Пайка pex труб

Технология монтажа водопровода из труб PEX

Монтаж инженерных коммуникаций с применением труб из сшитого полиэтилена предусматривает использование трех видов соединений:

1. Разборные резьбовые;

2. Неразборные резьбовые;

3. Обжимные (предполагают использование разрезного кольца, гайки и штуцера);

4. Прессованные (муфта для соединения состоит из штуцера и обжимного или пресс-кольца).

Третий и четвертый варианты используются наиболее часто. Фитинги изготавливаются из традиционных материалов – пищевой латуни и различных полимеров, например, полифенилсульфона.

Производители труб PEX

На российском рынке представлено большое количество предприятий, производящих трубы из сшитого полиэтилена. Наибольшей популярностью пользуется продукция:

• STOUT. Предприятие объединяет несколько производств, размещенных в России и нескольких европейских странах. В каталоге выпускаемой продукции – три вида многослойных труб из сшитого полиэтилена;
• TIM. Компания создана в 1994 году. Включает 6 производственных предприятий в Китае, имеет коммерческие представительства в России, Италии, США и Франции. Помимо труб из сшитого полиэтилена, производит обширный перечень изделий и конструкций для систем водоснабжения и отопления;
• VALTEC. Совместная российско-итальянская компания. Создана в 2002 году. В настоящее время выпускает обширный ассортимент оборудования и комплектующих для выполнения сантехнических работ;
• REHAU. Известный на российском рынке производитель из Германии. Одним из первых наладил производство труб из сшитого полиэтилена. Поставляет полный спектр материалов и комплектующих, необходимых для прокладки наружных и внутренних сетей;
• KAN. Компания создана в 1990 году. Имеет производственные мощности в Германии и Польше. Занимается разработкой и изготовлением систем для водоснабжения и отопления KAN-therm Press, популярных на европейском и российском рынках. Их составные элементы – трубы из сшитого полиэтилена и фитинги полифенилсульфона (PPSU);
• Aquaterm. Ведущий мировой производитель инновационных трубопроводных систем из Германии. Создан в 1973 году. Занимается изготовлением большого количества разновидностей труб PEX, а также комплектующих для прокладки инженерных коммуникаций.

Физическая сшивка методом рентгеновского облучения.

При физической сшивке получают сшитый полиэтилен PEX-C, такая труба обрабатывается  облучением жесткими рентгеновскими лучами. Полученный таким образом сшитый полиэтилен обозначается PEX-C. Средний процент такой сшивки 78%. В результате этого способа сшивка материала по толщине трубы проходит неравномерно: у наружной поверхности самый большой процент сшивки молекул, а у внутренней — маленький. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. При изготовлении не используются дополнительные химические присадки улучшающие характеристики трубы. Повышенный риск возникновения микротрещин.

Химическая сшивка методом погружения в раствор.

При химической сшивке под воздействием химических веществ в молекулах полиэтилена идет замещение атомов водорода. В качестве одного из таких химических веществ применяют силан (так называемая силановая сшивка). Полиэтиленовая труба, выходя из экструдера, «принимает» силановую ванну, при этом сшивка идет от наружной и внутренней поверхностей вглубь стенки трубы. В результате процент сшивки у обеих поверхностей получается высокий, а в середине толщины трубы — низкий. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%. Такой материал принято обозначать РEХ-B. По свойствам гибкости такая труба менее гибкая, чем PEX-A. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. Высокий показатель давления трубы.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Фото из

Раструбное или муфтовое соединение полимерных труб

Пайка полипропиленовых труб и фитингов

Крепление фитинга для запорной арматуры

Стыковая пайка труб большого диаметра

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

Методика пайки сантехнических элементов на основе пластика получила широкое распространение. Технология отличается простотой и требует минимальных вложений сил и средств

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

• Муфтовая.
• Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Муфтовая спайка: 1 – труба пластик, 2 – муфта (или раструб фитинга), 3 – нагревательный элемент паяльника, 4 и 5 – металлические насадки (болванки)

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Прямая спайка: 4 – нагревательный элемент паяльника, 5 – область трубы, подвергаемая расплавлению. Эта методика сварки пластиковых труб редко применяется в бытовом секторе

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Таким выглядит паяльник («утюг») для труб из полипропилена. Несложное электрическое устройство, полуавтоматическое, благодаря которому делается спайка пластика

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования — промышленность.

Более сложное устройство, при помощи которого выполняется точная центровка свариваемых деталей с дальнейшим процессом нагрева и пайки. Используется с технологией прямой сварки

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

• ножницы — труборез для полипропиленовых труб;
• рулетка строительная;
• угольник слесарный;
• шейвер для труб с армированием;
• маркер или карандаш;
• средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена несложная, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать банальных ошибок, таких, как недостаточный или излишний нагрев

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

• На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
• Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
• Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
• Включить паяльную станцию.
• Дождаться набора рабочей температуры — включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Шаг 1: Резка полимерной трубы перед пайкой

Шаг 2: Разметка глубины прогрева трубы

Шаг 3: Нагрев соединяемых деталей на утюжке

Шаг 4: Быстрое соединение после нагрева

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Так выглядит спаянная конструкция – фрагмент трубопровода из полипропилена. На высокое качество пайки указывает характерный шов в месте входа трубы в фитинг

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

PERT класс полиэтиленовых труб

В последние годы наблюдается активный рост применения труб из PE-RT(Polyethylene of Raised Temperature resistance) . В конце 2010 года концерн Dow Chemical представил последние разработки в области материалов для горячего водоснабжения и отопления позволяющие расширить сферу применения  PE-RT тип II для производства труб используемых при строительстве высотных зданий.

PE-RT создавался  в качестве замены сшитого полиэтилена PEX, который несмотря на свои свойства, имеет некоторые неудобства для производителей и потребителей труб: его нельзя сваривать, он не допускает вторичной переработки, требует сшивки. Тогда как PE-RT – обычный термопласт, (как например, полипропилен PPRC), он обладает близкими  к PEX свойствам, но при переработке данный материал не требует сшивки, что позволяет увеличить производительность линии за счет исключения из технологического процесса стадии сшивания ПЭ. Стандартный температурный профиль экструзии позволяет перерабатывать сырье на стандартном оборудовании, прекрасно сваривается с использованием обычных сварочных аппаратов. Поэтому все больше производителей труб предпочитают его сшитому полиэтилену.

Из Европы трубы PE-RT начали поставлять в Россию еще с середины 90-х годов прошлого века. Сегодня темпы развития внутреннего производства из этого материала закономерны для нынешней стадии развития. Хотя для российского рынка материал все еще считается достаточно новым, интерес к нему у монтажных организаций растет с каждым годом.  Учитывая свойства материала и наращивание выпуска PE-RT труб российскими производителями, тенденция замещения стальных, полипропиленовых и труб pex с каждым годом будет все очевидней.

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен-a-олефинов. Эти полимеры составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов — PERT ( Polyethylene of Raised Temperature resistance — полиэтилены повышенной термостойкости) для производства труб горячего водоснабжения и отопления.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб для систем отопления и горячего и холодного водоснабжения.
Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения хорошей долгосрочной гидростатической прочности при высоких температурах их не требуется сшивать. Это дает существенные преимущества при обработке в сравнении с системами из сшитого полиэтилена (PEX).

Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи структура-свойства полимеров полиэтилена. Благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов можно контролировать внедрение и размещение со-мономера в основной цепочке полимера. Такая более высокая точность определения микрокристалличности полимера позволяет создавать новые комбинации рабочих характеристик. Теперь возможно получение полимеров полиэтилена, сочетающих высокотемпературные рабочие характеристики с гибкостью или лучшей длительной текучестью для той или иной жесткости.

Ключевую роль в определении характеристик долгосрочной пластической ползучести играют поперечные (связующие) цепочки. Полимерная цепочка складывается и образует слоистую кристаллическую структуру. При введении со-мономеров в структуре полимера создаются несовершенства из-за внедрения коротких боковых цепочек. Гексиловая боковая группа из со-мономера октена слишком большая для внедрения в слоистую кристаллическую структуру, и полимерная цепочка выталкивается из кристалла. Теперь, когда эта цепочка внедряется в другой кристалл, образуется боковая цепочка. Слоистые кристаллические структуры соединены через аморфные сегменты полимера, т.е. поперечные цепочки. Вероятность образования поперечных цепочек повышается с увеличением длины полимерной цепочки.

Известно, что молекулы поперечных. цепочек повышают жесткость материала и улучшают его сопротивление растрескиванию под воздействием изгиба (ESCR) или длительные свойства ползучести путем «связывания» множества кристаллов вместе. Боковые цепочки демонстрируют способность к растяжению и мобильность и как таковые могут абсорбировать и рассеивать энергию.

Тип внедряемого со-мономера также оказывает влияние на концентрацию поперечных цепочек. С повышением длины цепочки со-мономера  а-олефина способность к образованию поперечных цепочек также повышается. Причина этого заключается в том, что боковые цепочки октена длиннее и поэтому им сложнее внедриться в растущий кристалл. Это ведет к более высокой вероятности образования поперечной цепочки при той же концентрации со-мономера.

Проще говоря, благодаря структуре и молекулярных связей полимеров при точном контроле с помощью со-мономеров и а-олефина можно получить необходимые  свойства полимера.

Эти разработки составляют основу для создания нового класса полиэтиленовых материалов для высокотемпературных областей применения. Эти компаунды определяются в стандарте ISO-1043-1® как PE-RT или полиэтилен с повышенной термостойкостью.

PERT демонстрирует отличную длительную гидростатическую прочность без необходимости сшивки. Это позволяет изготовителям труб получить существенные преимущества при обработке в сравнении со сшитым PEX-полиэтиленом. Как определено в стандарте ISO 10508, PERT можно использовать в производстве любых труб горячей воды.

Для труб подачи питьевой воды важно соответствовать национальным требованиям к продуктам, предназначенным для контакта с водой. Эти требования включают характеристики вкуса и запаха, подавление роста микроорганизмов для гарантии того, что все добавки, используемые в производстве данного материала, включены в «позитивный список». Благодаря хорошей длительной гидростатической прочности при высоких температурах, в сочетании с превосходной гибкостью, PE-RT полиэтилены являются наилучшим решением для труб отопления и водоснабжения. Однако ввиду своей нестабильности при длительном воздействии высоких температур в системах отопления быстро выходят из строя.

Этапы монтажа труб (кратко)

Порядок действий по замене металлического водопровода на полипропиленовый:

1. Отключение трубопровода от внешнего источника поступления воды;

2. Демонтаж сантехники и старых железных труб;

3. При необходимости – проектирование новой схемы прокладки коммуникаций;

4. Подготовка труб к монтажу – заготовка нужных по размерам отрезков;

5. Комплектование объекта фитингами, расходниками и крепежом;

6. Производство монтажных работ в соответствии с технологической схемой, приведенной ниже;

7. Проверка работоспособности смонтированного трубопровода и пробный запуск воды.

Этапы монтажа труб (подробно)

Самый широко распространенный метод прокладки трубопроводов водоснабжения из PEX предусматривает использование диффузной сварки встык.

1. Первым делом мы отключаем воду.

2. Подготавливаем схему водопровода, кол-во углов, длина каждой трубы и необходимые комплектующие для реализации схемы.

3. Нарезаем нужные длины каждой трубы при помощи трубореза или ножниц строго под прямым углом (!). Для армированного полипропилена нужна дополнительная зачистка поверхности стыка при помощи шейвера.

4. Устанавливаем штуцер для соединения труб, который вставляется до упора.

5. Соединяем заготовленные обрезки труб между собой и комплектующими. Автоматически происходит сжимание трубы, благодаря которому обеспечивается плотность, прочность и герметичность соединения.

Последняя стадия монтажа занимает несколько минут. Поэтому допускается проведение испытаний трубопровода уже через полчаса после завершения работы по прокладке инженерных коммуникаций.

Работы по прокладке трубопроводов из сшитого полиэтилена производятся при температуре не ниже -18 градусов. При минусовых температурах места соединений рекомендуется прогревать струей воздуха, направленной из строительного фена, нагретой не выше +50 градусов.

Комплектующие PEX для водопровода

Для водопровода можно использовать:

• Муфта.
• Переходник. Выполняет аналогичную муфтам функцию, но для труб с разным диаметром;
• Уголок. Применяется для выполнения поворотов трубопровода. Выпускается для двух типовых углов – под 45 и под 90 градусов;
• Крестовина и тройник. Соединяют три или четыре трубы. Выпускаются в самых разных модификациях, различающихся по диаметру труб, материалу изготовления и другим параметрам;
• Обвод. Используется для обхода трубопроводом небольших по размеру препятствий без необходимости установки уголков;
• Другие комплектующие (заглушки, отводы, клипсы для крепления трубопровода к стенам, различные хомуты, прочий крепеж и т.д.)

Другими словами, для монтажа есть все, что может потребоваться. Даже для самых сложных проектов.

Смотреть полный каталог труб и комплектующих (переходников) из сшитого полиэтилена у нас на сайте.

Необходимое оборудование и инструменты

Необходимый для монтажа трубопроводов из сшитого полиэтилена инструмент и оборудование:

• труборез или специальные ножницы;
• цанговый расширитель;
• комплект гаечных ключей;
• тиски для запрессовки;
• клещи для опрессовки (при использовании резьбовых фитингов);
• аппарат, предназначенный для сварки полиэтиленовых труб (для прокладки наружных коммуникаций или при врезке в наружные сети).

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Швейер — инструмент для подготовки армированных ПП труб

Удаление двух наружных слоев

Подготовленная к пайке полипропиленовая труба

Обработка перед пайкой неармированной ПП трубы

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Ещё одно приспособление — торцеватель, нужное для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется на трубах, структура стенки которых содержит армированный слой в центральной области

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Спайка труб PEX (если соединить не получилось)

1. Нарезка труб подходящей длины сторого под прямым углом (!). Нарезаем нужные длины каждой трубы при помощи трубореза или ножниц и зачищаем фаску с обеих сторон в 45 градусов и зачистка торца трубы от грязи, неровностей и заусенец. Для армированного полипропилена – дополнительная зачистка поверхности стыка при помощи шейвера.

2. Нагреваем стыки труб при помощи аппарата для сварки труб (продолжительность зависит от вида материала и варьируется от 5 до 12 секунд, температура – примерно 260 градусов)

3. Вставляем отрезки в раструб (должно производится с усилием не позднее 4-5 секунд после завершения нагрева)

4. Ждем пока остынет и схватится нагретый конец трубы с комплектующими или другой трубой.

5. Протираем поверхности тыка мягкой тряпкой для удаления остаткой пластика.

Внимание! Пять водопровод из PEX рекомендуется только людям с опытом в сантехнике с данным видом материалом, .т.к. в случае неверной спайки или некорректного стыка, трубы могут протечь или лопнуть из-за давления.

Надеемся, Вам было интересно узнать как сменить металлический водопровод на PEX и как выкрутиться в сложной ситуации соединения труб PEX в виде спайки труб 🙂

ID: 46706
Символьный код: vodoprovod-iz—trub-pex
Внешний код: 46706
Название: Водопровод из труб PEX – особенности монтажа и материалов
Теги: 
Сортировка: 500
Картинка для анонса: Array
Детальное описание:

Трубы PEX изготавливаются из сшитого полиэтилена. Благодаря хорошей эксплуатации, они быстро вытесняют традиционные металлические трубы. Сфера применения труб PEX включает устройство разных инженерных коммуникаций и систем:

• холодное и горячее водоснабжение;
• канализация;
• газопровод;
• централизованное отопление и теплые полы;
• системы дренажа.

Классы эксплуатации PEX труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508. Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

* Все температуры классов рассмотрены исходя из среднесуточных значений температуры теплоносителя в трубе.

Для каждого материала и каждой серии S рассчитана величина максимального рабочего давления (4, 6, 8, 10 бар) для конкретного класса эксплуатации.

Например, для трубы PP-RCT- S3,2 информация на трубе будет представлена в следующем виде:

Class 1/10bar, 2/10bar, 4/10bar, 5/8bar — это означает, что труба может быть использована:

для систем распределения горячей воды при температуре 60°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 1/10);
для систем распределения горячей воды при температуре 70°C, рабочем давлении 10 бар и сроке эксплуатации до 50 лет (класс 2/10);
для напольного отопления и низкотемпературных радиаторов при рабочем давлением 10 бар и сроке эксплуатации до 15 лет (класс 4/10);
для высокотемпературных радиаторов при рабочем давлении 8 бар и сроке эксплуатации до 16 лет (класс 5/8)

Как производится соединение с помощью фитингов

До сих пор ведется некий спор о том, какой из видов лучше. Обычно сравнивают компрессионные фитинги для PEX труб и прессовые. Чтобы разобраться, нужно учитывать не только технические характеристики, но и варианты соединения частей трубопровода с помощью подобных изделий.

Принцип действия обжимного соединения

Обжимной соединитель состоит из трех частей:

• гайки;
• обжимного кольца;
• штуцера, к которому крепится PEX изделие.

Техника проведения работ:

• Фитинг разбирается.
• На конец трубы насаживается сначала гайка, затем обжимное кольцо.
• Этот конец насаживается на патрубок штуцера.
• Поверх PEX надевается кольцо.
• Гайка накручивается на наружную резьбу штуцера, прижимая кольцо к трубе. Та, в свою очередь, поджимает наружную поверхность патрубка.

Зажим получается настолько плотным, что между трубой и патрубком не остается зазора или щели. Герметичность стопроцентная.

Обжимные аналоги относятся к категории “обслуживаемых соединений”. Это значит, что такие стыки необходимо периодически обслуживать – один раз в год соединительный элемент, состоящий из двух стыковочных частей, “подтягивают”.

Горячая вода металл расширяет, холодная сужает. Поэтому при отключении отопления или при выключении подачи горячей воды происходят в стыке физические процессы, которые отражаются на плотности соединения. Такие фитинги начинают подтекать. Чтобы этого не происходило, надо подтянуть две части приспособления, уплотнив соединение.

На что обращают внимание, выбирая обжимной фитинг для PEX изделий:

• Нужно обязательно на всю длину патрубка надевать трубу.
• Гайка затягивается до упора.
• Нельзя подвергать трубопровод нагрузкам по типу растяжения.

Это три составляющие качественной и долгосрочной эксплуатации соединений.

Обжимные фитинги с интегрированным штуцером

Это точно такой же элемент, как предыдущий. Но в его конструкции есть отличие – длина патрубка. Она больше ширины обжимной гайки на 4-5 мм. Сделано это специально. Именно таким способом решена проблема залома трубы PEX на месте ее соединения с фитингом.

Резьбовые обжимные адаптеры

Это стандартные фитинги для PEX. Но их назначение – соединить трубы с приборами разного назначения:

• радиаторами;
• отопительным или нагревательным котлом;
• запорной арматурой;
• коллектором.

Поэтому в конструкции штуцера присутствует с одной стороны патрубок, с другой – внешняя резьба. Последняя зависит от диаметра отверстия, к которому фитинг присоединяется. То есть типоразмер элементов этого типа также широк.

Производители сегодня предлагают адаптеры или с плоским уплотнением, или с конусным. В первом присутствует одно уплотнительное кольцо, во втором – два или больше. Потому конусный вариант обеспечивает более качественную герметизацию стыка.

Преимущества всех видов обжимных соединителей – возможность их разобрать, провести замену уплотнителей, собрать и заново использовать в системе трубной разводки.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

• Устанавливаем температуру нагрева.
  При помощи регулятора устанавливаем температуру нагрева на сварочном аппарате и включаем устройство в сеть. Оптимальная температура пайки составляет 240-260°С. После отключения контрольных индикаторов приступаем к пайке.
• Отрезаем полипропиленовую трубу необходимой длины.
  Перед сваркой проверьте, правильно ли работают труборезы для полипропиленовых труб. Всегда используются острые ножницы и резаки высокого качества.

  Отрезаем полипропиленовую трубу необходимой длины. При помощи торцевателя удаляем средний фольгированный слой на глубину 1-2 мм. Перед пайкой рекомендуем очистить и обезжирить торцы трубы и фитинг.

• Обозначаем глубину вставки.
  Глубина вставки трубы в соединительного элемента зависит от диаметра трубопровода (см. таблицу). На трубе обозначаем ее маркером.
• Нагреваем соединительные элементы.
  Надеваем подготовленную трубу на сварочную насадку паяльника и необходимый ПП фитинг вставляем в ответную часть аппарата. Делаем это одновременно.

  Обращаем ваше внимание! Не соединяйте фитинг и трубу без предварительного нагрева, иначе сварка получится некачественной.

• Ждем определенное время сварки.

  Ждем определенное количество секунд, необходимые для нагрева трубы и соединяющего элемента. В зависимости от диаметра трубы и толщины стенок время нагрева может быть разным (смотрите таблицу).

  При нагревании детали не поворачиваем. Точкой отсчета является тот момент, когда свариваемые элементы были полностью надеты на насадку.

• Снимаем свариваемые детали со сварочного аппарата и выполняем пайку, медленно и равномерно вставляя нагретый конец трубы в разогретый фитинг. В течение 5 секунд можно подкорректировать положение соединяемых деталей.

  Категорически запрещается поворачивать детали по кругу при их стыковке.

• Проверка выполненных работ.

  Ждем, пока соединение не остынет, зафиксировав элементы на несколько секунд. Визуально проверяем герметичность шва.

• Пайка полипропиленовой трубы окончена.

Следуя всем правилам и параметрам, вы получите прочный и однородный сварной шов. Полная нагрузка на шов может быть произведена после его полного охлаждения. Как правило, для этого потребуется 1 час.

Ошибки, допускаемые при пайке ПП-трубопровода

Даже в случае четкого следования всем инструкциям по монтажу полипропиленового трубопровода, с легкостью можно допустить ошибки. Вот самые распространенные из них:

• Поверхность соединяемых труб и фитингов загрязнена или мокрая.
• Перегрев или недостаточный нагрев соединяемых частей.
• Неправильная стыковка элементов.
• Превышено время соединения после разогрева фитингов.
• Элементы разных производителей, некачественные материалы.
• Чрезмерные усилия при соединении или наоборот недостаточное (труба вставлена не до упора).

Монтаж теплого пола по шагам

Технология устройства заключается в поэтапном создании слоев, укладываемых в строгой последовательности. Общая толщина системы составит 10-20 см в зависимости от характеристик стяжки, используемого утеплителя и армирования.

Стандартный процесс устройства водяного пола из полиэтиленовых труб включает ряд этапов:

Этап 1: Подготовка основания для укладки трубопровода

Этап 2: Сборка змеевика теплого пола

Этап 3: Заливка стяжки теплого пола

Этап 4: Подключение труб к распределительному узлу

Подготовительные работы перед сооружением

Следует иметь в виду, что средняя нагрузка, создаваемая «пирогом теплого пола» на основание из бетона, составляет 300-350 кг/м2. Поэтому перекрытия должны быть рассчитаны на такой вес.

При устройстве подогреваемого пола с использованием труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, требуется выполнить следующие этапы работ:

• Выбор труб. Расчет протяженности контура. Составление схемы укладки.
• Подготовка основания. Укладка гидроизоляции и утепления.
• Монтаж контуров труб. Гидравлические испытания.
• Заливка стяжки и финишная укладка выбранного напольного покрытия.
• Ввод системы в эксплуатацию.

При покупке коллекторов лучше отдать предпочтение устройствам с балансировочными клапанами и расходомерными приборами, которые в будущем упростят настройку системы, а в случае возникновения неисправности помогут быстро определить проблемный контур.

Для сооружения водяного пола с подогревом потребуется следующее:

• водонагревательный котел для подогрева теплоносителя;
• расширительный бак;
• циркуляционная помпа для принудительного движения теплоносителя;
• сантехническая фурнитура: фитинги, шаровые клапаны;
• бобина труб из сшитого полиэтилена;
• крепежные элементы для плит утеплителя и ПЭ-труб;
• распределительный коллекторный узел;
• демпферная лента;
• утеплитель и армирующая сетка;
• раствор для стяжки или смесь «сухая стяжка».

Все материалы следует подготовить заранее, чтобы в процессе обустройства теплого пола не отвлекаться на хождение по магазинам и на докупку недостающих комплектующих.

Выбор распределительного коллектора лучше доверить профессионалам или рассчитать самостоятельно при помощи специальных программ-калькуляторов

Выбор и создание схемы укладки труб

Для жилых помещений используются три схемы укладки: «змейка», «ракушка» или «улитка» и «сдвоенная спираль». Спиральная «улитка» – самый простой вариант, обеспечивающий однородное распределение тепловой энергии. По указанной схеме чаще всего сооружают водяные теплые полы, т.к. все углы в ней по 90º.

Укладка по схеме «змейка» несколько сложнее, потому что связан с поворотами по 180º.  Но он отлично подходит для устройства системы из сшитого полиэтилена, потому что трубы из этого материала свободно гнутся, в петлях практически не снижается пропускная способность.

Выбор схемы укладки полностью зависит от характеристик помещения. Если речь идет об обустройстве крупногабаритных площадей, укладка производится по схеме «сдвоенная спираль». Она же употребляется, если запланировано выделение зон по интенсивности отопления, например в холле, перед входной группой или перед объемной террасой.

«Улитка» гарантирует равномерный прогрев пола, «Змейка» – максимальную температуру в краевых точках комнаты

Для простой спиральной и змеевидной схем оптимальной протяженностью контура будет 60-80 м. Для помещений, где длина намного больше ширины допустима протяженность контура 100-120 м, но при условии, что используются трубы большего диаметра.

Расстояние между трубами (шаг) составляет 10-35 см. Чем шире шаг, тем меньше тепла будет поступать от пола.

В пиковых точках, где наблюдаются самые максимальные потери тепла, ширина шага должна быть минимальной, например, возле входной двери она должна составлять 10-15 см, увеличиваясь при приближении к центру комнаты. Расстояние труб от стен по периметру – 30-45 см.

Коллекторный узел для теплого пола по возможности располагают в центре квартиры (этажа частного дома). Так все точки греющей напольной системы будут снабжаться теплоносителем примерно равной температуры. В зонах повышенных теплопотерь, возле оконных и дверных проемов, шаг между трубами сокращают, чтобы увеличить теплоотдачу

Подробно схемы и варианты укладки трубопровода теплого водяного пола описаны в статье, с которой мы рекомендуем ознакомиться.

Выбор и расчет количества труб

При выборе труб из сшитого ПЭ предстоит решить, какого диаметра изделия лучше приобрести. Как показывает практика, оптимальным вариантом для устройства теплого пола в собственном доме или квартире, расположенной в первом этаже, будет труба 16 мм.

Для помещений, длина которых в несколько раз превосходит ширину можно использовать трубы 20 или 25 мм. Толщина стенки подойдет стандартная – 2 мм.

Для расчета необходимого количества полиэтиленовых труб можно применить формулу:

D=S / M × k

• D – расчетная длина трубы;
• S – площадь обогреваемого пола;
• М – выбранный по схеме средний шаг;
• k – коэффициент запаса (для помещений до 30 м2 составляет 1,1, больше 30 м2 – 1,4).

Следует помнить, что максимальная длина трубы из сшитого полиэтилена зависит от диаметра – чем больше диаметр, тем длиннее может быть труба-теплоноситель. Для изделий диаметром 16 мм – до 90 м, 20 мм – 120 м, 25 мм – 150 м.

Слишком длинные трубы при малом диаметре повышают риск возникновения проблем с циркуляцией теплоносителя

О том, как выполнить полный расчет водяного теплого пола, включая определение теплопотерь и мощности циркуляционного оборудования, вы узнаете из рекомендованной нами статьи.

Для сборки водяного греющего пола лучше купить продукцию от производителей с репутацией и торговым именем, заслуживающим уважения:

Широкий сортамент труб с логотипом Rehau

Сшитый полиэтилен от ValTec

Финские полиэтиленовые трубы Uponor

Предложения от российской компании БИР ПЕКС

Все производители в дополнение к трубам выпускают арматуру и фитинги, для достижения максимально высокого качества сборки рекомендовано покупать все комплектующие одной марки.

Подготовка основания под трубы

Когда расчеты нужного количества труб завершены, можно переходить к подготовке основания для контура водяного теплого пола.

Этот этап включает следующие рабочие процессы:

• удаление старого напольного покрытия и старой стяжки;
• укладка изоляционного слоя;
• монтаж утеплителя;
• укладка армирующей сетки;
• наклейка демпферной ленты.

Сначала необходимо выровнять основание так, чтобы перепады составляли не более 5 градусов (проверяем строительным уровнем). Для выравнивания можно использовать песчаную смесь с последующей утрамбовкой или самонивелирующиеся составы. Выровненное основание убирается от пыли и мусора.

Затем предстоит укладка гидроизоляционного слоя. Самый простой вид – полиэтиленовая пленка.

При наличии финансовых возможностей лучше использовать качественную российскую или европейскую гидроизоляцию в виде полимерной мембраны. Она не только надежно защищает пол от влаги, но и позволяет системе теплый пол «дышать».

Для увеличения параметров по сохранению тепла пароизоляцию можно укладывать на фольгированный утеплитель-теплоотражатель

За гидроизоляцией наступает черед теплоизоляционной подложки, в качестве которой можно использовать экструдированный пенополистирол. Это наиболее дешевый и эффективный способ снижения теплопотерь.

Из новых утеплителей самым экологичным считается пробковый теплоизолятор, но его стоимость в десятки раз выше, чем у самого дорого пенополистерола. Плиты утеплителя толщиной 5 см крепятся к деревянным направляющим рейкам при помощи дюбель-гвоздей. Между собой плиты скрепляются клеем и специальными скобами.

Что касается армирующей сетки, то при использовании пенополистирольных плит в ее укладке необходимости нет – трубопровод укладываются прямо на утеплитель. Использование сетки оправдано в том случае, если поверх утеплителя стелют еще один слой гидроизоляции.

Если нет желания переплачивать за утеплитель, то нужно иметь в виду, что в продаже имеются специальные утеплительные блоки для монтажа теплого пола, в которых предусмотрены каналы для труб. Такие блоки существенно удорожают создание теплого пола, но использовать их очень удобно.

После слоя сетки пора наклеивать компенсирующую демпферную ленту. Это делается просто – по периметру помещения наклеивается пенолексная лента, которая компенсирует расширение будущей бетонной стяжки. Вместо демпферной ленты можно использовать ровные куски пенополистерола.

После подготовки основания монтируется отопительный котел и коллекторный распределительный узел. Котел подключается к системе водоснабжения и питания (газ или электричество).

Специальный утеплитель для теплого пола имеет зазоры для труб и разметку для их правильной укладки

Информацию о выборе теплоизоляционных матов, применяемых в устройстве водяных теплых полов, детально передает следующая статья, которую мы советуем прочесть перед планированием укладки.

Монтаж полиэтиленовых труб

Укладка теплого пола осуществляется контурами по выбранной заранее схеме. Контур – замкнутое кольцо трубы, которое по возвращении к коллектору подключается к нему при помощи фитинга.

Для небольших помещений устраивают 1-3 контура. Для упрощения монтажа рекомендуется на плиты пенополистерола нанести примерную разметку. При наличии разметки вам будет проще укладывать полиэтиленовые трубы и проверять размер шага.

Перед стартом монтажа трубопровода теплого пола также необходимо решить, как будет производиться соединение труб и каким образом будут полиэтиленовые трубы крепиться к утеплителю.

Дело в том, что стыковочные соединения труб могут осуществляться:

• сваркой;
• обжимными фитингами;
• прессовочными фитингами.

Последний вариант самый простой в исполнении и надежный. Для соединения труб необходимо установить подвижную муфту, а затем расширителем аккуратно увеличить внутренний диаметр трубы до требуемого размера.

Чтобы соединить полиэтиленовый змеевик греющего пола с помощью пресс-фитингов, нужно запастись инструментом. Для разовой сборки его лучше взять в аренду, если планируется большой объем, желательно купить:

В наборе для монтажа полиэтиленового трубопровода без сварки должен быть расширитель с насадками разного размера и запрессовочные клещи с насадками для опрессовки — «тисками»

Перед сооружением системы новичку в сантехнической сфере надо потренироваться:

Шаг 1: Установка надвижной гильзы на трубу

Шаг 2: Расширение трубы перед соединением

Шаг 3: Соединение фитинга и надвижной гильзы

Шаг 4: Опрессовка соединения ручными клещами

До упора закрепить штуцер и поверх трубы на него надвинуть гильзу. Прессовочное соединение выдерживает продолжительное воздействие высоких температур и давления до 10 МПа.

Что касается способа крепления полиэтиленовых труб к утеплителю, то это актуально, если используется обычный пенополистирол.

Существует несколько вариантов крепления:

• стягивающие хомуты из полиэтилена;
• проволока из стали;
• фиксаторы, закрепляющиеся степлером;
• фиксирующие траки.

Самый простой и экономичный способ крепления – хомутами. Расход составляет 2 шт на 1-1,5 м.

На прямых участках крепежные хомуты устанавливаются каждые 30-50 см, а изгибах – 10-20 см

Существует 10 правил монтажа сшитого полиэтилена для теплого пола:

• При укладке изгибов не допускаются резкие заломы материала.
• Монтажные работы проводятся при температуре не ниже +18 С.
• После занесения трубы с холода необходимо подождать пока она нагреется до комнатной температуры.
• Максимальный радиус разворота для труб диаметром 16 мм должен составлять 10-12 см.
• В процессе укладки не желательно изменять выбранную схему расположения теплоносителя.
• Обрезка лишней длины должна осуществляться непосредственно перед ее подключением к распределительному коллектору.
• Нельзя наступать, ставить тяжелые вещи, класть инструмент на трубы.
• Для передвижения по уложенным трубам (если это необходимо) рекомендуется использовать большие листы фанеры для снижения нагрузки на теплоноситель.
• Для повышения показателя теплосохранения выходящие из под пола трубы в месте подключения к узлу коллектора можно усилить теплоизоляцией.
• Трубы должны лежать ровно, без перекрута и лишнего натяжения.

После укладки контура труба возвращается к коллектору и подключается при помощи подобранного по размеру фитинга. После этого осуществляется испытание системы, цель которого – обнаружение дефектов перед тем, как система будет скрыта под стяжкой.

Для проведения испытаний понадобиться бытовой компрессор, который может давать давлением в 4-6 бар. Теплоноситель при помощи компрессора подается в трубы и оставляется на 6-12 часов. При отстреле крепящих хомутов их необходимо наложить повторно на 5 см ниже прежнего места крепления.

Коллектор рекомендуется оборудовать у стены возле самого пола для уменьшения потерь тепла при транспортировке

Особенности и преимущества

Сшитый полиэтилен – вариант обычного этилена, усиленный путем химического, физического или комплексного воздействия. Благодаря этой процедуре кроме характерных продольных связей в структуре полимера появляются поперечные соединения.

В итоге производственных манипуляций полиэтиленовые изделия получают стабильность размеров, приобретают повышенную прочность к деформированию, воздействию высокой температуры. Процесс обработки с введением в состав полимера органических соединений называется «сшивкой».

Высокая плотность полиэтиленовых труб, используемых в сооружении водяных теплых полов, получена посредством сшивки по силановой технологии (PEX-b). Сформированные благодаря этому связи существенно повысили термическую стойкость и механическую прочность

На внешнюю поверхность трубы из сшитого полиэтилена нанесена тонкая защитная пленка из этиленвинилола (EVOH). Она исключает диффузию молекул кислорода

Водяные полы, выполненные из полиэтиленовых труб, отличаются минимальным гидравлическим сопротивлением, что в итоге продлевает их ресурс, срок службы насоса и сокращает расход электроэнергии

Важное преимущество труб из сшитого полиэтилена — гибкость, позволяющая сооружать контуры любой конфигурации и сложности

Полиэтиленовые трубы можно укладывать с большим радиусом изгиба, не опасаясь, что в этой зоне будет сокращен рабочий просвет

Поставляют полиэтиленовые трубы в бухтах, длины которых обычно хватает, чтобы уложить теплый водяной пол с минимумом швов. При необходимости соединения производят сваркой или опрессовкой с использованием фитингов

Благодаря отличным техническим характеристикам трубы из сшитого полиэтилена применяют не только в устройстве водяных теплых полов. Ими прокладывают греющие системы стен, открытых площадок, трубопроводов отопления и водоснабжения

Греющие полы, трубопроводы отопления, водоснабжения из сшитого полиэтилена замоноличивают в строительные конструкции. Они служат более 50 лет, не нуждаются в обслуживании

Водяной пол из суперпрочных труб

Фрагмент теплого пола из сшитого полиэтилена

Трубы с малым гидравлическим сопротивлением

Гибкость труб из сшитого полиэтилена

Углы загиба полиэтиленовой трубы

Минимум соединений в греющем трубопроводе

Область использования труб из полиэтилена

Срок службы системы более 50 лет

В зависимости от технологии выполняют его либо перед, либо после экструдирования. Длинные трубы в бобинах из сшитого полиэтилена используются для обустройства систем отопления из-за своей высокой герметичности – риск возникновения протечек сводится к нулю.

Технические характеристики линейных изделий из сшитого полиэтилена:

• внешний диаметр 10-200 мм;
• толщина стенки 2-5 мм;
• средний удельный вес 110 г/пог.м;
• плотность 940 кг/м3;
• размягчение при температуре более +100º С, плавление +200ºС, горение +400ºС;
• среднее рабочее давление 6 МПа;
• средняя теплопроводность – 0,4 Вт/мК.

Учитывая, что максимальная температура теплоносителя составляет +90º С, а давление не превышает 4 бар, можно сделать вывод, что трубы такого типа отлично подходят для монтажа водяного теплого пола.

Стоимость 1 кв.м. пола с подогревом из сшитого полиэтилена составляет 1500-3500 рублей

В сравнении со стальными гофрированными или медными трубами, также нередко используемыми для теплого пола, эти изделия имеют следующие преимущества:

• Устойчивость к коррозионным процессам. Материал не подвержен коррозии, воздействию агрессивных сред, не деформируется при повышенной кислотности, щелочности, а также при контакте с органическими веществами.
• Отличные прочностные характеристики. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, стойкость к разрыву, сгибанию, растягиванию и пр. Трубы без повреждений переносят воздействие низких и высоких значений температуры.
• Стабильная пропускная способность.  На стенках трубопровода не откладывается осадок, сокращающий внутренний диаметр труб.
• Эластичность. Гибкие трубы не разрываются при сгибании под любым радиусом.
• Экологическая безопасность. При нагревании изделия не выделяют токсины.

При правильном монтаже и соблюдении рекомендованного терморежима полиэтиленовый теплый пол прослужит не менее 50 лет. Полностью затраты на создание системы окупаются за 1-2 года.