения, препятствующие прохождению хладона через патрон. Температура хладона при продувании патронов должна быть не более 30 °С.

Патроны с медными корпусами регенерируют в сушильных печах при давлении не выше 2,7 кПа (вакуум), температуре 350-360 °С в течение 6-7 ч. По окончании регенерации нужно охладить патроны до температуры 60-70 °С, при давлении 2,7 кПа в течение 3 ч. Затем повышают давление в печи до атмосферного, открывают дверь печи, вынимают с помощью специального приспособления кассету, вмещающую 64 патрона, переносят ее в шкаф для хранения цеолитовых патронов, где постоянно поддерживается температура 60-70 °С. Это связано с тем, что медь при высокой температуре дает окалину, которая может засорить осушительный патрон.

Новый цеолитовый патрон перед установкой в холодильник освобождают от заглушек или отпаивают запаянные трубки от патрубков патрона, если он был запаян. Затем патрон помещают в печь для регенерации, где его сушат, как было описано выше. Новые цеолитовые патроны, полученные с заглушками и в хлорвиниловых пакетах можно использовать без регенерации, предварительно прогрев их в течение 30 мин при температуре 60-70 °С. Как показали исследования, увлажнение таких патронов через год хранения достигает только 0,03 г при максимальной поглотительной способности цеолитового патрона 2 г.

Для регенерации патронов используется печь ВШ-0,035. Она состоит из металлического стола, закрытого со всех сторон металлическими листами. В нижней части установлен вакуумный насос, соединенный трубопроводом с печью. Для контроля температуры в шкафу, в котором хранятся цеолитовые патроны, есть термометр. Для контроля вакуума в печи установлен вакуумметр. Для охлаждения герметизирующих прокладок двери печи по трубопроводам течет водопроводная вода, предохраняющая прокладки от сгорания. На передней панели два пускателя, вакуум-насоса и выключатель для включения (отключения) всей установки в электросеть. Постоянная температура в печи поддерживается милливольтметром с температурной шкалой от 0 до 400 °С, градуированной по хромель-копелевой термопаре.

Замена цеолитовых осушительных патронов

Отпаять цеолитовый осушительный патрон от патрубка конденсатора и капиллярной трубки. Продуть сухим воздухом. Вынуть новый или регенерированный патрон из печи хранения цеолитовых осушительных патронов. Припаять патрон к патрубку конденсатора, а затем к капилляру, который сначала вставить до упора в сетку фильтра, а затем вытянуть на 5-7 мм. Установка цеолитового патрона должна занимать не более 2 мин после окончания продувания холодильного агрегата.

При любом ремонте холодильников с фильтром и силикагелевым патроном рекомендуется заменять фильтр новым или регенерированным цеолитовым патроном.

Определение нужного объема смазочного масла

Сегодня масло в системе заменяют на новое, предварительно взвешивая его. Но этот метод приводит к большим потерям хладонового масла. Проводились исследования, в результате которых теперь масло не меняют, когда поломки не влияют на качество смазочного масла, за исключением сгорания встроенного электродвигателя. Полное удаление масла из системы нужно только при разрезании кожуха. Обычно слив масла приводит к перераспределению отложений, оседающих в масляной ванне мотор-компрессора. Потом из-за этого неисправности появляются чаще. Самое плохое — попадание продуктов разложения и износа в зазоры сопрягаемых пар (поршень-цилиндр, корпус-вал, ползун-обойма) и клапанный механизм. Поэтому важно точно определить дозу заливаемого масла.

Доза определяется в установившемся режиме по максимальному эксплуатационному противодавлению с предварительной выдержкой компрессора и масла в режиме максимальных эксплуатационных температур и подачей в течение этого времени на электродвигатель стабилизированного напряжения в половину номинального. Дозирование заканчивают при стабилизации потребляемой мощности в соответствии с требованиями стандарта.

Собранный холодильник после вакуумирования заправить нужным количеством хладона и масла. Причем после замены компрессора на новый или восстановленный заправляется меньший объем масла. При замене другого узла технологической дозой является масло, оставшееся в системе. Так достигается нужный его объем.

При обкатке и проверке холодильника на производительность его выдерживают в термокамере при максимальных эксплуатационных температурах (328+0,1 °С) при подаче в течение 30 мин стабилизированного напряжения в половину номинального. При выходе на рабочий режим вместе с проверкой обмерзания испарителя контролируют потребляемую мощность. Если она меньше, добавляют масло в кожух мотор-компрессора принудительной подачей до стабилизации мощности. При этом масло подается с помощью масляного насоса при повышенном давлении через трубопровод с малым расходом.

Замена мотор-компрессора с маслом и хладоном

Сначала отпаять отсасывающую и нагнетательную трубки мотор-компрессора, снять его, отпаять цеолитовый осушительный патрон, продуть сухим воздухом испаритель, конденсатор, трубопроводы.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий