Паяльная паста

Паяльная паста Инструменты
Содержание
  1. Паяльная паста
  2. Роль паяльной пасты в процессе сборки печатной платы
  3. Использование паяльной пасты для пайки
  4. История пайки
  5. Технический консультант, специалист по электромонтажным, ремонтным и наладочным работам, кандидат наук
  6. Процесс пайки
  7. Набор аксессуаров для пайки
  8. Использование паяльной пасты для BGA
  9. Паяльные пасты и флюсы: как правильно выбрать и использовать
  10. Мнение экспертов:
  11. Требования к паяльным пастам
  12. Нанесение паяльной пасты
  13. Паяльные пасты для трафаретной печати
  14. Станки для трафаретной печати
  15. Пайка — начало и продвижение
  16. Простые паяльники и сложная пайка
  17. Изменения в паяльной технике
  18. Варианты паяльников для новичков
  19. Нихромовый паяльник
  20. Керамический паяльник
  21. Формы жала паяльника
  22. Паяльное оборудование
  23. Цифровой паяльник
  24. Станция для пайки
  25. Электропаяльник с подачей
  26. Термовоздушная паяльная станция
  27. Storing PCB Solder Paste
  28. Как подготовить медные трубы к пайке?
  29. Технология пайки медных труб
  30. Мягким припоем
  31. Пайка твердым припоем
  32. Какие потребуются инструменты?
  33. Для чего нужна паяльная паста?
  34. Как выбрать паяльную пасту?
  35. Лучшие инструменты для пайки
  36. Проволочный припой
  37. Безгалогеновый флюс
  38. Флюс-карандаш
  39. Паяльные жала
  40. Медная оплётка
  41. Оловоотсос
  42. Паяльная ванна
  43. Цифровая ультразвуковая ванна
  44. Похожие блоги
  45. PCB Solder Paste Printing Process
  46. Струйная печать
  47. Manual
  48. What is Solder Paste and Its Purpose
  49. Choosing the Right Solder Paste Type
  50. Лучшие аксессуары для пайки
  51. Коврик силиконовый
  52. Держатель «третья рука»
  53. Дымоуловитель
  54. Лента медная самоклеящаяся и полиимидный скотч
  55. Пинцеты антистатические
  56. Измеритель температуры жала для паяльника
  57. Подставка под паяльник

Паяльная паста

Паяльная паста (припойная паста) — механическая смесь порошка припоя, связующего вещества (или смазки), флюса и некоторых других компонентов.

Паяльные пасты широко применяются в радиоэлектронной промышленности для монтажа планарных (SMD) компонентов на печатную плату. Специальные паяльные пасты нашли применение при монтаже медных и латунных труб и фитингов в системах водоснабжения.

Читайте также:  Как спаять пластиковую трубу с текущей по ней водой

Роль паяльной пасты в процессе сборки печатной платы

Основной компонент в электронных устройствах — это плата PCBA, состоящая из двух основных частей: печатной платы и компонентов. Плата печатного контура поддерживает и соединяет компоненты, которые, в свою очередь, обеспечивают реальную функциональность. Изначально эти две части раздельны, но через процесс сборки и пайки они в конечном итоге объединяются в целое.

Паяльная паста

Использование паяльной пасты для пайки

Одним из основных методов соединения медных труб является пайка. При выполнении важно обеспечить правильную подготовку поверхностей, выбрать качественный припой и, конечно же, правильно использовать паяльную пасту для пайки. Чтобы обеспечить надежное и прочное соединение, необходимо уметь правильно пользоваться пастой. Поступим также в разделе подготовки труб, выборе подходящей пасты и необходимых инструментов.

История пайки

История пайки связана с развитием металлургии и потребностью в соединении металлических деталей для создания различных изделий. Первые методы пайки появились ещё в древнем Египте и Месопотамии, однако лишь в 18-19 веках, с промышленной революцией и увеличением производства, стало важно разработать более эффективные методы соединения металлов.

С развитием электроники в 20 веке выросла потребность в точных и надёжных соединениях компонентов на электронных платах. Сейчас технологии пайки постоянно развиваются. Внедрены безсвинцовые припои, автоматизация процесса, применение поверхностно-монтируемых компонентов. Все это требует качественного профессионального инструмента и вспомогательных аксессуаров.

Технический консультант, специалист по электромонтажным, ремонтным и наладочным работам, кандидат наук

Пайка — это процесс соединения металлических поверхностей, пользуясь специальным сплавом – припоем. Она широко применяется в различных областях, включая электронику, электротехнику, металлообработку, а также в других областях, где требуется создание прочных и стабильных металлических соединений.

Процесс пайки

Процесс пайки обычно включает в себя:

  • Подготовку поверхностей для пайки
  • Нанесение припоя на соединяемые части
  • Процесс нагрева для плавления припоя и соединения деталей

Набор аксессуаров для пайки

В зависимости от типа спаиваемых материалов, применяемых методов и технологий необходимо правильно подобрать набор аксессуаров, оборудования и инструментов для пайки. Выбор также зависит от навыков умения паять.

Далее мы рассмотрим список всего, что может пригодиться для паяльных работ.

  • Паяльники различной мощности
  • Пасты для пайки
  • Флюсы
  • Паяльные жала
  • Линейка, пинцет, щипцы

Использование паяльной пасты для BGA

Самым большим риском использования только флюса будет повышенная склонность к открытым соединениям. Если BGA деформируется во время оплавления, корпус может подняться и потерять контакт с площадкой. По крайней мере, если на площадке есть от 4 до 6 мил пасты, это поможет заполнить любой зазор, возникающий из-за деформации компонента.

Вообще говоря, дополнительный припой, входящий в состав пасты, улучшит механическую целостность паяного соединения. Это также поможет улучшить высоту зазора, что облегчит очистку под BGA, если это необходимо.

Kay Parker, Technical Support Engineer, Indium Corporation

При использовании только флюса для размещения BGA вы можете получить непропаяные соединения и недостаточное количество припоя, что приведет к дополнительному тепловому циклу для повторной обработки. Мы используем автоматический дозатор пасты, который позволяет лучше контролировать процесс.

Brien Bush, Manufacturing Applications Specialist, Cirtronics Corp.

Когда дело доходит до бессвинцовой пайки, я предпочитаю наносить пасту на контактные площадки BGA, чтобы поддерживать стабильный процесс на линии SMT. Когда вы используете только флюс, вы полагаетесь на способность BGA припоя формировать паяное соединение с вашей печатной платой. Сформированный интерметаллический слой может быть не таким надежным, как слой, образованный паяльной пастой.

Я работал с системами размещения, в основном используемыми для микро-BGA, которые окунаются на липкую поверхность флюса и размещаются на плате. Эти системы требуют тщательного обслуживания, поскольку вам необходимо измерить толщину пленки липкого флюса, чтобы обеспечить надлежащее покрытие шариков.

Edithel Marietti, Senior Manufacturing Engineer, Northrop Grumman

BGA можно паять, используя только гель/липкий флюс. Этот процесс хорошо работает при условии, что на шариках имеется достаточное количество припоя для формирования хорошего паяного соединения на контактных площадках печатной платы. Если вы собираетесь паять бессвинцовые BGA, рекомендуется использовать бессвинцовый гель-флюс и бессвинцовый профиль оплавления.

Паяльные пасты и флюсы: как правильно выбрать и использовать

Гель/липкие флюсы оставляют больше остатков, чем при использовании паяльной пасты, просто потому, что обычно наносится больше флюса, чем должно быть в паяльной пасте. Если вы используете водорастворимый гель/липкий флюс, возможно, придется отрегулировать параметры промывки, чтобы удалить все остатки флюса.

При использовании паяльной пасты рекомендуется использовать бессвинцовую пасту вместе с бессвинцовыми BGA. Если это невозможно и вместе с бессвинцовыми BGA используется свинцовая паяльная паста, могут возникнуть проблемы. Освинцованный профиль оплавления не расплавит шарики припоя BGA полностью, что может привести к ненадежным паяным соединениям.

В этом случае мы рекомендуем использовать свинцовую паяльную пасту, которая также предназначена для бессвинцовых приложений, наряду с бессвинцовым профилем оплавления. Бессвинцовый профиль обеспечит полное расплавление шариков BGA и хорошее смешивание с паяльной пастой, содержащей свинец.

Мнение экспертов:

Tony Lentz, Field Applications, FCT Assembly
Сценарий только с флюсом использовался в течение многих лет для флип-чипов и в некоторой степени для монтажа BGA с мелким шагом. Это приводит к несколько меньшему объему припоя и, следовательно, к небольшому уменьшению высоты зазора. Это может привести к снижению надежности теплового цикла, но является ли это проблемой среди других факторов, сильно зависит от конкретного компонента, печатной платы, на которой он установлен, и требований к надежности приложения.

Fritz Byle, Process Engineer, Astronautics
Я не вижу риска в этом процессе. Мое личное мнение таково, что на контактных площадках BGA не должно быть паяльной пасты, а должен быть только флюс. Только флюс обеспечивает лучшее оплавление и схлопывание, чем пасты.

Georgian Simion, Engineering and Operations Management, Independent Consultant
Подробнее в Обсуждении. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат.

Требования к паяльным пастам

Основные физико-химические свойства паяльных паст определяются благодаря введению в порошок припоя 4 — 15 % связующих веществ. Именно они (иногда с добавлением растворителя) придают пасте нужную консистенцию, препятствуют её расслоению и растеканию, придают клеящие свойства, адгезию к подложке. Связующее вещество нейтрально по отношению к припою в ходе хранения и пайки, а при нагреве улетучивается или расплавляется без образования трудноудалимых твёрдых остатков. В качестве связующих веществ используются органические смолы или их смеси, разбавители и другие вещества. К ним добавляются пластификаторы, тиксотропные вещества. Последние препятствуют оседанию частиц порошка припоя во время хранения, обеспечивают заданный диапазон вязкости.

Нанесение паяльной пасты

Стандартное нанесение паяльных паст производится с помощью трафаретной печати. Альтернативой этому процессу является поточечное нанесение капель пасты дозатором, однако это менее продуктивно.

Паяльные пасты для трафаретной печати

Для трафаретной печати пасты поставляются в контейнерах по 500 грамм. Для дозаторов пасты поставляются в специальных одноразовых картриджах (шприцах) по 30 или 125 грамм.

Хранить пасту необходимо в холодильнике, иначе она начинает расслаиваться.

Станки для трафаретной печати

Станки трафаретной печати бывают ручными и автоматизированными. Станки для высокоточных трафаретов имеют четырехсторонний механизм натяжения полотна, станки попроще натягивают трафарет только за две стороны. Все станки снабжаются средствами тонкой юстировки положения трафарета. Для повышения производительности и качества иногда оснащаются системой очистки трафаретов, предотвращающей загрязнение поверхности платы паяльной пастой.

Пайка — начало и продвижение

Научиться паять может любой желающий, но начинать нужно с основ. Пайка бывает разная. Существует огромная разница в методе пайки различных элементов.

Простые паяльники и сложная пайка

Для пайки большого резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату понадобится простой электрический паяльник мощностью 40 Вт, твердая канифоль и припой. Однако, для пайки микросхемы BGA на плату сотового телефона понадобится термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, иногда, станция нижнего подогрева плат.

Очевидно, разница существенная. Важно выбирать подходящий метод пайки в зависимости от специфики монтажа.

Станки для паяльной пасты

Изменения в паяльной технике

За последние 120 лет с момента изобретения первого паяльника произошло много изменений.

Варианты паяльников для новичков

Для новичков, желающих освоить домашнюю пайку проводов и радиодеталей, существует несколько доступных и недорогих вариантов паяльников.

Нихромовый паяльник

Первый вариант — нихромовый паяльник, который имеет нагревательный элемент из нихромовой проволоки и медное жало. У него есть свои недостатки и преимущества.

Керамический паяльник

Второй вариант — керамический паяльник, с керамическим нагревательным элементом и никелированным медным жалом. Он имеет свои особенности и преимущества.

Формы жала паяльника

Жало является рабочей частью паяльника и имеет несколько форм, подходящих для различных видов пайки:

  • Нихромовые жала
  • Никелированные жала

Нихромовые жала можно придать различные формы, но имеют недолгий срок службы. Никелированные жала обладают более длительным сроком службы, но не могут быть обработаны для изменения формы.

Паяльные станции

Для домашней пайки часто выбирают проволоку, состоящую из сплава олова и свинца. Чем больше содержание свинца, тем ниже стоимость сплава. Припои с низкой температурой плавления, до 150-200 градусов, также пользуются популярностью.

Припой доступен в нескольких формах:

Паяльная паста

Попробуем спаять два металлических провода так, чтобы соединение проводило электрический ток и при этом было прочным.

1. Включите паяльник и дождитесь, пока он нагреется

2. С помощью кусачек удалите 2-3 см изоляции с концов проводов.

3. Чтобы залудить провод, возьмите небольшое количество флюса на паяльник и обработайте его. Если вы используете жидкий или гелевый флюс, то наносить его нужно непосредственно на провод.

4. Возьмите немного припоя на паяльник и нанесите его на провод.

5. Повторите те же самые шаги с другим проводом.

6. Зафиксируйте оба провода, прижимая их друг к другу. Для этого можно использовать плоскогубцы или держатель.

7. Осторожно нагрейте место контакта между проводами при помощи паяльника до того момента, когда припой расплавится и соединит провода.

8. Уберите паяльник, чтобы не перегреть детали. Протрите жало о влажную губку, чтобы удалить загрязнения и излишки припоя. Через несколько секунд припой затвердеет. Правильное соединение выглядит ровным, гладким и блестящим.

Паяльная паста

При работе с паяльным оборудованием необходимо соблюдать технику безопасности.

Паяльное оборудование

Электропаяльник Baku BA-462

Классический паяльник без каких-либо излишеств – идеальный инструмент для большинства работ, где перегрев материала не оказывает большого влияния на качество соединения: соединение и лужение проводов, разъёмов, а также других изделий.

Цифровой паяльник

Цифровой паяльник FNIRSI HS01

Паяльник с цифровым контролем температуры обычно используется для паяния чувствительных электронных компонентов, поскольку можно установить точную температуру паяльного жала. FNIRSI HS01 обеспечивает высокую скорость нагрева (до 8 секунд), точность её поддержания (2%), имеет высокую мощность (65 Вт), а также температуру до 420 градусов. У устройства есть спящий режим, имеется цифровой дисплей, а также шесть сменяемых жал разной формы.

Станция для пайки

Станция AIFEN A9

Паяльная станция – профессиональный инструмент для выполнения точных операций. Станция оснащена LED дисплеем, ПИД-регулятором и памятью на несколько режимов. Есть функция калибровки температуры. Корпус станции совмещён с держателем и латунной и приспособлениями для очистки жала.

Электропаяльник с подачей

Электропаяльник DELIXI DWGR-3286

Профессиональный электропаяльник с автоматической подачей олова предназначен для массовой паяльных работ. Устройство имеет барабан для установки проволочного припоя. Для его подачи к жалу используется встроенный шаговый двигатель.

Термовоздушная паяльная станция

Термопаяльник Quick 857DW+

Термовоздушные станции применяют для монтажа и демонтажа SMD компонентов: резисторов, конденсаторов, светодиодов и интегральных микросхем. Нагрев горячим воздухом позволяет равномерно распределить температуру как по самому электронному компоненту, так и по печатной плате, что снижает их температурные деформации. Quick 857DW+ оснащён встроенным микроконтроллером, имеет плавную регулировку температуры и скорости потока воздуха.

Storing PCB Solder Paste

Depending on the temperature and humidity of the завод PCBA, store these ready-to-use solder pastes in specially designed packaging that keeps the product’s temperature between 0° and 30 °C (86 °F and 84 °F) for at least 48 hours.

Паяльную пасту следует доставлять в течение ночи или охлажденным транспортом. В летнее время транспортировка должна осуществляться по возможности ночью, чтобы сократить время и избежать высоких температур. Упаковка пасты может включать холодные пакеты, которые приходят тающими. Если 48-часовое время в пути не превышено, это типично и не является признаком повреждения или ненадлежащего обращения. По прибытии паяльная паста должна быть сразу же перемещена на контролируемое хранение. Рекомендуется, но не всегда необходимо, использовать холодильное оборудование.

При нормальной температуре (22 °C/72 °F) срок хранения паяльных паст обычно составляет от трех до шести месяцев. Без охлаждения: 25 °C (77 °F) / Охлажденные: 0°-12 °C (32 °F-55 °F). Воздействие температуры выше 30 °C (85 °F) может повлиять на характеристики паяльной пасты. Храните паяльную пасту вдали от источников тепла, температура которых превышает 32 °C (90 °F). Когда это возможно, храните паяльные пасты в шприцах или картриджах вертикально, наконечником вниз. При горизонтальном хранении упаковки следует периодически переворачивать на 180 градусов.

Паста должна быть использована до даты, указанной в TDS на конкретный продукт, которая является датой изготовления (DOM) на этикетке. По системе FIFO с регистрацией даты и времени изъятия из хранилища в первую очередь должны быть использованы самые старые партии паяльной пасты. Холодное использование паяльной пасты не допускается. Перед вскрытием упаковки пасты следует дать материалу наполнителя достичь комнатной температуры, которая составляет 68°-77 °F (20°-25 °C). Обычно это занимает от четырех до шести часов. НЕ НАГРЕВАЙТЕ ПАСТУ НАСИЛЬНО.

Паяльную пасту в банках следует слегка и тщательно перемешивать пластиковым инструментом в течение не менее одной минуты после того, как она достигнет комнатной температуры. Шприцы и картриджи для паяльной пасты перемешивать не нужно. Не рекомендуется использовать автоматическое оборудование для перемешивания паяльной пасты, так как это может повредить паяльную пасту.

Как подготовить медные трубы к пайке?

Паяльная паста

Подготовка — это важный шаг, который помогает обеспечить качественное и надежное соединение.

Вот несколько этапов подготовки:

Правильная подготовка необходима для достижения качественного и прочного соединения. Этот этап работы необходимо выполнить тщательно, чтобы устранить возможные преграды для успешной пайки и обеспечить надежное соединение.

Технология пайки медных труб

Пайка выполняется с использованием двух основных видов припоев: мягкого и твердого. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Мягким припоем

Паяльная паста

Процесс выглядит так:

Пайка твердым припоем

Паяльная паста

В целом, процесс полностью идентичен, за исключением температуры плавления припоя. Используйте паяльную лампу или горелку, чтобы нагреть соединение. Затем нанесите твердый припой. Он должен начать таять и равномерно распределиться по соединению.

Какие потребуются инструменты?

Паяльная паста

Для выполнения процесса вам потребуются следующие инструменты и принадлежности:

Для чего нужна паяльная паста?

Паяльная паста

Паста содержит активные химические вещества, которые помогают удалить окись, грязь и другие загрязнения с поверхности труб. Это позволяет обеспечить лучший контакт между припоем и соединяемыми деталями. Содержит флюс — вещество, которое помогает припою расплавиться и равномерно распределиться по поверхности.

Во время пайки медь подвергаться окислению под воздействием высоких температур. Паста содержит вещества, которые защищают поверхность медных труб от окисления, сохраняя их чистыми и предотвращая образование включений. Способствует более равномерному распределению тепла, что помогает предотвратить перегрев и повреждение труб.

Как выбрать паяльную пасту?

Паяльная паста

Вот несколько факторов, которые следует учесть при выборе:

Лучшие инструменты для пайки

Припои – основной расходный материал для пайки. Они различаются химическим составом, влияющим на температуру плавления и тип спаиваемых материалов, а также агрегатным состоянием. Проволочные сплавы также различаются диаметром.

Проволочный припой

ПОС-61 – низкотемпературный сплав из олова и свинца в процентном содержании 61% и 31%. Сплав предназначен для большинства паяльных операций, изготовлен в соответствии с ГОСТ и имеет температуру плавления в 230 градусов.

Паста KELLYSHUN GY618B

Паяльные пасты используются при сборке печатных плат и пайки электронных компонентов SMD, BGA и других. Они состоят из мельчайших шариков припоя, смешанных с флюсом. Пасты фасуют в банки и шприцы. Их наносят только на контактные площадки платы. Большие ёмкости используют при нанесении через трафарет, шприцы – для точного ручного нанесения.

Безгалогеновый флюс

Флюс MECHANIC X9

Классический канифольный флюс из смолы красной сосны. Он подходит для большинства паяльных операций благодаря эффективному удалению окислов. Благодаря высоким диэлектрическим свойствам, флюс не требует обязательной смывки.

Флюс-карандаш

Флюс-карандаш YORK 951

В карандашах применяют капсулы с жидким флюсом, который просачивается через пористый наконечник. Таким устройством удобно наносить флюс только на те места, где он необходим, не затрагивая соседние области. Карандаш – компактен, эффективно снимает окислы, не оставляя никаких следов.

Паяльные жала

Жала серии 900M-T-*

Жала – расходный материал для пайки. Они имеют защитное покрытие, которое при длительном использовании и чистке постепенно изнашивается и стирается. Также жало можно повредить при сильном его перегреве. Жала имеют различные формы наконечников, это позволяет выполнять пайку контактов различной формы и размеров.

Медная оплётка

Медная оплётка или коса изготовлена из тонких проволок, сплетённых вместе. Её используют для снятия остатков припоя. Для этого косу прикладывают к очищаемому месту и прогревают паяльником. В зависимости от площади очищаемых контактов подбирают оплётку нужной ширины.

Оловоотсос

Оловоотсосы применяют для удаления олова с контактных площадок и соединений. Перед использованием устройства паянное соединение нужно нагреть до температуры плавления. Подпружиненный механический поршень с большой силой всасывает расплав, забрасывая его в специальную ёмкость.

Паяльная ванна

Паяльные ванны используют для массового лужения проводов, клемм, контактов радиодеталей. Предварительно в ванне расплавляют достаточное количество олова, а затем покрыв контакты флюсом, окунают в расплав.

Цифровая ультразвуковая ванна

Ультразвуковая ванна GRANBO GT0304

Ультразвуковые ванны используются для удаления загрязнений и остатков флюса с печатных плат. Очистку выполняют в дистиллированной воде или специальных моющих растворах, в которых под действием ультразвуковых волн создаётся кавитационный эффект. Ультразвуковая мойка – особенно эффективна для очистки труднодоступных мест. Она бережна по отношению ко всем элементам платы. Ванны производятся различных размеров и мощности. Это позволяет подобрать необходимое устройство под выполнение конкретных задач.

Похожие блоги

Мы будем рады услышать от Вас

PCB Solder Paste Printing Process

Паяльная паста

The most common practice is stencil printing, which is a special metal grid structure typically made of stainless steel. Manufacturers first create a Трафарет для печатной платы with holes or apertures of the same size and shape as the surface mount pads in the design. To ensure accuracy, FS Technology employs laser cutting technology to process the stencil and applies a coating material on the surface to smooth the apertures and facilitate even distribution of solder paste.

The stencil is then placed in an SMT device and aligned with the PCB below. Solder paste is uniformly applied to the stencil, and a squeegee blade is used to scrape off excess paste, allowing it to drop onto the PCB surface through the apertures. The entire process typically takes about 15 to 45 seconds.

After the solder paste printing is completed, Тестирование SPI is conducted to assess the uniformity and quality of the solder paste, ensuring each pad receives the correct coverage. Finally, the stencil is cleaned after completing a batch of PCB solder paste printing to ensure that residue from the previous printing does not impact the distribution of solder paste on the next board.

Струйная печать

While stencil printing is advantageous for крупномасштабная сборка печатных плат, constructing the stencil takes a considerable amount of time and precise control over the solder paste quantity for each component is challenging. Therefore, Jet Printing is becoming increasingly popular.

Jet Printing utilizes a modified formula to create a more liquid-like solder paste. Inkjet printers, using the same PCB design data as stencil printing, apply a precise amount of solder paste to each interface pad on the board. Depending on the solder material required for the application, the printer can easily switch and alternate between solder paste cartridges, from which tiny droplets of solder paste are jetted out.

Jet Printing technology allows PCB assemblers to precisely control the amount of solder paste for each interface, providing them with significant flexibility. This means that solder paste quantities for each solder point can be adjusted based on specific requirements.

Manual

In repair or hobbyist projects, the printing method is usually not employed to apply solder paste to PCBs. Instead, there are two common manual methods:

Regardless of the method chosen, the ultimate goal is to establish a reliable connection between the PCB and the component. After manual soldering is completed, it is advisable to perform a quality check and conduct functional tests to ensure the reliability of the connections.

What is Solder Paste and Its Purpose

One of the most reliable methods to connect two metals without melting them is soldering, and solder paste is essential for achieving this. Solder paste is a special metal alloy composed of metal solder particles and a unique combination of flux. During the soldering process, the distinctive properties of solder paste allow it to melt and form a permanent bond, thus establishing a reliable connection between metals.

To ensure good performance during the soldering process, solder paste must meet several important standards. Firstly, it must have a relatively low melting point, considering the sensitivity of components to temperature. If the melting point of the solder paste is too high, there is a risk of reaching the maximum temperature the components can withstand before it fully melts. Secondly, the conductivity of solder paste is crucial as it is used not only for mechanical connections but also as an electrical connection, ensuring uninterrupted flow of electrical current to the components. Lastly, to ensure safety for both humans and the environment, the raw materials of solder paste must comply with the strict requirements of the Директива RoHS.

In the past, approximately 40% of solder pastes in electronic manufacturing consisted of a combination of lead and tin. However, due to the environmental hazards associated with lead, and with advancements in technology and increased environmental awareness, the electronic manufacturing industry has gradually transitioned to lead-free processes. Consequently, lead-free solder paste has become the mainstream choice, reflecting a positive response to environmental concerns and industry focus on health and sustainability.

Choosing the Right Solder Paste Type

Using high-quality and the correct type of solder paste is a crucial step in ensuring the quality of PCBA boards. In assembly projects, FS Technology offers various grades and types of solder pastes to meet different requirements. You can choose based on the materials planned for soldering and the needs, or select according to the size of solder balls in the solder paste.

To meet the requirements of different projects, solder pastes are usually divided into different grades and categories. These grades are not solely based on the accurate size of solder balls but are evaluated based on around 80% of the solder balls falling within a specific size range. Here are the various grades and their corresponding solder ball sizes.

Марка паяльной пасты

от 75 мм до 150 мм

от 45 мм до 75 мм

от 25 мм до 45 мм

от 20 мм до 38 мм

от 10 мм до 25 мм

от 5 мм до 15 мм

от 2 мм до 11 мм

от 2 мм до 8 мм

In addition to considering the particle size, choosing the appropriate solder paste based on the type of flux is also a viable option. Different types of Поток печатной платы can better match specific solder paste formulations to achieve better soldering results or meet specific process requirements. However, not all environments allow for the use of this type of flux, and it must be ensured that the environment is clean enough.

Лучшие аксессуары для пайки

Преднагреватель BYA BY1515

При использовании термофенов и паяльников возникает проблема перегрева материалов. Перегрев приводит к повреждению материалов. Кроме того, резкое повышение температуры приведёт к тепловому удару. Чтобы этого избежать, используют подогреватели. Их основная цель — постепенное повышение температуры платы и электронных компонентов.

Коврик силиконовый

Силиконовые термостойкие коврики защищают стол и другие легковоспламеняющиеся материалы во время пайки. Они не скользят и выдерживает температуру до 1250 градусов Цельсия. Коврики имеют разные цвета и размеры, оснащаются магнитами, отсеками для складирования мелких деталей, а также инструмента.

Держатель «третья рука»

Держатель «третья рука»

Держатель – отличное приспособление для пайки мелких деталей. Они помогают удерживать спаиваемые элементы, что позволяет создавать прецизионные соединения. Они могут иметь несколько удерживающих элементов («крокодилов»), а также оснащаться лупой, диапазон увеличения которой, в зависимости от модели, может составлять от 2 до 10 крат. Подобные устройства оснащаются массивным основанием для хорошей устойчивости, а также ёмкость под хранение олова или деталей.

Дымоуловитель

Поглотитель дыма CMW SN-988

Пары, выделяющиеся во время пайки, могут быть очень токсичными. Особенно если используется припой на основе свинца. Эти пары могут нанести необратимый вред здоровью, и чтобы защитить себя от них, используют поглотители дыма.

Они оснащены вентилятором, который всасывает дым, а также фильтрующим элементом, который улавливает вредные вещества. Дымоуловители могут быть разного размера от компактных настольных моделей до промышленных, размещаемых на полу или стене.

Лента медная самоклеящаяся и полиимидный скотч

Медный скотч 12мм*50м и полиимидный скотч SXW15-30

Медные ленты используются для соединения металлических деталей, а также восстановления контактов и дорожек. Они обладают высокой термостойкостью и экранирующим эффектом, поэтому их часто используют для защиты компонентов.

Пинцеты антистатические

Пинцеты антистатические (6 шт. в комплекте) для BGA

Пинцет – незаменимый инструмент для пайки радиодеталей. При работе с мелкими деталями, тонкими проводами, а также нагретыми микроэлементами пинцеты позволяют не обжечься, а также защитить компоненты от статического электричества.

Измеритель температуры жала для паяльника

Измеритель температуры жала паяльника (калибровочный термометр) HAKKO 191

Контроль температуры паяльника важен при пайке микроэлектроники, где незначительный перегрев может привести к повреждению полупроводниковых элементов, а также снижению качества паянных соединений. Калибровка температуры жала паяльника необходима перед первым его применением. Также её нужно проводить с определённой периодичностью, особенно после капитального ремонта.

Подставка под паяльник

Подставка для паяльника GJ ST-95

Подставка для пайки используется для безопасного хранения паяльных инструментов, когда они не используются. Это позволяет держать горячий паяльник подальше от рабочего места, пока он не используется. Это значительно облегчает работу и повышает безопасность.

Выбор паяльных инструментов зависит от ваших навыков пайки и типа спаиваемых материалов. Паяльник сослужит хорошую службу новичку. Однако по мере того как развивается точность, придётся перейти на паяльную станцию.

Помимо того, не нужно приобретать все инструменты. Например, лупа понадобится только при работе с микроэлектронными компонентами или другими материалами очень маленьких размеров. Тем не менее, чтобы обеспечить безопасную работу, нужно использовать защитные аксессуары: пинцеты, держатель, дымоуловитель и другие.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий